CN110238339B - 双台阶三角牙螺栓的冷镦成型装置以及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双台阶三角牙螺栓的冷镦成型装置以及制造方法，该冷镦成型装置包括冷镦机，以及安装于所述冷镦机上的模具组件。本发明可以以多冷镦工位配合一次性的完成双台阶三角牙螺栓的成型件加工，从而保证成型件的尺寸更加稳定，替代了该成型件现有的两次机加工生产方式，节省大量的人工作业成本，同时可以节省25％的原材料，此外，该成型件直接冷镦成形，可以保证成型件的金属线条完整，提高了成型件的强度。

Description

双台阶三角牙螺栓的冷镦成型装置以及制造方法

技术领域

本发明涉及了机械制造领域，具体的是一种双台阶三角牙螺栓的冷镦成型装置以及制造方法。

背景技术

双台阶三角牙螺栓是一种汽车紧固件，如图1所示，其包括一主杆部1，所述主杆部1的上端通过第一法兰部2连接有头部3，所述主杆部1上具有第二法兰部4，并且所述主杆部1的下端通过第三法兰部5连接有三角牙部6，所述三角牙部具有三角牙。

由于该双台阶三角牙螺栓结构较为复杂，故目前该螺栓成型件采用机加工的方式生产，然而，机加工的生产方式不仅效率较低，浪费原材料，同时机加工所生产的成型件杆部的纤维组织有切断现象，影响成型件的强度。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种双台阶三角牙螺栓的冷镦成型装置以及制造方法，用于解决上述问题中的至少一种。

本申请实施例公开了：一种双台阶三角牙螺栓的冷镦成型装置，包括冷镦机，以及安装于所述冷镦机上的模具组件，所述模具组件包括：

第一模具，所述第一模具用于对线材坯料进行缩径整束以获得上下相连的头部型坯和主杆部型坯；

第二模具，所述第二模具将所述头部型坯成型为上下相连的六角头部型坯和第一法兰部型坯；

第三模具，所述第三模具用于将所述六角头部型坯成型为六角头部；

第四模具，所述第四模具用于将第一法兰部型坯成型为第一法兰部，并用于将所述主杆部型坯的下段成型为三角牙部；

第五模具，所述第五模具用于将余下的主杆部型坯的一部分成型出第二法兰部；

第六模具，所述第六模具用于将余下的主杆部型坯的一部分成型出第三法兰部，从而获得双台阶三角牙螺栓的成型件，其中，所述第三法兰部位于所述三角牙部上方并与所述三角牙部相邻。

进一步的，所述第二模具还用于在所述主杆部型坯的底部成型出一定位槽，以使所述第三模具、第四模具、第五模具和第六模具能通过所述定位槽对加工中的线材坯料防转动地定位。

进一步的，所述第一模具、第二模具、第三模具以及第四模具均包括对应设置的主模和冲模，其中：

所述主模包括主模壳、主模仁以及主模顶针，所述主模仁设置于所述主模壳中，所述主模仁具有开口朝向所述冲模的主模腔，所述主模顶针能自所述主模仁底部穿入所述主模腔；

所述冲模包括冲模壳、冲模仁、冲模弹簧以及冲模顶针，所述冲模仁固定于所述冲模壳内，其底部具有与所述主模腔相对的冲模腔，所述冲模弹簧和冲模顶针上下相连接地容置于所述冲模仁上段内部的容腔内，所述冲模顶针穿入所述冲模腔。

进一步的，所述第四模具的主模仁为上下两段式组合的第一模仁块和第二模仁块，所述第一模仁块和第二模仁块能对所述主杆部型坯整束，以使所述主杆部型坯经所述第四模具加工后得到与所述第一模仁块对应的第一杆段，以及与所述第二模仁块对应的第二杆段，所述第五模具用于将所述第二杆段成型出所述第二法兰部。

进一步的，所述第五模具和第六模具为分片式开合模结构，从而便于成型后的第二法兰部或第三法兰部脱离所述第五模具或第六模具。

进一步的，第五模具以及第六模具均包括对应设置的主模和冲模，其中：

所述主模包括主模壳、主模仁、主模顶针、开合模壳以及开合模仁，所述主模仁设置于所述主模壳的内部，所述主模顶针能自所述主模仁底部穿入所述主模仁的主模腔，所述主模仁的上方位于主模壳的内部固设有所述开合模壳，一对相互配合的所述开合模仁能在所述开合模壳围构而成的锥形内孔内滑动，从而能在所述锥形内孔的孔径较小的一端合并后形成与所述主模腔连通的开合模腔，并能在所述锥形内孔的孔径较小的一端向锥形内孔的孔径较大的一端滑动时分离，以便于成型后的第二法兰部或第三法兰部脱离所述第五模具或第六模具；

所述冲模包括冲模壳、冲模仁、冲模弹簧以及冲模顶针，所述冲模仁套置于所述冲模壳内，其下端伸出冲模壳，以使其底部的冲模腔能在所述主模和冲模合模时能与所述开合模腔相连通，所述冲模弹簧和冲模顶针上下相连接地容置于所述冲模仁上段内部的容腔内，所述冲模顶针穿入所述冲模腔。

进一步的，所述主模仁的下段具有一通道，所述主模顶针能自所述通道穿入所述主模腔，且所述主模顶针上具有能在所述通道内滑动的顶针保护套，从而在所述顶针向所述主模腔方向移动并顶入所述主模腔内时，所述顶针保护套能与所述主模仁的底部抵接，进而限制所述主模顶针的行程。

进一步的，所述冲模顶针具有能在所述容腔内滑动的冲模垫块，从而在所述顶针向所述冲模腔方向移动并顶入所述冲模腔内时，所述冲模垫块能与所述容腔的底部抵接，进而限制所述冲模顶针的行程。

本申请实施例还提供了一种双台阶三角牙螺栓的制造方法，其包括以下步骤：

S1：剪切线材，以获得线材坯料；

S2：采用冷镦成型装置对所述线材坯料进行冷镦加工后获得双台阶三角牙螺栓的成型件；

S3：对所述成型件的三角牙部搓三角牙；

其中，步骤“S2”包括：

S2.1：对线材坯料进行缩径整束以获得上下相连的头部型坯和主杆部型坯；

S2.2：所述头部型坯成型为上下相连的六角头部型坯和第一法兰部型坯；

S2.3：将所述六角头部型坯成型为六角头部；

S2.4：将第一法兰部型坯成型为第一法兰部，并用于将所述主杆部型坯的下段成型为三角牙部；

S2.5：将余下的主杆部型坯的一部分成型出第二法兰部；

S2.6：将余下的主杆部型坯的一部分成型出第三法兰部，从而获得双台阶三角牙螺栓的成型件，其中，所述第三法兰部位于所述三角牙部上方并与所述三角牙部相邻。

进一步的，在步骤S3之后，还包括对所述成型件进行热处理、涂覆防腐材料以及上蜡。

本发明的有益效果如下：

1、本发明提供的双台阶三角牙螺栓的冷镦成型装置以及制造方法，可以以多冷镦工位配合一次性的完成双台阶三角牙螺栓的成型件加工，从而保证成型件的尺寸更加稳定，替代了该成型件现有的两次机加工生产方式，节省大量的人工作业成本，同时可以节省25％的原材料，此外，该成型件直接冷镦成形，可以保证成型件的金属线条完整，提高了成型件的强度。

2、本发明提供的双台阶三角牙螺栓的冷镦成型装置，所述第二模具的主模顶针的凸起部用于在所述主杆的底部成型出一定位槽，所述第第三模具、第四模具、第五模具和第六模具的主模顶针通过其凸起部与定位槽的嵌合定位，防止主模顶针转动，进而防止成型件转动，保证了成型件的夹取稳定。

3、本发明提供的双台阶三角牙螺栓的冷镦成型装置，降低主模顶针的行程长度，同时通过顶针保护套和冲模垫块使所述主模顶针或冲模顶针稳定的支撑于所述通道或所述容腔内，增加主模顶针和冲模顶针的稳定性和结构强度。

4、本发明提供的双台阶三角牙螺栓的制造方法，避免了以强束三角牙再成形成型件的第一法兰部的方式生产引起的模具拉毛，同时，在第三模具进行冷镦三角牙部之前，从前工位开始束三角牙部对应的线材坯料部分的杆径，可以尽量增加牙纹的有效长度，减少头部下无效长度。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是双台阶三角牙螺栓的结构示意图；

图2是本发明实施例中模具组件的结构示意图；

图3是本发明实施例中线材坯料的结构示意图；

图4是本发明实施例中第一模具加工后的半成品的结构示意图；

图5是本发明实施例中第二模具加工后的半成品的结构示意图；

图6是本发明实施例中第三模具加工后的半成品的结构示意图；

图7是本发明实施例中第四模具加工后的半成品的结构示意图；

图8是本发明实施例中第五模具加工后的半成品的结构示意图；

图9是本发明实施例中第六模具加工后获得的成型件的结构示意图；

图10是本发明实施例中第四模具的结构示意图；

图11是本发明实施例中第五模具的结构示意图；

以上附图的附图标记：

1、主杆部；2、第一法兰部；3、六角头部；4、第二法兰部；5、第三法兰部；6、三角牙部；7、定位槽；

10、主模；11、主模壳；12、主模仁；13、主模顶针；14、开合模壳；15、开合模仁；16、通道；17、顶针保护套；

20、冲模；21、冲模壳；22、冲模仁；23、冲模弹簧；24、冲模顶针；25、容腔；26、冲模垫块；

100、第一模具；200、第二模具；300、第三模具；400、第四模具；401、第一模仁块；402、第二模仁块；500、第五模具；600、第六模具；1000、线材坯料。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明采用了冷镦工艺加工双台阶三角牙螺栓，具体来说，是基于一种冷镦成型装置。

请参阅图2、图10和图11，并结合参阅图1，所述冷镦装置所述包括冷镦机，以及安装于所述冷镦机上的模具组件，所述模具组件包括：

第一模具100，如图3、图4所示的，所述第一模具100用于对线材坯料1000进行缩径整束以获得上下相连的头部型坯和主杆部型坯；

第二模具200，如图5所示的，所述第二模具200将所述头部型坯成型为上下相连的六角头部型坯和第一法兰部型坯；

第三模具300，如图6所示的，所述第三模具300用于将所述六角头部型坯成型为六角头部3；

第四模具400，如图7所示的，所述第四模具400用于将第一法兰部型坯成型为第一法兰部2，并用于将所述主杆部型坯的下段成型为三角牙部6；

第五模具500，如图8所示的，所述第五模具500用于将余下的主杆部型坯的一部分成型出第二法兰部4；

第六模具600，如图9所示的，所述第六模具600用于将余下的主杆部型坯的一部分成型出第三法兰部5，从而获得双台阶三角牙螺栓的成型件，其中，所述第三法兰部5位于所述三角牙部6上方并与所述三角牙部6相邻。

借由上述冷镦装置，使得本发明可以以多冷镦工位配合一次性的完成双台阶三角牙螺栓的成型件加工，从而保证成型件的尺寸更加稳定，替代了该成型件现有的两次机加工生产方式，节省大量的人工作业成本，同时可以节省25％的原材料，此外，该成型件直接冷镦成形，可以保证成型件的金属线条完整，提高了成型件的强度。

具体的，请参阅图2、图10和图11。以图10所示的第四模具400为例。所述第一模具100、第二模具200、第三模具300以及第四模具400均包括对应设置的主模10和冲模20，其中：所述主模10包括主模壳11、主模仁12以及主模顶针13，所述主模仁12设置于所述主模壳11中，所述主模仁12具有开口朝向所述冲模20的主模腔，所述主模顶针13能自所述主模仁12底部穿入所述主模腔；所述冲模20包括冲模壳21、冲模仁22、冲模弹簧23以及冲模顶针24，所述冲模仁22固定于所述冲模壳21内，其底部具有与所述主模腔相对的冲模腔，所述冲模弹簧23和冲模顶针24上下相连接地容置于所述冲模仁22上段内部的容腔25内，所述冲模顶针24穿入所述冲模腔。

请具体参阅图10，在一个优选的实施方式中，所述第四模具400的主模仁12为上下两段式组合的第一模仁块401和第二模仁块402，所述第一模仁块401和第二模仁块402能对所述主杆部型坯整束，以使所述主杆部型坯经所述第四模具400加工后得到与所述第一模仁块401对应的第一杆段，以及与所述第二模仁块402对应的第二杆段，所述第五模具500用于将所述第二杆段成型出所述第二法兰部4。简要来说，所述第四主模10中用于成型所述主杆部1的部分采用上下两段式的分段式结构，这样方便通过调节该两段结构的厚度来调节后面的第五模具500在成形第二法兰部4时材料的用料体积。

由于所述双台阶三角牙螺栓具有多个法兰部(第二法兰部4和第三法兰部5)，为了便于冷镦成型第二法兰部4和第三法兰部5后的脱模，所述第五模具500和第六模具600可以采用分片式开合模结构，从而便于成型后的第二法兰部4或第三法兰部5脱离所述第五模具500或第六模具600。

请参阅图11，以第五模具为例，第五模具500以及第六模具600均包括对应设置的主模10和冲模20，其中：所述主模10包括主模壳11、主模仁12、主模顶针13、开合模壳14以及开合模仁15，所述主模仁12设置于所述主模壳11的内部，所述主模顶针13能自所述主模仁12底部穿入所述主模仁12的主模腔，所述主模仁12的上方位于主模壳11的内部固设有所述开合模壳14，一对相互配合的所述开合模仁15能在所述开合模壳14围构而成的锥形内孔内滑动，从而能在所述锥形内孔的孔径较小的一端合并后形成与所述主模腔连通的开合模腔，并能在所述锥形内孔的孔径较小的一端向锥形内孔的孔径较大的一端滑动时分离，以便于成型后的第二法兰部4或第三法兰部5脱离所述第五模具500或第六模具600。所述冲模20包括冲模壳21、冲模仁22、冲模弹簧23以及冲模顶针24，所述冲模仁22套置于所述冲模壳21内，其下端伸出冲模壳21，以使其底部的冲模腔能在所述主模10和冲模20合模时能与所述开合模腔相连通，所述冲模弹簧23和冲模顶针24上下相连接地容置于所述冲模仁22上段内部的容腔25内，所述冲模顶针24穿入所述冲模腔。

现有技术中，加工尺寸特点为“中间大、两端小”工件一般采用车加工或通过合模机两次冷镦完成，工艺复杂且效率较低。以本发明所要制造的双台阶三角牙螺栓为例，其主杆部1有两个法兰台阶(即第二法兰部4和第三法兰部5)，而且尺寸要求较高，主杆部1下端又是异形的三角牙部6，增大了模具设计难度尤其是过模难度。本发明采用两次开合模工位(即第五模具500和第六模具600)成形成型件，成型件尺寸均由各个模具结构保证，从而保证成型件的尺寸更加稳定，各个模具之间的过模可以由夹子700完成，六模六冲，生产速度可达到每分钟50支。并且，第五模具500和第六模具600的设计替代了两次机加工，节省大量的人工成本，同时可以节省25％的原材料。

在一个优选的实施方式中，所述主模仁12的下段具有一通道16，所述主模顶针13能自所述通道16穿入所述主模腔，且所述主模顶针13上具有能在所述通道16内滑动的顶针保护套17，从而在所述顶针向所述主模腔方向移动并顶入所述主模腔内时，所述顶针保护套17能与所述主模仁12的底部抵接，进而限制所述主模顶针13的行程。作为进一步的优选，所述冲模顶针24具有能在所述容腔25内滑动的冲模垫块26，从而在所述顶针向所述冲模腔方向移动并顶入所述冲模腔内时，所述冲模垫块26能与所述容腔25的底部抵接，进而限制所述冲模顶针24的行程。这样，该冷镦装置工作时，可以降低主模顶针13的行程长度，同时通过顶针保护套17和冲模垫块26使所述主模顶针13或冲模顶针24稳定的支撑于所述通道16或所述容腔25内，增加主模顶针13和冲模顶针24的稳定性和结构强度。

在第三模具300、第四模具400、第五模具500和第六模具600加工过程中，由于该成型件冷镦成型时其三角形截面的三角牙部6位于这四个模具的主模10侧，成型件的过模要求较高，为防止成型件在夹取时发生转动，在一个优选的实施方式中，所述第二模具200还用于在所述主杆部型坯的底部成型出一定位槽7，以使所述第三模具300、第四模具400、第五模具500和第六模具600能通过所述定位槽7对加工中的线材坯料1000防转动地定位。具体的，在设计将第二模具200、第三模具300、第四模具400、第五模具500和第六模具600的主模顶针13端面设置一凸起部，其中，所述第二模具200的主模顶针13的凸起部用于在所述主杆的底部成型出一定位槽7，所述第三模具300、第四模具400、第五模具500和第六模具600的主模顶针13通过其凸起部与定位槽7的嵌合定位，防止主模顶针13转动，进而防止成型件转动，保证了成型件的夹取稳定。例如，所述定位槽7可以为一字型，相应的，所述凸起部亦为一字形。

请参阅图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9(其中图5至图9中，上方补充参考图示为对应步骤中加工后获得的线材坯料1000或成型件的俯视图，下方补充参考图示为对应步骤中加工后获得的线材坯料1000或成型件的仰视图)，本申请实施例还提供了一种双台阶三角牙螺栓的制造方法，其包括以下步骤：

S1：剪切线材，以获得线材坯料1000；

S2：采用冷镦成型装置对所述线材坯料1000进行冷镦加工后获得双台阶三角牙螺栓的成型件；

S3：对所述成型件的三角牙部6搓三角牙；

其中，所述冷镦加工包括：

S2.1：对线材坯料1000进行缩径整束以获得上下相连的头部型坯和主杆部型坯。

该步骤中，可选用上述的第一模具100进行加工，具体的，第一模具100的冲模20选用上述的具有弹簧结构的活动式冲模20，在工作过程中活动冲模20先包住一部分材料，冲模顶针24推动材料向前束出小杆径，在束杆结束后，冲模20开始冷镦六角头部3形状。

S2.2：所述头部型坯成型为上下相连的六角头部型坯和第一法兰部型坯。

该步骤中，可选用上述的第二模具200进行加工，具体的，第二模具200的冲模20在工作中整体向前，材料在冲模20中成形头部3形状，主模顶针13在成型件尾部成形一字定位槽7，为第三模具300加工做准备；

S2.3：将所述六角头部型坯成型为六角头部3。

该步骤中，可选用上述的第三模具300进行加工，具体的，第三模具300的冲模20在工作中整体向前，材料在冲模20中束出成型件的六角头部3的形状；

S2.4：将第一法兰部型坯成型为第一法兰部2，并用于将所述主杆部型坯的下段成型为三角牙部6。

该步骤中，可选用上述的第四模具400进行加工，具体的，第四模具400的冲模20在工作中整体向前，冲模20侧冷镦成形第一法兰部2，主模10侧束出成型件的下段的三角牙部6；

S2.5：将余下的主杆部型坯的一部分成型出第二法兰部4。

该步骤中，可选用上述的第五模具500进行加工，具体的，第五模具500的冲模20在工作中整体向前，冲模20护住成型件的六角头部3和第一法兰部2，主模10采用分片式开合模结构，成形杆部中间的第二法兰部4；

S2.6：将余下的主杆部型坯的一部分成型出第三法兰部5，从而获得双台阶三角牙螺栓的成型件，其中，所述第三法兰部5位于所述三角牙部6上方并与所述三角牙部6相邻。

该步骤中，可选用上述的第六模具600进行加工，具体的，第六模具600的冲模20在工作中整体向前，冲模20护住成型件的六角头部3和第一法兰部2，主模10采用分片式开合模结构，成形杆部中间的第三法兰；冲模20运动终止时完成成型件的冷镦要求尺寸，主模顶针13将成型件顶出主模10。

上述的冷镦加工方法，避免了以强束三角牙再成形成型件的第一法兰部2的方式生产引起的模具拉毛。同时，在第三模具300进行冷镦三角牙部6之前，从前工位开始束三角牙部6对应的线材坯料1000部分的杆径，可以尽量增加牙纹的有效长度，减少头部3下无效长度。需要说明的是，为减少材料加工硬化、保证成型件可以顺利束三角牙部6，线材的材料可以选择小线径，开式挤压成型件杆径。

作为优选，在步骤S3之后，还包括对所述成型件进行热处理、涂覆防腐材料以及上蜡。

本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种双台阶三角牙螺栓的冷镦成型装置，所述冷镦成型装置包括冷镦机，以及安装于所述冷镦机上的模具组件，其特征在于，所述模具组件包括：

第一模具，所述第一模具用于对线材坯料进行缩径整束以获得上下相连的头部型坯和主杆部型坯；

第二模具，所述第二模具将所述头部型坯成型为上下相连的六角头部型坯和第一法兰部型坯；

第三模具，所述第三模具用于将所述六角头部型坯成型为六角头部；

第四模具，所述第四模具用于将第一法兰部型坯成型为第一法兰部，并用于将所述主杆部型坯的下段成型为三角牙部；

第五模具，所述第五模具用于将余下的主杆部型坯的一部分成型出第二法兰部；

第六模具，所述第六模具用于将余下的主杆部型坯的一部分成型出第三法兰部，从而获得双台阶三角牙螺栓的成型件，其中，所述第三法兰部位于所述三角牙部上方并与所述三角牙部相邻；

所述第二模具还用于在所述主杆部型坯的底部成型出一定位槽，以使所述第三模具、第四模具、第五模具和第六模具能通过所述定位槽对加工中的线材坯料防转动地定位；

所述第五模具和第六模具为分片式开合模结构，从而便于成型后的第二法兰部或第三法兰部脱离所述第五模具或第六模具；第五模具以及第六模具均包括对应设置的主模和冲模，其中：所述主模包括主模壳、主模仁、主模顶针、开合模壳以及开合模仁，所述主模仁设置于所述主模壳的内部，所述主模顶针能自所述主模仁底部穿入所述主模仁的主模腔，所述主模仁的上方位于主模壳的内部固设有所述开合模壳，一对相互配合的所述开合模仁能在所述开合模壳围构而成的锥形内孔内滑动，从而能在所述锥形内孔的孔径较小的一端合并后形成与所述主模腔连通的开合模腔，并能在所述锥形内孔的孔径较小的一端向锥形内孔的孔径较大的一端滑动时分离，以便于成型后的第二法兰部或第三法兰部脱离所述第五模具或第六模具；所述冲模包括冲模壳、冲模仁、冲模弹簧以及冲模顶针，所述冲模仁套置于所述冲模壳内，其下端伸出冲模壳，以使其底部的冲模腔能在所述主模和冲模合模时能与所述开合模腔相连通，所述冲模弹簧和冲模顶针上下相连接地容置于所述冲模仁上段内部的容腔内，所述冲模顶针穿入所述冲模腔。

2.根据权利要求1所述的双台阶三角牙螺栓的冷镦成型装置，其特征在于：所述第一模具、第二模具、第三模具以及第四模具均包括对应设置的主模和冲模，其中：

所述主模包括主模壳、主模仁以及主模顶针，所述主模仁设置于所述主模壳中，所述主模仁具有开口朝向所述冲模的主模腔，所述主模顶针能自所述主模仁底部穿入所述主模腔；

所述冲模包括冲模壳、冲模仁、冲模弹簧以及冲模顶针，所述冲模仁固定于所述冲模壳内，其底部具有与所述主模腔相对的冲模腔，所述冲模弹簧和冲模顶针上下相连接地容置于所述冲模仁上段内部的容腔内，所述冲模顶针穿入所述冲模腔。

3.根据权利要求2所述的双台阶三角牙螺栓的冷镦成型装置，其特征在于：所述第四模具的主模仁为上下两段式组合的第一模仁块和第二模仁块，所述第一模仁块和第二模仁块能对所述主杆部型坯整束，以使所述主杆部型坯经所述第四模具加工后得到与所述第一模仁块对应的第一杆段，以及与所述第二模仁块对应的第二杆段，所述第五模具用于将所述第二杆段成型出所述第二法兰部。

4.根据权利要求1所述的双台阶三角牙螺栓的冷镦成型装置，其特征在于：所述主模仁的下段具有一通道，所述主模顶针能自所述通道穿入所述主模腔，且所述主模顶针上具有能在所述通道内滑动的顶针保护套，从而在所述顶针向所述主模腔方向移动并顶入所述主模腔内时，所述顶针保护套能与所述主模仁的底部抵接，进而限制所述主模顶针的行程。

5.根据权利要求1所述的双台阶三角牙螺栓的冷镦成型装置，其特征在于：所述冲模顶针具有能在所述容腔内滑动的冲模垫块，从而在所述顶针向所述冲模腔方向移动并顶入所述冲模腔内时，所述冲模垫块能与所述容腔的底部抵接，进而限制所述冲模顶针的行程。

6.一种如权利要求1-5任一项所述的双台阶三角牙螺栓的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：剪切线材，以获得线材坯料；

S2：采用冷镦成型装置对所述线材坯料进行冷镦加工后获得双台阶三角牙螺栓的成型件；

S3：对所述成型件的三角牙部搓三角牙；

其中，步骤“S2”包括：

S2.1：对线材坯料进行缩径整束以获得上下相连的头部型坯和主杆部型坯；

S2.2：所述头部型坯成型为上下相连的六角头部型坯和第一法兰部型坯；

S2.3：将所述六角头部型坯成型为六角头部；

S2.4：将第一法兰部型坯成型为第一法兰部，并用于将所述主杆部型坯的下段成型为三角牙部；

S2.5：将余下的主杆部型坯的一部分成型出第二法兰部；

S2.6：将余下的主杆部型坯的一部分成型出第三法兰部，从而获得双台阶三角牙螺栓的成型件，其中，所述第三法兰部位于所述三角牙部上方并与所述三角牙部相邻。

7.根据权利要求6所述的双台阶三角牙螺栓的制造方法，其特征在于：在步骤S3之后，还包括对所述成型件进行热处理、涂覆防腐材料以及上蜡。