CN101704532A - 硼酸锌的制备方法 - Google Patents
硼酸锌的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101704532A CN101704532A CN200910272733A CN200910272733A CN101704532A CN 101704532 A CN101704532 A CN 101704532A CN 200910272733 A CN200910272733 A CN 200910272733A CN 200910272733 A CN200910272733 A CN 200910272733A CN 101704532 A CN101704532 A CN 101704532A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zinc
- preparation
- zinc borate
- product
- 4znob
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了4ZnO·B2O3·H2O硼酸锌的制备方法。该方法将硼砂,硫酸锌,氢氧化钠,氧化锌等原料加入水溶液中,在一定温度下恒温反应一定时间;反应停止后直接过滤、水洗,洗液回收,滤液回收再利用。本发明工艺简单,制备过程无废水排放,生产成本低,该产品用于阻燃材料,也可以用于日用化工、生物医药等领域。
Description
技术领域
本发明属于无机材料技术领域,更具体涉及4ZnO·B2O3·H2O硼酸锌的制备方法,该产品用于阻燃材料,也可以用于日用化工、生物医药等领域。
背景技术
硼酸锌作为阻燃剂通常被添加到聚合物,橡胶和涂层中,当添加到不含卤素的体系中时,其性能尤为突出。在众多组成的硼酸锌中,4ZnO·B2O3·H2O(FB415)因为失水温度高(约415℃)而引起人们的关注。4ZnO·B2O3·H2O(以下简称411)在一些需要较高加工温度的聚合物中体现了很大的优势。现有制备硼酸锌411的方法主要有以下几种:1、以2335硼酸锌为原料,在水溶液中回流6天。由于该方法步聚复杂,反应时间过长,不利于实际生产[USP 5,472,644];2、以氧化锌、硼酸、碳酸钠、酒石酸及2-丁胺为原料在180℃下反应3天合成411硼酸锌,该方法产率低,耗时长,温度高,对仪器要求较苛刻,不利于放大生产[Yu,Z.T.;Xu,J.J.;Jiang,Y.S.;Shi,Z.;Guo,Y.;Wang,D.J.;Chen,J.S.J.Mater.Chem.2003,13,2227.];3、以氧化锌和硼酸为原料,加入适量411作品种,回流2.5h后,再加入硼酸继续回流反应2.5h,得到411硼酸锌。该方法过程复杂,不利于操作,需要在配比中加入过量的硼酸,硼损失严重;4、以硫酸锌,十水硼砂为原料,加入模板的条件下制备411硼酸锌。该方法合成产量少,操作复杂,需要加入模板,不利于放大合成[Shi,X.X.;Yuan,L.J.;Sun,X.Z.;Chang,C.X.;Sun,J.T.J.Phys.Chem.C2008,112,3558.;Zheng,Y.H.;Tian,Y.M.;Ma,H.L.;Qu,Y.N.;Wang,Z.C.;An,D.M.;Guan,S.A.;Gao,X.Y.Colloid Surf.A-Physicochem.Eng.Asp.2009,339,178.]。
发明内容
本发明的目的在于提供一种4ZnO·B2O3·H2O硼酸锌的制备方法,该方法工艺过程简单、反应产率高、成本低、无废水排放,所得产品纯度高。
为了实现本发明的目的所采取的技术措施是:
一种制备4ZnO·B2O3·H2O硼酸锌的方法:1)将硼砂、硫酸锌、氢氧化钠和氧化锌溶于水中,硼砂、硫酸锌、氢氧化钠和氧化锌的摩尔比为1∶1~1.8∶0~1.0∶2~3;2)水的量为硫酸锌、硼砂和氢氧化钠总质量的2~10倍;3)反应体系的pH值控制在5~8;4)反应在80~140℃温度下恒温2~12小时;4)反应结束后,过滤,用热水洗,滤液留存直接再利用(通过蒸发结晶回收硫酸钠),滤饼在100℃下烘干,即得到硼酸锌产品。该产品的X射线衍射峰(XRD)与文献报道[Shi,X.X.;Yuan,L.J.;Sun,X.Z.;Chang,C.X.;Sun,J.T.J.Phys.Chem.C 2008,112,3558.]的一致;产品通过热重分析(TGA),从室温升温至800℃,其失重率与4ZnO·B2O3·H2O硼酸锌的理论失水率(4.36%)非常接近;产品经电感耦合等离子体元素分析(ICP),其中ZnO和B2O3的含量分别为非常接近4ZnO·B2O3·H2O中ZnO和B2O3的理论含量。结合以上分析,证明本专利得到的产品为4ZnO·B2O3·H2O硼酸锌。
与现有技术相比较,采用本发明的技术方案所达到的有益效果:
本发明的制备方法工艺过程简单,反应产率高,制备过程无废水排放,生产成本低,特别适合工业生产。该产品用于阻燃材料,也可以用于日用化工、生物医药等领域。
具体实施方式
实例1:分别称取9.18克硼砂、6.90克七水硫酸锌和7.33克氧化锌,加入210.00g水,混合搅拌,反应物的pH值在5~7,于90℃反应8小时,趁热过滤,热水洗涤,滤饼在100℃下直接烘干,得到硼酸锌产品。该产品的X射线衍射峰(XRD)与文献报道[Shi,X.X.;Yuan,L.J.;Sun,X.Z.;Chang,C.X.;Sun,J.T.J.Phys.Chem.C 2008,112,3558.]的一致;产品通过热重分析(TGA),从室温升温至800℃,其失重率为4.35%,这一结果与4ZnO·B2O3·H2O硼酸锌的理论失水率(4.36%)非常接近;产品经电感耦合等离子体元素分析(ICP),其中ZnO和B2O3的含量分别为79.01%和16.80%,非常接近4ZnO·B2O3·H2O中ZnO和B2O3的理论含量78.78%和16.85%。结合以上分析,证明本专利得到的产品为4ZnO·B2O3·H2O硼酸锌。滤液中回收的硫酸钠(通过蒸发结晶回收硫酸钠)可作为副产品销售。
实例2:分别称取9.18克硼砂、8.62克七水硫酸锌、0.48克氢氧化钠和7.33克氧化锌,加入200.00g水,混合搅拌,反应物的其pH值在6~8,于95℃反应6小时,趁热过滤,热水洗涤,滤饼在100℃下直接烘干,得到硼酸锌产品。该产品的X射线衍射峰(XRD)与文献报道[Shi,X.X.;Yuan,L.J.;Sun,X.Z.;Chang,C.X.;Sun,J.T.J.Phys.Chem.C 2008,112,3558.]的一致;产品通过热重分析(TGA),从室温升温至800℃,其失重率为4.33%,这一结果与4ZnO·B2O3·H2O硼酸锌的理论失水率(4.36%)非常接近;产品经电感耦合等离子体元素分析(ICP),其中ZnO和B2O3的含量分别为78.91%和16.82%,非常接近4ZnO·B2O3·H2O中ZnO和B2O3的理论含量78.78%和16.85%。结合以上分析,证明本专利得到的产品为4ZnO·B2O3·H2O硼酸锌。滤液通过蒸发结晶回收的硫酸钠可作为副产品销售。
实例3:分别称取18.31克硼砂、17.25克七水硫酸锌、1.08克氢氧化钠和17.30克氧化锌,加入300.00g水,混合搅拌,反应物的pH值在5~8,于95℃反应12小时,趁热过滤,热水洗涤,滤饼在100℃下直接烘干,得到硼酸锌产品。该产品的X射线衍射峰(XRD)与文献报道[Shi,X.X.;Yuan,L.J.;Sun,X.Z.;Chang,C.X.;Sun,J.T.J.Phys.Chem.C 2008,112,3558.]的一致;产品通过热重分析(TGA),从室温升温至800℃,其失重率为4.29%,这一结果与4ZnO·B2O3·H2O硼酸锌的理论失水率(4.36%)非常接近;产品经电感耦合等离子体元素分析(ICP),其中ZnO和B2O3的含量分别为79.13%和16.82%,非常接近4ZnO·B2O3·H2O中ZnO和B2O3的理论含量78.78%和16.85%。结合以上分析,证明本专利得到的产品为4ZnO·B2O3·H2O硼酸锌。滤液中回收的硫酸钠可作为副产品销售。
Claims (2)
1.硼酸锌的制备方法,包括下列步骤:
A、将硼砂、硫酸锌、氢氧化钠溶于水中,搅拌,加热,待温度升至80~140℃温度时,加入氧化锌;硼砂、硫酸锌、氢氧化钠和氧化锌的摩尔比为1∶1~1.8∶0~1.0∶2~3;
B、水的量为硫酸锌、硼砂和氢氧化钠总质量的2~10倍;
C、反应体系的pH值控制在5~8;
D、反应在80~140℃温度下恒温2~12小时;
E、反应结束后,趁热过滤,用热水洗涤,滤饼在100℃下烘干,即得到4ZnO·B2O3·H2O硼酸锌产品。
2.根据权利要求1所述的4ZnO·B2O3·H2O硼酸锌的制备方法,其特征在于:步骤E过滤得到的滤液通过蒸发结晶回收硫酸钠。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910272733A CN101704532A (zh) | 2009-11-10 | 2009-11-10 | 硼酸锌的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910272733A CN101704532A (zh) | 2009-11-10 | 2009-11-10 | 硼酸锌的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101704532A true CN101704532A (zh) | 2010-05-12 |
Family
ID=42374803
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200910272733A Pending CN101704532A (zh) | 2009-11-10 | 2009-11-10 | 硼酸锌的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101704532A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102267702A (zh) * | 2011-07-04 | 2011-12-07 | 北京石油化工学院 | 一种醇水法制备亚微米级硼酸锌的方法 |
CN104150502A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-11-19 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种硼酸锌晶须母液用于制备硼酸锌晶体的方法 |
CN105018079A (zh) * | 2015-07-17 | 2015-11-04 | 辽宁大学 | 一种掺杂稀土元素的4ZnO·B2O3·H2O:RE3+型硼酸锌的制备方法 |
CN107416868A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-12-01 | 山东大正节能环保科技有限公司 | 一种小苏打和硫酸铵复混肥的制备工艺 |
CN108706606A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-10-26 | 青岛科技大学 | 一种制备硼酸锌的工艺方法 |
CN110240173A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-09-17 | 山东泰星新材料股份有限公司 | 一种112硼酸锌阻燃剂及其制备方法和应用 |
-
2009
- 2009-11-10 CN CN200910272733A patent/CN101704532A/zh active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102267702A (zh) * | 2011-07-04 | 2011-12-07 | 北京石油化工学院 | 一种醇水法制备亚微米级硼酸锌的方法 |
CN104150502A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-11-19 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种硼酸锌晶须母液用于制备硼酸锌晶体的方法 |
CN104150502B (zh) * | 2014-08-06 | 2016-02-24 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种硼酸锌晶须母液用于制备硼酸锌晶体的方法 |
CN105018079A (zh) * | 2015-07-17 | 2015-11-04 | 辽宁大学 | 一种掺杂稀土元素的4ZnO·B2O3·H2O:RE3+型硼酸锌的制备方法 |
CN107416868A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-12-01 | 山东大正节能环保科技有限公司 | 一种小苏打和硫酸铵复混肥的制备工艺 |
CN108706606A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-10-26 | 青岛科技大学 | 一种制备硼酸锌的工艺方法 |
CN110240173A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-09-17 | 山东泰星新材料股份有限公司 | 一种112硼酸锌阻燃剂及其制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101704532A (zh) | 硼酸锌的制备方法 | |
CN101555038B (zh) | 通过水解制备钛白粉的方法 | |
CN105271319A (zh) | 一种制备纳米MgO的方法 | |
CN103030153B (zh) | 一种制备钾水玻璃的方法 | |
CN101798120B (zh) | 利用废酸洗液回收的氯化亚铁生产纳米氧化铁红的方法 | |
CN103130235B (zh) | 一种由三氟化硼-10一步法制备硼-10酸的方法 | |
CN103803559A (zh) | 低水份含量的白炭黑加工工艺 | |
CN109665549A (zh) | 一种利用二氧化碳制备钙铝水滑石的工艺 | |
CN101186320B (zh) | 一种氢氧化铝镁复合阻燃剂的制备方法 | |
CN102107880B (zh) | 一种制备4a沸石的方法 | |
CN108796612A (zh) | 一种磷石膏循环分解制硫酸钙晶须联产硫酸铵的方法 | |
CN102702571A (zh) | 氢氧化镁/二氧化钛阻燃抗菌复合材料的制备方法 | |
CN102351679B (zh) | 一步法生产结晶醋酸钠的方法 | |
CN104262991B (zh) | 一种半连续化生产荧光增白剂的方法 | |
CN100450929C (zh) | 一种大颗粒元明粉的制备方法 | |
CN101693656B (zh) | 高转化高收率的钙化法生产草酸工艺 | |
CN102807485B (zh) | 一种复合钴盐粘合促进剂及其制备方法 | |
CN101367553B (zh) | 合成钼酸锌或碱式钼酸锌的方法 | |
CN100590074C (zh) | 一种生产冰晶石的方法 | |
CN102336416B (zh) | 一种低温、清洁生产高纯氰酸盐的生产方法 | |
CN100368371C (zh) | 制备甲酸钙的方法 | |
CN104790041B (zh) | 一种用芒硝和钙水制备半水石膏晶须的方法 | |
CN100595156C (zh) | 超细冰晶石的生产方法 | |
CN101298333B (zh) | 2ZnO·2B2O3·3H2O硼酸锌的制备方法 | |
CN100400419C (zh) | 一种以离子液体为模板剂合成纳米含锆超微孔分子筛的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20100512 |