CN210290770U - 轴流阀 - Google Patents

Abstract

轴流阀，其阀体内设阀内体，阀内体连导套，导套内设活塞杆，活塞杆连阀芯，阀内体连阀笼，阀笼连阀座，阀座设在阀体端口处，阀芯设在阀笼内，阀体上还设阀杆，阀杆与活塞杆斜齿啮合传动连接，阀笼与阀内体间设第一轴用泛塞封，阀笼与阀座间设旋转型泛塞封和第二轴用泛塞封，阀芯与第一轴用泛塞封密封配合，阀芯与旋转型泛塞封密封配合，第二轴用泛塞封与阀体密封配合；活塞杆上设孔用泛塞封与导套密封配合，导套上设第三轴用泛塞封，第三轴用泛塞封与活塞杆密封配合；新密封配合方式确保在完全关闭时不会泄漏，双向无内漏；活塞杆与导套由孔用泛塞封、轴用泛塞封配合密封，隔绝介质从活塞杆与导套之间泄漏，降低了对填料的要求，甚至无需填料。

Description

轴流阀

技术领域

本实用新型涉及调节控制阀，特别涉及调节控制阀中的轴流阀。

背景技术

目前在天然气、油品、水、气体等长输管线上使用的控制阀门主要是管线球阀。管线球阀关闭性能好、泄漏等级高、口径大，但其结构复杂、笨重，驱动力大，部件磨损快，泄漏点多、维护费用高，造价昂贵。势必制约了大口径或超大口径及高磅级管线球阀产品的使用空间。在阀门关闭、开启的过程中，管线球阀无法消除或减轻超高速介质对阀座、阀芯及阀体表面的冲蚀，更不能从结构上避免和解决闪蒸和气蚀对阀门部件的永久性破坏。

轴流阀以其独特的结构和产品优势广泛应用于天然气、油品等液体的长输管线上。轴流阀独有的抗闪蒸和气蚀结构，更适合高压流体的控制，使用寿命更长，性价比极高。轴流阀的阀体与阀内体之间的介质流道为环状流线型，流体在阀腔内不会产生任何湍流、旋涡、气泡现象。降低了流阻系数，减少了能力损耗，减轻了震动、噪音及汽蚀现象。阀芯、阀座、阀笼等阀内件全部沿着流体的流路方向排列，降低了介质能量损耗，流路畅通，无拐角和死角。阀门的防泄漏设计至关重要。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种防泄漏等级较高的轴流阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：轴流阀，包括有阀体，阀体内具有阀内体，阀内体连有导套，导套内设有活塞杆，活塞杆连接阀芯，阀内体连接阀笼，阀笼连接阀座，阀座设置在阀体的端口处，阀芯设置在阀笼内，阀体上还设有阀杆，阀杆与活塞杆斜齿啮合传动连接，其特征在于：阀笼与阀内体之间设置第一轴用泛塞封，阀笼与阀座之间设有旋转型泛塞封和第二轴用泛塞封，阀芯与第一轴用泛塞封密封配合，阀芯与旋转型泛塞封密封配合，第二轴用泛塞封与阀体密封配合；活塞杆上设有孔用泛塞封，孔用泛塞封与导套密封配合，导套上设有第三轴用泛塞封，第三轴用泛塞封与活塞杆密封配合。

阀内体的后端设有第一台阶圈，阀笼的前端设有第二台阶圈，第一台阶圈与第二台阶圈相配合，第一轴用泛塞封位于第一台阶圈与第二台阶圈之间，阀笼的后端设有第三台阶圈，阀座的前端设内台阶圈和外台阶圈，旋转型泛塞封配置在第三台阶圈与内台阶圈之间，第二轴用泛塞封配置在第三台阶圈与外台阶圈之间。

活塞杆的前端设有台阶安装圈，孔用泛塞封套配置在台阶安装圈上，活塞杆的前端还配有支撑圈和轴用卡簧，支撑圈配置在孔用泛塞封的前侧，轴用卡簧配置在支撑圈的前侧；导套的后端设有台阶安装孔，第三轴用泛塞封配置在台阶安装孔内，导套的后端还连有压圈，压圈配置在第三轴用泛塞封的后侧，压圈与导套之间设置锁紧紧固件。

本实用新型的有益效果为，阀芯、阀笼、阀座、阀体之间的密封组合配合方式确保轴流阀在完全关闭时不会泄漏，密封等级高，双向无内漏；活塞杆与导套之间通过孔用泛塞封、第三轴用泛塞封配合密封，隔绝介质从活塞杆与导套之间与外界的联系，达到无外漏的效果，降低了对阀杆填料的要求，甚至无需阀杆填料。以上这些结构特点增强轴流阀的防泄漏等级。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A的放大图。

图3为图1中B的放大图。

图4为阀芯与阀笼、阀内体、阀座装配结构示意图。

图中：1阀体，2阀座，3阀芯，4阀杆，5导套，6阀笼，7阀杆，8阀内体，9第一轴用泛塞封，10旋转型泛塞封，11第二轴用泛塞封，12孔用泛塞封，13第三轴用泛塞封，14支撑圈，15轴用卡簧，16压圈，17锁紧紧固件。

具体实施方式

参见附图，本实施方式中轴流阀，包括有阀体，阀体内具有阀内体，阀内体连有导套，导套内设有活塞杆，活塞杆连接阀芯，阀内体连接阀笼，阀笼连接阀座，阀座设置在阀体的端口处，阀芯设置在阀笼内，阀体上还设有阀杆，阀杆与活塞杆斜齿啮合传动连接，此为现有技术，本实用新型旨在加强活塞杆与导套，阀芯与阀笼、阀内体、阀座之间的密封效果，增强防泄漏等级。

阀笼与阀内体之间设置第一轴用泛塞封，阀笼与阀座之间设有旋转型泛塞封和第二轴用泛塞封，阀芯与第一轴用泛塞封密封配合，阀芯与旋转型泛塞封密封配合，第二轴用泛塞封与阀体密封配合；阀芯、阀笼、阀座、阀体之间的密封组合配合方式（三重密封）确保轴流阀在完全关闭时不会泄漏，密封等级高，双向无内漏，正反向密封效果均得到保障；阀笼、阀座与阀芯之间采用旋转型泛塞封密封配合，无需增加推力即可起到零泄漏的密封效果。第一轴用泛塞封和旋转型泛塞封将在内侧，第二轴用泛塞封将在外侧。

另外，活塞杆上设有孔用泛塞封，孔用泛塞封与导套密封配合，导套上设有第三轴用泛塞封，第三轴用泛塞封与活塞杆密封配合，活塞杆在导套内通过第三轴用泛塞封与孔用泛塞封采用静、动相结合的密封方式，隔绝了介质从阀杆处外漏，隔绝介质从活塞杆与导套之间与外界的联系，达到无外漏的效果，降低了对阀杆填料的要求，甚至无需阀杆填料。以上这些结构特点增强轴流阀的防泄漏等级。

阀内体的后端设有第一台阶圈，阀笼的前端设有第二台阶圈，第一台阶圈与第二台阶圈相配合，第一轴用泛塞封位于第一台阶圈与第二台阶圈之间，第一台阶圈与第二台阶圈相配合套设并形成供第一轴用泛塞封安装的凹槽。阀笼的后端设有第三台阶圈，阀座的前端设内台阶圈和外台阶圈，旋转型泛塞封配置在第三台阶圈与内台阶圈之间，第三台阶圈与内台阶圈相配合套设并形成供旋转型泛塞封安装的凹槽，第三台阶圈与内台阶圈甚至进一步优化在形成凹槽的同时能够配合夹住固定旋转型泛塞封的底端延伸部，防止旋转型泛塞封旋转变形，第二轴用泛塞封配置在第三台阶圈与外台阶圈之间，第三台阶圈与外台阶圈相配合套设并形成供第二轴用泛塞封安装的凹槽。加工方便，装配方便，密封效果好，

活塞杆的前端设有台阶安装圈，孔用泛塞封套配置在台阶安装圈上，活塞杆的前端还配有支撑圈和轴用卡簧，支撑圈配置在孔用泛塞封的前侧，轴用卡簧配置在支撑圈的前侧；通过轴用卡簧固定支撑圈，由支撑圈将孔用泛塞封限制在外台阶安装圈上，装载在活塞杆上的孔用泛塞封确保活塞杆在活动能够的过程中与导套之间无泄漏。导套的后端设有台阶安装孔，第三轴用泛塞封配置在台阶安装孔内，导套的后端还连有压圈，压圈配置在第三轴用泛塞封的后侧，压圈与导套之间设置锁紧紧固件（如螺钉）；装载在导套上的第三轴用泛塞封确保活塞杆在活动能够的过程中与导套之间无泄漏。装配结构简单，便于操作，拆卸方便。压圈的边缘可以凸起形成凸起圈，导套的外圈可以凹进与凸起圈配合，定位效果好，装配更方便。

Claims (3)

1.轴流阀，包括有阀体，阀体内具有阀内体，阀内体连有导套，导套内设有活塞杆，活塞杆连接阀芯，阀内体连接阀笼，阀笼连接阀座，阀座设置在阀体的端口处，阀芯设置在阀笼内，阀体上还设有阀杆，阀杆与活塞杆斜齿啮合传动连接，其特征在于：阀笼与阀内体之间设置第一轴用泛塞封，阀笼与阀座之间设有旋转型泛塞封和第二轴用泛塞封，阀芯与第一轴用泛塞封密封配合，阀芯与旋转型泛塞封密封配合，第二轴用泛塞封与阀体密封配合；活塞杆上设有孔用泛塞封，孔用泛塞封与导套密封配合，导套上设有第三轴用泛塞封，第三轴用泛塞封与活塞杆密封配合。

2.如权利要求1所述的轴流阀，其特征在于：阀内体的后端设有第一台阶圈，阀笼的前端设有第二台阶圈，第一台阶圈与第二台阶圈相配合，第一轴用泛塞封位于第一台阶圈与第二台阶圈之间，阀笼的后端设有第三台阶圈，阀座的前端设内台阶圈和外台阶圈，旋转型泛塞封配置在第三台阶圈与内台阶圈之间，第二轴用泛塞封配置在第三台阶圈与外台阶圈之间。

3.如权利要求1所述的轴流阀，其特征在于：活塞杆的前端设有台阶安装圈，孔用泛塞封套配置在台阶安装圈上，活塞杆的前端还配有支撑圈和轴用卡簧，支撑圈配置在孔用泛塞封的前侧，轴用卡簧配置在支撑圈的前侧；导套的后端设有台阶安装孔，第三轴用泛塞封配置在台阶安装孔内，导套的后端还连有压圈，压圈配置在第三轴用泛塞封的后侧，压圈与导套之间设置锁紧紧固件。

Images