CN100456971C - 一种再造烟叶 - Google Patents

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CN100456971C CNB2005101245223A CN200510124522A CN100456971C CN 100456971 C CN100456971 C CN 100456971C CN B2005101245223 A CNB2005101245223 A CN B2005101245223A CN 200510124522 A CN200510124522 A CN 200510124522A CN 100456971 C CN100456971 C CN 100456971C
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Abstract

本发明涉及一种再造烟叶。该再造烟叶是由包括下列用量配比的原料制备而成的:烟末37-44%、碎梗8-13%、梗签13-18%、香菇1-6%、料液30-36%。本发明为解决背景技术中的再造烟叶存在的技术问题,而提供一种内在质量好、再造烟丝利用率高的再造烟叶。

Description

一种再造烟叶
一、技术领域
本发明涉及一种再造烟叶。
二、背景技术
目前,烟草行业中,烟草再造烟叶的生产主要有辊压法、稠浆法和造纸法三种。辊压法再造烟叶常以卷烟制造过程中产生的烟末、梗签等烟叶碎料为主要原料,经粉碎,加入粘合剂、水等使之揉和,并将混合物压制成片基进行干燥,最后分切成一定规格的再造烟叶。辊压法以其设备简单、能耗低、成本低的优点被国内大多数卷烟生产企业采用。
为了提高辊压法再造烟叶的内在质量,增强企业的经济效益,各卷烟企业均采用了在再造烟叶中加入纤维的生产工艺,其主要是在料液中添加木浆纤维。现在国内的卷烟企业一般都在再造烟叶中加入针叶松木浆纤维做为再造烟叶的增强材料,大大增强了再造烟叶的耐加工性能。但是由于受到加纤比例小、再造烟叶内在质量差的影响,其普遍存在以下缺点:
1、由于木浆纤维本身木质气息重,纤维难以吸收料液,木浆纤维比例超过5%,严重影响再造烟叶燃吸品质,造成再造烟叶木质杂气重,刺激性大,余味干涩;且在生产过程中与烟粉混合均匀性差,造成再造烟叶质量波动大。
2、若加纤维比例小,起不到提高物理性能的作用,造成再造烟丝的有效利用率低,再造烟叶抗张强度小,耐水性差。
3、物理性能与内在质量难以协调平衡。
三、发明内容
本发明为解决背景技术中存在的上述技术问题,而提供一种内在质量好、再造烟丝利用率高的再造烟叶。
本发明的技术解决方案是:一种再造烟叶,其特殊在于:该再造烟叶是由包括下列用量配比的原料制备而成的:烟末37-44%、碎梗8-13%、梗签13-18%、香菇1-6%、料液30-36%。
上述再造烟叶是由包括下列用量配比的原料制备而成的:烟末37-44%、碎梗8-13%、梗签13-18%、香菇1-6%、料液30-36%、羧甲基纤维素钠1-2%。
上述料液是由包括下列用量配比的原料配兑而成:加纤胶60——68%、壳聚糖溶液15-21%、木耳胶体溶液6-11%、水4-8%。
上述料液是由包括下列用量配比的原料配兑而成:加纤胶60——58%、壳聚糖溶液15-21%、木耳胶体溶液6-11%、水4-8%、除杂剂2-4%、纯味灵0.05-2%、苹果酸0.01-0.03%、苹果酸钾0.003-0.005%,其中除杂剂为烟草行业中的专用再造烟叶的除杂剂。
上述料液的配兑方法如下:
1)启动反应釜搅拌器;
2)将半量加纤胶加入反应釜;
3)再将壳聚糖溶液加入反应釜,搅拌10-20分钟;
4)再将木耳胶体溶液和除杂剂加入反应釜搅拌10-20分钟;
5)再将水加入反应釜,搅拌10-20分钟;
6)最后将剩下半量的加纤胶加入反应釜,搅拌10-20分钟。
上述料液的配兑方法如下:
1)启动反应釜搅拌器;
2)将半量加纤胶加入反应釜;
3)再将苹果酸和苹果酸钾用温水溶解后加入反应釜;
4)再将壳聚糖溶液加入反应釜,搅拌10-20分钟;
5)再将纯味灵徐徐加入反应釜,搅拌10-20分钟;
6)再将木耳胶体溶液和除杂剂加入反应釜,搅拌10-20分钟;
7)再将水加入反应釜,搅拌10-20分钟;
8)最后将剩下半量的加纤胶加入反应釜,搅拌10-20分钟。
上述壳聚糖溶液中的壳聚糖百分比含量为4-10%、木耳胶体溶液中的木耳百分比含量为4-10%。
上述壳聚糖溶液的加工方法如下:
1)、在反应釜内按配比加入水;
2)、开启反应釜加热装置加温至20-50℃,然后加入占水含量0.5-5%的食用冰醋酸,开启搅拌装置,搅拌10-20分钟;
3)、开启反应釜加温装置,罐内温度始终保持在20-50℃之内;
4)、取配比的壳聚糖加入反应釜中,反应8-20小时。
上述木耳胶体溶液的加工方法如下:
1)、取配比的木耳加工成颗粒;
2)、用40-80目的筛网将加工后的木耳进一步筛选,去除不良物质,提高纯净度;
3)、将筛选后的木耳深加工成80-120目的粉末;
4)、在反应釜中按配比加入水;
5)、按配比将木耳粉末加入反应釜中,搅拌10-50分钟;
6)、开启反应釜加温装置,温度始终保持40-80℃;
7)、自然发酵8-20小时。
本发明在不增加设备投资和成本的情况下,利用生物技术对辊压法再造烟叶传统生产工艺和配方进行了改进和创新,其具有以下优点:
1)内在质量好。本发明在再造烟叶中加入了低木质素植物—香菇,由于香菇吸附和保持料液能力强、木质气息小,具有特殊清香气息,所以赋予了再造烟叶特有的香味;本发明还应用了植物木耳特殊香型的胶体溶液,减少了烟叶的不良气息,谐调了烟叶的香味,突出了烟草的自然香气,大大降低了烟草的杂气和刺激性,余味清甜:本发明还应用了壳聚糖溶液,进一步降低了再造烟叶的不良气息。
2)再造烟丝有效利用率高。本发明在再造烟叶中加入了低木质素植物纤维—香菇纤维和壳聚糖溶液,利用香菇纤维韧性强的特点以及壳聚糖溶液能提高再造烟叶的耐水性和耐加工性的特性,提高了再造烟叶的抗张强度、耐水性和耐加工性,大大增强了再造烟丝的有效利用率,可以实现大规模集中生产。
四、具体实施方式
本发明组分的用量是经过发明人进行大量摸索总结得出的,各组分用量为在下述重量百分比范围都具有良好效果:
本发明可由包括下列用量配比的原料制备而成的:烟末37-44%、碎梗8-13%、梗签13-18%、香菇1-6%、料液30-36%。
其具体配比实施例如下:
本发明还可由包括下列用量配比的原料制备而成的:烟末37-44%、碎梗8-13%、梗签13-18%、香菇1-6%、料液30-36%、羧甲基纤维素钠1-2%。
其具体配比实施例如下:
Figure C20051012452200062
其中料液可采用现有技术中生产再造烟叶的料液,也可采用本发明的料液,本发明的料液是由包括下列用量配比的原料配兑而成:加纤胶60——68%、壳聚糖溶液15-21%、木耳胶体溶液6-11%、水4-8%。
其具体配比实施例如下:
Figure C20051012452200071
该料液的配兑方法如下:
1)启动反应釜搅拌器;
2)将半量加纤胶加入反应釜;
3)再将壳聚糖溶液加入反应釜,搅拌10-20分钟;
4)再将木耳胶体溶液和除杂剂加入反应釜搅拌10-20分钟;
5)再将水加入反应釜,搅拌10-20分钟;
6)最后将剩下半量的加纤胶加入反应釜,搅拌10-20分钟。
料液还可由包括下列用量配比的原料配兑而成:加纤胶60——68%、壳聚糖溶液15-21%、木耳胶体溶液6-11%、水4-8%、除杂剂2-4%、纯味灵0.05-2%、苹果酸0.01-0.03%、苹果酸钾0.003-0.005%。
其具体配比实施例如下:
Figure C20051012452200072
该料液配兑方法如下:
1)启动反应釜搅拌器;
2)将半量加纤胶加入反应釜;
3)再将苹果酸和苹果酸钾用温水溶解后加入反应釜;
4)再将壳聚糖溶液加入反应釜,搅拌10-20分钟;
5)再将纯味灵徐徐加入反应釜,搅拌10-20分钟;
6)再将木耳胶体溶液和除杂剂加入反应釜,搅拌10-20分钟;
7)再将水加入反应釜,搅拌10-20分钟;
8)最后将剩下半量的加纤胶加入反应釜,搅拌10-20分钟。
以上所述料液中,壳聚糖溶液中的壳聚糖含量为4-10%,其含量以6%为宜。加工方法如下:
1)、在反应釜内按配比加入水;
2)、开启反应釜加热装置加温20-50℃,然后加入占溶液总含量0.5-4%食用冰醋酸,开启搅拌装置,搅拌10-20分钟;
3)、开启反应釜加温装置,罐内温度始终保持在20-50℃之内;
4)、取配比的壳聚糖加入反应釜中,反应8-20小时。
以上所述料液中,木耳胶体溶液中的木耳含量为4-10%,其含量以6%为宜。加工方法如下:
1)、取配比的木耳加工成颗粒;
2)、用40-80目的筛网将加工后的木耳进一步筛选,去除不良物质,提高纯净度;
3)、将筛选后的木耳深加工成80-120目的粉末;
4)、在反应釜中按配比加入水;
5)、按配比将木耳粉末加入反应釜中,搅拌10-50分钟;
6)、开启反应釜加温装置,温度始终保持40-80℃;
7)、自然发酵8-20小时。
本发明再造烟叶的生产方法如下:
1)原料预处理;
2)混合与粉碎:按用量配比将各种固体原料按比例均匀地进行混合,然后进行粉碎,粉碎后粒度在60-120目;
3)混炼:按用量配比,将粉料和料液按比例均匀掺配、混合;
4)压片:将混合后的物料进行压片,一压厚度应控制在0.2-0.35mm之间,二压控制在0.15-0.2mm之间;
5)烘干:进料前烘干设备必须预热20-30分钟,温度达到70℃方可进料;正常生产过程中,烘箱温度保持在175℃-185℃;
6)切丝:切丝刀转速与再造烟叶输送网带速度一致,不得有再造烟叶打皱(卷)和胀紧现象。
7)卷曲:
效果实验:
以下为由20个烟草专业评委评吸的感官质量对比评吸综合结果,以及再造烟叶质量的对比结果,其中:
编号1为申请人现有生产的再造烟叶,其由原料和含量为烟末37%、碎梗9%、梗签10%、羧甲基纤维素钠3%、加纤胶40%、除杂剂1%制成。
编号2为申请人用原料含量为烟末38%、碎梗12%、梗签14%、香菇4%、料液32%制成的再造烟叶,其中料液由加纤胶68%、壳聚糖溶液16%、木耳胶体溶液8%、水8%配兑而成。
编号3为申请人用原料含量为烟末39%、碎梗9%、梗签15%、香菇2%、料液35%制成的再造烟叶,其中料液由加纤胶65%、壳聚糖溶液18%、木耳胶体溶液10%、水7%配兑而成。
编号4为申请人用原料含量为烟末40%、碎梗8%、梗签17%、香菇5%、料液30%制成的再造烟叶,其中料液由加纤胶63%、壳聚糖溶液21%、木耳胶体溶液11%、水5%配兑而成。
编号5为申请人用原料为烟末40%、碎梗10%、梗签13%、香菇3%、羧甲基纤维素钠1%、料液33%制成的再造烟叶,其中料液由加纤胶66%、壳聚糖溶液18%、木耳胶体溶液8.5%、水5.5%、除杂剂3%、纯味灵0.976%、苹果酸0.02%、苹果酸钾0.004%配兑而成。
纯再造烟叶的感官质量对比评吸结果
  编号   色泽   香气   杂气   刺激   余味   合计
  1   10   7.57   20.57   15.29   17.29   70.72
  2   10   7.69   21.23   16.78   18.06   73.76
  3   10   7.69   21.31   16.79   18.11   73.90
  4   10   7.68   21.27   16.75   18.07   73.77
  5   10   7.71   21.43   16.86   18.14   74.14
将再造烟叶添加成品卷烟中的感官质量对比评吸结果
  编号   光泽   香气   谐调   杂气   刺激性   余味   合计
  1   4.5   29.1   4.18   12.6   12.6   14.25   77.31
  2   4.5   29.4   4.24   12.72   13.3   14.71   78.87
  3   4.5   29.4   4.24   12.75   13.4   14.74   79.03
  4   4.5   29.4   4.23   12.74   13.2   14.73   78.80
  5   4.5   29.4   4.25   12.75   13.5   14.75   79.25
从中可以看出,本发明的组分制成的再造烟叶的各种评吸指标均高于申请人现有生产的再造烟叶。
同时,申请人采取随机调查的方式,对汉中市场230位消费者意见进行了调查。其中175人认为编号5的再造烟叶添加到成品卷烟中的好抽的占76.08%;6人认为编号1的再造烟叶添加到成品卷烟中的好抽的占2.60%;49人认为两者相当,占21.30%。
以下为耐水性、抗张强度、有效利用率对比结果,其检测方法为《再造烟叶 第1部分:辊压法》YC/T16.1-2002规定的检测方法。
  编号   填充值(cm<sup>3</sup>/g)   耐水性(min)   抗张强度(N/mm<sup>2</sup>)   有效利用率(%)
  1   3.51   0.7   2.77   76.4
  2   3.86   5.7   3.36   88.7
  3   3.89   5.8   3.25   88.9
  4   3.94   5.9   3.41   89.2
  5   4.02   6.0   3.51   89.6
下面为编号5的再造烟叶和编号1的再造烟叶卷烟致香成分的分析报告:
                                                              单位:ug/g
  序号   保留时间   化合物名称   编号5   编号1
  1   2.28   1-戊烯-3-酮   0.166   0.082
  2   2.45   3-羟基-2-丁酮   0.110   0.082
  3   2.67   3-甲基-1-丁醇   0.055   0.041
  4   2.82   吡啶   0.166   0.082
  5   3.23   3-甲基-2-丁烯醛   0.110   0.041
  6   3.41   己醛   0.110   0.082
  7   3.51   面包酮   0.221   0.123
  8   3.68   3-甲基-2(5H)-呋喃酮   0.110   0.082
  9   3.88   糠醛   5.186   3.446
  10   4.08   2-甲基-丁酸   0.386   0.287
  11   4.18   糠醇   0.772   0.533
  12   4.55   戊酸   0.055   0.041
  13   4.68   2-环戊烯-1,4-二酮   1.103   0.862
  14   5.13   1-(2-呋喃基)-乙酮   0.386   0.287
  15   5.16   丁内酯   0.386   0.246
  16   5.25   2,3-二甲基吡嗪   -   -
  17   5.60   3-甲基-戊酸   0.055   0.041
  18   5.80   2-吡啶甲醛   0.166   0.123
  19   5.87   糠酸   0.331   0.287
  20   6.03   苯甲醛   0.166   0.123
  21   6.06   5-甲基糠醛   0.497   0.328
  22   6.34   苯酚   0.166   0.164
  序号   保留时间   化合物名称   编号5   编号1
  23   6.47   6-甲基-5-庚烯-2-酮   0.331   0.328
  24   6.57   2-苯基呋喃   0.110   0.082
  25   6.73   4-吡啶甲醛   0.221   0.164
  26   6.87   1H-吡咯-2-甲醛   0.221   0.164
  27   7.36   苯甲醇   1.766   1.190
  28   7.47   3,4-二甲基-2,5-呋喃二酮   0.110   0.082
  29   7.57   苯乙醛   4.303   3.856
  30   7.73   2-甲基苯酚   0.110   0.082
  31   7.87   1-(1H-吡咯-2-基)-乙酮   1.710   1.436
  32   8.04   庚酸   0.166   0.082
  33   8.10   3-甲基-苯酚   0.441   0.287
  34   8.59   芳樟醇   0.166   0.123
  35   8.87   苯乙醇   1.434   1.067
  36   9.02   1-甲基-1H-吡咯-2-甲醛   0.331   0.246
  37   9.46   未知物   0.110   0.082
  38   9.52   2-羟基-3.5.5-三甲基-环己-2-烯酮   1.490   1.190
  39   9.59   2,6-壬二烯醛   0.110   0.082
  40   9.88   辛酸   -   -
  41   9.98   薄荷醇   13.903   7.918
  42   10.29   ALPHA-萜品醇   0.221   0.082
  43   10.43   苯并[c]噻酚   4.579   3.077
  44   10.52   葴花醛   0.166   0.123
  45   10.72   2,3-二氢苯并呋喃   0.331   0.246
  46   10.87   胡薄荷酮   0.110   0.082
  47   10.93   苯并噻酚   0.166   0.082
  48   11.39   甲酸芳樟酯   0.166   0.082
  序号   保留时间   化合物名称   编号5   编号1
  49   11.45   4-甲氧基-3-丁烯-2-酮   0.221   0.123
  50   11.60   壬酸   0.386   0.287
  51   11.79   6,6-二甲基-二环[3,1,1]庚-2-烯-2-甲醛   0.386   0.287
  52   11.86   4-乙基-2-甲氧基-苯酚   0.221   0.082
  53   12.13   吲哚   0.828   0.533
  54   12.21   2-乙烯-1,3,3-三甲基-环己烯   0.110   0.082
  55   12.46   2-甲氧基-4-乙烯基苯酚   1.269   1.026
  56   12.80   胡椒醛   0.221   0.164
  57   13.20   丁子香酚   2.152   0.821
  58   13.32   茄酮   12.966   11.159
  59   13.67   β-大马酮   4.248   3.159
  60   14.15   β-二氢大马酮   2.759   1.887
  61   14.31   去氢去甲基烟碱   0.276   0.123
  62   14.69   香叶基丙酮   1.710   1.518
  63   14.87   未知物   1.159   0.738
  64   15.28   β-紫罗兰酮+未知物   2.814   2.256
  65   15.70   2,4-二(1,1-二甲基乙基)-苯酚   0.386   0.287
  66   15.79   丁基化羟基甲苯   0.772   0.574
  67   15.90   3-(1-甲基乙基)(1H)吡唑[3,4-b]吡嗪   1.324   0.944
  68   16.15   2,3’-联吡啶   0.497   0.287
  69   16.21   二氢猕猴桃内酯   1.821   1.354
  70   16.78   巨豆三烯酮A   1.600   1.149
  71   17.15   巨豆三烯酮B   5.572   4.595
  72   17.85   巨豆三烯酮C   1.600   0.985
  73   18.10   巨豆三烯酮D   6.345   4.103
  74   18.43   3-氧代-α-紫罗兰醇   0.497   0.287
  序号   保留时间   化合物名称   编号5   编号1
  75   18.50   未知物   0.441   0.287
  76   19.50   未知物   1.324   0.985
  77   19.61   十四醛   0.607   0.328
  78   19.78   十四酸甲酯   0.497   0.246
  79   20.40   十四酸+未知物   5.462   3.610
  80   20.52   2,3,6-三甲基-1,4-萘二酮   0.335   0.369
  81   20.80   蒽   0.993   0.615
  82   21.22   茄那士酮   1.600   1.231
  83   21.68   新植二烯   65.545   53.210
  84   21.96   十五酸   1.931   1.026
  85   22.14   邻苯二甲酸二丁酯   3.255   2.831
  86   22.46   未知物   3.862   2.790
  87   22.67   1-甲基蒽   1.490   0.862
  88   22.84   金合欢基丙酮A   4.910   3.405
  89   22.90   十六酸甲酯   3.697   2.585
  90   23.10   未知物   1.600   1.026
  91   23.51   十六酸+未知物   34.869   27.159
  92   23.83   十六酸乙酯   1.600   0.985
  93   24.74   寸拜醇   6.841   5.128
  94   25.22   9,12,15-十八碳三烯酸甲酯   17.710   13.744
  95   26.96   西柏三烯二醇   4.303   3.528
  96   28.41   金合欢基丙酮B   0.828   0.451
从上可以看出编号5的再造烟叶的致香成分含量均高于编号1。

Claims (6)

1、一种再造烟叶,其特征在于:该再造烟叶是由包括下列用量配比的原料制备而成的:烟末37-44%、碎梗8-13%、梗签13-18%、香菇1-6%、料液30-36%。
2、根据权利要求1所述的再造烟叶,其特征在于:该再造烟叶是由包括下列用量配比的原料制备而成的:烟末37-44%、碎梗8-13%、梗签13-18%、香菇1-6%、料液30-36%、羧甲基纤维素钠1-2%。
3、根据权利要求1或2所述的再造烟叶,其特征在于:所述料液是由包括下列用量配比的原料配兑而成:加纤胶60-68%、壳聚糖溶液15-21%、木耳胶体溶液6-11%、水4-8%。
4、根据权利要求1或2所述的再造烟叶,其特征在于:所述料液是由包括下列用量配比的原料配兑而成:加纤胶60-68%、壳聚糖溶液15-21%、木耳胶体溶液6-11%、水4-8%、除杂剂2-4%、纯味灵0.05-2%、苹果酸0.01-0.03%、苹果酸钾0.003-0.005%。
5、根据权利要求3所述的再造烟叶,其特征在于:所述壳聚糖溶液中的壳聚糖百分比含量为4-10%、木耳胶体溶液中的木耳百分比含量为4-10%。
6、根据权利要求4所述的再造烟叶,其特征在于:所述壳聚糖溶液中的壳聚糖百分比含量为4-10%、木耳胶体溶液中的木耳百分比含量为4-10%。
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