CN102360908A - 一种生产一体成型电感的装置及其生产方法 - Google Patents

一种生产一体成型电感的装置及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种生产一体成型电感的装置及其生产方法，该装置包括中模，在所述的中模内设有左、右芯杆，在所述的左、右芯杆之间设有下冲压模，其特征在于：还包括有可向中模内进行二次填料的二次填料装置，在所述的中模上方设有中模盖板，在所述的中模盖板上方设有可将中模内的粉料和线包压制成型的上冲压模。该方法包括以下步骤：一次填料；放置线包；盖上中模盖板，然后采用二次填料装置进行二次填粉；使上冲压模下压，使其穿过填料孔，漏料孔和中模盖板进入中模进行压模；使中模盖板上移，左、右芯杆，中模下移，上冲压模上移，实现脱模，即可。

Description

一种生产一体成型电感的装置及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种生产一体成型电感的装置；本发明还涉及一种采用该装置进行两次填粉来生产一体成型电感的方法。
背景技术
目前，随着CPU性能的不断提升，CPU对供电的要求也越来越高，高频率、大电流的供电要求已成为CPU供电的基本趋势。这就要求电感必须具有比以前更佳的特性。为此，开发一种粉体压模电感正好能顺应这一趋势。
现有这种一体式电感通常的做法是采用一次填粉的方式来生产。其流程包括：放线圈在模具中，盖上中模盖板，一次填粉，压模，脱模等过程。但是现有的这种工艺在填粉的过程中由于线包的阻挡，填粉不够均匀，导致产品压制后密度不够均匀，产品密度不够造成产品感量偏差.进而影响到电感在工作时不符合当初设计要求。现有的设备无法生产高度较低的零件，采用现有的设备和方法无法保证线包居中设置在粉料当中，线包有可能偏上或偏下，这样会造成磁路不均匀，产品易部分饱和，饱和后电感会失效，进一步导致产品烧机或不工作。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，能进行二次填料，能使整个产品密度均匀的生产一体成型电感的装置；
本发明的另一个目的是为了提供一种使用上述装置生产一体成型电感的方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下方案：
一种生产一体成型电感的装置，包括中模，在所述的中模内设有左、右芯杆，在所述的左、右芯杆之间设有下冲压模，其特征在于：还包括有可向中模内进行二次填料的二次填料装置，在所述的中模上方设有中模盖板，在所述的中模盖板上方设有可将中模内的粉料和线包压制成型的上冲压模。
如上所述的一种生产一体成型电感的装置，其特征在于所述的二次填料装置包括一填料板，在所述的填料板上设有一滑槽，在所述的滑槽两侧上分别设有多个填料孔，在所述的填料板上方设有可相对填料板前、后来回移动的料靴，在所述的填料板下方设有可相对填料板前、后来回移动的漏粉板，在所述的漏粉板上设有多个漏料孔，所述的漏粉板与料靴之间通过固定装置相互固定连接，所述的固定装置活动设置在所述的滑槽内，在所述料靴上设有可使所述漏粉板和料靴前、后来回运动的驱动装置。
如上所述的一种生产一体成型电感的装置，其特征在于所述的料靴一端上通过料管与粉料桶相连接。
如上所述的一种生产一体成型电感的装置，其特征在于所述的固定装置为螺钉。
如上所述的一种生产一体成型电感的装置，其特征在于所述的驱动装置为气缸。
如上所述的一种生产一体成型电感的装置，其特征在于所述的驱动装置为油缸。
一种采用如上所述装置生产一体成型电感的方法，其特征在于包括以下步骤：
A、根据第一次填粉量调节中模与下冲压模之间的高度差值，在中模，左、右芯杆，下冲压模之间围成的空间里进行第一次填料；
B、保持左、右芯杆和下冲压模不动，使中模上升从而使中模内形成一放线包的空间，在所述的空间内放置线包，并将线包的两端电极放置在所述的左、右芯杆上；
C、盖上中模盖板，然后采用二次填料装置进行二次填粉；
D、使上冲压模下压，使其穿过填料孔，漏料孔和中模盖板进入中模进行压模；
E、使中模盖板上移，左、右芯杆，中模下移，上冲压模上移，实现脱模，即可。
如上所述的生产一体成型电感的方法，其特征在于步骤C中所述的二次填粉具体为：将预定第二次填粉量的粉料通过料靴输送到填料板上，开动驱动装置使料靴与漏料板相对于填料板前、后来回动作，当填料孔与漏料孔重合时粉料通过中模盖板漏入中模中完成二次填粉。
综上所述，本发明的有益效果是：
本发明生产设备结构简单，其中料靴在填粉板上滑动填料，再通过漏粉板将粉料漏入中模，第二次填粉的粉量是由填粉板的厚度控制的，由于填粉板是固定不动的，所以只要有较薄的厚度即可，这种方式可以实现生产超薄型的产品。利用二次填粉，可使线包更居中.压制密度更均匀.从而使产品较以前有更好的承受饱和能力。
附图说明
图1为本发明装置的结构示意图；
图2为二次填料装置的俯面示意图；
图3为图2的分解示意图；
图4为一次填料的示意图之一；
图5为一次填料的示意图之二；
图6为一次填料的示意图之三；
图7为二次填料的示意图之一；
图8为二次填料的示意图之二；
图9为压模的示意图；
图10为脱模的示意图之一；
图11为脱模的示意图之二；
图12为脱模的示意图之三。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步描述：
如图1至12所示，本发明一种生产一体成型电感的装置，包括中模1，在所述的中模1内设有左、右芯杆2，3，在所述的左、右芯杆2，3之间设有下冲压模4，还包括有可向中模1内进行二次填料的二次填料装置5，在所述的中模1上方设有中模盖板6，在所述的中模盖板6上方设有可将中模1内的粉料和线包8压制成型的上冲压模7。
本发明中所述的二次填料装置5包括一填料板51，在所述的填料板51上设有一滑槽511，在所述的滑槽511两侧上分别设有多个填料孔512，在所述的填料板51上方设有可相对填料板52前、后来回移动的料靴52，在所述的填料板51下方设有可相对填料板51前、后来回移动的漏粉板53，在所述的漏粉板53上设有多个漏料孔531，所述的漏粉板53与料靴52之间通过固定装置54相互固定连接，所述的固定装置54活动设置在所述的滑槽511内，在所述料靴52上设有可使所述漏粉板53和料靴52前、后来回运动的驱动装置55。
本发明中所述的料靴52一端上通过料管与粉料桶相连接。其中所述的固定装置54为螺钉或螺栓等。
本发明中所述的驱动装置55的第一种实施方式为气缸。本发明中所述的驱动装置55的第二种实施方式为油缸。
本发明采用上述装置生产一体成型电感的方法，在填料之前先计算好第一次填粉量跟第二次填粉量，包括以下步骤：
F、根据第一次填粉量调节中模1与下冲压模4之间的高度差值，在中模1，左、右芯杆2，3，下冲压模4之间围成的空间里进行第一次填料；
G、保持左、右芯杆2，3和下冲压模4不动，使中模1上升从而使中模1内形成一放线包8的空间，在所述的空间内放置线包8，并将线包8的两端电极放置在所述的左、右芯杆2，3上；
H、盖上中模盖板6，然后采用二次填料装置5进行二次填粉；将预定第二次填粉量的粉料通过料靴52输送到填料板51上，开动驱动装置55使料靴52与漏料板53相对于填料板51前、后来回动作，当填料孔512与漏料孔531重合时粉料通过中模盖板6漏入中模1中完成二次填粉；
I、使上冲压模7下压，使其穿过填料孔512，漏料孔531和中模盖板6进入中模1进行压模；
J、使中模盖板6上移，左、右芯杆2，3，中模1下移，上冲压模7上移，实现脱模，即可产品9。

Claims (8)

1.一种生产一体成型电感的装置，包括中模(1)，在所述的中模(1)内设有左、右芯杆(2，3)，在所述的左、右芯杆(2，3)之间设有下冲压模(4)，其特征在于：还包括有可向中模(1)内进行二次填料的二次填料装置(5)，在所述的中模(1)上方设有中模盖板(6)，在所述的中模盖板(6)上方设有可将中模(1)内的粉料和线包(8)压制成型的上冲压模(7)。
2.根据权利要求1所述的一种生产一体成型电感的装置，其特征在于所述的二次填料装置(5)包括一填料板(51)，在所述的填料板(51)上设有一滑槽(511)，在所述的滑槽(511)两侧上分别设有多个填料孔(512)，在所述的填料板(51)上方设有可相对填料板(51)前、后来回移动的料靴(52)，在所述的填料板(51)下方设有可相对填料板(51)前、后来回移动的漏粉板(53)，在所述的漏粉板(53)上设有多个漏料孔(531)，所述的漏粉板(53)与料靴(52)之间通过固定装置(54)相互固定连接，所述的固定装置(54)活动设置在所述的滑槽(511)内，在所述料靴(52)上设有可使所述漏粉板(53)和料靴(52)前、后来回运动的驱动装置(55)。
3.根据权利要求1所述的一种生产一体成型电感的装置，其特征在于所述的料靴(52)一端上通过料管与粉料桶相连接。
4.根据权利要求1所述的一种生产一体成型电感的装置，其特征在于所述的固定装置(54)为螺钉。
5.根据权利要求1所述的一种生产一体成型电感的装置，其特征在于所述的驱动装置(55)为气缸。
6.根据权利要求1所述的一种生产一体成型电感的装置，其特征在于所述的驱动装置(55)为油缸。
7.一种采用权利要求2所述装置生产一体成型电感的方法，其特征在于包括以下步骤：
A、根据第一次填粉量调节中模(1)与下冲压模(4)之间的高度差值，在中模(1)，左、右芯杆(2，3)，下冲压模(4)之间围成的空间里进行第一次填料；
B、保持左、右芯杆(2，3)和下冲压模(4)不动，使中模(1)上升从而使中模(1)内形成一放线包(8)的空间，在所述的空间内放置线包(8)，并将线包(8)的两端电极放置在所述的左、右芯杆(2，3)上；
C、盖上中模盖板(6)，然后采用二次填料装置(5)进行二次填粉；
D、使上冲压模(7)下压，使其穿过填料孔(512)，漏料孔(531)和中模盖板(6)进入中模(1)进行压模；
E、使中模盖板(6)上移，左、右芯杆(2，3)，中模(1)下移，上冲压模(7)上移，实现脱模，即可。
8.根据权利要求7所述的生产一体成型电感的方法，其特征在于步骤C中所述的二次填粉具体为：将预定第二次填粉量的粉料通过料靴(52)输送到填料板(51)上，开动驱动装置(55)使料靴(52)与漏料板(53)相对于填料板(51)前、后来回动作，当填料孔(512)与漏料孔(531)重合时粉料通过中模盖板(6)漏入中模(1)中完成二次填粉。
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