CN110303409A - 一种天然树脂材料工艺品表面处理装置 - Google Patents

一种天然树脂材料工艺品表面处理装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110303409A
CN110303409A CN201910636984.5A CN201910636984A CN110303409A CN 110303409 A CN110303409 A CN 110303409A CN 201910636984 A CN201910636984 A CN 201910636984A CN 110303409 A CN110303409 A CN 110303409A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chamber
belt
gear
block
fixedly installed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910636984.5A
Other languages
English (en)
Inventor
陈斯怡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weihai Zhouzhi Crafts Co Ltd
Original Assignee
Weihai Zhouzhi Crafts Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weihai Zhouzhi Crafts Co Ltd filed Critical Weihai Zhouzhi Crafts Co Ltd
Priority to CN201910636984.5A priority Critical patent/CN110303409A/zh
Priority to JP2019145822A priority patent/JP2021014003A/ja
Publication of CN110303409A publication Critical patent/CN110303409A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/22—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0015—Hanging grinding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0076—Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

本发明涉及工艺品加工领域，尤其是一种天然树脂材料工艺品表面处理装置，包括机身以及所述机身左侧端壁内设置的操作腔，所述操作腔内可上下滑动的设置的支撑块，所述支撑块顶壁内设置有开口向上的转动腔，所述转动腔内可转动的设置有转动架,本发明提供的一种天然树脂材料工艺品表面处理装置，能够实现天然树脂材料工艺品表面处理，设备能够自动带动工艺品上下移动，同时带动不同目数的打磨块依次打磨，使工艺品打磨精度更高，同时设备内设置有工艺品自动夹持装置，方便了工艺品的夹持，设备安全可靠，稳定性好，便于生产推广使用。

Description

一种天然树脂材料工艺品表面处理装置
技术领域
本发明涉及工艺品加工领域，尤其是一种天然树脂材料工艺品表面处理装置 。
背景技术
现在加工天然树脂材料工艺品时，尤其是圆柱形工艺品加工时，固定非常不方便，同时在其表面处理时自动化程度不高，不能自动更换不同目数的打磨块进行逐级打磨，导致设备打磨效率不高，严重影响工艺品加工进度，因此有必要设置一种天然树脂材料工艺品表面处理装置改善上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种天然树脂材料工艺品表面处理装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种天然树脂材料工艺品表面处理装置，包括机身以及所述机身左侧端壁内设置的操作腔，所述操作腔内可上下滑动的设置的支撑块，所述支撑块顶壁内设置有开口向上的转动腔，所述转动腔内可转动的设置有转动架，所述转动架顶壁内设置有开口向上的固定腔，所述固定腔及其端壁内设置有固定工艺品的固定装置，所述固定装置利用所述固定腔左右两侧对称设置的夹持块相互移动夹持所述工艺品，所述转动架在所述支撑块内设置的转动装置作用下转动能够带动所述工艺品转动，所述支撑块后侧端壁内设置有切换腔，所述切换腔内设置的动力装置能够带动第一马达左右移动，从而分时驱动所述固定装置与所述转动装置；
所述操作腔顶壁内设置有齿轮腔以及位于所述齿轮腔上方的凸轮腔，所述凸轮腔与所述操作腔之间可转动的设置有贯穿所述齿轮腔的内设第一花键孔的第一花键套，所述第一花键孔内花键连接有第一花键轴，所述第一花键套外表面固定设置有第一打磨块，所述第一打磨块内设置有第二打磨块，所述第二打磨块内设置有第三打磨块，其中所述第一打磨块、第二打磨块以及第三打磨块目数逐级增大；
所述操作腔底壁内设置有第一皮带腔，所述第一皮带腔内设置有带动所述支撑块上下移动的提升装置，所述提升装置带动所述支撑块下降时能够带动所述第一打磨块、第二打磨块以及第三打磨块依次切换，从而实现工艺品的高精度表面处理，其中所述转动装置带动所述工艺品转动同时能够带动所述第一打磨块、第二打磨块以及第三打磨块转动，从而实现对工艺品表面的全面处理。
进一步地，所述固定装置包括所述转动腔底壁内设置的第二皮带腔，所述转动腔与所述第二皮带腔之间可转动设置有与所述转动架固定连接的第一转轴，所述第二皮带腔内的所述第一转轴末端固定设置有第一带轮，所述第一转轴底壁内设置有第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有第一滑动杆，所述第一滑动孔与所述固定腔之间连通设置有液压孔，所述液压孔内可滑动的设置有与所述夹持块固定连接的液压杆，所述液压杆与所述液压孔端壁间弹性设置有第一复位装置，所述第二皮带腔底壁内设置有顶压腔，所述顶压腔与所述切换腔之间转动设置有第二转轴，所述顶压腔内的所述第二转轴末端固定设置有第一凸轮，所述切换腔内的所述第二转轴末端固定设置有第一齿轮。
进一步地，所述转动装置包括第二皮带腔底壁内设置的蜗轮腔，所述蜗轮腔与所述第二皮带腔之间转动设置有第二花键套，所述第二皮带腔内的所述第二花键套外表面固定设置有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间由第一皮带传动配合连接，所述蜗轮腔内的所述第二花键套外表面固定设置有蜗轮，所述蜗轮腔与所述切换腔之间转动设置有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述切换腔内的所述蜗杆末端固定设置有第二齿轮，所述第二花键套内设置有上下贯通的第二花键孔，所述第二花键孔内花键连接有第二花键轴，所述第二花键轴顶部末端伸入所述齿轮腔且末端固定设置有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第一花键套外表面固定设置的第四齿轮啮合。
进一步地，所述动力装置包括所述切换腔后侧端壁内设置有滑动腔，所述滑动腔内可滑动的设置有滑动块，所述滑动块与所述滑动腔后侧端壁间弹性设置有第二复位装置，所述滑动块前侧端壁内固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴向前延伸末端固定设置有与所述第一齿轮啮合的第五齿轮，所述滑动腔底壁内设置有上下贯通的第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有第二滑动杆，所述第二滑动杆与所述第二滑动孔端壁间弹性设置有第三复位装置。
进一步地，所述提升装置包括所述第一皮带腔内可转动的设置的螺纹套，所述螺纹套内设置有开口向上的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有与所述支撑块固定连接的螺纹杆，所述第一皮带腔内的所述螺纹套外表面固定设置有第三带轮，所述第一皮带腔顶壁内设置有传动腔，所述传动腔与所述第一皮带腔之间转动设置有第三转轴，所述第一皮带腔内的所述第三转轴底部末端与固定设置于所述第一皮带腔底壁内的第二电机动力连接，所述第一皮带腔内的所述第三转轴外表面固定设置有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间由第二皮带传动配合连接，所述传动腔内的所述第三转轴末端固定设置有第一锥齿轮。
进一步地，所述传动腔与所述凸轮腔之间转动设置有第四转轴，所述凸轮腔内的所述第四转轴末端固定设置有第二凸轮，所述传动腔内的所述第四转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第二凸轮之间设置有棘轮装置。
进一步地，所述第一打磨块底壁内设置有开口向下的第一导滑槽，所述第二打磨块滑动设置于所述第一导滑槽内，所述第二打磨块与所述第一导滑槽端壁间弹性设置有第四复位装置，所述第二打磨块底壁内设置有开口向下的第二导滑槽，所述第三打磨块滑动设置于所述第二导滑槽内且顶部与所述第一花键轴固定连接，所述第三打磨块与所述第二导滑槽端壁间弹性设置有第五复位装置，其中所述第五复位装置弹性系数大于所述第四复位装置。
本发明的有益效果 ：本发明提供的一种天然树脂材料工艺品表面处理装置，能够实现天然树脂材料工艺品表面处理，设备能够自动带动工艺品上下移动，同时带动不同目数的打磨块依次打磨，使工艺品打磨精度更高，同时设备内设置有工艺品自动夹持装置，方便了工艺品的夹持，设备安全可靠，稳定性好，便于生产推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种天然树脂材料工艺品表面处理装置整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图2中B-B的放大结构示意图。
图4是图1中C的放大结构示意图。
图5是图1中D的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-5所述的一种天然树脂材料工艺品表面处理装置，包括机身10以及所述机身10左侧端壁内设置的操作腔37，所述操作腔37内可上下滑动的设置的支撑块36，所述支撑块36顶壁内设置有开口向上的转动腔65，所述转动腔65内可转动的设置有转动架66，所述转动架66顶壁内设置有开口向上的固定腔68，所述固定腔68及其端壁内设置有固定工艺品69的固定装置200，所述固定装置200利用所述固定腔68左右两侧对称设置的夹持块67相互移动夹持所述工艺品69，所述转动架66在所述支撑块36内设置的转动装置300作用下转动能够带动所述工艺品69转动，所述支撑块36后侧端壁内设置有切换腔46，所述切换腔46内设置的动力装置400能够带动第一马达45左右移动，从而分时驱动所述固定装置200与所述转动装置300；
所述操作腔37顶壁内设置有齿轮腔16以及位于所述齿轮腔16上方的凸轮腔11，所述凸轮腔11与所述操作腔37之间可转动的设置有贯穿所述齿轮腔16的内设第一花键孔14的第一花键套15，所述第一花键孔14内花键连接有第一花键轴13，所述第一花键套15外表面固定设置有第一打磨块70，所述第一打磨块70内设置有第二打磨块72，所述第二打磨块72内设置有第三打磨块76，其中所述第一打磨块70、第二打磨块72以及第三打磨块76目数逐级增大；
所述操作腔37底壁内设置有第一皮带腔28，所述第一皮带腔28内设置有带动所述支撑块36上下移动的提升装置500，所述提升装置500带动所述支撑块36下降时能够带动所述第一打磨块70、第二打磨块72以及第三打磨块76依次切换，从而实现工艺品69的高精度表面处理，其中所述转动装置300带动所述工艺品69转动同时能够带动所述第一打磨块70、第二打磨块72以及第三打磨块76转动，从而实现对工艺品69表面的全面处理。
有益地，所述固定装置200包括所述转动腔65底壁内设置的第二皮带腔35，所述转动腔65与所述第二皮带腔35之间可转动设置有与所述转动架66固定连接的第一转轴18，所述第二皮带腔35内的所述第一转轴18末端固定设置有第一带轮20，所述第一转轴18底壁内设置有第一滑动孔19，所述第一滑动孔19内可滑动的设置有第一滑动杆21，所述第一滑动孔19与所述固定腔68之间连通设置有液压孔64，所述液压孔64内可滑动的设置有与所述夹持块67固定连接的液压杆63，所述液压杆63与所述液压孔64端壁间弹性设置有第一复位装置62，所述第二皮带腔35底壁内设置有顶压腔51，所述顶压腔51与所述切换腔46之间转动设置有第二转轴49，所述顶压腔51内的所述第二转轴49末端固定设置有第一凸轮50，所述切换腔46内的所述第二转轴49末端固定设置有第一齿轮47。
有益地，所述转动装置300包括第二皮带腔35底壁内设置的蜗轮腔52，所述蜗轮腔52与所述第二皮带腔35之间转动设置有第二花键套32，所述第二皮带腔35内的所述第二花键套32外表面固定设置有第二带轮34，所述第二带轮34与所述第一带轮20之间由第一皮带27传动配合连接，所述蜗轮腔52内的所述第二花键套32外表面固定设置有蜗轮53，所述蜗轮腔52与所述切换腔46之间转动设置有与所述蜗轮53啮合的蜗杆54，所述切换腔46内的所述蜗杆54末端固定设置有第二齿轮55，所述第二花键套32内设置有上下贯通的第二花键孔33，所述第二花键孔33内花键连接有第二花键轴77，所述第二花键轴77顶部末端伸入所述齿轮腔16且末端固定设置有第三齿轮38，所述第三齿轮38与所述第一花键套15外表面固定设置的第四齿轮17啮合。
有益地，所述动力装置400包括所述切换腔46后侧端壁内设置有滑动腔57，所述滑动腔57内可滑动的设置有滑动块56，所述滑动块56与所述滑动腔57后侧端壁间弹性设置有第二复位装置58，所述滑动块56前侧端壁内固定设置有第一电机45，所述第一电机45输出轴向前延伸末端固定设置有与所述第一齿轮47啮合的第五齿轮48，所述滑动腔56底壁内设置有上下贯通的第二滑动孔61，所述第二滑动孔61内可滑动的设置有第二滑动杆60，所述第二滑动杆60与所述第二滑动孔61端壁间弹性设置有第三复位装置59。
有益地，所述提升装置500包括所述第一皮带腔28内可转动的设置的螺纹套24，所述螺纹套24内设置有开口向上的螺纹孔26，所述螺纹孔26内螺纹连接有与所述支撑块36固定连接的螺纹杆25，所述第一皮带腔28内的所述螺纹套24外表面固定设置有第三带轮22，所述第一皮带腔28顶壁内设置有传动腔42，所述传动腔42与所述第一皮带腔28之间转动设置有第三转轴39，所述第一皮带腔28内的所述第三转轴39底部末端与固定设置于所述第一皮带腔28底壁内的第二电机30动力连接，所述第一皮带腔28内的所述第三转轴39外表面固定设置有第四带轮31，所述第四带轮31与所述第三带轮22之间由第二皮带29传动配合连接，所述传动腔42内的所述第三转轴39末端固定设置有第一锥齿轮40。
有益地，所述传动腔11与所述凸轮腔11之间转动设置有第四转轴44，所述凸轮腔11内的所述第四转轴44末端固定设置有第二凸轮12，所述传动腔42内的所述第四转轴44末端固定设置有与所述第一锥齿轮40啮合的第二锥齿轮41，所述第二锥齿轮41与所述第二凸轮12之间设置有棘轮装置43。
有益地，所述第一打磨块70底壁内设置有开口向下的第一导滑槽74，所述第二打磨块72滑动设置于所述第一导滑槽74内，所述第二打磨块72与所述第一导滑槽74端壁间弹性设置有第四复位装置71，所述第二打磨块72底壁内设置有开口向下的第二导滑槽75，所述第三打磨块76滑动设置于所述第二导滑槽75内且顶部与所述第一花键轴13固定连接，所述第三打磨块76与所述第二导滑槽75端壁间弹性设置有第五复位装置73，其中所述第五复位装置73弹性系数大于所述第四复位装置71。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
整个装置的机械动作的顺序 ：
1、当本发明的设备工作时，将需要进行表面处理的工艺品69置于左右两个所述夹持块67之间，此时启动所述第一电机45带动所述第五齿轮48转动，从而带动所述第一齿轮47转动，所述第一齿轮47转动带动所述第一凸轮50转动，所述第一凸轮50转动顶压所述第一滑动杆21，所述第一滑动杆21上移通过挤压所述液压孔64内的液压油带动所述液压杆63相向移动，从而带动所述夹持块67夹持所述工艺品69；
2、此时启动所述第二电机30带动所述第三转轴39转动，所述第三转轴39转动带动所述第一锥齿轮40转动，从而带动所述第二锥齿轮41转动，此时由于所述棘轮装置43作用，所述第二凸轮12无法转动，同时所述第三转轴39转动带动所述第四带轮31转动，从而带动所述第三带轮22转动从而带动所述螺纹套24转动，从而带动所述螺纹杆25上移，从而带动所述支撑块36上移，此时由于所述第二滑动杆61失去所述操作腔37底壁抵接，所述第二滑动杆61在所述第三复位装置59作用下下移，此时所述滑动块56在所述第四复位装置58作用下右移，此时所述第五齿轮48右移与所述第二齿轮55啮合；
3、启动所述第一电机45带动所述第五齿轮48转动，从而带动所述第二齿轮55转动，从而带动所述蜗杆54转动，从而带动所述蜗轮53转动，从而带动所述第二花键套32转动，从而带动所述第二带轮34转动，从而带动所述第一带轮20转动，从而带动所述转动架66转动，从而带动所述工艺品69转动，同时所述第二花键套32转动带动所述第二花键轴77转动，从而带动所述第三齿轮38转动，从而带动所述第四齿轮17转动，从而带动所述第二花键套15转动，从而带动所述第一打磨块70转动；
4、此时所述螺纹杆25继续上移，带动所述支撑块36上移，从而带动所述工艺品69上移，当所述工艺品69上移至与所述第一打磨块70抵接时，所述第一打磨块70对所述工艺品69表面进行打磨处理，当初步打磨结束后启动所述第二电机30带动所述第三转轴39反向转动，所述第三转轴39反向转动带动所述第一锥齿轮40反向转动，从而带动所述第二锥齿轮41反向转动，此时所述第二凸轮12转动，同时所述第三转轴39反向转动带动所述第四带轮31反向转动，从而带动所述第三带轮22反向转动从而带动所述螺纹套24反向转动，从而带动所述螺纹杆25下移，从而带动所述支撑块36下移，此时所述工艺品69下移，同时所述第二凸轮12顶压所述第一花键轴13下移，从而带动所述第二打磨块72下移与所述工艺品69表面抵接，此时关闭所述第二电机30，此时所述第二打磨块72转动对工艺品69表面进行二次打磨处理，然后再次启动所述第二电机30带动所述工艺品69下移，此时所述第二凸轮12继续转动，从而带动所述第三打磨块76下移与所述工艺品69抵接，此时关闭所述第二电机30，所述第三打磨块76转动对工艺品69表面进行打磨处理，随着三次打磨块目数逐级增大，打磨精度逐级增高，从而完成对天然树脂材料工艺品的打磨。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种天然树脂材料工艺品表面处理装置，包括机身以及所述机身左侧端壁内设置的操作腔，其特征在于：所述操作腔内可上下滑动的设置的支撑块，所述支撑块顶壁内设置有开口向上的转动腔，所述转动腔内可转动的设置有转动架，所述转动架顶壁内设置有开口向上的固定腔，所述固定腔及其端壁内设置有固定工艺品的固定装置，所述固定装置利用所述固定腔左右两侧对称设置的夹持块相互移动夹持所述工艺品，所述转动架在所述支撑块内设置的转动装置作用下转动能够带动所述工艺品转动，所述支撑块后侧端壁内设置有切换腔，所述切换腔内设置的动力装置能够带动第一马达左右移动，从而分时驱动所述固定装置与所述转动装置；
所述操作腔顶壁内设置有齿轮腔以及位于所述齿轮腔上方的凸轮腔，所述凸轮腔与所述操作腔之间可转动的设置有贯穿所述齿轮腔的内设第一花键孔的第一花键套，所述第一花键孔内花键连接有第一花键轴，所述第一花键套外表面固定设置有第一打磨块，所述第一打磨块内设置有第二打磨块，所述第二打磨块内设置有第三打磨块，其中所述第一打磨块、第二打磨块以及第三打磨块目数逐级增大；
所述操作腔底壁内设置有第一皮带腔，所述第一皮带腔内设置有带动所述支撑块上下移动的提升装置，所述提升装置带动所述支撑块下降时能够带动所述第一打磨块、第二打磨块以及第三打磨块依次切换，从而实现工艺品的高精度表面处理，其中所述转动装置带动所述工艺品转动同时能够带动所述第一打磨块、第二打磨块以及第三打磨块转动，从而实现对工艺品表面的全面处理。
2.如权利要求1所述一种天然树脂材料工艺品表面处理装置，其特征在于：所述固定装置包括所述转动腔底壁内设置的第二皮带腔，所述转动腔与所述第二皮带腔之间可转动设置有与所述转动架固定连接的第一转轴，所述第二皮带腔内的所述第一转轴末端固定设置有第一带轮，所述第一转轴底壁内设置有第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有第一滑动杆，所述第一滑动孔与所述固定腔之间连通设置有液压孔，所述液压孔内可滑动的设置有与所述夹持块固定连接的液压杆，所述液压杆与所述液压孔端壁间弹性设置有第一复位装置，所述第二皮带腔底壁内设置有顶压腔，所述顶压腔与所述切换腔之间转动设置有第二转轴，所述顶压腔内的所述第二转轴末端固定设置有第一凸轮，所述切换腔内的所述第二转轴末端固定设置有第一齿轮。
3.如权利要求1所述一种天然树脂材料工艺品表面处理装置，其特征在于：所述转动装置包括第二皮带腔底壁内设置的蜗轮腔，所述蜗轮腔与所述第二皮带腔之间转动设置有第二花键套，所述第二皮带腔内的所述第二花键套外表面固定设置有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间由第一皮带传动配合连接，所述蜗轮腔内的所述第二花键套外表面固定设置有蜗轮，所述蜗轮腔与所述切换腔之间转动设置有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述切换腔内的所述蜗杆末端固定设置有第二齿轮，所述第二花键套内设置有上下贯通的第二花键孔，所述第二花键孔内花键连接有第二花键轴，所述第二花键轴顶部末端伸入所述齿轮腔且末端固定设置有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第一花键套外表面固定设置的第四齿轮啮合。
4.如权利要求1所述一种天然树脂材料工艺品表面处理装置，其特征在于：所述动力装置包括所述切换腔后侧端壁内设置有滑动腔，所述滑动腔内可滑动的设置有滑动块，所述滑动块与所述滑动腔后侧端壁间弹性设置有第二复位装置，所述滑动块前侧端壁内固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴向前延伸末端固定设置有与所述第一齿轮啮合的第五齿轮，所述滑动腔底壁内设置有上下贯通的第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有第二滑动杆，所述第二滑动杆与所述第二滑动孔端壁间弹性设置有第三复位装置。
5.如权利要求1所述一种天然树脂材料工艺品表面处理装置，其特征在于：所述提升装置包括所述第一皮带腔内可转动的设置的螺纹套，所述螺纹套内设置有开口向上的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有与所述支撑块固定连接的螺纹杆，所述第一皮带腔内的所述螺纹套外表面固定设置有第三带轮，所述第一皮带腔顶壁内设置有传动腔，所述传动腔与所述第一皮带腔之间转动设置有第三转轴，所述第一皮带腔内的所述第三转轴底部末端与固定设置于所述第一皮带腔底壁内的第二电机动力连接，所述第一皮带腔内的所述第三转轴外表面固定设置有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间由第二皮带传动配合连接，所述传动腔内的所述第三转轴末端固定设置有第一锥齿轮。
6.如权利要求1所述一种天然树脂材料工艺品表面处理装置，其特征在于：所述传动腔与所述凸轮腔之间转动设置有第四转轴，所述凸轮腔内的所述第四转轴末端固定设置有第二凸轮，所述传动腔内的所述第四转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第二凸轮之间设置有棘轮装置。
7.如权利要求1所述一种天然树脂材料工艺品表面处理装置，其特征在于：所述第一打磨块底壁内设置有开口向下的第一导滑槽，所述第二打磨块滑动设置于所述第一导滑槽内，所述第二打磨块与所述第一导滑槽端壁间弹性设置有第四复位装置，所述第二打磨块底壁内设置有开口向下的第二导滑槽，所述第三打磨块滑动设置于所述第二导滑槽内且顶部与所述第一花键轴固定连接，所述第三打磨块与所述第二导滑槽端壁间弹性设置有第五复位装置，其中所述第五复位装置弹性系数大于所述第四复位装置。
CN201910636984.5A 2019-07-15 2019-07-15 一种天然树脂材料工艺品表面处理装置 Pending CN110303409A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910636984.5A CN110303409A (zh) 2019-07-15 2019-07-15 一种天然树脂材料工艺品表面处理装置
JP2019145822A JP2021014003A (ja) 2019-07-15 2019-08-07 天然レジン材料の工芸品の表面処理装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910636984.5A CN110303409A (zh) 2019-07-15 2019-07-15 一种天然树脂材料工艺品表面处理装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110303409A true CN110303409A (zh) 2019-10-08

Family

ID=68081362

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910636984.5A Pending CN110303409A (zh) 2019-07-15 2019-07-15 一种天然树脂材料工艺品表面处理装置

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2021014003A (zh)
CN (1) CN110303409A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110666523A (zh) * 2019-11-13 2020-01-10 嵊州宁丰轴承有限公司 一种联轴器生产用钻孔打磨设备
CN110877496A (zh) * 2019-12-04 2020-03-13 厦门翟素工艺品有限公司 一种用于艺术品雕刻的辅助工作台
CN111168532A (zh) * 2020-03-06 2020-05-19 建德戏星机械科技有限公司 一种电机端盖加工装置
CN112123116A (zh) * 2020-10-14 2020-12-25 嵊州达川雕刻有限公司 一种用于木雕表面磨削方便雕刻的打磨装置

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113681372B (zh) * 2021-09-02 2024-07-02 李燕莉 一种刹车片加工工艺
CN115121166B (zh) * 2022-07-26 2024-07-12 浙江希瑞新材料技术有限公司 一种自修复箔材表面涂覆导电涂层的浆料制备***及方法
CN117161857B (zh) * 2023-11-03 2024-03-12 南通蓬盛机械有限公司 用于加工瞄准镜物镜筒的打磨机

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040035324A (ko) * 2002-10-22 2004-04-29 사단법인 고등기술연구원 연구조합 다중 연삭숫돌
CN207139455U (zh) * 2017-06-16 2018-03-27 惠州市宏益精密科技有限公司 一种汽车配件打磨工装
CN108127764A (zh) * 2017-12-21 2018-06-08 重庆仁实商贸有限公司 板材冲压机
CN108381312A (zh) * 2018-02-12 2018-08-10 刘龙珍 一种五金类圆形板材打磨设备
CN109015155A (zh) * 2018-09-20 2018-12-18 盐城市金发机械厂 一种用于变速箱加工的箱体轴孔内壁打磨装置
CN109048267A (zh) * 2018-09-20 2018-12-21 衢州代宇商务咨询有限公司 一种铰链折页装置
CN109894897A (zh) * 2019-04-17 2019-06-18 嘉兴古辛达贸易有限公司 一种可自动夹紧旋转的五金扳手

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040035324A (ko) * 2002-10-22 2004-04-29 사단법인 고등기술연구원 연구조합 다중 연삭숫돌
CN207139455U (zh) * 2017-06-16 2018-03-27 惠州市宏益精密科技有限公司 一种汽车配件打磨工装
CN108127764A (zh) * 2017-12-21 2018-06-08 重庆仁实商贸有限公司 板材冲压机
CN108381312A (zh) * 2018-02-12 2018-08-10 刘龙珍 一种五金类圆形板材打磨设备
CN109015155A (zh) * 2018-09-20 2018-12-18 盐城市金发机械厂 一种用于变速箱加工的箱体轴孔内壁打磨装置
CN109048267A (zh) * 2018-09-20 2018-12-21 衢州代宇商务咨询有限公司 一种铰链折页装置
CN109894897A (zh) * 2019-04-17 2019-06-18 嘉兴古辛达贸易有限公司 一种可自动夹紧旋转的五金扳手

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110666523A (zh) * 2019-11-13 2020-01-10 嵊州宁丰轴承有限公司 一种联轴器生产用钻孔打磨设备
CN110877496A (zh) * 2019-12-04 2020-03-13 厦门翟素工艺品有限公司 一种用于艺术品雕刻的辅助工作台
CN111168532A (zh) * 2020-03-06 2020-05-19 建德戏星机械科技有限公司 一种电机端盖加工装置
CN112123116A (zh) * 2020-10-14 2020-12-25 嵊州达川雕刻有限公司 一种用于木雕表面磨削方便雕刻的打磨装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2021014003A (ja) 2021-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110303409A (zh) 一种天然树脂材料工艺品表面处理装置
CN110434750A (zh) 一种金属管材内表面抛光装置
CN107953235B (zh) 一种汽车变速箱内的齿轮轴的抛光加工设备
CN109955137A (zh) 一种金属表面处理装置
CN110250529A (zh) 一种水果去核装置
CN110076601A (zh) 一种耐腐蚀合金加工方法
CN112091803A (zh) 一种带有震动功能的物理研磨抛光机
CN110539243A (zh) 一种新型研磨抛光设备
CN109986119A (zh) 一种钛合金板材生产设备
CN111098205B (zh) 一种液晶显示屏划痕研磨处理装置
CN112872955A (zh) 一种用于金属板边缘毛刺打磨装置
CN114260516A (zh) 一种多工位蜗杆齿槽同步磨削机床
CN109866090A (zh) 一种加工成型制品的设备
CN108788827A (zh) 一种新型装夹工件的简单便捷化夹具组件
CN110270903B (zh) 一种能保持静音状态的万向轮的打磨装置
CN111761498A (zh) 一种可自动更换抛光盘的抛光机
CN110253422A (zh) 一种水晶研磨装置
CN108687630A (zh) 一种智能高端数字化模具生产设备
CN110815025B (zh) 一种用于圆柱形零件的快速抛光机
CN216177318U (zh) 一种圆柱形齿轮加工用打磨装置
CN112917317B (zh) 一种用于装饰品加工用外部旋转式打磨装置
CN111975491A (zh) 一种轮毂打磨设备
CN112621400A (zh) 一种机器钻头保养修复装置
CN110170698A (zh) 一种工件给料装置
CN112427957A (zh) 一种工件自动下降的精车加工设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191008

RJ01 Rejection of invention patent application after publication