CN110270803B - 自动换套筒机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动换套筒机构,包括支撑底座,所述支撑底座的顶端固定安装有两根竖直设置的导向杆,导向杆的顶端固定安装有第一固定板,第一固定板上开设有安装孔,安装孔内固定安装有竖直设定第一气缸,第一气缸的输出轴延伸至第一固定板的下方,且第一气缸的输出轴固定安装有第一滑动板,第一滑动板上开设有第二安装孔,第二安装孔内固定安装有竖直设置的伺服拧紧枪,伺服拧紧枪的输出轴延伸至第一滑动板的下方,且伺服拧紧枪的输出轴固定安装有套筒转换头,第一滑动板与支撑底座之间设有第二固定板,第二固定板与导向杆固定连接。本发明能够自动更换套筒,相比于人工更换套筒更加省事省力,更换效率高,节省生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及套筒技术领域,尤其涉及一种自动换套筒机构。
背景技术
套筒是指套筒扳手的简称。因其是套在各类扳手之上并且形如筒状,故被大家俗称为套筒,是常用的生产、维修、生活工具。
套筒扳手是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成,特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。
安装螺母的机器一般通过伺服拧紧枪带动套筒来拧紧螺母,而不同直径的螺母需要使用不同的套筒,现有技术中一般通过人工来更换套筒,比较费时费力,安装效率低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种自动换套筒机构。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
自动换套筒机构,包括支撑底座,所述支撑底座的顶端固定安装有两根竖直设置的导向杆,导向杆的顶端固定安装有第一固定板,第一固定板上开设有安装孔,安装孔内固定安装有竖直设定第一气缸,第一气缸的输出轴延伸至第一固定板的下方,且第一气缸的输出轴固定安装有第一滑动板,第一滑动板上开设有第二安装孔,第二安装孔内固定安装有竖直设置的伺服拧紧枪,伺服拧紧枪的输出轴延伸至第一滑动板的下方,且伺服拧紧枪的输出轴固定安装有套筒转换头,第一滑动板与支撑底座之间设有第二固定板,第二固定板与导向杆固定连接,支撑底座的顶端固定安装有竖直设置的第二气缸,第二固定板上开设有通孔,第二气缸通过通孔贯穿第二固定板,且第二气缸的输出轴固定安装有第二滑动板,第二滑动板位于第一滑动板的下方,第二滑动板的顶端固定安装有两块支撑板,两块支撑板之间固定安装有双向气缸,双向气缸靠近伺服拧紧枪的一侧固定安装有水平设置的固定杆,固定杆的一端固定安装有套筒定位块,套筒定位块的顶端开设有两个放置槽,两个放置槽内均放置有套筒。
优选的,所述第一固定板、第一滑动板、第二固定板和第二滑动板均为水平设置,第一气缸与伺服拧紧枪均为竖直设置。
优选的,所述两块支撑板均为竖直设置,且两块支撑板相互平行,双向气缸为水平设置。
优选的,所述第二滑动板上位于伺服拧紧枪的正下方开设有圆孔,圆孔的直径大于套筒转换头的直径。
优选的,两根所述第二气缸均为竖直设置的,且两根第二气缸对称安装于支撑底座的顶端两侧。
优选的,所述第二滑动板与第一滑动板上均开设有两个导向孔。
优选的,所述导向杆通过导向孔贯穿第二滑动板与第一滑动板。
本发明的有益效果是:通过支撑底座、导向杆、第一固定板、第一气缸、第一滑动板、伺服拧紧枪、套筒转换头、第二固定板、第二气缸、第二滑动板、支撑板、双向气缸、固定杆和套筒定位块的配合达到了自动更换套筒的效果,相比于人工更换套筒更加省事省力,更换效率高,节省生产成本。
附图说明
图1为本发明提出的自动换套筒机构的侧视角剖视图;
图2为本发明提出的自动换套筒机构的双向气缸安装示意图。
图中:1支撑底座、2导向杆、3第一固定板、4第一气缸、5第一滑动板、6伺服拧紧枪、7套筒转换头、8第二固定板、9第二气缸、10第二滑动板、11支撑板、12双向气缸、13固定杆、14套筒定位块、15套筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,自动换套筒机构,包括支撑底座1,支撑底座1的顶端固定安装有两根竖直设置的导向杆2,导向杆2的顶端固定安装有第一固定板3,第一固定板3上开设有安装孔,安装孔内固定安装有竖直设定第一气缸4,第一气缸4的输出轴延伸至第一固定板3的下方,且第一气缸4的输出轴固定安装有第一滑动板5,第一滑动板5上开设有第二安装孔,第二安装孔内固定安装有竖直设置的伺服拧紧枪6,伺服拧紧枪6的输出轴延伸至第一滑动板5的下方,且伺服拧紧枪6的输出轴固定安装有套筒转换头7,第一滑动板5与支撑底座1之间设有第二固定板8,第二固定板8与导向杆2固定连接,支撑底座1的顶端固定安装有竖直设置的第二气缸9,第二固定板8上开设有通孔,第二气缸9通过通孔贯穿第二固定板8,且第二气缸9的输出轴固定安装有第二滑动板10,第二滑动板10位于第一滑动板5的下方,第二滑动板10的顶端固定安装有两块支撑板11,两块支撑板11之间固定安装有双向气缸12,双向气缸12靠近伺服拧紧枪6的一侧固定安装有水平设置的固定杆13,固定杆13的一端固定安装有套筒定位块14,套筒定位块14的顶端开设有两个放置槽,两个放置槽内均放置有套筒15。
本实施例中,通过第一气缸4的伸缩带动第一滑动板5上下滑动,从而带动伺服拧紧枪6上下移动,通过第二气缸9的伸缩带动第二滑动板10上下移动,从而带动套筒定位块14上下移动,通过双向气缸12来带动套筒定位块14水平移动,换套筒时,先将伺服拧紧枪6抬起,将套筒定位块14移动至伺服拧紧枪6的正下方,然后控制伺服拧紧枪6下降,使得套筒转换头7底端的套筒15放入到套筒定位块14顶端的放置槽内,套筒转换头7打开使得套筒转换头7与套筒15分离,然后将伺服拧紧枪6抬起,即可将不使用的套筒15放下,然后控制套筒定位块14水平移动将需要更换的套筒15移动至套筒转换头7的正下方,控制伺服拧紧枪6下降,控制套筒定位块14上移使得套筒转换头7与套筒15结合,然后控制套筒定位块14下降,并将套筒定位块14水平移动至伺服拧紧枪6下方的一侧即可。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.自动换套筒机构,包括支撑底座(1),其特征在于,所述支撑底座(1)的顶端固定安装有两根竖直设置的导向杆(2),导向杆(2)的顶端固定安装有第一固定板(3),第一固定板(3)上开设有安装孔,安装孔内固定安装有竖直设定第一气缸(4),第一气缸(4)的输出轴延伸至第一固定板(3)的下方,且第一气缸(4)的输出轴固定安装有第一滑动板(5),第一滑动板(5)上开设有第二安装孔,第二安装孔内固定安装有竖直设置的伺服拧紧枪(6),伺服拧紧枪(6)的输出轴延伸至第一滑动板(5)的下方,且伺服拧紧枪(6)的输出轴固定安装有套筒转换头(7),第一滑动板(5)与支撑底座(1)之间设有第二固定板(8),第二固定板(8)与导向杆(2)固定连接,支撑底座(1)的顶端固定安装有竖直设置的第二气缸(9),第二固定板(8)上开设有通孔,第二气缸(9)通过通孔贯穿第二固定板(8),且第二气缸(9)的输出轴固定安装有第二滑动板(10),第二滑动板(10)位于第一滑动板(5)的下方,第二滑动板(10)的顶端固定安装有两块支撑板(11),两块支撑板(11)之间固定安装有双向气缸(12),双向气缸(12)靠近伺服拧紧枪(6)的一侧固定安装有水平设置的固定杆(13),固定杆(13)的一端固定安装有套筒定位块(14),套筒定位块(14)的顶端开设有两个放置槽,两个放置槽内均放置有套筒(15)。
2.根据权利要求1所述的自动换套筒机构,其特征在于,所述第一固定板(3)、第一滑动板(5)、第二固定板(8)和第二滑动板(10)均为水平设置,第一气缸(4)与伺服拧紧枪(6)均为竖直设置。
3.根据权利要求1所述的自动换套筒机构,其特征在于,两块所述支撑板(11)均为竖直设置,且两块支撑板(11)相互平行,双向气缸(12)为水平设置。
4.根据权利要求1所述的自动换套筒机构,其特征在于,所述第二滑动板(10)上位于伺服拧紧枪(6)的正下方开设有圆孔,圆孔的直径大于套筒转换头(7)的直径。
5.根据权利要求1所述的自动换套筒机构,其特征在于,两根所述第二气缸(9)均为竖直设置的,且两根第二气缸(9)对称安装于支撑底座(1)的顶端两侧。
6.根据权利要求1所述的自动换套筒机构,其特征在于,所述第二滑动板(10)与第一滑动板(5)上均开设有两个导向孔。
7.根据权利要求1所述的自动换套筒机构,其特征在于,所述导向杆(2)通过导向孔贯穿第二滑动板(10)与第一滑动板(5)。
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Denomination of invention: Automatic sleeve changing mechanism Effective date of registration: 20220719 Granted publication date: 20200825 Pledgee: Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Ningbo Fenghua sub branch Pledgor: NINGBO ZHONGJIU ROBOT TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022330001444 |