CN1102559A - 辊压法烟草薄片羧甲基纤维素钠湿加工艺及其设备 - Google Patents

Abstract

烟草薄片羧甲基纤维素钠湿加设备，包括溶解 罐、单螺杆泵、减速器、电脑调频器和混搅器，羧甲基 纤维素钠通过溶解罐内的搅拌机构充分与水溶解，加 入适量的辅料和薄片胶，通过单螺杆泵与烟粉在混搅 器内混合，而达到羧甲基纤维素钠湿加的目的，本发 明打破了传统的羧甲基纤维素钠“干加”的工艺而节 约羧甲基纤维素钠50％以上，从而降低了生产成本， 提高了烟草薄片的内在质量，是目前烟草薄片湿加羧 甲基纤维素钠较为理想的工艺和设备。

Description

本发明涉及用辊压法生产烟草薄片时羧甲基纤维素钠湿加工艺以及实施该工艺的设备。

目前，烟草薄片的生产主要有辊压法、稠浆法和造纸法。国内目前应用较多的是辊压法，而且一般采用的是用磨细的烟粉与羧甲基纤维素钠干混合后再与甘油、磷酸、水按一定比例掺合经搅拌混练、辊压、烘干制成烟草薄片，羧甲基纤维素钠的这种添加方式，通常称为“干加”。专利号为91100519.6的制造烟片的方法和设备的专利，所提到的加工方法也是采用“干加”即除水以外的其它组分首先拌和，然后再加入水与它们一起拌和。由于羧甲基纤维素钠在常温下需24小时左右才能充分溶解，所以从辊压法生产工艺上看，从干湿料混合到烘干成薄片时间大约在10-20分钟，需在这样短的时间内使羧甲基纤维素钠完全溶解，并使其完全发挥粘合作用是不可能的要满足“干加”需要，在实际生产中，只有加大羧甲基纤维素钠的用量至含量5-6%，这不仅造成原料的浪费，还影响了烟草薄片的内在质量，使烟草薄片的成本大大提高。

本发明的目的是改变这种传统的羧甲基纤维素钠的“干加”方法，同时在不影响原烟草薄片生产流水线的基础上，增加一套羧甲基纤维素钠湿加设备，来实现羧甲基纤维素钠湿加的目的。通过该设备使羧甲基纤维素钠先溶于水，成为完全溶解状态，然后再与磨细的烟粉同步进入生产线混练而达到在不影响烟草薄片的物理指标的前提下，比“干加”节约羧甲基纤维素钠50%以上，从而降低成本，提高烟草薄片的内在质量。

为了实现本发明的目的，本发明提供了一种辊压法烟草薄片羧甲基纤维素钠湿加工艺，包括如下步骤：把羧甲基纤维素钠先溶解于水中；然后加入一定量的辅料和薄片胶，稍加搅拌均匀；将混合好的辅助料液体与烟粉同步进入烟草薄片生产线；经搅拌、混练、辊压、烘干制成烟草薄片。

另外，按照本发明的另一方面，提供了一种烟草薄片羧甲基纤维素钠湿加设备，包括：溶解罐1、单螺杆泵12、减速器13、电脑调频器14、混搅器20和电机2、15、23溶解罐1内设有搅拌机构30，搅拌机构30由搅拌轴3和搅拌框架4组成，搅拌轴3由电机2带动，搅拌框架4固定在搅拌轴3上，搅拌框架4上固定有至少二片竖刀片5和至少二片横刀片6，溶解罐1的外壁周圈设有夹层8，夹层8的上端设有蒸汽入口阀门7，下端设有泛水出口11，溶解罐1上顶端设有盖29，底端设有液体出口9，出口端设有阀门10，阀门10通过管路31与单螺杆泵12一端相接，单螺杆泵12由减速器13、电脑调频器14和电机15控制。单螺杆泵的另一端通过管路32与混搅器20的物料进口19相接，管路32设有阀门33，混搅器20内设有混搅轴21，混搅轴21通过皮带传动机构24与电机23相接，混搅器20的一端上方设有物料进口19，另一端下方设有混合料出口25，混搅器20内的混搅轴21是由在其轴上固定有数十个按螺旋线方向均布排列且与轴向相垂直的混搅刀片22构成，溶解罐1、单螺杆泵12、混搅器20均为不锈钢材料制成。

结合本说明书中并作为本说明书的一部分的附图描述了本发明的一个目前最佳的实施例。

附图是本发明的设备的结构示图，也是总体布置示意图。

本发明的目的是这样实现的：首先在溶解罐1内放入清水注意不得有异物进入，否则会堵塞管路影响生产，然后通过蒸汽入口阀门7向夹层8内通入蒸汽，为防止超压，汽压不得超过0.05MPa。当水温测出达到45-50℃时停止供汽，然后启动电机2，使搅拌轴3带动搅拌框架4在溶解罐1内正、反方向旋转，同时缓缓倒入一定比例的羧甲基纤维素钠进行搅拌，一般搅拌30-40分钟左右羧甲基纤维素钠便可基本上溶解，若能再静置2个半小时至4小时溶解会更好，而达到完全溶解。为了使用方便一般设有二个溶解罐1，一个为本班使用，另一个为下一班备料用。在完全溶解的羧甲基纤维素钠溶液使用前，可加入一定量的辅料和薄片胶，稍加搅拌均匀后便可使用。混合后的粘合剂应在常温下使用。水、羧甲基纤维素钠和薄片胶按一定的比例配制。配好料后，先开动混搅器20，然后通过单搅龙17输送烟粉，最后启动单螺杆泵12，使高粘稠度含羧甲基纤维素钠的料液通过管路31，进入单螺杆泵12内抽入管路32进入混搅器20内，使从单搅龙17内的烟粉与羧甲基纤维素钠与其他辅料的溶液在混搅器20内混搅，由于混搅器20内的混搅轴21上的混搅刀片22，使它们快速搅拌均匀，并不断地通过混搅器20下端的混合料出口25进入双搅龙27内进一步搅拌。从而达到了羧甲基纤维素钠湿加的目的。为了使烟粉含量与羧甲基纤维素钠含量（重量比）为100∶2.5左右，调节电脑调频器14，使单螺杆泵12将配好后的液料流量控制在40-60公斤/小时，单搅龙17烟粉流量为90-120公斤/小时。

本发明提供的用辊压法生产烟草薄片时羧甲基纤维素钠湿加工艺及其实施该工艺所需的设备比用原设备使用“干法”工艺加工烟草薄片可节约羧甲基纤维素钠50%以上，从而降低了生产成本，提高了烟草薄片的内在质量。而且使用该工艺而使用的该设备，结构简单、性能稳定可靠，使用维护简单方便，而且只要在原“干法”工艺生产线上增加该设备，即可改变传统的羧甲基纤维素钠的“干加”方法。以每条烟草薄片生产线年节约资金10万元以上计算，全国150多条烟草薄片生产线每年可减少羧甲基纤维素钠用量1500多吨，节约资金1500多万元以上，使用该工艺和设备有明显的经济效益和社会效益，是目前辊压法生产烟草薄片较为理想的羧甲基纤维素钠湿加工艺和设备。

Claims (8)

1、一种辊压法烟草薄片羧甲基纤维素钠湿加工艺，包括如下步骤：把羧甲基纤维素钠溶解于水中成为溶液；加入一定量的辅料和薄片胶，稍加搅拌均匀；将混合好的辅助料液与烟粉同步进入烟草薄片生产线中的混搅器(20)中；经搅拌、混练、辊压、烘干制成烟草薄片。

2、根据权利要求1的工艺，其特征在于所说的羧甲基纤维素钠溶液是在溶解罐（1）内制成，并按以下步骤进行：溶解罐（1）内的清水升温45-50℃后，加入羧甲基纤维素钠，搅拌30-40分钟后静置2.5至4小时。

3、根据权利要求1的工艺，其特征在于高粘稠度含羧甲基纤维素钠的辅料液是通过电脑调频器（14）、减速器（13）电机（15）控制的单螺杆泵（12）可靠地定量输送。

4、一种辊压法烟草薄片羧甲基纤维素钠湿加设备，包括：溶解罐（1）、单螺杆泵（12）、减速器（13）、电脑调频器（14）、混搅器（20）和电机（2）、（15）、（23）组成，其特征是所说的溶解罐（1）内设有搅拌机构（30），溶解罐（1）的外壁周圈设有夹层（8），夹层（8）的上端设有蒸汽入口阀门（7），下端设有泛水出口（11），溶解罐（1）上顶端设有盖（29）、底端设有液体出口（9），出口（9）端设有阀门（10），阀门（10）通过管路（31）与单螺杆泵（12）一端相接，单螺杆泵（12）由减速器（13）、电脑调频器（14）和电机（15）控制，单螺杆泵（12）的另一端通过管路（32）与混搅器（20）的物料进口（19）相接，管路（32）上设有阀门（33），混搅器（20）内设有混搅轴（21），混搅轴（21）通过皮带传动机构（24）与电机（23）相接，混搅器（20）的一端上方设有物料进口（19），另一端下方设有混合料出口（25）。

5、根据权利要求4所述的辊压法烟草薄片羧甲基纤维素钠湿加设备，其特征是所说的搅拌机构（30），是由搅拌轴（3）和搅拌框架（4）组成，搅拌轴（3）由电机（2）带动，搅拌框架（4）固定在搅拌轴（3）上，框架（4）上固定有刀片（5）、（6）。

6、根据权利要求5所述的辊压法烟草薄片羧甲基纤维素钠湿加设备，其特征是所说的框架（4）上固定的刀片（5）（6）为竖刀片（5）和横刀片（6）分别至少有二片。

7、根据权利要求4所述的辊压法烟草薄片羧甲基纤维素钠湿加设备，其特征是所说的混搅轴（21）是由在其轴上固定有数十个按螺旋线方向均布排列且与轴向相垂直的混搅刀片（22）构成。

8、根据权利要求4所述的辊压法烟草薄片羧甲基纤维素钠湿加设备，其特征是所说的溶解罐（1）、单螺杆泵（12）、混搅器（20）均为不锈钢材料制成。