CN110253898B - 一种透明pvc高强度保护性自动修复隐形车贴的复合方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种透明PVC高强度保护性自动修复隐形车贴及复合方法,采用复合机进行复合，包括多功能图层放料架、高分子面材放料架、高分子可移胶层基材放料架、光亚PET放料架、上胶装置、烘箱、复合装置、收卷装置，包括以下步骤：选取原料、上胶、烘干、复合、收卷。本产品表面可防腐蚀、防刮、防水、防污，使用期限可达3年，韧性强度极佳，高度耐候胶粘层，PET底胶面平亮且耐破性佳。

Description

一种透明PVC高强度保护性自动修复隐形车贴的复合方法
技术领域
本发明属于车模技术领域，尤其是涉及一种透明PVC高强度保护性自动修复隐形车贴的复合方法。
背景技术
随着汽车行业的兴起，作为其附属产品，汽车贴膜也得到不断开发和改进，但是目前普通的汽车车贴存在以下缺点：一、普通PVC面材，最佳使用时间为12个月；二、耐候性一般，容易黄变；三、胶面粗糙；四、离型纸底稳定性一般，不耐破。
由于多种不同的型材，多采用多次复合工艺，即需要在一台或多台过往生产设备和装置上往复粘贴，不能实现连续性生产，这样生产出来的多层产品不能到达所需的要求，质量较差，生产工艺也复杂。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种透明PVC高强度保护性自动修复隐形车贴的复合方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种透明PVC高强度保护性自动修复隐形车贴的复合方法,采用复合机进行复合，包括多功能图层放料架、高分子面材放料架、高分子可移胶层基材放料架、光亚PET放料架、上胶装置、烘箱、复合装置、收卷装置，包括以下步骤：
步骤a、选取原料：选取合格的多功能图层、高分子面材、高分子可移胶层基材、光亚PET卷料，分别放置在复合机各放料架上；步骤b、上胶：采用上胶装置，对高分子可移胶层基材双面上高分子可移胶形成高分子可移胶层，对多功能图层单面上粘合剂；步骤c、烘干：上好高分子可移胶的高分子可移胶层基材和上好粘合剂的多功能图层送入烘箱中进行加热处理，以便将高分子可移胶层基材和多功能图层水分烘干；
步骤d、复合：通过复合装置先将多功能图层和高分子面材复合，再与高分子可移胶层和光亚PET复合形成透明PVC高强度保护性
自动修复隐形车贴；
步骤e收卷：对复合形成的透明PVC高强度保护性自动修复隐形车贴采用收卷装置进行收取；
其中，所述步骤b中的上胶装置包括第一支架和第二支架、固定设于第一支架和第二支架之间的第一上胶滚、位于第一上胶滚下方的第二上胶滚、设于第一上胶滚内的弧形腔、设于第一上胶滚上的第一出胶口和第二出胶口、固定设于第一上胶滚上的第一刮刀和第二刮刀、固定设于第二上胶滚上的第三刮刀、设于第二上胶滚上的第三出胶口、转动设于第一支架和第二支架上的第一从动辊和第二从动辊、设于第一支架上的第一进胶孔、第二进胶孔和第三进胶孔，所述第一进胶孔和第三进胶孔向第一上胶滚和第二上胶滚中注入高分子可移胶，第二进胶孔向第一上胶滚中注入粘合剂，所述弧形腔将第一上胶滚分成第一储胶室和第二储胶室，第一进胶孔与第一储胶室连通，第二进胶孔与第二储胶室连通，第三上胶孔与第二上胶滚连通，所述第一上胶滚和第二上胶滚间隔设置；所述高分子可移胶层基材同时绕在第一上胶滚和第二上胶滚上，高分子面材置于弧形腔中，多功能图层同时绕在第一从动辊和第二从动辊上；第三出胶口出胶对绕在第二上胶滚上的高分子可移胶层基材一面上高分子可移胶，通过第三刮刀把高分子可移胶刮平，第一出胶口出胶对绕在第一上胶滚上的高分子可移胶层基材另一面上高分子可移胶，通过第一刮刀把高分子可移胶刮平，完成高分子可移胶层基材的上胶作业，第二出胶口出胶对绕在第一从动辊和第二从动辊上的多功能图层上粘合剂，通过第二刮刀把粘合剂刮平，完成多功能图层上胶作业。本发明车贴表面可防腐蚀、防刮、防水、防污，使用期限可达3年，韧性强度极佳，高度耐候胶粘层，PET底胶面平亮且耐破性佳；通过第三出胶口出胶对绕在第二上胶滚上的高分子可移胶层基材一面上高分子可移胶，第三刮刀对高分子可移胶刮平，所述第二上胶滚防止高分子可移胶从高分子可移胶层基材两端流出，同时第一上胶滚对高分子可移胶层基材起到限位作用，避免复合过程个型材错位，通过第一出胶口出胶对绕在第一上胶辊上的高分子可移胶层基材另一面上高分子可移胶，通过第一刮刀对高分子可移胶刮平，完成对高分子可移胶层基材双面同时上胶，上胶均匀平整，质量好，通过第二出胶口，使粘合剂布满多功能图层上表面，通过第二刮刀对粘合剂刮平，完成所有需要上胶的型材，其中胶面不与其他部件接触，提高设备的清洁度，同时使复合后粘合效果更好；通过复合机实现连续性生产，能到达所需的要求，质量较高，生产工艺也简单。
所述步骤b中的高分子可移胶由丙烯酸丁酯20-25％、丙烯酸1.5-2.5％、甲基丙烯酸甲酯15-20％、过氧化苯甲酰0.5-1.5％、甲苯18-25％、乙酸乙酯27-37％、固化剂1-3％、乳胶粉1-33％、纳米凹凸棒土2-4％组成。使车贴可100％可移除，降低贴合和移除的难度，同时还能使车贴粘贴牢固。
所述步骤a中的多功能图层放料架、高分子面材放料架、高分子可移胶层基材放料架和光亚PET放料架结构相同，所述光亚PET放料架包括第一液压缸和第二液压缸、固定设于第一液压缸上的第一支撑座、固定设于第二液压缸上的第二支撑座、设于第一支撑座端面上的多个第一滚珠、设于第二支撑座端面上的多个第二滚珠、设于第一支撑座上的第一移动座和第二移动座、设于第二支撑座上的第三移动座和第四移动座、设于第一移动座上的多个第一转滚、设于第二移动座上的多个第二转滚、设于第三移动座上的多个第三转滚、设于第四移动座上的多个第四转滚、驱动第一移动座移动的第一气缸、驱动第二移动座移动的第二气缸、驱动第三移动座移动的第三气缸、驱动第四移动座移动的第四气缸，所述第一液压缸与第二液压缸相对设置，第一支撑座和第二支撑座上设有槽，第一移动座和第二移动座设于第一支撑座槽内，第三移动座和第四移动座设于第二支撑座槽内；多功能图层卷料同时放在第一支撑座和第二支撑座上，第一液压缸和第二液压缸带动第一支撑座和第二支撑座向多功能图层卷料方向相对移动，第一气缸和第二气缸推动第一移动座和第二移动座向多功能图层卷料中间轴方向相对移动，第三气缸和第四气缸推动第三移动座和第四移动座向多功能图层卷料中间轴方向相对移动，完成多功能图层卷料校准和夹持。本发明通过第一液压缸和第二液压缸带动第一支撑座和第二支撑座向多功能图层卷料方向相对移动，使多功能图层卷料位于中心位置，增加后续复合质量，所述第一支撑座和第二支撑座上设有多个第一滚珠和多个第二滚珠，避免磨损，同时增加多功能图层卷料滚动效果，通过第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸推动第一移动座、第二移动座、第三移动座和第四移动座移动，使第一转滚、第二转滚、第三转滚和第四转滚贴合多功能图层卷料的中间轴，使多功能图层卷料脱离第一支撑座和第二支撑座，再次增加多功能图层卷料滚动效果。
所述步骤c中的烘箱包括箱体、设于烘箱内的两组风机、设于烘箱内的加热组件、设于烘箱内的气水过滤网、转动设于烘箱上的排水滚、驱动排水滚转动的第一电机、环形设于排水滚上的多个排水槽，所述烘箱内的两组风机带动箱体内的空气做定向流动；所述箱体上设有对称的三组槽孔，多功能图层、高分子面材、高分子可移胶层基材分别穿过箱体上的槽孔；两组风机转动箱体内的空气做定向流动，加热组件对箱体内的空气进行加热，完成烘干作业，气水过滤网过滤空气中的水分子，第一电机驱动排水滚转动，把过滤出来的水排出箱体外。本发明通过加热组件对置于箱体内的型材烘干，再通过两组风机，使箱体内的空气定向流动，加快烘干效果，同时烘箱内设有气水过滤网，对流动空气中的水分子过滤，干燥空气，提高烘干效果，同时第一电机驱动排水滚转动，把过滤出来的水排出箱体外，避免箱体内的空气与外部直接接触，而导致热能消耗，节约热能源。
所述步骤d中的复合装置包括第三支架和第四支架、转动设于第三支架和第四支架上的第一压辊、设于第一压辊正下方的第二压辊、转动设于第三支架和第四支架上的第三从动辊、第四从动辊、第五从动辊和第六从动辊、设于第三支架和第四支架上的主动辊、驱动主动辊转动的第二电机、固定设于第三从动辊上的第一单向齿轮组、固定设于第四从动辊上的第二单向齿轮组、固定设于第一压辊上的第一齿轮、固定设于第二压辊上的第二齿轮、驱动第二齿轮转动的第三电机，所述第一齿轮与第二齿轮齿合；所述光亚PET同时绕在第四从动辊和第五从动辊上，多功能图层和高分子面材贴合绕在主动辊和第六从动辊上；第二电机驱动主动辊转动，第六从动辊挤压多功能图层和高分子面材，多功能图层和高分子面材贴合在一起，第一压辊和第二压辊同时拉动多功能图层、高分子面材、高分子可移胶和光亚PET移动并对其挤压复合。本发明通过第二电机驱动主动辊转动和第六从动辊的挤压，完成对多功能图层和高分子面材的初步复合，粘合过程中胶面不接触主动辊和第六从动辊，使粘合效果更好，设备更为清洁，通过第三从动辊上的第一单向齿轮组和第四从动辊上的第二单向齿轮组，使光亚PET移动能够带动第三从动辊和第四从动辊相对转动，避免光亚PET反向移动，再通过第一压辊和第二压辊带动各型材移动和复合。
本发明具有以下优点：车贴表面可防腐蚀、防刮、防水、防污，使用期限可达3年，韧性强度极佳，高度耐候胶粘层，PET底胶面平亮且耐破性佳；通过复合机实现连续性生产，能到达所需的要求，质量较高，生产工艺也简单。
附图说明
图1为复合机的结构示意图。
图2为复合机的侧面结构示意图。
图3为光亚PET放料架的结构示意图。
图4为图3中的A处放大图。
图5为图3中的B处放大图。
图6为复合机的剖面示意图。
图7为图6中的C处放大图。
图8为图6中的D处放大图。
图9为上胶装置的结构示意图。
图10为上胶装置的侧面结构示意图。
图11为烘箱的剖面结构示意图。
图12为图11中的E处放大图。
图13为图8中的F处放大图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
一种透明PVC高强度保护性自动修复隐形车贴的复合方法,采用复合机进行复合，包括多功能图层放料架1、高分子面材放料架2、高分子可移胶层基材放料架3、光亚PET放料架4、上胶装置5、烘箱6、复合装置7、收卷装置8，其特征在于：包括以下步骤：
步骤a、选取原料：选取合格的多功能图层、高分子面材、高分子可移胶层基材、光亚PET卷料，分别放置在复合机各放料架上；
步骤b、上胶：采用上胶装置，对高分子可移胶层基材双面上高分子可移胶形成高分子可移胶层，对多功能图层单面上粘合剂；
步骤c、烘干：上好高分子可移胶的高分子可移胶层基材和上好粘合剂的多功能图层送入烘箱中进行加热处理，以便将高分子可移胶层基材和多功能图层水分烘干；
步骤d、复合：通过复合装置先将多功能图层和高分子面材复合，再与高分子可移胶层和光亚PET复合形成透明PVC高强度保护性自动修复隐形车贴；
步骤e收卷：对复合形成的透明PVC高强度保护性自动修复隐形车贴采用收卷装置进行收取；
如图1-13所示，所述步骤a中的多功能图层放料架1、高分子面材放料架2、高分子可移胶层基材放料架3和光亚PET放料架4结构相同，所述光亚PET放料架4包括第一液压缸41和第二液压缸42、固定设于第一液压缸上的第一支撑座43、固定设于第二液压缸上的第二支撑座44、设于第一支撑座端面上的多个第一滚珠45、设于第二支撑座端面上的多个第二滚珠46、设于第一支撑座上的第一移动座47和第二移动座48、设于第二支撑座上的第三移动座49和第四移动座410、设于第一移动座上的多个第一转滚420、设于第二移动座上的多个第二转滚430、设于第三移动座上的多个第三转滚440、设于第四移动座上的多个第四转滚450、驱动第一移动座移动的第一气缸460、驱动第二移动座移动的第二气缸470、驱动第三移动座移动的第三气缸480、驱动第四移动座移动的第四气缸490，所述第一液压缸与第二液压缸相对设置，第一支撑座和第二支撑座上设有槽，第一移动座和第二移动座设于第一支撑座槽内，第三移动座和第四移动座设于第二支撑座槽内；多功能图层卷料同时放在第一支撑座和第二支撑座上，第一液压缸和第二液压缸带动第一支撑座和第二支撑座向多功能图层卷料方向相对移动，第一气缸和第二气缸推动第一移动座和第二移动座向多功能图层卷料中间轴方向相对移动，第三气缸和第四气缸推动第三移动座和第四移动座向多功能图层卷料中间轴方向相对移动，完成多功能图层卷料校准和夹持，其中多功能图层和高分子可移胶层基材需经过上胶装置上胶。
进一步的，所述步骤b中的上胶装置5包括第一支架51和第二支架52、固定设于第一支架和第二支架之间的第一上胶滚53、位于第一上胶滚下方的第二上胶滚54、设于第一上胶滚内的弧形腔55、设于第一上胶滚上的第一出胶口56和第二出胶口57、固定设于第一上胶滚上的第一刮刀58和第二刮刀59、固定设于第二上胶滚上的第三刮刀510、设于第二上胶滚上的第三出胶口520、转动设于第一支架和第二支架上的第一从动辊530和第二从动辊540、设于第一支架上的第一进胶孔550、第二进胶孔560和第三进胶孔570，所述第一进胶孔和第三进胶孔向第一上胶滚和第二上胶滚中注入高分子可移胶，第二进胶孔向第一上胶滚中注入粘合剂，所述弧形腔将第一上胶滚分成第一储胶室580和第二储胶室590，第一进胶孔与第一储胶室连通，第二进胶孔与第二储胶室连通，第三上胶孔与第二上胶滚连通，所述第一上胶滚和第二上胶滚间隔设置；所述高分子可移胶层基材同时绕在第一上胶滚和第二上胶滚上，高分子面材置于弧形腔中，多功能图层同时绕在第一从动辊和第二从动辊上；第三出胶口出胶对绕在第二上胶滚上的高分子可移胶层基材一面上高分子可移胶，通过第三刮刀把高分子可移胶刮平，第一出胶口出胶对绕在第一上胶滚上的高分子可移胶层基材另一面上高分子可移胶，通过第一刮刀把高分子可移胶刮平，完成高分子可移胶层基材的上胶作业，第二出胶口出胶对绕在第一从动辊和第二从动辊上的多功能图层上粘合剂，通过第二刮刀把粘合剂刮平，完成多功能图层上胶作业，对上胶后的多功能图层和高分子可移胶层基材需进行烘干。
进一步的，所述步骤c中的烘箱包括箱体61、设于烘箱内的两组风机62、设于烘箱内的加热组件63、设于烘箱内的气水过滤网64、转动设于烘箱上的排水滚65、驱动排水滚转动的第一电机、环形设于排水滚上的多个排水槽67，所述烘箱内的两组风机带动箱体内的空气做定向流动；所述箱体上设有对称的三组槽孔，多功能图层、高分子面材、高分子可移胶层基材分别穿过箱体上的槽孔；两组风机转动箱体内的空气做定向流动，加热组件对箱体内的空气进行加热，完成烘干作业，气水过滤网过滤空气中的水分子，第一电机驱动排水滚转动，把过滤出来的水排出箱体外，对烘干后的型材与其它型材通过复合装置复合在一起组成车贴。
进一步的，所述步骤d中的复合装置包括第三支架71和第四支架72、转动设于第三支架和第四支架上的第一压辊73、设于第一压辊正下方的第二压辊74、转动设于第三支架和第四支架上的第三从动辊75、第四从动辊76、第五从动辊77和第六从动辊78、设于第三支架和第四支架上的主动辊79、驱动主动辊转动的第二电机710、固定设于第三从动辊上的第一单向齿轮组720、固定设于第四从动辊上的第二单向齿轮组730、固定设于第一压辊上的第一齿轮740、固定设于第二压辊上的第二齿轮750、驱动第二齿轮转动的第三电机760，所述第一齿轮与第二齿轮齿合；所述光亚PET同时绕在第四从动辊和第五从动辊上，多功能图层和高分子面材贴合绕在主动辊和第六从动辊上；第二电机驱动主动辊转动，第六从动辊挤压多功能图层和高分子面材，多功能图层和高分子面材贴合在一起，第一压辊和第二压辊同时拉动多功能图层、高分子面材、高分子可移胶和光亚PET移动并对其挤压复合，最后通过收卷装置把复合好的车贴收卷。
进一步的，所述收卷装置包括收卷滚81、设于第三支架71和第四支架72上的第三液压缸82和第四液压缸83、固定设于第三液压缸上的第一固定件84、固定设于第四液压缸上的第二固定件85、，所述第一固定件和第二固定件对收卷滚内壁进行夹持固定，所述车贴收卷在收卷滚上；第三液压缸82和第四液压缸83驱动第一固定件和第二固定件相对移动，使第一固定件和第二固定件***收卷滚内，首先第一固定件和第二固定件对收卷滚固定，再通过第一固定件和第二固定件同向转动，带动收卷滚转动，完成对车贴的收卷。
上述第一气缸至第四气缸、第一液压缸至第四液压缸、第一电机至第三电机为市场上购买得到。

Claims (5)

1.一种透明PVC高强度保护性自动修复隐形车贴的复合方法,采用复合机进行复合，包括多功能图层放料架(1)、高分子面材放料架(2)、高分子可移胶层基材放料架(3)、光亚PET放料架(4)、上胶装置(5)、烘箱(6)、复合装置(7)、收卷装置(8)，其特征在于：包括以下步骤：
步骤a、选取原料：选取合格的多功能图层、高分子面材、高分子可移胶层基材、光亚PET卷料，分别放置在复合机各放料架上；
步骤b、上胶：采用上胶装置，对高分子可移胶层基材双面上高分子可移胶形成高分子可移胶层，对多功能图层单面上粘合剂；
步骤c、烘干：上好高分子可移胶的高分子可移胶层基材和上好粘合剂的多功能图层送入烘箱中进行加热处理，以便将高分子可移胶层基材和多功能图层水分烘干；
步骤d、复合：通过复合装置先将多功能图层和高分子面材复合，再与高分子可移胶层和光亚PET复合形成透明PVC高强度保护性自动修复隐形车贴；
步骤e、收卷：对复合形成的透明PVC高强度保护性自动修复隐形车贴采用收卷装置进行收取；
其中，所述步骤b中的上胶装置(5)包括第一支架(51)和第二支架(52)、固定设于第一支架和第二支架之间的第一上胶滚(53)、位于第一上胶滚下方的第二上胶滚(54)、设于第一上胶滚内的弧形腔(55)、设于第一上胶滚上的第一出胶口(56)和第二出胶口(57)、固定设于第一上胶滚上的第一刮刀(58)和第二刮刀(59)、固定设于第二上胶滚上的第三刮刀(510)、设于第二上胶滚上的第三出胶口(520)、转动设于第一支架和第二支架上的第一从动辊(530)和第二从动辊(540)、设于第一支架上的第一进胶孔(550)、第二进胶孔(560)和第三进胶孔(570)，所述第一进胶孔和第三进胶孔向第一上胶滚和第二上胶滚中注入高分子可移胶，第二进胶孔向第一上胶滚中注入粘合剂，所述弧形腔将第一上胶滚分成第一储胶室(580)和第二储胶室(590)，第一进胶孔与第一储胶室连通，第二进胶孔与第二储胶室连通，第三上胶孔与第二上胶滚连通，所述第一上胶滚和第二上胶滚间隔设置；所述高分子可移胶层基材同时绕在第一上胶滚和第二上胶滚上，高分子面材置于弧形腔中，多功能图层同时绕在第一从动辊和第二从动辊上；第三出胶口出胶对绕在第二上胶滚上的高分子可移胶层基材一面上高分子可移胶，通过第三刮刀把高分子可移胶刮平，第一出胶口出胶对绕在第一上胶滚上的高分子可移胶层基材另一面上高分子可移胶，通过第一刮刀把高分子可移胶刮平，完成高分子可移胶层基材的上胶作业，第二出胶口出胶对绕在第一从动辊和第二从动辊上的多功能图层上粘合剂，通过第二刮刀把粘合剂刮平，完成多功能图层上胶作业。
2.按照权利要求1所述的一种透明PVC高强度保护性自动修复隐形车贴的复合方法，其特征在于：所述步骤b中的高分子可移胶由丙烯酸丁酯20-25％、丙烯酸1.5-2.5％、甲基丙烯酸甲酯15-20％、过氧化苯甲酰0.5-1.5％、甲苯18-25％、乙酸乙酯27-37％、固化剂1-3％、乳胶粉1-33％、纳米凹凸棒土2-4％组成。
3.按照权利要求1所述的一种透明PVC高强度保护性自动修复隐形车贴的复合方法，其特征在于：所述步骤a中的多功能图层放料架(1)、高分子面材放料架(2)、高分子可移胶层基材放料架(3)和光亚PET放料架(4)结构相同，所述光亚PET放料架(4)包括第一液压缸(41)和第二液压缸(42)、固定设于第一液压缸上的第一支撑座(43)、固定设于第二液压缸上的第二支撑座(44)、设于第一支撑座端面上的多个第一滚珠(45)、设于第二支撑座端面上的多个第二滚珠(46)、设于第一支撑座上的第一移动座(47)和第二移动座(48)、设于第二支撑座上的第三移动座(49)和第四移动座(410)、设于第一移动座上的多个第一转滚(420)、设于第二移动座上的多个第二转滚(430)、设于第三移动座上的多个第三转滚(440)、设于第四移动座上的多个第四转滚(450)、驱动第一移动座移动的第一气缸(460)、驱动第二移动座移动的第二气缸(470)、驱动第三移动座移动的第三气缸(480)、驱动第四移动座移动的第四气缸(490)，所述第一液压缸与第二液压缸相对设置，第一支撑座和第二支撑座上设有槽，第一移动座和第二移动座设于第一支撑座槽内，第三移动座和第四移动座设于第二支撑座槽内；多功能图层卷料同时放在第一支撑座和第二支撑座上，第一液压缸和第二液压缸带动第一支撑座和第二支撑座向多功能图层卷料方向相对移动，第一气缸和第二气缸推动第一移动座和第二移动座向多功能图层卷料中间轴方向相对移动，第三气缸和第四气缸推动第三移动座和第四移动座向多功能图层卷料中间轴方向相对移动，完成多功能图层卷料校准和夹持。
4.按照权利要求1所述的一种透明PVC高强度保护性自动修复隐形车贴的复合方法，其特征在于：所述步骤c中的烘箱包括箱体(61)、设于烘箱内的两组风机(62)、设于烘箱内的加热组件(63)、设于烘箱内的气水过滤网(64)、转动设于烘箱上的排水滚(65)、驱动排水滚转动的第一电机、环形设于排水滚上的多个排水槽(67)，所述烘箱内的两组风机带动箱体内的空气做定向流动；所述箱体上设有对称的三组槽孔，多功能图层、高分子面材、高分子可移胶层基材分别穿过箱体上的槽孔；两组风机转动箱体内的空气做定向流动，加热组件对箱体内的空气进行加热，完成烘干作业，气水过滤网过滤空气中的水分子，第一电机驱动排水滚转动，把过滤出来的水排出箱体外。
5.按照权利要求1所述的一种透明PVC高强度保护性自动修复隐形车贴的复合方法，其特征在于：所述步骤d中的复合装置包括第三支架(71)和第四支架(72)、转动设于第三支架和第四支架上的第一压辊(73)、设于第一压辊正下方的第二压辊(74)、转动设于第三支架和第四支架上的第三从动辊(75)、第四从动辊(76)、第五从动辊(77)和第六从动辊(78)、设于第三支架和第四支架上的主动辊(79)、驱动主动辊转动的第二电机(710)、固定设于第三从动辊上的第一单向齿轮组(720)、固定设于第四从动辊上的第二单向齿轮组(730)、固定设于第一压辊上的第一齿轮(740)、固定设于第二压辊上的第二齿轮(750)、驱动第二齿轮转动的第三电机(760)，所述第一齿轮与第二齿轮齿合；所述光亚PET同时绕在第四从动辊和第五从动辊上，多功能图层和高分子面材贴合绕在主动辊和第六从动辊上；第二电机驱动主动辊转动，第六从动辊挤压多功能图层和高分子面材，多功能图层和高分子面材贴合在一起，第一压辊和第二压辊同时拉动多功能图层、高分子面材、高分子可移胶和光亚PET移动并对其挤压复合。
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