CN110256099A - 一种轻质墙板的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轻质墙板的制作方法，其工艺流程是：1)将符合烧结要求的尾矿粉、建筑垃圾、粉煤灰、等废弃物先烘干、后过筛；2)将固体废弃物分别进行球磨；3)将按照配比对所需要的不同物料进行计量；4)将计量好的物料送入搅拌机内混合干搅拌2分钟；5)将搅拌后的混合粉料装入模具内并送入隧道连续烧结窑内烧结；6)依次经过预热、烧结、冷却三个工艺阶段，冷却到40℃出窑；7)将烧结好的轻质墙板坯体取出，按图纸要求切割成规定的尺寸和形状；8)在轻质墙板上划线、加工竖向通孔、横向通孔以及竖向穿线通孔、横向穿线通孔；9)在竖向通孔内放置竖向钢筋，在横向通孔内放横向钢筋；10)向竖向通孔和横向通孔内浇注灌孔混凝土；11)养护、检验、入库。

Description

一种轻质墙板的制作方法
技术领域
本发明涉及一种轻质墙板的制作方法，属于工业固体废弃物利用、建筑节能墙体材料领域，具体涉及一种利用工业固体废弃物，经过高温烧结后再采用机械加工成一种具有保温、防火功能的轻质墙板。
背景技术
伴随采矿业的发展，矿业开采过程中产生的各种尾矿粉或者尾矿砂，属于固体废弃物，多堆放在山川和河道之中，占地并污染环境，有的会产生重大的事故，给人民的生命财产造成重大损失；
城市化、城镇化、棚户区的旧城改造扩大，产生了大量的建筑垃圾，其对环境和地下水源有较大的污染；
煤炭发电厂排放的粉煤灰，也属于固体废弃物，对环境和水源也有污染；
铸造工业产生的废弃铸造型砂，也是属于固体废弃物，对环境和和水源也有污染，等等。
另一方面，我国采用B2级可燃材料聚苯保温板作为建筑节能的最主要的保温材料，虽然其保温性能优越，价格便宜，施工方便；但是，其极容易发生严重的火灾：如北京央视新址2009-02-03的外保温施工过程中发生的特大火灾；沈阳万鑫2011-02-03由于烟花引起的已经建成并使用多年的高层建筑外保温***发生的特大火灾；上海胶州路2010-11-15的建筑外墙保温装修改造过程中发生的特大火灾等等，都是聚苯保温板造成的。针对这些特大火灾，相关部门采用了一系列改进措施，如从保温、防火材料到建筑保温与建筑一体化。尽管国家非常重视建筑设计的防火问题，新制定了《建筑设计防火规范》GB 50016-2014；但是，通过近几年的实践，还是以聚苯保温板为主，无机保温材料只占极少一部分，在这一少部分无机保温材料中，主要是岩棉、加气混凝土砌块、泡沫混凝土砌块和小块的泡沫玻璃等，不能形成大块的轻质墙板，既替代墙体，又替代保温层，又能防火，还耐久。
如何将上述的工业固体废弃物制作成一种具有保温、防火、耐久的轻质墙板，既解决了各种工业固体废弃物的环境污染问题，也解决了建筑节能的保温、隔热、防火一体化问题，实现可持续发展，是一个亟待研究的课题。
本发明试图对现行的节能建筑保温墙体材料进行技术更新、替代，设计一种轻质墙板的制作方法，既解决了各种工业固体废弃物的环境污染问题，也解决了节能建筑的保温、隔热、防火一体化的保温、防火墙体材料问题，提高墙体的保温性能，防火性能，耐久性能，做到了保温材料与建筑物同寿命。
发明内容
本发明的技术方案是这样实现的：一种轻质墙板的制作方法，包括下列步骤：
1)将满足烧结轻质墙板要求的尾矿粉、建筑垃圾、粉煤灰、废弃型砂等废弃物先烘干、后过筛，除去金属和有机物等杂质；
2)将过筛后的固体废弃物按不同种类分别进行球磨，其干粉的细度为200目，并送干粉料入仓储备，待用；
3)将按照配比对包括发泡剂在内的所需要的物料进行计量；
4)将计量好的物料送入搅拌机内进行混合干搅拌2min；
5)组装烧结模具，铺设耐火纸，填装干粉料，将装有干粉料的模具送入连续烧结隧道窑内进行烧结；
6)干粉料在窑内依次经过升温预热、恒温烧结、降温冷却三个工艺阶段：在升温预热阶段，升温的速率10～20℃/min，当温度达到1130℃时，进入恒温烧结阶段；恒温烧结阶段的温度范围在1130℃～1250℃之间波动，恒温烧结时间0.5h～1.2h，不同工业废弃物的SiO2、Al2O3、CaO+MgO、K2O+NaO的含量不同，故采取不同的恒温烧结温度；在降温冷却阶段，其降温速率为4～8℃/min，属于缓慢降温，作用是防止烧结墙板产生应力裂纹，直到在窑内冷却到40℃；
7)将烧结好的烧结轻质墙板1从模具内取出；
8)按图纸要求将烧结轻质墙板1切割成规定的尺寸和形状；
9)对切割好的烧结轻质墙板1进行划线，采用机械加工一个通长的凸台2、一个通长的凹槽3、数个竖向通孔4、数个横向通孔5以及竖向穿线通孔9、横向穿线通孔10；
10)在数个竖向通孔4内放置竖向钢筋6并固定牢固，在数个横向通孔5内放横向钢筋7并固定牢固；
11)将位于横向通孔5两端的金属连接件11与横向钢筋7焊接相连；
12)在放置竖向钢筋6和横向钢筋7后，向数个竖向通孔4和数个横向通孔5内浇注灌孔混凝土8；
13)将浇注过灌孔混凝土8后的轻质墙板，送入养护窑进行蒸汽养护或自然养护；
14)养护好的轻质墙板进行外观质量、尺寸偏差、力学性能、热工性能、防火性能等进行检验；
15)对合格产品包装；
16)产品入库。
采用此方法生产的轻质墙板是由烧结轻质墙板1、凸台2、凹槽3、数个竖向通孔4、数个横向通孔5、数根竖向钢筋6、数根横向钢筋7、灌孔混凝土8、竖向穿线通孔9、横向穿线通孔10、数个金属连接件11构成。
所述的发泡剂为碳化硅，所述的耐火纸为硅酸铝纤维纸。
附图说明：
图1为本发明一种轻质墙板的制作方法的工艺流程图；
图2为采用本发明一种轻质墙板的制作方法生产的轻质墙板立体示意图；
图3为采用本发明一种轻质墙板的制作方法生产的轻质墙板左视示意图；
图4为采用本发明一种轻质墙板的制作方法生产的轻质墙板俯视示意图；
图5为采用本发明一种轻质墙板的制作方法生产的轻质墙板A-A剖面示意图；
图6为采用本发明一种轻质墙板的制作方法生产的轻质墙板B-B剖面示意图；
图7为采用本发明一种轻质墙板的制作方法生产的轻质墙板连接件11的C-C剖面示意图；
图8为采用本发明一种轻质墙板的制作方法生产的轻质墙板连接件11的主视示意图。
图中：1为烧结轻质墙板
2为凸台
3为凹槽
4为竖向通孔
5为横向通孔
6为竖向钢筋
7为横向钢筋
8为灌孔混凝土
9为竖向穿线通孔
10为横向穿线通孔
11为金属连接件
12为连接孔
具体实施方式
本发明是这样实现的，下面结合附图1～图8作进一步说明：一种轻质墙板的制作方法，包括下列步骤：
1)将满足烧结轻质墙板要求的尾矿粉、建筑垃圾、粉煤灰、废弃型砂等废弃物先烘干、后过筛，除去金属和有机物等杂质；
2)将过筛后的固体废弃物按不同种类分别进行球磨，其干粉的细度为200目，并送干粉料入仓储备，待用；
3)将按照配比对包括发泡剂在内的所需要的物料进行计量；
4)将计量好的物料送入搅拌机内进行混合干搅拌2min；
5)组装烧结模具，铺设耐火纸，填装干粉料，将装有干粉料的模具送入连续烧结隧道窑内进行烧结；
6)干粉料在窑内依次经过升温预热、恒温烧结、降温冷却三个工艺阶段：在升温预热阶段，升温的速率10～20℃/min，当温度达到1130℃时，进入恒温烧结阶段；恒温烧结阶段的温度范围在1130℃～1250℃之间波动，恒温烧结时间0.5h～1.2h，对于不同工业废弃物的SiO2、Al2O3、CaO+MgO、K2O+NaO的含量不同，采取不同恒温烧结温度；在降温冷却阶段，其降温速率为4～作用是8℃/min，属于缓慢降温，防止烧结墙板产生应力裂纹，直到窑内冷却到40℃；
7)将烧结好的烧结轻质墙板1从模具内取出；
8)按图纸要求将烧结轻质墙板1切割成规定的尺寸和形状；
9)对切割好的烧结轻质墙板1进行划线，采用机械加工一个通长的凸台2、一个通长的凹槽3、数个竖向通孔4、数个横向通孔5以及竖向穿线通孔9、横向穿线通孔10；
10)在数个竖向通孔4内放置竖向钢筋6并固定牢固，在数个横向通孔5内放横向钢筋7并固定牢固；
11)将位于横向通孔5两端的金属连接件11与横向钢筋7焊接相连；
12)在放置竖向钢筋6和横向钢筋7后，向数个竖向通孔4和数个横向通孔5内浇注灌孔混凝土8；
13)将浇注过灌孔混凝土8后的轻质墙板，送入养护窑进行蒸汽养护或自然养护；
14)养护好的轻质墙板进行外观质量、尺寸偏差、力学性能、热工性能、防火性能等进行检验；
15)对合格产品包装；
16)产品入库。
采用此方法生产的轻质墙板是由烧结轻质墙板1、凸台2、凹槽3、数个竖向通孔4、数个横向通孔5、数根竖向钢筋6、数根横向钢筋7、灌孔混凝土8、竖向穿线通孔9、横向穿线通孔10、数个金属连接件11构成。
所述的发泡剂为碳化硅，所述的耐火纸为硅酸铝纤维纸。
本发明产生的有益效果是：
1)采用本发明的一种轻质墙板的制作方法生产出的具有保温、隔热、防火、耐久功能的轻质墙板，是对现行的节能建筑保温墙体的技术更新、替代。这种轻质墙板，解决了外墙外保温的施工工序及外墙保温的防火等严重质量问题，在进行节能建筑的施工过程中，大大地提高施工速度，大幅度降低了建筑成本，同时，提高墙体的保温、隔热、隔音性能，防火性能，做到了保温材料与建筑物同寿命。此种烧结轻质墙板，具有强度高、吸水率低、热惰性好、保温性能高、防火性能属于不燃材料、耐久性好、抗冻性好等优点，符合新版《建筑设计防火规范》GB 50016-2014(2018年版)的要求。
2)采用本发明的一种轻质墙板的制作方法，利用工业、建筑业、采矿业、铸造业等工业部门产生的大量固体工业废弃物，经原料处理、合理搭配、高温烧制、后经机械加工而成，极大的解决了环境保护问题，变废为宝，达到资源的良性循环利用。

Claims (2)

1.一种轻质墙板的制作方法，其特征在于：制作方法包括下列步骤：
1)将满足烧结轻质墙板要求的尾矿粉、建筑垃圾、粉煤灰、废弃型砂等废弃物先烘干、后过筛，除去金属和有机杂质等；
2)将过筛后的固体废弃物按不同种类分别进行球磨，干粉的细度为200目，并送干粉料入仓储备、待用；
3)将按照配比对包括发泡剂在内的所需要的物料进行计量；
4)将计量好的物料送入搅拌机内进行混合干搅拌2min；
5)组装烧结模具，铺设耐火纸，填装干粉料，将装有干粉料的模具送入连续烧结隧道窑内进行烧结；
6)干粉料在窑内依次经过升温预热、恒温烧结、降温冷却三个工艺阶段：在升温预热阶段，升温的速率10～20℃/min，当温度达到1130℃时，进入恒温烧结阶段；恒温烧结阶段的温度范围在1130℃～1250℃之间波动，恒温烧结时间0.5h～1.2h，不同工业废弃物的SiO2、Al2O3、CaO+MgO、K2O+NaO的含量不同，故采取不同恒温烧结温度；在降温冷却阶段，其降温速率为4～8℃/min，属于缓慢降温，作用是防止烧结墙板产生应力裂纹，直到窑内冷却到40℃；
7)将烧结好的轻质墙板从模具内取出；
8)按图纸要求将轻质墙板切割成规定的尺寸和形状；
9)对切割好的烧结轻质墙板(1)进行划线，采用机械加工出一个通长的凸台(2)、一个通长的凹槽(3)、数个竖向通孔(4)、数个横向通孔(5)以及竖向穿线通孔(9)、横向穿线通孔(10)；
10)在数个竖向通孔(4)内放置竖向钢筋(6)并固定牢固，在数个横向通孔(5)内放横向钢筋(7)并固定牢固；
11)将位于横向通孔(5)两端的金属连接件(11)与横向钢筋(7)焊接相连；
12)在放置竖向钢筋(6)和横向钢筋(7)后，向数个竖向通孔(4)和数个横向通孔(5)内浇注灌孔混凝土(8)；
13)将浇注过灌孔混凝土(8)后的轻质墙板，送入养护窑进行蒸汽养护或自然养护；
14)养护好的轻质墙板进行外观质量、尺寸偏差、力学性能、热工性能、防火性能等进行检验；
15)对合格产品包装；
16)产品入库。
2.根据权利要求1所述的一种轻质墙板的制作方法，其特征在于：采用此方法生产的轻质墙板是由烧结轻质墙板(1)、凸台(2)、凹槽(3)、数个竖向通孔(4)、数个横向通孔(5)、数根竖向钢筋(6)、数根横向钢筋(7)、灌孔混凝土(8)、竖向穿线通孔(9)、横向穿线通孔(10)、数个金属连接件(11)构成。
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