CN110240173A - 一种112硼酸锌阻燃剂及其制备方法和应用 - Google Patents
一种112硼酸锌阻燃剂及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110240173A CN110240173A CN201910671406.5A CN201910671406A CN110240173A CN 110240173 A CN110240173 A CN 110240173A CN 201910671406 A CN201910671406 A CN 201910671406A CN 110240173 A CN110240173 A CN 110240173A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- zinc borate
- zinc
- boric acid
- flame retardant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B35/00—Boron; Compounds thereof
- C01B35/08—Compounds containing boron and nitrogen, phosphorus, oxygen, sulfur, selenium or tellurium
- C01B35/10—Compounds containing boron and oxygen
- C01B35/12—Borates
- C01B35/127—Borates of heavy metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/38—Boron-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/28—Nitrogen-containing compounds
- C08K2003/287—Calcium, strontium or barium nitrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种112硼酸锌阻燃剂的制备方法及其应用,制备方法以硼酸、氧化锌为主要原料,通过调节原料配比、反应温度、固液比等参数,通过添加晶核、调节pH制备出112硼酸锌(ZnO·B2O3·2H2O)。本发明硼原子利用率高、母液可循环使用、无三废产生。制备的112硼酸锌在橡胶、环氧树脂、聚氯乙烯等高分子材料中具有良好的阻燃效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种硼酸锌的制备方法,具体是一种112硼酸锌(ZnO·B2O3·2H2O)阻燃剂的制备方法,属于无机材料合成技术领域。
背景技术
硼酸锌(x ZnO·y B2O3·z H2O)为白色或淡黄色粉末,具有热稳定性好、无毒等优点。根据x:y:z比例的不同,硼酸锌有20多种类型,常见硼酸锌有以下几种:
2ZnO·3B2O3·7H2O(ZB-237)、2ZnO·3B2O3·3.5H2O(ZB-2335)、ZnO·B2O3·2H2O(ZB-112)、4ZnO·B2O3·H2O(ZB-411)
在上述几种硼酸锌中,研究最多的是3.5水硼酸锌,如专利CN103964455B公开了一种2335硼酸锌阻燃剂的制备方法,该发明以硼酸、硼砂、硝酸锌为原料,通过控制反应条件,制备了粒径为2~6μm的2335硼酸锌阻燃剂。专利CN 101298331B将2ZnO·3B2O3·7H2O与硼酸按照一定摩尔比混合、加热4~8h,制得了2335硼酸锌阻燃剂。专利CN 102659132B公开了一种纳米片状硼酸锌粉体的制备方法,该方法以硼酸、氧化锌为原料,以醇水为溶剂,通过控制醇水比、固液比、物料比等条件,通过表面改性制得了粒径为0.1~0.3μm的疏水纳米片状硼酸锌。
另外,为了拓宽硼酸锌阻燃剂在聚砜、聚醚酰亚胺、高温尼龙等加工温度极高的高分子材料中的应用,科研工作者又研究开发了无水硼酸锌,如美国博拉克有限公司申请的美国专利US 796289公开了化学式为4ZnO·B2O3·H2O型硼酸锌的制备方法,此类硼酸锌的失水温度约为410℃。但受其工艺限制,该硼酸锌生产周期较长,生产成本较高,所以并不利于在实际生产中的推广应用。
再者,高水含量硼酸锌(如七水硼酸锌,2ZnO·3B2O3·7H2O)因其含有的结晶水多,在温度升高过程中,这些结晶水需要吸收更多的热量来脱除,脱除的大量结晶水蒸发为水蒸气稀释氧气浓度,从而发挥更好的阻燃效果。专利CN 104150501B用一种硼酸锌晶须母液制备了2ZnO·3B2O3·7H2O,该发明向母液中加入水形成混合溶液,通过加热、静置、过滤、洗涤、烘干得七水硼酸锌。
若要实现高效阻燃,被阻燃物的分解温度与阻燃剂的分解温度相匹配非常关键。ZnO·B2O3·2H2O硼酸锌分解温度在220℃左右,用于环氧树脂、橡胶、聚氯乙烯等高分子材料中,能在合适的时机发挥阻燃效果,具有较高的阻燃效率,因此研究制备ZnO·B2O3·2H2O硼酸锌的方法非常必要。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种112硼酸锌(ZnO·B2O3·2H2O)的制备方法,该方法工艺简单、无三废产生、母液可循环使用。该硼酸锌应用于橡胶中具有较高的阻燃效率。
本发明所述的一种112硼酸锌的制备方法,主要包括以下步骤:
(1)向反应釜中加入水、硼酸,开启搅拌升温;
(2)待温度升至70℃时分别投入氧化锌、晶核,继续升温至80~90℃;
(3)2h后调节pH至10~11,并投入与步骤(1)相同质量的硼酸,继续保温4~6h;
(4)自然降温至50℃,对物料进行抽滤、洗涤、干燥、过筛处理,即得。
所述水的用量为硼酸总质量的2~3倍。
所述硼酸与氧化锌的摩尔比为2.1~2.3:1。
所述晶核为气相法二氧化硅、氧化镁、纳米蒙脱土、纳米三聚氰胺氰尿酸盐中的一种或几种的混合物。
所述晶核的用量为氧化锌质量的0.2%~2.5%。
上述制备方法制备的硼酸锌为ZnO·B2O3·2H2O。
本发明的另一个目的是提供上述方法制备的112硼酸锌阻燃剂在橡胶、环氧树脂、聚氯乙烯等高分子材料中的应用;尤其是在三元乙丙橡胶中的应用。
本发明的有益效果:本发明以硼酸、氧化锌为原料,制备了112硼酸锌(ZnO·B2O3·2H2O),该方法硼原子利用率高、母液可循环使用、无三废产生;该方法制备的112硼酸锌在橡胶、环氧树脂、聚氯乙烯等高分子材料中具有良好的阻燃效果。
具体实施方式
以下实施例是对本发明的进一步描述,并不构成对其权力的限制。
实施例1
向50L反应器内加入27kg水,6.6kg硼酸,开启搅拌,升温至70℃依次加入8.1kg氧化锌、24.3g气相法二氧化硅,继续升温至80℃,2h后缓慢滴加氢氧化钠溶液(浓度0.1mol/L)调节pH值为10,加入6.6kg硼酸,继续恒温反应4h。反应结束后,自然降温至50℃、抽滤、洗涤、120℃下恒温干燥4h、过100目筛,即得112硼酸锌,基本检测指标见表1。
实施例2
向50L反应器内加入27kg水,5.4kg硼酸,开启搅拌,升温至70℃依次加入6.6kg氧化锌、26.4g纳米蒙脱土,继续升温至80℃,2h后缓慢滴加氢氧化钠溶液(浓度0.1mol/L)调节pH值为10,加入5.4kg硼酸,继续恒温反应4h。反应结束后,自然降温至50℃、抽滤、洗涤、120℃下恒温干燥4h、过100目筛,即得112硼酸锌,基本检测指标见表1。
实施例3
向50L反应器内加入27kg水,4.5kg硼酸,开启搅拌,升温至70℃依次加入5.3kg氧化锌、53g氧化镁,继续升温至80℃,2h后缓慢滴加氢氧化钠溶液(浓度0.1mol/L)调节pH值为10,加入4.5kg硼酸,继续恒温反应5h。反应结束后,自然降温至50℃、抽滤、洗涤、120℃下恒温干燥4h、过100目筛,即得112硼酸锌,基本检测指标见表1。
实施例4
向50L反应器内加入27kg水,5.4kg硼酸,开启搅拌,升温至70℃依次加入6.4kg氧化锌、140.8g纳米三聚氰胺氰尿酸盐,继续升温至80℃,2h后缓慢滴加氢氧化钾溶液(浓度0.1mol/L)调节pH值为11,加入5.4kg硼酸,继续恒温反应5h。反应结束后,自然降温至50℃、抽滤、洗涤、120℃下恒温干燥4h、过100目筛,即得112硼酸锌,基本检测指标见表1。
实施例5
向50L反应器内加入27kg水,6.6kg硼酸,开启搅拌,升温至70℃依次加入8.1kg氧化锌、12.2g气相法二氧化硅与85g纳米蒙脱土,继续升温至90℃,2h后缓慢滴加氢氧化钾溶液(浓度0.1mol/L)调节pH值为11,加入6.6kg硼酸,继续恒温反应6h。反应结束后,自然降温至50℃、抽滤、洗涤、120℃下恒温干燥4h、过100目筛,即得112硼酸锌,基本检测指标见表1。
实施例6
向50L反应器内加入27kg水,5.4kg硼酸,开启搅拌,升温至70℃依次加入6.6kg氧化锌、33g纳米蒙脱土与33g纳米三聚氰胺氰尿酸盐,继续升温至90℃,2h后缓慢滴加氢氧化钾溶液(浓度0.1mol/L)调节pH值为11,加入5.4kg硼酸,继续恒温反应6h。反应结束后,自然降温至50℃、抽滤、洗涤、120℃下恒温干燥4h、过100目筛,即得112硼酸锌,基本检测指标见表1。
表1不同实施例的产品检测结果
从表1可以看出,本发明制备的硼酸锌符合112硼酸锌的指标要求。
应用实施例
将本发明制备的112硼酸锌与2335硼酸锌分别应用于三元乙丙橡胶(EPDM)中,其中对照例为添加2335硼酸锌阻燃剂的的配方,试验例为添加本发明实施例1~6制备的112硼酸锌,试验配方与阻燃性能(氧指数、垂直燃烧)测试结果如表2。
表2不同硼酸锌应用效果对比
组分 | 对照例 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 |
EPDM,份 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
三氧化二锑,份 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
硼酸锌,份 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
十溴二苯乙烷,份 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
氧指数,% | 25.8 | 27.1 | 27.2 | 27.0 | 27.4 | 27.4 | 27.3 |
UL 94(3mm) | V-2 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 |
由表2可知,对于EPDM阻燃,112硼酸锌的阻燃效果优于2335硼酸锌,在相同添加量下,本发明实施例产品可以使EPDM阻燃达到V-0级,氧指数达到27%以上。
Claims (8)
1.一种112硼酸锌阻燃剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)向反应釜中加入水、硼酸,开启搅拌升温;
(2)待温度升至70℃时分别投入氧化锌、晶核,继续升温至80~90℃;
(3)2h后调节pH至10~11,并投入与步骤(1)相同质量的硼酸,继续保温4~6h;
(4)自然降温至50℃,对物料进行抽滤、洗涤、干燥、过筛处理,即得。
2.根据权利要求1所述的112硼酸锌阻燃剂的制备方法,其特征在于,所述水的用量为硼酸总质量的2~3倍。
3.根据权利要求1所述的112硼酸锌阻燃剂的制备方法,其特征在于,所述硼酸与氧化锌的摩尔比为2.1~2.3:1。
4.根据权利要求1所述的112硼酸锌阻燃剂的制备方法,其特征在于,所述的晶核为气相法二氧化硅、氧化镁、纳米蒙脱土、纳米三聚氰胺氰尿酸盐中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1-4任一项所述的112硼酸锌阻燃剂的制备方法,其特征在于,所述晶核的用量为氧化锌质量的0.2%~2.5%。
6.权利要求1-5任一项所述的制备方法制备的硼酸锌为ZnO·B2O3·2H2O。
7.权利要求6所述的硼酸锌阻燃剂在橡胶、环氧树脂、聚氯乙烯高分子材料中的应用。
8.根据权利要求7所述的应用,其特征在于,所述的橡胶为三元乙丙橡胶。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910671406.5A CN110240173B (zh) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | 一种112硼酸锌阻燃剂及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910671406.5A CN110240173B (zh) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | 一种112硼酸锌阻燃剂及其制备方法和应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110240173A true CN110240173A (zh) | 2019-09-17 |
CN110240173B CN110240173B (zh) | 2022-11-25 |
Family
ID=67893346
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910671406.5A Active CN110240173B (zh) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | 一种112硼酸锌阻燃剂及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110240173B (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101704532A (zh) * | 2009-11-10 | 2010-05-12 | 武汉大学 | 硼酸锌的制备方法 |
CN102267702A (zh) * | 2011-07-04 | 2011-12-07 | 北京石油化工学院 | 一种醇水法制备亚微米级硼酸锌的方法 |
CN102502680A (zh) * | 2011-10-13 | 2012-06-20 | 北京石油化工学院 | 一种利用丙三醇制备亚微米级硼酸锌的方法 |
-
2019
- 2019-07-24 CN CN201910671406.5A patent/CN110240173B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101704532A (zh) * | 2009-11-10 | 2010-05-12 | 武汉大学 | 硼酸锌的制备方法 |
CN102267702A (zh) * | 2011-07-04 | 2011-12-07 | 北京石油化工学院 | 一种醇水法制备亚微米级硼酸锌的方法 |
CN102502680A (zh) * | 2011-10-13 | 2012-06-20 | 北京石油化工学院 | 一种利用丙三醇制备亚微米级硼酸锌的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110240173B (zh) | 2022-11-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102174055B (zh) | 甲基三(2-氯乙氧基)硅烷化合物及其制备方法 | |
CN105837855B (zh) | 一种无卤阻燃剂及其制备方法和由其组成的阻燃聚烯烃组合物 | |
CN103865101A (zh) | 一种高效磷氮系阻燃剂及制备方法 | |
CN107903384B (zh) | 阻燃型咪唑类潜伏性固化剂及其制备方法 | |
CN110066384A (zh) | 单组分阻燃环氧树脂体系的制备方法、咪唑类潜伏型固化剂及其制备方法 | |
CN103613084B (zh) | 一种球形次磷酸铝的制备方法 | |
CN109679138B (zh) | 一种无卤阻燃剂聚磷酸硼酸三聚氰胺盐及其制备方法和应用 | |
CN103214691B (zh) | 磷氮系膨胀型阻燃剂及其制备方法 | |
CN113264961A (zh) | 一种新型含磷氮dopo阻燃剂及其制备方法和应用 | |
CN110240173A (zh) | 一种112硼酸锌阻燃剂及其制备方法和应用 | |
CN110628085B (zh) | 一种介孔硅树脂阻燃剂、制备方法及其阻燃复合材料 | |
CN110615801B (zh) | 具有聚氯乙烯光稳定作用的三嗪类化合物的制备方法和应用 | |
CN103524545B (zh) | 阻燃剂赛克三硅酸氯丙酯化合物及其制备方法 | |
CN102140111B (zh) | 甲基三(2-氯丙氧基)硅烷化合物及其制备方法 | |
CN111170964A (zh) | 一种弱酸性低腐蚀焦磷酸哌嗪制备方法 | |
CN105566386B (zh) | 苯基硫代膦酸二(三溴苯基)酯化合物及其制备方法 | |
CN106349178A (zh) | 一种大分子型三源一体式低烟无卤膨胀阻燃剂的制备方法 | |
CN103387591B (zh) | 一种含磷二元醇及其制备方法 | |
CN113956294B (zh) | 聚甲醛专用阻燃剂及其制备方法 | |
CN102675691B (zh) | 一种有机硅改性氢氧化铝阻燃剂及其制备方法 | |
CN101941737B (zh) | 一种五氧化二锑干粉的制备方法 | |
CN109575623A (zh) | 基于超支化聚合物改性石墨烯的秸秆阻燃材料及其制备方法 | |
CN106866564B (zh) | 一种多溴苯氧基取代的均三嗪阻燃性化合物合成方法 | |
CN108373486B (zh) | 邻苯二胺磷酰基三聚氰胺阻燃剂及其制备方法 | |
CN104004020B (zh) | 笼状阻燃成炭剂三甲基硅酸pepa酯化合物及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |