CN110259998A - 一种多功能重锤自力双重密封旋启式止回阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多功能重锤自力双重密封旋启式止回阀，包括阀体、阀座、阀瓣、摇杆、阀盖、转轴；其特征是转轴一端穿过轴孔到阀体外侧与重锤装置连接；安装架上设有液压油缸装置。阀瓣关闭时，重锤的重力增加阀瓣与阀座之间的密封比压，提高密封性能，防止密封副泄漏；可通过液压***推动活塞杆，强制关闭阀瓣，具有止回阀和切断阀的功能，管道上不需要另外安装蝶阀或截止阀等切断阀，减少了管道***的安装设备，降低设备投入成本；而且，液压油缸装置在阀瓣关闭过程中具有缓闭作用，减少密封面之间的碰撞，降低水锤。

Description

一种多功能重锤自力双重密封旋启式止回阀
技术领域
本发明属于阀门领域，尤其关于一种旋启式止回阀。本发明适用于水利、热电、给排水、冶金等行业的泵站或水轮机出口，防止介质倒流，保护设备安全的止回阀。
背景技术
旋启式止回阀广泛应用于泵站、水轮机出口防止介质倒流，保护设备安全的控制阀，其结构一般包括阀体、阀座、阀瓣、摇杆、阀盖，由正向介质压力推动阀瓣旋转开启，反向介质和阀瓣自重关闭切断管道流体倒流。其缺点之一是：关闭状态下，阀瓣与阀座之间主要依靠反向介质压力提供密封力，其密封比压小，特别在出口压力波动较大时，容易发生泄漏，密封性能较差；其缺点之二是：在泵站、水轮机维护或检修时需要切断出口管道，所以现有技术在出口管道上安装止回阀的同时，还需要安装用于紧急切断管道的蝶阀，增加了***设备投入成本。
发明内容
本发明的目的之一是针对现有技术存在的缺点，提供一种密封比压高，密封性能可靠的多功能重锤自力双重密封旋启式止回阀；本发明的目的之二是针对现有技术存在的缺点，提供一种具有紧急切断功能，减小设备投入成本的多功能重锤自力双重密封旋启式止回阀。
本发明的技术方案包括阀体、阀座、阀瓣、摇杆、阀盖、转轴，阀座与阀瓣具有相互配合的密封面，摇杆一端与阀瓣背面中心连接，另一端与转轴中间固定连接，转轴两端与阀体上的轴孔动配合连接；其特征是转轴一端穿过轴孔到阀体外侧与重锤装置连接；所述重锤装置包括重锤、摆杆和连接器，所述连接器设有相互垂直的轴向安装孔和径向安装孔，位于阀体外部的转轴与轴向安装孔紧配，摆杆的一端与径向安装孔紧配，重锤固定在摆杆的另一端，轴向安装孔的外圆柱面两端与安装架上的定位孔动配合，安装架固定安装在阀体上；安装架上设有液压油缸装置，该液压油缸装置包括油缸、活塞、活塞杆，油缸有杆腔一端端部的外缸体两侧对称设置圆柱销，两个圆柱销活动安装在安装架上的两个销孔内，活塞杆一端与连接器上的推杆铰接，推杆和摆杆分别位于轴向安装孔外圆柱面两侧，两者的中心线相互垂直。
最好是，摆杆中心线与转轴中心线以及推杆中心线垂直相交。
最好是，轴向安装孔的外圆柱面两端与安装架两侧的定位孔之间分别安装轴承。
最好是，阀瓣与阀座密封面采用STL硬质合金堆焊加工而成，在阀瓣密封面中间制有圆形槽，该圆形槽嵌装PTFE橡胶密封圈。
本发明的有益效果之一是：在转轴上连接重锤装置，阀瓣关闭时，重锤的重力增加阀瓣与阀座之间的密封比压，提高密封性能，防止密封副泄漏；本发明的有益效果之二是：转轴端部设有液压油缸装置，可通过液压***推动活塞杆，强制关闭阀瓣，具有止回阀和切断阀的功能，管道上不需要另外安装蝶阀或截止阀等切断阀，减少了管道***的安装设备，降低设备投入成本；而且，液压油缸装置在阀瓣关闭过程中具有缓闭作用，减少密封面之间的碰撞，降低水锤。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明重锤装置与液压油缸装置的结构示意图。
图3是本发明图1中I处的局部结构放大图。
图中：1重锤，2阀体，3油缸，4阀瓣，5阀座，6阀盖，7转轴，8摇杆，9摆杆，10轴向安装孔，11橡胶密封圈，12安装架，13推杆，14圆柱销，15活塞杆，16活塞。
具体实施方式
如图1所示的多功能重锤自力双重密封旋启式止回阀，包括阀体2、阀座5、阀瓣4、摇杆8、阀盖6、转轴7，阀座5与阀瓣4具有相互配合的密封面，摇杆8一端与阀瓣4背面中心连接，另一端与转轴7中间固定连接，转轴7两端与阀体2上的轴孔动配合连接，使摇杆8和阀瓣4一起以转轴7为中心旋转，阀座5中心线与阀体2通道中心线之间具有夹角，提高阀瓣4关闭密封力；其特征是转轴7一端穿过轴孔到阀体2外侧与重锤装置连接；所述重锤装置包括重锤1、摆杆9和连接器，所述连接器设有相互垂直的轴向安装孔10和径向安装孔，所述轴向安装孔10与径向安装孔的中心线相互垂直，轴向安装孔10的中心线与转轴7中心线重合，位于阀体2外部的转轴7端部与轴向安装孔10紧配安装，摆杆9的一端与径向安装孔紧配安装，重锤1固定在摆杆9的另一端，在位于转轴7一侧的阀体2外壁固定一安装架12，轴向安装孔10外圆柱面的两端与安装架12上的定位孔动配合，当正向介质推动阀瓣4旋启时，带动转轴7旋转，将重锤1向上升起，反向介质推动阀瓣4关闭时，重锤1下落增加阀瓣4与阀座5之间的密封力，避免密封副泄漏；安装架12上设有液压油缸装置，该液压油缸装置包括缸体3、活塞16、活塞杆15，缸体3有杆腔一端端部的外缸体两侧对称设置圆柱销14，两个圆柱销14活动安装在安装架12上的两侧销孔内，活塞杆15一端与连接器上的推杆13铰接，推杆13和摆杆9分别位于轴向安装孔10外圆柱面两侧，两者的中心线相互垂直，如图2所示。转轴7旋转时，连接器带动其两侧的推杆13和重锤1以轴向安装孔10中心线为中心旋转，阀瓣4开启状态时，活塞16位于缸体3有杆腔一侧，阀瓣4关闭状态时，活塞16位于缸体3无杆腔一侧。缸体3的有杆腔和无杆腔与液压管道连通，当向缸体3的有杆腔输入高压油时，推动活塞16向缸体3的有杆腔移动，活塞杆15拉动连接器和转轴7旋转，带动阀瓣4旋转与阀座5强制关闭，起到***维护、检修时蝶阀或截止阀的截断阀功能，减少管道上阀门的安装数量，降低设备投入成本。同时，在反向介质压力推动阀瓣4关闭的过程中，液压油缸装置具有缓闭作用，降低关闭水锤。
摆杆9中心线与转轴7中心线以及推杆13中心线垂直相交。
轴向安装孔10外圆柱面的两端与安装架12两侧的定位孔之间分别安装轴承，减少连接架的旋转摩擦力。
阀瓣4与阀座5密封面采用STL硬质合金堆焊加工而成，在阀瓣4密封面中间制有圆形槽，该圆形槽嵌装PTFE橡胶密封圈11，在阀瓣4关闭时与阀座5构成两侧硬密封，中间软密封的多重密封结构，同时，在阀瓣4关闭时由橡胶密封圈11首先与阀座5接触，减小密封面碰撞，如图3所示。

Claims (4)

1.一种多功能重锤自力双重密封旋启式止回阀，包括阀体（2）、阀座（5）、阀瓣（4）、摇杆（8）、阀盖（6）、转轴（7），阀座（5）与阀瓣（4）具有相互配合的密封面，摇杆（8）一端与阀瓣（4）背面中心连接，另一端与转轴（7）中间固定连接，转轴（7）两端与阀体（2）上的轴孔动配合连接；其特征是转轴（7）一端穿过轴孔到阀体（2）外侧与重锤装置连接；所述重锤装置包括重锤（1）、摆杆（9）和连接器，所述连接器设有相互垂直的轴向安装孔（10）和径向安装孔，位于阀体（2）外部的转轴（7）端部与轴向安装孔（10）紧配安装，摆杆（9）的一端与径向安装孔紧配安装，重锤（1）固定在摆杆（9）的另一端，在位于转轴（7）一侧的阀体（2）外壁固定一安装架（12），轴向安装孔（10）外圆柱面的两端与安装架（12）上的定位孔动配合；安装架（12）上设有液压油缸装置，该液压油缸装置包括缸体（3）、活塞（16）、活塞杆（15），缸体（3）有杆腔一端端部的外缸体两侧对称设置圆柱销（14），两个圆柱销（14）活动安装在安装架（12）上的两侧销孔内，活塞杆（15）一端与连接器上的推杆（13）铰接，推杆（13）和摆杆（9）分别位于轴向安装孔（10）外圆柱面两侧，两者的中心线相互垂直。
2.根据权利要求1所述的多功能重锤自力双重密封旋启式止回阀，其特征是摆杆（9）中心线与转轴（7）中心线以及推杆（13）中心线垂直相交。
3.根据权利要求1或2所述的多功能重锤自力双重密封旋启式止回阀，其特征是轴向安装孔（10）外圆柱面的两端与安装架（12）两侧的定位孔之间分别安装轴承。
4.根据权利要求1或2所述的多功能重锤自力双重密封旋启式止回阀，其特征是阀瓣（4）与阀座（5）密封面采用STL硬质合金堆焊加工而成，在阀瓣（4）密封面中间制有圆形槽，该圆形槽嵌装PTFE橡胶密封圈（11）。
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