CN110239052A - 一种防腐蚀的pe管材制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防腐蚀的PE管材制作工艺，包括如下步骤：原料和设备准备，干燥，混料、烘干，塑化挤出，模具成型，冷却定型，喷砂、涂装、固化，切割，包装；本发明的有益效果是：喷砂、涂装、固化后的PE管具备优良的防腐性、耐候性和电气绝缘性，在输送介质的过程中产生的摩擦阻力较小，效率更高；不积垢，不会产生细菌滋生的问题，能够有效的保证介质的品质，具有其优良的综合性能；PE100树脂具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好；化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀,使用PE100树脂为原料制备PE管材，进一步增加了PE管材的防腐蚀效果。

Description

一种防腐蚀的PE管材制作工艺
技术领域
本发明属于PE管材制作技术领域，具体涉及一种防腐蚀的PE管材制作工艺。
背景技术
PE，是聚乙烯，一般PE管材给水管道的应用范围为低于40℃的温度，无法用于热水输送管道，PE管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂(浓硝酸)，芳香烃(二甲苯)和卤化烃(四氯化碳)。
现有的PE管材防腐性能差，长期受到水的侵蚀，严重时会在较短的时间内腐蚀穿孔；
抗菌性能差，水质较差时，含有较多微生物，这些微生物极易在管内滋生细菌。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防腐蚀的PE管材制作工艺，以解决上述背景技术中提出的PE管材防腐性能差，长期受到水的侵蚀，严重时会在较短的时间内腐蚀穿孔；抗菌性能差，水质较差时，含有较多微生物，这些微生物极易在管内滋生细菌的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防腐蚀的PE管材制作工艺，包括如下步骤：
步骤一：原料和设备准备：原料包括：PE100树脂、2％色母料、环氧粉末；设备包括挤出机、烘干箱、真空定径箱、电热烘箱、固化箱、喷淋冷却箱、切割机；
步骤二：干燥：对PE100树脂、2％色母料、环氧粉末进行干燥；
步骤三：混料、烘干：将步骤二中干燥后的PE100树脂、2％色母料混合，并进行搅拌均匀，并将搅拌均匀后的混合料置于烘干箱内进行烘干；
步骤四：塑化挤出：混合、烘干后的混合料通过料斗进入挤出机，经输送、压缩、熔融、均化作用下，由固体颗粒料变为高弹态，再由高弹态变为粘流态，并连续挤出；
步骤五：模具成型：从挤出机中挤出的熔融料引入模具，经过螺旋分流后在成型段融合压实为管状型坯，最后从口模挤出；
步骤六：冷却定型：从模具挤出的热管坯在负压状态下通过定径套真空定径箱的定型和冷却，再经过喷林冷却箱让管材内部冷却，整体固化定型；
步骤七：喷砂、涂装、固化：对固化定型后的钢管进行喷砂，将喷砂好的钢管放入电热烘箱进行预热，对预热好的管材进行涂装，涂装好后，放入固化箱固化得成品；
步骤八：切割：将生产好的PE管材根据要求设置定长，然后由切割机进行切割；
步骤九：包装：切断后的管材推到翻转台，经过检验后，合格品包装入库，不合格则粉碎再利用。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤二中，干燥的原料含水率＜8％。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤三中，将搅拌均匀后的混合料置于烘干箱内进行烘干，烘干后的含水率＜4％。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤五中，模具使用前，保温20-30min。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤六中，定径套的内径＞PE管材的外径1-3mm。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤七中，对固化定型后的钢管进行喷砂，将喷砂好的钢管放入电热烘箱在200-250℃下预热1.2-1.8h。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤七中，喷涂后加热设备预热到180摄氏度对喷涂好的基材进行固化。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤七中，对预热好的管材进行涂装，涂装好后，放入固化箱在200℃下固化15分钟得成品。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤八中，切割机根据生产的PE管材规格不同,调整技术脉冲、进刀速度和切割直径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)喷砂、涂装、固化后的PE管具备优良的防腐性、耐候性和电气绝缘性，使用过程中不会因环境产生锈蚀或者电蚀，使用的寿命比较长，喷砂、涂装、固化后的PE管内壁的光洁度极高、吸水率低，在输送介质的过程中产生的摩擦阻力较小，效率更高；不积垢，不会产生细菌滋生的问题，能够有效的保证介质的品质，具有其优良的综合性能；
(2)PE100树脂具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好；化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀,使用PE100树脂为原料制备PE管材，进一步增加了PE管材的防腐蚀效果。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
实施例1
一种防腐蚀的PE管材制作工艺，包括如下步骤：
步骤一：原料和设备准备：原料包括：PE100树脂、2％色母料、环氧粉末；设备包括挤出机、烘干箱、真空定径箱、电热烘箱、固化箱、喷淋冷却箱、切割机；
步骤二：干燥：对PE100树脂、2％色母料、环氧粉末进行干燥，干燥的原料含水率＜8％；
步骤三：混料、烘干：将步骤二中干燥后的PE100树脂、2％色母料混合，并进行搅拌均匀，并将搅拌均匀后的混合料置于烘干箱内进行烘干，烘干后的含水率＜4％；
步骤四：塑化挤出：混合、烘干后的混合料通过料斗进入挤出机，经输送、压缩、熔融、均化作用下，由固体颗粒料变为高弹态，再由高弹态变为粘流态，并连续挤出；
步骤五：模具成型：从挤出机中挤出的熔融料引入模具，模具使用前，保温20min，经过螺旋分流后在成型段融合压实为管状型坯，最后从口模挤出；
步骤六：冷却定型：从模具挤出的热管坯在负压状态下通过定径套真空定径箱的定型和冷却，定径套的内径＞PE管材的外径1mm，再经过喷林冷却箱让管材内部冷却，整体固化定型；
步骤七：喷砂、涂装、固化：对固化定型后的钢管进行喷砂，将喷砂好的钢管放入电热烘箱在200℃下预热1.8h，对预热好的管材进行涂装，喷涂后加热设备预热到180摄氏度对喷涂好的基材进行固化，涂装好后，放入固化箱在200℃下固化15分钟得成品；
步骤八：切割：将生产好的PE管材根据要求设置定长，然后由切割机进行切割，切割机根据生产的PE管材规格不同,调整技术脉冲、进刀速度和切割直径；
步骤九：包装：切断后的管材推到翻转台，经过检验后，合格品包装入库，不合格则粉碎再利用。
PE100是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，高密度聚乙烯是种白色粉末颗粒状产品，无毒、无味，密度在0.940-0.976g/cm3范围内；结晶度为80-90％，软化点为125-135℃，使用温度可达100℃；熔化温度120-160℃，对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200-250℃之间；它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好；介电性能，耐环境应力开裂性亦较好；耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性均较好；化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀；
喷砂、涂装、固化后的PE管具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀，吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的；还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等；喷砂、涂装、固化后的PE管具备优良的防腐性、耐候性和电气绝缘性，使用过程中不会因环境产生锈蚀或者电蚀，使用的寿命比较长，喷砂、涂装、固化后的PE管内壁的光洁度极高、吸水率低，在输送介质的过程中产生的摩擦阻力较小，效率更高；不积垢，不会产生细菌滋生的问题，能够有效的保证介质的品质，具有其优良的综合性能，很强的耐腐蚀性和机械性，良好的耐化学稳定性和耐水性，具有减阻、防腐、抗压，抗菌等作用，它一般不受输送介质的制约，涂层材质：环氧粉末适用于80℃以下的工作环境，涂层有极高的附着力，其涂层硬度高、耐冲击性好，且有较好的耐化学腐蚀性能。
实施例2
一种防腐蚀的PE管材制作工艺，包括如下步骤：
步骤一：原料和设备准备：原料包括：PE100树脂、2％色母料、环氧粉末；设备包括挤出机、烘干箱、真空定径箱、电热烘箱、固化箱、喷淋冷却箱、切割机；
步骤二：干燥：对PE100树脂、2％色母料、环氧粉末进行干燥，干燥的原料含水率＜8％；
步骤三：混料、烘干：将步骤二中干燥后的PE100树脂、2％色母料混合，并进行搅拌均匀，并将搅拌均匀后的混合料置于烘干箱内进行烘干，烘干后的含水率＜4％；
步骤四：塑化挤出：混合、烘干后的混合料通过料斗进入挤出机，经输送、压缩、熔融、均化作用下，由固体颗粒料变为高弹态，再由高弹态变为粘流态，并连续挤出；
步骤五：模具成型：从挤出机中挤出的熔融料引入模具，模具使用前，保温25min，经过螺旋分流后在成型段融合压实为管状型坯，最后从口模挤出；
步骤六：冷却定型：从模具挤出的热管坯在负压状态下通过定径套真空定径箱的定型和冷却，定径套的内径＞PE管材的外径2mm，再经过喷林冷却箱让管材内部冷却，整体固化定型；
步骤七：喷砂、涂装、固化：对固化定型后的钢管进行喷砂，将喷砂好的钢管放入电热烘箱在225℃下预热1.5h，对预热好的管材进行涂装，喷涂后加热设备预热到180摄氏度对喷涂好的基材进行固化，涂装好后，放入固化箱在200℃下固化15分钟得成品；
步骤八：切割：将生产好的PE管材根据要求设置定长，然后由切割机进行切割，切割机根据生产的PE管材规格不同,调整技术脉冲、进刀速度和切割直径；
步骤九：包装：切断后的管材推到翻转台，经过检验后，合格品包装入库，不合格则粉碎再利用。
PE100是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，高密度聚乙烯是种白色粉末颗粒状产品，无毒、无味，密度在0.940-0.976g/cm3范围内；结晶度为80-90％，软化点为125-135℃，使用温度可达100℃；熔化温度120-160℃，对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200-250℃之间；它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好；介电性能，耐环境应力开裂性亦较好；耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性均较好；化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀；
喷砂、涂装、固化后的PE管具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀，吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的；还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等；喷砂、涂装、固化后的PE管具备优良的防腐性、耐候性和电气绝缘性，使用过程中不会因环境产生锈蚀或者电蚀，使用的寿命比较长，喷砂、涂装、固化后的PE管内壁的光洁度极高、吸水率低，在输送介质的过程中产生的摩擦阻力较小，效率更高；不积垢，不会产生细菌滋生的问题，能够有效的保证介质的品质，具有其优良的综合性能，很强的耐腐蚀性和机械性，良好的耐化学稳定性和耐水性，具有减阻、防腐、抗压，抗菌等作用，它一般不受输送介质的制约，涂层材质：环氧粉末适用于80℃以下的工作环境，涂层有极高的附着力，其涂层硬度高、耐冲击性好，且有较好的耐化学腐蚀性能。
实施例3
一种防腐蚀的PE管材制作工艺，包括如下步骤：
步骤一：原料和设备准备：原料包括：PE100树脂、2％色母料、环氧粉末；设备包括挤出机、烘干箱、真空定径箱、电热烘箱、固化箱、喷淋冷却箱、切割机；
步骤二：干燥：对PE100树脂、2％色母料、环氧粉末进行干燥，干燥的原料含水率＜8％；
步骤三：混料、烘干：将步骤二中干燥后的PE100树脂、2％色母料混合，并进行搅拌均匀，并将搅拌均匀后的混合料置于烘干箱内进行烘干，烘干后的含水率＜4％；
步骤四：塑化挤出：混合、烘干后的混合料通过料斗进入挤出机，经输送、压缩、熔融、均化作用下，由固体颗粒料变为高弹态，再由高弹态变为粘流态，并连续挤出；
步骤五：模具成型：从挤出机中挤出的熔融料引入模具，模具使用前，保温20-30min，经过螺旋分流后在成型段融合压实为管状型坯，最后从口模挤出；
步骤六：冷却定型：从模具挤出的热管坯在负压状态下通过定径套真空定径箱的定型和冷却，定径套的内径＞PE管材的外径3mm，再经过喷林冷却箱让管材内部冷却，整体固化定型；
步骤七：喷砂、涂装、固化：对固化定型后的钢管进行喷砂，将喷砂好的钢管放入电热烘箱在250℃下预热1.2h，对预热好的管材进行涂装，喷涂后加热设备预热到180摄氏度对喷涂好的基材进行固化，涂装好后，放入固化箱在200℃下固化15分钟得成品；
步骤八：切割：将生产好的PE管材根据要求设置定长，然后由切割机进行切割，切割机根据生产的PE管材规格不同,调整技术脉冲、进刀速度和切割直径；
步骤九：包装：切断后的管材推到翻转台，经过检验后，合格品包装入库，不合格则粉碎再利用。
PE100是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，高密度聚乙烯是种白色粉末颗粒状产品，无毒、无味，密度在0.940-0.976g/cm3范围内；结晶度为80-90％，软化点为125-135℃，使用温度可达100℃；熔化温度120-160℃，对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200-250℃之间；它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好；介电性能，耐环境应力开裂性亦较好；耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性均较好；化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀；
喷砂、涂装、固化后的PE管具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀，吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的；还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等；喷砂、涂装、固化后的PE管具备优良的防腐性、耐候性和电气绝缘性，使用过程中不会因环境产生锈蚀或者电蚀，使用的寿命比较长，喷砂、涂装、固化后的PE管内壁的光洁度极高、吸水率低，在输送介质的过程中产生的摩擦阻力较小，效率更高；不积垢，不会产生细菌滋生的问题，能够有效的保证介质的品质，具有其优良的综合性能，很强的耐腐蚀性和机械性，良好的耐化学稳定性和耐水性，具有减阻、防腐、抗压，抗菌等作用，它一般不受输送介质的制约，涂层材质：环氧粉末适用于80℃以下的工作环境，涂层有极高的附着力，其涂层硬度高、耐冲击性好，且有较好的耐化学腐蚀性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种防腐蚀的PE管材制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：原料和设备准备：原料包括：PE100树脂、2％色母料、环氧粉末；设备包括挤出机、烘干箱、真空定径箱、电热烘箱、固化箱、喷淋冷却箱、切割机；
步骤二：干燥：对PE100树脂、2％色母料、环氧粉末进行干燥；
步骤三：混料、烘干：将步骤二中干燥后的PE100树脂、2％色母料混合，并进行搅拌均匀，并将搅拌均匀后的混合料置于烘干箱内进行烘干；
步骤四：塑化挤出：混合、烘干后的混合料通过料斗进入挤出机，经输送、压缩、熔融、均化作用下，由固体颗粒料变为高弹态，再由高弹态变为粘流态，并连续挤出；
步骤五：模具成型：从挤出机中挤出的熔融料引入模具，经过螺旋分流后在成型段融合压实为管状型坯，最后从口模挤出；
步骤六：冷却定型：从模具挤出的热管坯在负压状态下通过定径套真空定径箱的定型和冷却，再经过喷林冷却箱让管材内部冷却，整体固化定型；
步骤七：喷砂、涂装、固化：对固化定型后的钢管进行喷砂，将喷砂好的钢管放入电热烘箱进行预热，对预热好的管材进行涂装，涂装好后，放入固化箱固化得成品；
步骤八：切割：将生产好的PE管材根据要求设置定长，然后由切割机进行切割；
步骤九：包装：切断后的管材推到翻转台，经过检验后，合格品包装入库，不合格则粉碎再利用。
2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的PE管材制作工艺，其特征在于：所述步骤二中，干燥的原料含水率＜8％。
3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的PE管材制作工艺，其特征在于：所述步骤三中，将搅拌均匀后的混合料置于烘干箱内进行烘干，烘干后的含水率＜4％。
4.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的PE管材制作工艺，其特征在于：所述步骤五中，模具使用前，保温20-30min。
5.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的PE管材制作工艺，其特征在于：所述步骤六中，定径套的内径＞PE管材的外径1-3mm。
6.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的PE管材制作工艺，其特征在于：所述步骤七中，对固化定型后的钢管进行喷砂，将喷砂好的钢管放入电热烘箱在200-250℃下预热1.2-1.8h。
7.根据权利要求6所述的一种防腐蚀的PE管材制作工艺，其特征在于：所述步骤七中，喷涂后加热设备预热到180摄氏度对喷涂好的基材进行固化。
8.根据权利要求7所述的一种防腐蚀的PE管材制作工艺，其特征在于：所述步骤七中，对预热好的管材进行涂装，涂装好后，放入固化箱在200℃下固化15分钟得成品。
9.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的PE管材制作工艺，其特征在于：所述步骤八中，切割机根据生产的PE管材规格不同,调整技术脉冲、进刀速度和切割直径。
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