CN110257690B - 一种资源节约型奥氏体耐热钢及其制备方法 - Google Patents

一种资源节约型奥氏体耐热钢及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110257690B
CN110257690B CN201910553608.XA CN201910553608A CN110257690B CN 110257690 B CN110257690 B CN 110257690B CN 201910553608 A CN201910553608 A CN 201910553608A CN 110257690 B CN110257690 B CN 110257690B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolling
temperature
steel
pickling
annealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910553608.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN110257690A (zh
Inventor
黄俊霞
毕洪运
袁龙
张波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Baoxin Stainless Steel Co Ltd
Original Assignee
Ningbo Baoxin Stainless Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Baoxin Stainless Steel Co Ltd filed Critical Ningbo Baoxin Stainless Steel Co Ltd
Priority to CN201910553608.XA priority Critical patent/CN110257690B/zh
Publication of CN110257690A publication Critical patent/CN110257690A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110257690B publication Critical patent/CN110257690B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

一种资源节约型奥氏体耐热钢，其化学成分质量百分比为：C：0.04～0.08％；Si：2.0～3.5％；Mn：6.4～7.5％；Cr：22.0～24.0％；Ni：9.0～11.0％；N：0.1～0.25％；Cu：1.0～2.0％；Mo：0.5～1.2％；W：0.5～1.2％；P：小于等于0.035％；S：小于等于0.005％；其余为Fe和不可避免的杂质元素；其中Creq和Nieq之比控制为1.3～1.8，Creq＝％Cr+1.5*％Si+％Mo+％W；Nieq＝％Ni+30*(％C+％N)+0.5*％Mn。制备步骤为：冶炼钢水，浇铸成板坯，加热，热轧，卷取，热退酸洗，冷轧，冷退酸洗。本发明成分配比科学合理，有效降低合金成本和批量生产时的难度；同时制备工艺简单，生产成本低，提高成材率和产品质量，具有优良的抗氧化性能。

Description

一种资源节约型奥氏体耐热钢及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种奥氏体耐热钢，尤其涉及一种资源节约型奥氏体耐热钢及其制备方法，主要应用于制造汽车排气***热端的岐管和工业炉内胆等。
背景技术
服役温度大于900℃的奥氏体耐热不锈钢一般含有较高的铬和镍元素，如309S和310S，其铬镍含量之和最高达45％左右。此类耐热钢不仅制造成本高，制造难度大，而且长时间高温服役后易在晶界形成碳化物，导致失效的发生，如图1所示。
经查，目前有关奥氏体耐热钢的中国专利中，大多数奥氏体耐热钢的镍含量均大于17％，有的甚至高达34％，只有专利公开号为CN106244940A的中国专利《一种铬锰氮系奥氏体耐热钢及其制备方法》和专利公开号为CN107475640B《一种奥氏体耐热钢的制备方法》中的镍含量低于17％。其中专利公开号为CN107475640B的镍含量为10～16.5wt％，但是碳含量较高，为0.2％-0.5％，同时含有较多的合金元素如Mo、Nb、W、V、Y和B等，并含有0.3％-0.6％的氮。专利公开号为CN107475640B的镍含量为6.00％～8.00％，同时也含有Cu、Mo、Nb、V和B等合金元素，并含有0.18％-0.45％的氮。在常规的不锈钢工业化生产条件下，是很难实现这么高氮含量不锈钢产品的生产。一般都是在高压条件下，通过提高氮的固溶度，实现高氮钢的生产，因此，制备成本较高。
为此，研发出一种资源节约型奥氏体耐热不锈钢及其制备方法具有重大意义。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种配比科学合理、成本低且质量好的资源节约型奥氏体耐热钢，降低了镍含量，且降低了制备难度。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种制备工艺简单、成材率高且成本低的资源节约型奥氏体耐热钢的制备方法。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种资源节约型奥氏体耐热钢，其特征在于：该奥氏体耐热钢的化学成分质量百分比为：
C：0.04～0.08％；Si：2.0～3.5％；Mn：6.4～7.5％；Cr：22.0～24.0％；Ni：9.0～11.0％；N：0.1～0.25％；Cu：1.0～2.0％；Mo：0.5～1.2％；W：0.5～1.2％；P：小于等于0.035％；S：小于等于0.005％；其余为Fe和不可避免的杂质元素；
其中Creq和Nieq之比控制为1.3～1.8，
Creq＝％Cr+1.5×％Si+％Mo+％W；
Nieq＝％Ni+30×(％C+％N)+0.5×％Mn。
本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种资源节约型奥氏体耐热钢的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)按上述成分配比称量，通过两步法冶炼好成分满足要求的钢水；
2)将钢水倒入烘烤好的钢包内，在精炼工位微调成分，确保成分满足1.3≤(Creq/Nieq)≤1.8，通过连铸的方式浇铸成板坯；
3)在加热炉内加热连铸坯，根据1～1.5mm/min的加热速率加热板坯，抽钢温度为1230±15℃；
4)通过热轧连轧机组将加热好的板坯轧制到目标厚度，整个热轧轧制过程中全程不除鳞，热轧后快速冷却、卷取温度为650～700℃，带钢卷取后空冷；
5)热退酸洗：固溶处理温度为1090～1110℃，酸洗温度为50～70℃，制备出表面质量良好的白皮卷，为冷轧做准备；
6)冷轧：用单机架轧机或者是连轧机将白皮卷冷轧到目标厚度，压下量为50％～80％；
7)退火酸洗：将冷轧卷退火酸洗，得到所需目标厚度的成品，退火温度为1060～1080℃，酸洗温度为50～70℃。
优选的，所述步骤1)的二步法是采用电炉+AOD或者电炉+GOR冶炼钢水。
进一步，所述步骤2)在连铸工序浇铸之前，需对微调成分后的钢水进行底吹氩软搅拌，浇铸后，需将连铸过程中产生的板坯表面缺陷修磨掉。
最后，所述步骤5)酸洗前要对黑皮卷进行强力抛丸，去除大部分的氧化铁皮。
与现有技术相比，本发明的优点在于：奥氏体耐热钢的成分配比科学合理，大大降低了贵重金属元素镍的含量，且不含有Ti、Nb、Zr和稀土等元素，有效降低合金成本和批量生产时的难度；同时制备工艺简单，可在常规生产条件下进行，不但降低了生产成本，提高了成材率，还避免一些表面质量问题如热轧过程中的边裂和一些鳞折类的缺陷等发生，提高产品质量，制备的奥氏体耐热钢具有优良的抗氧化性能，可应用于制造汽车排气***热端的岐管和工业炉内胆等。
附图说明
图1是本发明提供的背景技术中310S失效后析出大量碳化物的镜像图；
图2是本发明的制备工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
一种资源节约型奥氏体耐热钢，该奥氏体耐热钢的化学成分质量百分比为：
C：0.04～0.08％；Si：2.0～3.5％；Mn：6.4～7.5％；Cr：22.0～24.0％；Ni：9.0～11.0％；N：0.1～0.25％；Cu：1.0～2.0％；Mo：0.5～1.2％；W：0.5～1.2％；P：小于等于0.035％；S：小于等于0.005％；其余为Fe和不可避免的杂质元素；
其中Creq和Nieq之比控制为1.3～1.8，
Creq＝％Cr+1.5*％Si+％Mo+％W；
Nieq＝％Ni+30*(％C+％N)+0.5*％Mn。
下面对本发明的耐热钢的合金成分进行具体说明：
C是奥氏体形成元素，通过固溶强化可显著提高钢的强度特别是高温强度，增加C含量会显著提高高温强度。但碳易与铬形成Cr23C6，降低晶间腐蚀性能。同时使钢在长时间高温服役过程中出现脆化。因此，C含量被定义为0.04％～0.08质量％。
Si是炼钢过程中的重要脱氧元素，同时也可以形成细小弥散分布的二氧化硅颗粒以阻碍金属离子的扩散，提高抗氧化性。因此，Si含量被定义为小于2.0～3.5质量％。
Mn是强烈稳定奥氏体的元素，可以提高钢的强度并改善钢的热塑性。因此，Mn含量被定义为6.4～7.5质量％。
Cr是奥氏体不锈钢中强烈形成并稳定铁素体的元素，缩小奥氏体区，是提高耐热钢抗氧化性的主要元素。高温下通过形成一层致密的Cr2O3保护膜，阻碍金属离子的向外扩散以及氧原子的向内扩散。Cr被定义为22.0～24.0质量％。
Ni是强烈形成并稳定奥氏体且扩大奥氏体相区的元素。但镍也是昂贵的金属元素，对不锈钢的成本影响较大。Ni被定义为9.0～11.0质量％。
Cu是奥氏体形成元素，长时间高温时效会形成Cu的析出物，提高高温强度。但过高的Cu含量会降低热加工性能，容易形成表面缺陷。因此，Cu被定义为1.0～2.0质量％。
N是强奥氏体形成元素，可以提高固溶态奥氏体不锈钢的硬度和耐蚀性。但根据规模化生产不锈钢的设备能力，本发明N含量控制为0.1～0.25％。
Mo是铁素体形成元素，有利于提高高温强度。但Mo会促进高温下σ相的析出，导致脆性；同时因为Mo是一种贵重金属，太高的Mo含量会导致成本增加。因此Mo被定义为0.5～1.2质量％。
W是铁素体形成元素，有利于提高高温强度和耐蚀性。但过量的W会降低焊缝的韧性。因此W被定义为0.5～1.2质量％。
P和S均为不可避免的杂质元素，但对性能有不利的影响，应分别小于0.035％和0.005％。其余为Fe。
在本配比中要求Creq和Nieq之比为1.3～1.8，是为了保证高温和室温组织的稳定性。
一种资源节约型奥氏体耐热钢的制备方法，其制备的工艺流程如图2所示，包括以下步骤：
1)按上述成分配比称量，通过两步法(电炉和GOR炉)冶炼好成分满足要求的钢水；
2)将钢水倒入烘烤好的钢包内，在精炼工位微调成分，确保成分满足1.3≤(Creq/Nieq)≤1.8，底吹氩软搅拌之后通过连铸的方式浇铸成板坯，为保证最终产品的表面质量，将连铸过程中产生的板坯表面缺陷修磨掉；
3)在加热炉内加热连铸坯，根据1～1.5mm/min的加热速率加热板坯，抽钢温度为1230±15℃；
4)通过热轧连轧机组将加热好的板坯轧制到目标厚度，整个热轧轧制过程中全程不除鳞，热轧后快速冷却、卷取温度为650～700℃，带钢卷取后空冷；
5)热退酸洗：固溶处理温度为1090～1110℃，酸洗温度为50～70℃，酸洗前要对黑皮卷进行强力抛丸，确保去除大部分的氧化铁皮，制备出表面质量良好的白皮卷，为冷轧做准备；
6)冷轧：用单机架轧机或者是连轧机将白皮卷冷轧到目标厚度，压下量为50％～80％；
7)退火酸洗：将冷轧卷退火酸洗，得到所需目标厚度的成品，退火温度为1060～1080℃，酸洗温度为50～70℃。
下面将通过表格对实施例进行具体说明：
表1实施例板坯的化学成分：(质量百分百)
Figure BDA0002106226240000051
表2实施例的热轧、卷取、热退温度、冷退温度和酸洗温度
实施例 抽钢温度 卷取温度 热退温度 冷轧压下量(％) 酸洗温度 冷退温度
1 1220℃ 680 1090℃ 60 50℃ 1060℃
2 1230℃ 700 1100℃ 75 60℃ 1080℃
3 1245℃ 660 1110℃ 55 55℃ 1070℃
4 1215℃ 650 1095℃ 50 70℃ 1065℃
5 1225℃ 670 1100℃ 80 58℃ 1075℃
对比例1 1240℃ 700℃ 1080℃ 60℃ 60℃ 1070℃
对比例2 1245℃ 710℃ 1080℃ 60℃ 60℃ 1070℃
对实施例制备的耐热钢进行抗氧化性测试，在900℃的氧化速率如表4所示，根据抗氧化性标准，氧化速率介于0.1～1.0g/m2h之间的均为抗氧化性。
表3为耐热钢的抗氧化性
900℃的氧化速率(g/m<sup>2</sup>h)
实施例1 0.78
实施例2 0.69
实施例3 0.65
实施例4 0.67
实施例5 0.72
对比例1 085
对比例2 0.83
可以得出本发明制备的奥氏体耐热钢具有优良的抗氧化性能。

Claims (4)

1.一种资源节约型奥氏体耐热钢的制备方法，其特征在于：该奥氏体耐热钢的化学成分质量百分比为：C：0.04~0.08%；Si：2.1~3.5%；Mn：6.4~7.5%；Cr：22.0~24.0%；Ni：9.0~11.0％；N：0.1~0.25％；Cu：1.0~2.0 %；Mo：0.5~1.2 %；W：0.5~1.2 %；P：小于等于0.035％；S：小于等于0.005％；其余为Fe和不可避免的杂质元素；
其中Creq和Nieq之比控制为1.3~1.8，
Creq=%Cr+1.5×%Si+%Mo+%W；
Nieq=%Ni+30×(%C+%N)+0.5×%Mn；
该奥氏体耐热钢的制备包括以下步骤：
1）按配比称量，通过两步法冶炼好成分满足要求的钢水；
2）将钢水倒入烘烤好的钢包内，在精炼工位微调成分，确保成分满足1.3≤（Creq／Nieq）≤1.8，通过连铸的方式浇铸成板坯；
3）在加热炉内加热连铸坯，根据1~1.5mm/min的加热速率加热板坯，抽钢温度为1230±15℃；
4）通过热轧连轧机组将加热好的板坯轧制到目标厚度，整个热轧轧制过程中全程不除鳞，热轧后快速冷却、卷取温度为650~700℃，带钢卷取后空冷；
5）热退酸洗：固溶处理温度为1090~1110℃，酸洗温度为50~70℃，制备出表面质量良好的白皮卷，为冷轧做准备；
6）冷轧：用单机架轧机或者是连轧机将白皮卷冷轧到目标厚度，压下量为50%~80%；
7）退火酸洗：将冷轧卷退火酸洗，得到所需目标厚度的成品，退火温度为1060~1080℃，酸洗温度为50~70℃。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤1）的二步法是采用电炉+AOD或者电炉+GOR冶炼钢水。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤2）在连铸工序浇铸之前，需对微调成分后的钢水进行底吹氩软搅拌，浇铸后，需将连铸过程中产生的板坯表面缺陷修磨掉。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤5）酸洗前要对黑皮卷进行强力抛丸，去除大部分的氧化铁皮。
CN201910553608.XA 2019-06-25 2019-06-25 一种资源节约型奥氏体耐热钢及其制备方法 Active CN110257690B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910553608.XA CN110257690B (zh) 2019-06-25 2019-06-25 一种资源节约型奥氏体耐热钢及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910553608.XA CN110257690B (zh) 2019-06-25 2019-06-25 一种资源节约型奥氏体耐热钢及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110257690A CN110257690A (zh) 2019-09-20
CN110257690B true CN110257690B (zh) 2021-01-08

Family

ID=67921215

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910553608.XA Active CN110257690B (zh) 2019-06-25 2019-06-25 一种资源节约型奥氏体耐热钢及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110257690B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113146095B (zh) * 2021-03-01 2023-04-11 哈尔滨威尔焊接有限责任公司 一种奥氏体高合金钢专用焊材及应用

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101139686A (zh) * 2007-10-12 2008-03-12 宁波耀义不锈钢有限公司 奥氏体不锈钢
CN102162075A (zh) * 2010-02-23 2011-08-24 宝山钢铁股份有限公司 一种抛光性能优异的奥氏体不锈钢及其制造方法
CN103045956A (zh) * 2012-12-26 2013-04-17 振石集团东方特钢股份有限公司 一种经济型耐热奥氏体不锈钢
CN103826766A (zh) * 2011-07-29 2014-05-28 新日铁住金株式会社 奥氏体系不锈钢的制造方法
CN104195458A (zh) * 2014-08-05 2014-12-10 东北大学 一种低相对磁导率的不锈钢热轧板及其制备方法
CN105051233A (zh) * 2013-03-28 2015-11-11 新日铁住金不锈钢株式会社 耐热奥氏体系不锈钢板
CN105063504A (zh) * 2015-09-10 2015-11-18 山东金海洋重工科技有限公司 一种低镍耐高温钢材料
CN108138280A (zh) * 2015-09-30 2018-06-08 新日铁住金株式会社 奥氏体系不锈钢以及奥氏体系不锈钢的制造方法
CN108950431A (zh) * 2018-06-15 2018-12-07 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 一种含钛高耐磨兼具耐蚀性能的打壳锤头材料
CN109415786A (zh) * 2016-06-29 2019-03-01 新日铁住金株式会社 奥氏体系不锈钢
CN109440013A (zh) * 2019-01-10 2019-03-08 福建青拓特钢技术研究有限公司 一种无磁高耐蚀节镍奥氏体不锈钢
CN109554609A (zh) * 2017-09-26 2019-04-02 宝钢不锈钢有限公司 一种表面免起皮的奥氏体耐热钢及其制造方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100464000C (zh) * 2007-06-12 2009-02-25 江阴康瑞不锈钢制品有限公司 奥氏体冷镦不锈钢及其钢丝的制造方法
US8337749B2 (en) * 2007-12-20 2012-12-25 Ati Properties, Inc. Lean austenitic stainless steel
CN101903549B (zh) * 2007-12-20 2013-05-08 Ati资产公司 耐腐蚀的低组分奥氏体不锈钢
CN102304674B (zh) * 2011-08-23 2013-03-06 永兴特种不锈钢股份有限公司 一种焊接用奥氏体不锈钢线材
CN103042316A (zh) * 2012-12-21 2013-04-17 武汉市润之达石化设备有限公司 超低温奥氏体不锈钢实芯焊丝
JP6229277B2 (ja) * 2013-03-01 2017-11-15 日立化成株式会社 焼結合金およびその製造方法
JP6888201B2 (ja) * 2017-02-13 2021-06-16 日鉄ステンレス株式会社 耐熱性に優れた固体酸化物形燃料電池用セパレータおよびこれを用いた燃料電池
CN109868417A (zh) * 2019-04-18 2019-06-11 汪涛 一种抗氧化、抗渗碳炉用耐热钢

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101139686A (zh) * 2007-10-12 2008-03-12 宁波耀义不锈钢有限公司 奥氏体不锈钢
CN102162075A (zh) * 2010-02-23 2011-08-24 宝山钢铁股份有限公司 一种抛光性能优异的奥氏体不锈钢及其制造方法
CN103826766A (zh) * 2011-07-29 2014-05-28 新日铁住金株式会社 奥氏体系不锈钢的制造方法
CN103045956A (zh) * 2012-12-26 2013-04-17 振石集团东方特钢股份有限公司 一种经济型耐热奥氏体不锈钢
CN105051233A (zh) * 2013-03-28 2015-11-11 新日铁住金不锈钢株式会社 耐热奥氏体系不锈钢板
CN104195458A (zh) * 2014-08-05 2014-12-10 东北大学 一种低相对磁导率的不锈钢热轧板及其制备方法
CN105063504A (zh) * 2015-09-10 2015-11-18 山东金海洋重工科技有限公司 一种低镍耐高温钢材料
CN108138280A (zh) * 2015-09-30 2018-06-08 新日铁住金株式会社 奥氏体系不锈钢以及奥氏体系不锈钢的制造方法
CN109415786A (zh) * 2016-06-29 2019-03-01 新日铁住金株式会社 奥氏体系不锈钢
CN109554609A (zh) * 2017-09-26 2019-04-02 宝钢不锈钢有限公司 一种表面免起皮的奥氏体耐热钢及其制造方法
CN108950431A (zh) * 2018-06-15 2018-12-07 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 一种含钛高耐磨兼具耐蚀性能的打壳锤头材料
CN109440013A (zh) * 2019-01-10 2019-03-08 福建青拓特钢技术研究有限公司 一种无磁高耐蚀节镍奥氏体不锈钢

Also Published As

Publication number Publication date
CN110257690A (zh) 2019-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101381845B (zh) 一种高纯铁素体不锈钢材料及其制造方法
EP3196328B1 (en) Enamel steel having high-temperature baking hardenability and manufacturing method therefor
CN101724790A (zh) 一种节镍奥氏体不锈钢及其制造方法
CN101148739A (zh) 中铬含稀土高纯铁素体抗皱不锈钢及其制造方法
CN104109809B (zh) 一种高成形性低铬铁素体不锈钢及制造方法
CN106906428B (zh) 一种传送带用硬态奥氏体不锈钢及其制造方法和应用
CN102560286A (zh) 一种无磁硬态节镍奥氏体不锈钢及其制造方法
CN109112423A (zh) 一种优良低温韧性特厚合金钢板及其制备方法
CN101845603A (zh) 一种汽车排气***高温端部件用铁素体不锈钢及制造方法
CN109554609B (zh) 一种表面免起皮的奥氏体耐热钢及其制造方法
CN102234740B (zh) 一种铁素体不锈钢及其冷轧板的制造方法
CN101294260A (zh) 一种高强度不锈冷轧带钢及其制造方法
CN109576569A (zh) 一种汽车扭力梁用钢材及其制备方法
CN101724784B (zh) 不锈冷轧带钢及其制造方法
CN110257690B (zh) 一种资源节约型奥氏体耐热钢及其制备方法
CN101294258B (zh) 一种低铬高纯铁素体不锈钢及其制造方法
CN114000027B (zh) Uns n08120锻环及其制造方法
CN113957361B (zh) 一种石化设备用奥氏体耐热钢板及其制造方法
CN112609126A (zh) 一种核电设备用奥氏体不锈钢及其制备方法
CN111424221B (zh) 一种层压用不锈钢板及其制造方法
CN114737112A (zh) 一种09MnNiDR用钢及其生产方法
CN114737111A (zh) 一种5Ni用钢及其生产方法
CN110373615B (zh) 一种经济型细晶奥氏体不锈钢及其制造方法
CN105385937B (zh) 一种高磁感取向硅钢极薄带的减量化制备方法
CN115927950B (zh) 一种含碳、氮高铬铁素体不锈钢及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant