CN110238600B - 不同壁厚钢管的对接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了不同壁厚钢管的对接装置，包括底座，所述底座顶部端面上左右对称设有开口向上的滑动槽，右侧所述滑动槽与所述底座左侧端面之间转动配合安装螺旋齿齿轮轴，所述螺旋齿齿轮轴左侧端面上固定安装第一手轮，进行对接时，将钢管穿过通孔和三爪卡盘，调节三爪卡盘将钢管夹紧，转动第二手轮，使第一辅助轮和第二辅助轮支撑住钢管，通过设置靠栅使左右两侧钢管的夹紧长度相同，钢管设有辅助的支撑装置，使左右两侧钢管能够在统一中心位置，便于对接，焊接时将左右两侧的钢管都夹紧，使钢管在焊接加热时位置不会跑偏，使焊接的效果更好。

Description

不同壁厚钢管的对接装置
技术领域
本发明涉及管材焊接领域，具体为不同壁厚钢管的对接装置。
背景技术
不锈钢管在焊接时，首先需要对两根不锈钢管进行对接，钢管的长度较长，对接时钢管的中心位置非常不容易对准，壁厚不同的钢管在中心位置的寻找更加困难，对准后焊接最容易使两根钢管的位置跑偏，使钢管焊接发生弯曲，质量产生缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供不同壁厚钢管的对接装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的实施例的不同壁厚钢管的对接装置，包括底座，所述底座内设有移动部件，所述移动部件包括左右对称滑动安装在所述底座顶部端面上的支撑座，所述底座顶部端面上左右对称设有开口向上的滑动槽，所述滑动槽内转动安装螺旋齿齿轮，所述支撑座底部端面上设有与所述螺旋齿齿轮相配合的齿，所述螺旋齿齿轮转动时使左右两侧的支撑座朝相反的方向滑动，所述支撑座内设有支撑夹紧部件，所述支撑夹紧部件包括转动配合安装在所述支撑座一侧端面上的三爪卡盘，所述三爪卡盘将钢管夹紧，所述支撑座内设有左右贯穿的通孔，所述通孔底壁上设有开口向上的支撑台滑槽，所述支撑台滑槽内滑动配合安装辅助支撑台，所述辅助支撑台顶部端面上转动安装对钢管进行辅助支撑的第一辅助轮，所述辅助支撑台顶部端面上前后对称铰接安装第一铰接杆，所述第一铰接杆上侧末端上铰接第二辅助轮，所述第二辅助轮与所述第一辅助轮一起互相配合支撑钢管，保证钢管的中心与所述三爪卡盘的中心在一条直线上，所述底座顶部端面上还设有对钢管进行焊接的焊接部件，所述焊接部件包括气缸，所述气缸输出轴端面上连接气缸轴，所述气缸轴底部端面上固定安装连接块，所述连接块底部端面上固定安装进行焊接加热的焊接线圈，所述连接块左右端面上左右对称铰接安装在焊接时将钢管进行夹紧的夹爪，所述夹爪在焊接工作时将钢管夹紧，所述焊接部件还包括固定安装在所述底座顶部端面上的焊接支撑壁，所述焊接支撑壁前侧固定安装有挡块支撑座，所述挡块支撑座上滑动安装滑杆，所述滑杆后侧端面上固定安装挡块，所述挡块作为在钢管夹紧时的靠栅使用。
进一步的技术方案，所述移动部件还包括转动配合安装在右侧所述滑动槽和所述底座左侧端面之间的螺旋齿齿轮轴，所述螺旋齿齿轮轴左侧端面上固定安装第一手轮，所述螺旋齿齿轮轴与所述螺旋齿齿轮固定安装，所述支撑座与所述螺旋齿齿轮滑动配合。
进一步的技术方案，所述支撑夹紧部件还包括设置在所述支撑座内的齿轮腔，所述齿轮腔与所述支撑座一侧端面之间转动配合安装手轮轴，所述手轮轴外侧端面上固定安装第二手轮，所述手轮轴内侧端面上，位于所述齿轮腔内固定安装第一齿轮，所述支撑台滑槽与所述齿轮腔之间转动配合安装螺纹轴，所述螺纹轴与所述辅助支撑台之间螺纹配合。
进一步的技术方案，所述支撑夹紧部件还包括所述辅助支撑台顶部端面上前后对称设置的滑轴槽，所述滑轴槽前后内壁之间固定安装滑轴，所述滑轴上滑动配合安装滑块，所述滑块与所述滑轴槽一侧内壁之间固定安装缓冲弹簧，所述滑块上铰接安装第二铰接杆，所述第二铰接杆与所述第二辅助轮转动配合。
进一步的技术方案，所述焊接部件还包括固定安装在所述底座顶部端面上的焊接支撑壁，所述焊接支撑壁顶部端面上固定安装有气缸。
进一步的技术方案，所述焊接部件还包括所述夹爪，所述夹爪与设置在所述焊接支撑壁内的夹爪滑槽滑动配合。
进一步的技术方案，所述焊接部件还包括设置在所述底座内的提供冷却水的水泵，所述水泵与所述挡块之间连通固定安装对焊接进行输送冷却水的水管。
进一步的技术方案，所述焊接部件还包括铰接安装在所述挡块支撑座顶部端面上的第二拉杆，所述第二拉杆铰接安装有第一拉杆。
进一步的技术方案，所述焊接部件还包括设置在所述底座上端面且位于所述焊接线圈正下方的所述支撑台底座，所述支撑台底座内设置有支撑台滑槽，所述支撑台滑槽内滑动配合安装焊接支撑台，所述焊接支撑台与所述支撑台滑槽底壁之间固定安装支撑弹簧。
本发明的有益效果是：本发明通过设置靠栅使左右两侧钢管的夹紧长度相同，钢管设有辅助的支撑装置，使左右两侧钢管能够在统一中心位置，便于对接，焊接时将左右两侧的钢管都夹紧，使钢管在焊接加热时位置不会跑偏，使焊接的效果更好，值得推广。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中A-A方向剖视结构示意图；
图3是图1中B-B方向剖视结构示意图；
图4是图3中C处的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-4，根据本发明的实施例的不同壁厚钢管的对接装置，包括底座10，所述底座10内设有移动部件80，所述移动部件80包括左右对称滑动安装在所述底座10顶部端面上的支撑座15，所述底座10顶部端面上左右对称设有开口向上的滑动槽14，所述滑动槽14内转动安装螺旋齿齿轮13，所述支撑座15底部端面上设有与所述螺旋齿齿轮13相配合的齿，所述螺旋齿齿轮13转动时使左右两侧的支撑座15朝相反的方向滑动，所述支撑座15内设有支撑夹紧部件81，所述支撑夹紧部件81包括转动配合安装在所述支撑座15一侧端面上的三爪卡盘26，所述三爪卡盘26将钢管夹紧，所述支撑座15内设有左右贯穿的通孔25，所述通孔25底壁上设有开口向上的支撑台滑槽22，所述支撑台滑槽22内滑动配合安装辅助支撑台23，所述辅助支撑台23顶部端面上转动安装对钢管进行辅助支撑的第一辅助轮24，所述辅助支撑台23顶部端面上前后对称铰接安装第一铰接杆47，所述第一铰接杆47上侧末端上铰接第二辅助轮46，所述第二辅助轮46与所述第一辅助轮24一起互相配合支撑钢管，保证钢管的中心与所述三爪卡盘26的中心在一条直线上，所述底座10顶部端面上还设有对钢管进行焊接的焊接部件82，所述焊接部件82包括气缸28，所述气缸28输出轴端面上连接气缸轴29，所述气缸轴29底部端面上固定安装连接块32，所述连接块32底部端面上固定安装进行焊接加热的焊接线圈33，所述连接块32左右端面上左右对称铰接安装在焊接时将钢管进行夹紧的夹爪31，所述夹爪31在焊接工作时将钢管夹紧，所述焊接部件82还包括固定安装在所述底座10顶部端面上的焊接支撑壁27，所述焊接支撑壁27前侧固定安装有挡块支撑座44，所述挡块支撑座44上滑动安装滑杆41，所述滑杆41后侧端面上固定安装挡块39，所述挡块39作为在钢管夹紧时的靠栅使用。
所述移动部件80还包括转动配合安装在右侧所述滑动槽14和所述底座10左侧端面之间的螺旋齿齿轮轴12，所述螺旋齿齿轮轴12左侧端面上固定安装第一手轮11，所述螺旋齿齿轮轴12与所述螺旋齿齿轮13固定安装，所述支撑座15与所述螺旋齿齿轮13滑动配合，从而转动第一手轮11, 第一手轮11转动带动螺旋齿齿轮轴12转动，螺旋齿齿轮轴12转动带动螺旋齿齿轮13转动，螺旋齿齿轮13转动带动支撑座15在底座10上左右移动，以带动钢管在水平方向上左右移动。
所述支撑夹紧部件81还包括设置在所述支撑座15内的齿轮腔18，所述齿轮腔18与所述支撑座15一侧端面之间转动配合安装手轮轴17，所述手轮轴17外侧端面上固定安装第二手轮16，所述手轮轴17内侧端面上，位于所述齿轮腔18内固定安装第一齿轮19，所述支撑台滑槽22与所述齿轮腔18之间转动配合安装螺纹轴21，所述螺纹轴21与所述辅助支撑台23之间螺纹配合，使用时，可转动第二手轮16，第二手轮16带动第一齿轮19和第二齿轮20转动，第二齿轮20转动带动螺纹轴21转动，螺纹轴21转动使辅助支撑台23在支撑台滑槽22内上下滑动，使第一辅助轮24支撑住钢管。
所述支撑夹紧部81件还包括所述辅助支撑台23顶部端面上前后对称设置的滑轴槽48，所述滑轴槽48前后内壁之间固定安装滑轴49，所述滑轴49上滑动配合安装滑块51，所述滑块51与所述滑轴槽48一侧内壁之间固定安装缓冲弹簧52，所述滑块51上铰接安装第二铰接杆50，所述第二铰接杆50与所述第二辅助轮46转动配合，从而当钢管放置在所述第一辅助轮24上时，第二辅助轮46会根据24上的钢管直径的大小进行适应，防止钢管掉下来。
所述焊接支撑壁27顶部端面上固定安装有气缸28，从而可通过启动气缸28，使气缸28推动气缸轴29向下使夹爪31将钢管夹紧，对焊接线圈33通电，通电后，焊接线圈33可对钢管加热焊接。
所述焊接部件82还包括所述夹爪31，所述夹爪31与设置在所述焊接支撑壁27内的夹爪滑槽30滑动配合，在气缸轴29启动时，气缸轴29的上下滑动可带动夹爪31在夹爪滑槽30内滑动，能够将钢管夹紧和放开。
所述焊接部件82还包括设置在所述底座10内的提供冷却水的水泵45，所述水泵45与所述挡块39之间连通固定安装对焊接进行输送冷却水的水管40，在进行焊接时，可将水泵45启动，水泵45吸水后通过水管40输送进行冷却。
所述焊接部件82还包括铰接安装在所述挡块支撑座44顶部端面上的第二拉杆43，所述第二拉杆43铰接安装有第一拉杆42，从而推动第二拉杆43，使挡块39作为在钢管夹紧时的靠栅使用，向前拉动第二拉杆43，使左右两侧的钢管对接在一起。
所述焊接部件82还包括设置在所述底座10上端面且位于所述焊接线圈33正下方的所述支撑台底座35，所述支撑台底座35内设置有支撑台滑槽36，所述支撑台滑槽36内滑动配合安装焊接支撑台38，所述焊接支撑台38与所述支撑台滑槽36底壁之间固定安装支撑弹簧37，在焊接时，焊接支撑台38对钢管进行支撑。
使用的时候：准备焊接时，摇动第二拉杆43向后，使挡块39作为靠栅使用，将钢管穿过通孔25和三爪卡盘26，调节三爪卡盘26将钢管夹紧，转动第二手轮16，第二手轮16带动第一齿轮19和第二齿轮20转动，第二齿轮20转动带动螺纹轴21转动，螺纹轴21转动使辅助支撑台23在支撑台滑槽22内上下滑动，使第一辅助轮24和第二辅助轮46支撑住钢管，靠栅使用完成后，摇动第二拉杆43向前运动，手动转动第一手轮11，第一手轮11带动螺旋齿齿轮13转动，螺旋齿齿轮13带动支撑座15向中间移动，直到左右两侧的钢管接触，使左右两侧的钢管对接在一起，启动气缸28，气缸28推动气缸轴29向下使夹爪31将钢管夹紧，对焊接线圈33通电，焊接线圈33对钢管加热焊接，焊接时，启动水泵45，水泵45将冷却水通过水管40进行输送出来冷却，焊接支撑台38对钢管进行支撑。
本发明的有益效果是：本发明通过设置靠栅使左右两侧钢管的夹紧长度相同，钢管设有辅助的支撑装置，使左右两侧钢管能够在统一中心位置，便于对接，焊接时将左右两侧的钢管都夹紧，使钢管在焊接加热时位置不会跑偏，使焊接的效果更好，值得推广。
本领域的技术人员明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (1)

1.不同壁厚钢管的对接装置，包括底座，其特征在于：所述底座内设有移动部件；所述移动部件包括左右对称滑动安装在所述底座顶部端面上的支撑座，所述底座顶部端面上左右对称设有开口向上的滑动槽，所述滑动槽内转动安装螺旋齿齿轮，所述支撑座底部端面上设有与所述螺旋齿齿轮相配合的齿，所述螺旋齿齿轮转动时使左右两侧的支撑座朝相反的方向滑动，所述支撑座内设有支撑夹紧部件；所述支撑夹紧部件包括转动配合安装在所述支撑座一侧端面上的三爪卡盘，所述三爪卡盘将钢管夹紧，所述支撑座内设有左右贯穿的通孔，所述通孔底壁上设有开口向上的支撑台滑槽，所述支撑台滑槽内滑动配合安装辅助支撑台，所述辅助支撑台顶部端面上转动安装对钢管进行辅助支撑的第一辅助轮，所述辅助支撑台顶部端面上前后对称铰接安装第一铰接杆，所述第一铰接杆上侧末端上铰接第二辅助轮，所述第二辅助轮与所述第一辅助轮一起互相配合支撑钢管，保证钢管的中心与所述三爪卡盘的中心在一条直线上，所述底座顶部端面上还设有对钢管进行焊接的焊接部件；所述焊接部件包括气缸，所述气缸输出轴端面上连接气缸轴，所述气缸轴底部端面上固定安装连接块，所述连接块底部端面上固定安装进行焊接加热的焊接线圈，所述连接块左右端面上左右对称铰接安装在焊接时将钢管进行夹紧的夹爪，所述夹爪在焊接工作时将钢管夹紧；所述焊接部件还包括固定安装在所述底座顶部端面上的焊接支撑壁，所述焊接支撑壁前侧固定安装有挡块支撑座，所述挡块支撑座上滑动安装滑杆，所述滑杆后侧端面上固定安装挡块，所述挡块作为在钢管夹紧时的靠栅使用；所述移动部件还包括转动配合安装在右侧所述滑动槽和所述底座左侧端面之间的螺旋齿齿轮轴，所述螺旋齿齿轮轴左侧端面上固定安装第一手轮，所述螺旋齿齿轮轴与所述螺旋齿齿轮固定安装，所述支撑座与所述螺旋齿齿轮滑动配合；所述支撑夹紧部件还包括设置在所述支撑座内的齿轮腔，所述齿轮腔与所述支撑座一侧端面之间转动配合安装手轮轴，所述手轮轴外侧端面上固定安装第二手轮，所述手轮轴内侧端面上，位于所述齿轮腔内固定安装第一齿轮，所述支撑台滑槽与所述齿轮腔之间转动配合安装螺纹轴，所述螺纹轴与所述辅助支撑台之间螺纹配合；所述支撑夹紧部件还包括所述辅助支撑台顶部端面上前后对称设置的滑轴槽，所述滑轴槽前后内壁之间固定安装滑轴，所述滑轴上滑动配合安装滑块，所述滑块与所述滑轴槽一侧内壁之间固定安装缓冲弹簧，所述滑块上铰接安装第二铰接杆，所述第二铰接杆与所述第二辅助轮转动配合；所述焊接支撑壁顶部端面上固定安装有气缸；所述焊接部件还包括所述夹爪，所述夹爪与设置在所述焊接支撑壁内的夹爪滑槽滑动配合；所述焊接部件还包括设置在所述底座内的提供冷却水的水泵，所述水泵与所述挡块之间连通固定安装对焊接进行输送冷却水的水管；所述焊接部件还包括铰接安装在所述挡块支撑座顶部端面上的第二拉杆，所述第二拉杆铰接安装有第一拉杆；所述焊接部件还包括设置在所述底座上端面且位于所述焊接线圈正下方的支撑台底座，所述支撑台底座内设置有支撑台滑槽，所述支撑台滑槽内滑动配合安装焊接支撑台，所述焊接支撑台与所述支撑台滑槽底壁之间固定安装支撑弹簧。
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