CN110234875A - 线性压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例的线性压缩机的特征在于，包括：缸筒，在所述缸筒的内部形成有制冷剂压缩空间；活塞，***于所述缸筒的内部，沿着所述缸筒的轴向进行往复运动而使所述压缩空间膨胀或压缩，并且在所述活塞的前表面形成有多个吸入孔；吸入阀，结合于所述活塞的前表面并选择性地开闭多个所述吸入孔；引导件，贯通所述吸入阀的中心并***于所述活塞；以及紧固构件，所述紧固构件的主体部***于所述引导件的内部，所述紧固构件的头部卡止于所述引导件的前端部，所述引导件从所述活塞的前表面突出，当所述活塞进行往复直线运动时，所述吸入阀通过因惯性沿着所述引导件朝向与所述活塞的移动方向相反的方向进行相对移动。

Description

线性压缩机

技术领域

本发明涉及一种线性压缩机。

背景技术

通常，压缩机(Compressor)是从电动马达或涡轮等动力发生装置接收动力，并且对空气或制冷剂或除此之外的多种工作气体进行压缩，从而提高其压力的机械装置，正广泛应用于上述家用电器或整个产业当中。

这种压缩机可大致分为：往复式压缩机(Reciprocating compressor)，其在活塞(Piston)和缸筒(Cylinder)之间形成有吸入或吐出工作气体的压缩空间，由此使活塞在缸筒的内部进行往复直线运动的同时对制冷剂进行压缩；旋转式压缩机(Rotarycompressor)，其在进行偏心旋转的辊子(Roller)和缸筒之间形成有吸入或吐出工作气体的压缩空间，并且辊子沿着缸筒的内壁进行偏心旋转的同时对制冷剂进行压缩；以及涡旋式压缩机(Scrollcompressor)，其在回旋涡旋盘(Orbiting scroll)和固定涡旋盘(Fixedscroll)之间形成有吸入或吐出工作气体的压缩空间，并且所述回旋涡旋盘沿着固定涡旋盘进行旋转的同时对制冷剂进行压缩。

最近，在所述往复式压缩机中，尤其较多地开发着如下线性压缩机，即，通过将活塞直接与进行往复直线运动的驱动马达相连接，来在没有因运动转换所引起的机械损耗的情况下能够提高压缩效率，并且以简单的结构构成的线性压缩机。

通常，线性压缩机以如下方式构成：在密闭的外壳(shell)内部，活塞通过线性马达在缸筒的内部进行往复直线运动的同时吸入制冷剂，并在压缩后吐出制冷剂。

对于所述线性马达而言，在内定子(inner stator)和外定子(outer stator)之间设置有永磁体，并且以永磁体通过永磁体和内(或外)定子之间的相互电磁力来进行往复直线运动的方式驱动。并且，随着在所述永磁体与活塞相连接的状态下进行驱动，活塞在缸筒的内部进行往复直线运动的同时吸入制冷剂，并在压缩之后吐出制冷剂。

在韩国公开专利第2006-0091645号(2006年08月21日)中公开的线性压缩机中，吸入阀是通过螺栓等紧固构件固定于活塞的前表面的结构。并且，是所述吸入阀的中心部分通过所述螺栓的头部固定于活塞的结构。

上述现有技术中公开的线性压缩机是，吸入阀的中心部分通过螺栓牢固地固定于活塞的前表面的结构。因此，为了使流入到活塞内部的制冷剂流向压缩空间，吸入到活塞的制冷剂需要具有使吸入阀发生变形的力。

即，在制冷剂无法使吸入阀发生变形的情况下，吸入阀的初始响应性能将会降低，据此，可能会发生在足够量的制冷剂未能流入到压缩空间的状态下制冷剂开始被压缩的问题。

发明内容

发明所要解决的问题

本发明是为了解决上述问题而提出的。

解决问题的技术方案

用于达成上述目的的本发明的实施例的线性压缩机的特征在于，包括：缸筒，在其内部形成有制冷剂压缩空间；活塞，其***于所述缸筒的内部，沿着所述缸筒的轴向进行往复运动而使所述压缩空间膨胀或压缩，并且在其前表面形成有多个吸入孔；吸入阀，其结合于所述活塞的前表面，并选择性地开闭多个所述吸入孔；引导件，其贯通所述吸入阀的中心并***于所述活塞；以及紧固构件，其主体部***于所述引导件的内部，其头部卡止于所述引导件的前端部，所述引导件从所述活塞的前表面突出，当所述活塞进行往复直线运动时，所述吸入阀通过惯性沿着所述引导件朝向与所述活塞的移动方向相反的方向进行相对移动。

并且，当所述活塞为了使制冷剂流入到所述制冷剂压缩空间而后退时，所述吸入阀从所述活塞的前表面分离而打开多个所述吸入孔，当所述活塞为了压缩流入到所述制冷剂压缩空间的制冷剂而前进时，所述吸入阀紧贴于所述活塞的前表面并关闭多个所述吸入孔。

并且，所述引导件的突出长度至少大于所述吸入阀的厚度。

并且，所述引导件可以包括：引导主体，在其内部形成有用于使所述紧固构件的主体部***的***孔；一个或多个防旋转肋，其从所述引导主体的外周面突出，并且防止所述吸入阀以所述引导主体为中心进行旋转。

并且，所述吸入阀可以包括：阀主体，在其中心形成有用于使所述引导部贯通的贯通孔；多个翼片(flap)，其从所述阀主体的边缘以辐射状延伸，并选择性地开闭多个所述吸入孔。

并且，多个所述翼片分别包括：外侧区域，其遮蔽多个所述吸入孔中的至少一部分；和内侧区域，其形成有开口部，所述开口部用于使所述翼片的弯曲变得容易。

并且，所述贯通孔形成为与所述引导件的截面形状相同的形状。

发明效果

根据具有如上所述的结构的本发明的实施例的线性压缩机，当活塞后退时，吸入阀因惯性而沿着与活塞的移动方向相反的方向进行移动的同时打开吸入孔，因此，具有能够提高阀的初始响应性能的效果。

另外，吸入阀在制冷剂的吸入初期因惯性而打开吸入孔，因此具有能够减少制冷剂的流动损失，之后如现有技术那样，吸入阀弯曲的同时能够充分确保吸入孔的开口量的优点。

另外，通过从引导件的外周面突出而成的防旋转肋的结构，来使吸入阀沿着引导件朝向前后方向相对于活塞只可以进行相对移动，并且具有能够防止沿着活塞的圆周方向空转的现象。

附图说明

图1是示出本发明的实施例的线性压缩机的结构的外观立体图。

图2是本发明的实施例的线性压缩机的外壳和外壳盖的立体分解图。

图3是本发明的实施例的线性压缩机的主体的立体分解图。

图4是沿着图1的I-I'线剖开的本发明的实施例的线性压缩机的纵剖视图。

图5是构成本发明的实施例的线性压缩机的引导件的立体图。

图6是构成本发明的实施例的线性压缩机的吸入阀的立体图。

图7至图9是示出当活塞为吸入制冷剂而后退时的吸入阀的动作的图。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明的实施例的线性压缩机。

图1是示出本发明的实施例的线性压缩机的结构的外观立体图，图2是本发明的实施例的线性压缩机的外壳和外壳盖的立体分解图。

参照图1和图2，本发明的实施例的线性压缩机10，可以包括：外壳101；和结合于所述外壳101的外壳盖。所述外壳盖可以包括第一外壳盖102和第二外壳盖103。

详细地，在所述外壳101的下侧可结合有腿部(leg)50。所述腿部50可以与设置有所述线性压缩机10的产品的底座相结合。作为一例，所述产品可包括冰箱，所述底座可包括所述冰箱的机械室的底座。作为另一例，所述产品可包括空气调节器的室外机，所述底座可包括所述室外机的底座。

所述外壳101具有横卧的圆筒形状，由此在所述线性压缩机10设置于冰箱的机械室的底座时，能够减小所述机械室的高度。

在所述外壳101的外表面可设置有接线端子块108。所述接线端子块108可理解为向线性压缩机的马达组件140(参照图3)传输外部电源的连接部。

在所述接线端子108的外侧设置有支架109。所述支架109可起到从外部的冲击等中保护所述接线端子108的功能。

在所述外壳101的两侧形成有开口。所述第一外壳盖102和第二外壳盖103可结合于所述外壳101的形成开口的两端部。通过所述外壳盖102、103可以密闭所述外壳101的内部空间。

以图1为基准，所述第一外壳盖102位于所述线性压缩机10的右侧，所述第二外壳盖103可位于所述线性压缩机10的左侧。换言之，所述第一外壳盖102和第二外壳盖103可以以相互面向的方式配置。

所述线性压缩机10还包括多个管(pipe)104、105、106，其设置于所述外壳101或者外壳盖102、103，并且能够吸入和吐出制冷剂。

详细地，多个所述管104、105、106可以包括：吸入管104，其用于使制冷剂吸入到所述线性压缩机10的内部；吐出管105，其用于使被压缩的制冷剂从所述线性压缩机10吐出；以及工艺管106，其用于向所述线性压缩机10补充制冷剂。

例如，所述吸入管104可结合于所述第一外壳盖102。制冷剂可经由所述吸入管104沿着轴向吸入到所述线性压缩机10的内部。

所述吐出管105可结合于所述外壳101的外周面。经由所述吸入管104吸入的制冷剂可沿着轴向进行流动的同时被压缩。并且，所述被压缩的制冷剂可经由所述吐出管105吐出。所述吐出管105可配置于与所述第一外壳盖102相比更靠近所述第二外壳盖103的位置。

所述工艺管106可结合于所述外壳101的外周面。操作者通过所述工艺管106能够向所述线性压缩机10的内部注入制冷剂。

为了避免所述工艺管106与所述吐出管105发生干涉，所述工艺管106可以在与所述吐出管105不同的高度上与所述外壳101相结合。所述高度是指，从所述腿部50朝向垂直方向(或者半径方向)的距离。通过使所述吐出管105和所述工艺管106在互不相同的高度上与所述外壳101的外周面向结合，来可提高操作者的作业便利性。

在所述第一外壳盖102的内侧面设置有盖支撑部102a。在所述盖支撑部102a可结合有后述的第二支撑装置185。所述盖支撑部102a和所述第二支撑装置185可以理解为对线性压缩机10的主体进行支撑的装置。在此，所述压缩机的主体是指设置于所述外壳101内部的部件组，作为一例，可包括进行前后往复运动的驱动部和用于支撑所述驱动部的支撑部。如图3和图4所示，所述驱动部可包括活塞130、磁铁框架138、永磁体146、支撑件137以及吸入消音器(muffler)150等的部件。并且，所述支撑部可包括共振弹簧176a、176b、后盖170、定子盖149、第一支撑装置165以及第二支撑装置185等的部件。

在所述第一外壳盖102的内侧面可设置有止动件(stopper)102b。所述止动件102b可理解为：用于防止所述压缩机的主体、尤其马达组件140因在搬运所述线性压缩机10的过程中所产生的振动或冲击等，与所述外壳101发生碰撞而破损的结构。所述止动件102b以与后述的后盖170相邻的方式配置，从而在所述线性压缩机10发生晃动时，所述后盖170与所述止动件102b发生干涉，由此能够防止冲击传递到所述马达组件140。

在所述外壳101的内周面可设置有弹簧紧固部101a。作为一例，所述弹簧紧固部101a可配置在与所述第二外壳盖103相邻的位置。所述弹簧紧固部101a可与后述的第一支撑装置165的第一支撑弹簧166相结合。通过所述弹簧紧固部101a与所述第一支撑装置165相结合，来所述压缩机主体的前端部可以在所述外壳101的内部稳定地被支撑，而不与所述外壳101发横碰撞。

图3是本发明的实施例的线性压缩机的主体的立体分解图，图4是沿着图1的I-I'线剖开的本发明的实施例的线性压缩机的纵剖视图。

参照图3和图4，设置于所述外壳101的内部的本发明的实施例的线性压缩机10的主体可以包括：框架110；缸筒120，其***于所述框架110的中心；活塞130，其在所述缸筒120的内部进行往复直线运动；以及马达组件140，其向所述活塞130提供驱动力。所述马达组件140可以是，使所述活塞130沿着所述外壳101的轴向进行往复直线运动的线性马达。

详细地，所述线性压缩机10还可以包括吸入消音器150。所述吸入消音器150结合于所述活塞130，并且用于降低因经由所述吸入管104而吸入的制冷剂所产生的噪音。并且，经由所述吸入管104而吸入的制冷剂穿过所述吸入消音器150并流向所述活塞130的内部。作为一例，在制冷剂穿过所述吸入消音器150的过程中，能够降低制冷剂的流动噪音。

所述吸入消音器150可以包括多个消音器。所述多个消音器可以包括相互结合的第一消音器151、第二消音器152以及第三消音器153。

所述第一消音器151位于所述活塞130的内部，所述第二消音器152结合于所述第一消音器151的后端。并且，所述第二消音器152容纳于所述第三消音器153的内部，并且所述第三消音器153的前端部可结合于所述第一消音器151的后端。从制冷剂的流动方向来看，经由所述吸入管104而吸入的制冷剂能够依次穿过所述第三消音器153、第二消音器152以及第一消音器151。在该过程中，制冷剂的流动噪音可以被降低。

在所述吸入消音器150可安装有消音过滤器(muffler filter)153。所述消音过滤器153可位于所述第一消音器151和所述第二消音器152相结合的边界面。作为一例，所述消音过滤器153可具有圆形形状，所述消音过滤器153的边缘可位于所述第一消音器151和第二消音器152的结合面之间并被支撑。

在此，“轴向”是指，与所述活塞130进行往复运动的方向一致的方向，即，是指所述圆筒形外壳101的长度方向中心轴的延伸方向。并且，在所述“轴向”中，将从所述吸入管104朝向压缩空间P的方向、即制冷剂进行流动的方向定义为“前方(frontward direction)”，而与其相反的方向定义为“后方(rearward direction)”。当所述活塞130朝向前方进行移动时，所述压缩空间P可被压缩。

相反，“半径方向”是指所述外壳101的半径方向，可被定义为与所述活塞130进行往复运动的方向垂直的方向。

所述活塞130可以包括：活塞本体131，其大致呈圆筒形状；以及活塞凸缘部132，其从所述活塞本体131的后端朝向半径方向延伸。所述活塞本体131可以在所述缸筒120的内部进行往复运动，所述活塞凸缘部132可以在所述缸筒120的外侧进行往复运动。所述活塞本体131构成为容纳所述第一消音器151的至少一部分。

在所述缸筒120的内部，可形成有制冷剂被所述活塞130压缩的压缩空间P。并且，在所述活塞本体131的前面部中央，形成有使紧固构件22***的紧固槽136。并且，多个吸入孔133形成于从所述紧固槽136朝向半径方向隔开规定距离的位置。

详细地，所述紧固槽136形成为从圆形的中心部朝向半径方向延伸的延伸槽的形状，并且形成为与后述的引导件21的截面形状相同的形状。

另外，多个所述吸入孔133沿着所述活塞130的圆周方向隔开间隔而排列，并且制冷剂经由所述多个吸入孔133流入到所述压缩空间P。多个所述吸入孔133可以沿着所述活塞130的前面部的圆周方向隔开固定间隔而配置，如图所示，多个吸入孔133也可以构成组(group)。即，属于一组的多个吸入孔133之间的隔开距离可形成为小于与其他组的隔开距离。然而，所述吸入孔133的形成方法并没有特殊限制。

并且，在所述吸入孔133的前方设置有选择性地打开所述吸入孔133的吸入阀20。

并且，所述吸入阀20通过螺钉或螺栓等紧固构件22来固定于所述活塞本体131的前表面。

另外，所述线性压缩机10还可以包括引导件21，其贯通所述吸入阀20的中心并***于所述***槽136。详细地，所述紧固构件22贯通所述引导件21的内部，并可以***于所述活塞130的内部。并且，通过所述引导件21的截面形状来防止所述吸入阀20沿着所述活塞的圆周方向进行空转，并且所述吸入阀20组装成沿着所述引导件21的长度方向可以进行移动。

将参照附图更详细说明所述吸入阀20和所述引导件21的结构和功能。

另外，在所述压缩空间P的前方设置有：吐出盖190，其形成从所述压缩空间P吐出的制冷剂的吐出空间；以及吐出阀组件161、163，其结合于所述吐出盖190，并且用于使所述压缩空间P中被压缩的制冷剂吐出到所述吐出空间。

所述吐出盖190可设置成多个盖层叠而成的形状。

所述吐出阀组件可以包括：吐出阀161；以及弹簧组装体163，其沿着使所述吐出阀161紧贴于所述缸筒120的前端的方向提供弹性力。

详细地，当所述压缩空间P的压力为吐出压力以上时，所述吐出阀161从所述缸筒120的前表面分离，由此使被压缩的制冷剂吐出到由所述吐出盖190限定的所述吐出空间。

并且，当所述压缩空间P的压力为吐出压力以上时，所述弹簧组装体163发生收缩，由此所述吐出阀161从所述缸筒120的前端部隔开。

所述弹簧组装体163包括：阀弹簧163a；以及弹簧支撑部163b，其用于将所述阀弹簧163a支撑于所述吐出盖190。作为一例，所述阀弹簧163a可以包括板簧。

所述吐出阀161与所述阀弹簧163a相结合，并且所述吐出阀161的后方或后表面紧贴于所述缸筒120的前表面(或前端)并被支撑。

若所述吐出阀161支撑于所述缸筒120的前表面，则所述压缩空间P保持密闭了的状态，若所述吐出阀161从所述缸筒120的前表面隔开，则所述压缩空间P被开放，由此能够吐出在所述压缩空间P的内部被压缩的制冷剂。

所述压缩空间P可理解为，形成在所述吸入阀20和所述吐出阀161之间的空间。并且，所述吸入阀20形成于所述压缩空间P的一侧，所述吐出阀161形成于所述压缩空间P的另一侧，即可设置于所述吸入阀20的相反侧。

所述活塞130在所述缸筒120的内部进行往复直线运动的过程中，所述压缩空间P的压力为制冷剂的吸入压力以下时，所述吸入阀20被开放，由此制冷剂流入到所述压缩空间P。

相反，当所述压缩空间P的压力为制冷剂的吸入压力以上时，所述吸入阀20关闭，并且所述压缩空间P中的制冷剂因所述活塞130的前进而被压缩。

另外，当所述压缩空间P的压力大于所述吐出空间内的压力(吐出压力)时，所述阀弹簧163a朝向前方发生变形，并且所述吐出阀161从所述缸筒120分离。并且，所述压缩空间P内部的制冷剂经由所述吐出阀161和缸筒120之间隔开的间隙而吐出到所述吐出空间。

当结束所述制冷剂的吐出时，所述阀弹簧163a向所述吐出阀161提供复原力，由此使所述吐出阀161重新紧贴于所述缸筒120的前端。

所述线性压缩机10还可以包括盖管(cover pipe)162a。所述盖管162a结合于所述吐出盖190，并且将流向形成于所述吐出盖190内部的吐出空间的制冷剂排出到外部。

并且，所述线性压缩机10还可以包括环形管162b。所述环形管162b的一端结合于所述盖管162a的吐出端，而另一端与形成于所述外壳101的所述吐出管105相连接。

所述环形管162b由柔性材质构成，并且可形成为比所述盖管162a相对较长的形状。并且，所述环形管162b可以从所述盖管162a沿着所述外壳101的内周面呈圆形的方式延伸，由此可结合于所述吐出管105。

另外，所述框架110可理解为用于使所述缸筒120固定的结构。作为一例，所述缸筒120可压入(press fitting)于所述框架110的中心部分。并且，所述吐出盖190可以通过紧固构件结合于所述框架110的前表面。

所述马达组件140可以包括：外定子141，其固定于所述框架110，并且以围绕所述缸筒120的方式配置；内定子148，其在所述外定子141的内侧与所述外定子141隔开间隔而配置；以及永磁体146，其位于所述外定子141和内定子148之间的空间。

所述永磁体146可以通过所述外定子141和内定子148之间的相互电磁力来进行往复直线运动。并且，所述永磁体146可以由具有一个极的单一磁铁构成，或者由具有三个极的多个磁铁构成。

所述永磁体146可设置于磁铁框架138。所述磁铁框架138具有大致的圆筒形状，并且可以以***于所述外定子141和内定子148之间的空间的方式配置。

详细地，所述磁铁框架138可结合于所述活塞凸缘部132并朝向前方(轴向)延伸。所述永磁体146可以附着于所述磁铁框架138的前端部或所述磁铁框架138的外周面。当所述永磁体146沿着轴向进行往复运动时，所述活塞130可以与所述永磁体146形成为一体并沿着轴向进行往复运动。

所述外定子141可以包括线圈绕组体141b、141c、141d以及定子铁心141a。所述线圈绕组体141b、141c、141d可以包括：线轴141b；以及沿着所述线轴的圆周方向缠绕的线圈141c。并且，所述线圈绕组体141b、141c、141d还可以包括端子部141d，其对与所述线圈141c相连接的电源线进行引导，使得所述电源线向所述外定子141的外部引出或者露出。

所述定子铁心141a可以包括多个芯块(core blocks)，多个所述芯块由多个叠片(lamination)沿着圆周方向层叠而构成。多个所述芯块可以以围绕所述线圈绕组体141b、141c的至少一部分的方式配置。

在所述外定子141的一侧设置有定子盖149。即，所述外定子141的一侧可以被所述框架110支撑，而另一侧可以被所述定子盖149支撑。

所述线性压缩机10还可以包括盖紧固构件149a，其用于使所述定子盖149和所述框架110进行紧固。所述盖紧固构件149a贯通所述定子盖149并朝着所述框架110向前方延伸，并且可结合于所述框架110。

所述内定子148固定于所述框架110的外周面。并且，所述内定子148由多个叠片在所述框架110的外侧沿着圆周方向层叠而构成。

所述线性压缩机10还可以包括对所述活塞130的后端进行支撑的支撑件137。所述支撑件137结合于所述活塞130的后侧，在其内侧可形成有中空部，使得所述消音器150穿过所述中空部。

所述活塞凸缘部132、磁铁框架138以及所述支撑件137可以通过紧固构件结合为一体。

在所述支撑件37可结合有配重179。所述配重179的重量可基于压缩机主体的运行频率的范围而被确定。

所述线性压缩机10还可以包括后盖170。所述后盖170结合于所述定子盖149并朝向后方延伸，并且可以被第二支撑装置185支撑。

详细地，所述后盖170可以包括三个支撑腿部，所述三个支撑腿部可结合于所述定子盖149的后表面。在所述三个支撑腿部和所述定子盖149的后表面之间，可设置有垫片(spacer)181。通过调节所述垫片181的厚度，来能够确定从所述定子盖149到所述后盖170的后端部的距离。并且，所述后盖170可弹性支撑于所述支撑件37。

所述线性压缩机10还可以包括流入导向部156，其结合于所述后盖170，并且引导制冷剂流入到所述消音器150。所述流入导向部156的至少一部分可***于所述吸入消音器150的内侧。

所述线性压缩机10可以包括分别调节了固有振动频率的多个共振弹簧，使得所述活塞130能够进行共振运动。

详细地，多个所述共振弹簧可以包括：多个第一共振弹簧176a，其在所述支撑件37和定子盖149之间被支撑；以及多个第二共振弹簧176b，其在所述支撑件37和后盖170之间被支撑。

通过多个所述共振弹簧的作用，能够在所述线性压缩机10的外壳101内部实现压缩机主体的稳定往复运动，并且能够使因所述压缩机主体的运动所产生的振动或者噪音最小化。

所述支撑件37可以包括第一弹簧支撑部137a，其结合于所述第一共振弹簧176a。

所述线性压缩机10可以包括：所述框架110；多个密封构件127、128、129a、129b，其用于增加所述框架110周边的部件之间的结合力。

详细地，多个所述密封构件127、128、129a、129b可以包括第一密封构件127，其设置于所述框架110和所述吐出盖200相结合的部分。

多个所述密封构件127、128、129a、129b还可以包括第二密封构件128，其设置于所述框架110和所述缸筒120相结合的部分。

多个所述密封构件127、128、129a、129b还可以包括第三密封构件129a，其设置在所述缸筒120和所述框架110之间。

多个所述密封构件127、128、129a、129b还可以包括第四密封构件129b，其设置于所述框架110和所述内定子148向结合的部分。

所述第一密封构件127至第四密封构件129b可以为环形。

所述线性压缩机10还可以包括第一支撑装置165，其对所述压缩机10主体的前端部进行支撑。详细地，所述第一支撑装置165结合于所述吐出盖200的支撑结合部290。所述第一支撑装置165邻接于所述第二外壳盖103而配置，由此能够对所述压缩机10的主体进行弹性支撑。详细地，所述第一支撑装置165包括第一支撑弹簧166，所述第一支撑弹簧166可结合于所述弹簧紧固部101a。

所述线性压缩机10还可以包括第二支撑装置185，其对所述压缩机10主体的后端进行支撑。所述第二支撑装置185结合于所述后盖170。所述第二支撑装置185结合于所述第一外壳盖102，由此能够对所述压缩机10的主体进行弹性支撑。详细地，所述第二支撑装置185包括第二支撑弹簧186，所述第二支撑弹簧186可结合于所述盖支撑部102a。

图5是构成本发明的实施例的线性压缩机的引导件的立体图。

参照图5，构成本发明的实施例的线性压缩机的引导件21可以包括：圆筒形状的引导主体211，在其内部形成有***孔212；一对防旋转肋213，其从所述引导主体211的外周面朝向半径方向延伸。

详细地，所述紧固构件22的主体部***于所述***孔212，所述一对防旋转肋213形成于相互面向的位置并设置在同一平面上。并且，所述一对防旋转肋213可以以从所述引导主体211的前端到后端的长度延伸。

但是，所述防旋转肋213并非必须形成于彼此面对的位置。即，单一的防旋转肋213可以从所述引导主体211的外周面突出，三个以上的防旋转肋213可以形成于所述引导主体211的外周面。不过，只要所述吸入阀20具有能够防止以所述引导件21为中心进行空转的现象的结构即可。

另外，在所述引导件21***于所述活塞130的紧固槽136的状态下，从所述活塞130的前面部到所述引导件21的前端部的长度(或高度)形成为至少大于所述吸入阀20的厚度。

这是为了确保，当所述活塞130沿着前后方向进行往复运动时，所述吸入阀20因惯性而能够从所述活塞130的前表面隔开的距离。并且，当所述引导件21突出得太多时，可能会出现与所述吐出阀161发生干涉的问题，因此，所述引导件21的突出长度、即从所述活塞130的前表面到所述引导件21的前端部的距离大于所述吸入阀20的厚度即可。

图6是构成本发明的实施例的线性压缩机的吸入阀的立体图。

参照图6，本发明的实施例的线性压缩机10的吸入阀20可以包括：阀主体(valvebody)201，在其中心部形成有引导件贯通孔204；多个翼片(flap)202，其从所述阀主体201的边缘以放射状延伸。

详细地，所述引导件贯通孔204形成为与所述引导件21的截面形状相对应的形状，使得所述引导件21能够贯通所述吸入阀20。并且，在所述吸入阀20套入所述引导件21的外周面的状态下，沿着所述引导件21的长度方向可进行移动，但是不能沿着圆周方向进行旋转。

另外，多个所述翼片202用于对形成于所述活塞130的多个吸入孔133进行开闭，并且多个所述翼片202由柔性材质构成，所述柔性材质通过经由吸入孔133而排出到压缩空间P内部的制冷剂的压力而可以发生弯曲。

另外，所述翼片202可以划分为：用于遮蔽所述吸入孔133的外侧区域；和位于所述外侧区域和所述阀主体201之间的内侧区域，在所述内侧区域可形成有开口部203。开口部203形成于所述翼片202，由此所述翼片202的弯曲变得更加容易。

另外，也可以形成为一个翼片202对一个或多个吸入孔133进行开闭。例如，如图所示，多个吸入孔133形成一个组(group)，多个吸入孔组可以形成于活塞130。所述翼片202可以形成为与所述吸入孔组的数量相对应的数量，一个翼片202可以形成为开闭一个吸入孔组。

可以形成为一个翼片202对一个吸入孔133进行开闭，但并不限于此。

图7至图9是示出当活塞为吸入制冷剂而后退时的吸入阀的动作的图。

参照图7，在活塞为吸入制冷剂而后退之前为止，所述吸入阀20保持完全紧贴于所述活塞130的前表面的状态。

详细地，在该状态下，所述压缩空间P的压力大于所述吸入孔133内部的压力，因此，所述吸入阀20的翼片202保持封闭所述吸入孔133的状态。

参照图8，当所述活塞130为吸入制冷剂而开始进行后退时，所述压缩空间P内部的压力急剧下降，并且处于低于从所述吸入孔133流入的制冷剂的压力的状态。

另外，当所述活塞130进行后退时，由于力未施加于所述吸入阀20，因此，通过惯性保持被固定的状态。当所述活塞130和所述引导件21的结合体后退并进行移动时，所述吸入阀20靠近所述引导件21的前端部，并且从所述活塞130的前表面分离。

并且，所述吸入阀20进行相对移动，直至卡在所述紧固构件22的头部。在这种状态下，制冷剂经由所述吸入孔133排出到所述压缩空间P。

参照图9，在所述吸入阀20被所述紧固构件22的头部卡住的状态下，若所述活塞130进一步后退，则如图所示，构成所述吸入阀20的所述翼片202的外侧区域部因惯性而朝向前方发生弯曲。如上所述，从所述吸入孔133排出的制冷剂与所述翼片202的外侧区域的后表面发生碰撞的同时，使所述翼片202发生弯曲。

并且，在结束制冷剂的吸入之后，若所述活塞130为压缩制冷剂而前进，则弯曲了的所述翼片202重新处于平坦的状态，所述吸入阀20紧贴于所述活塞130的前表面。并且，所述吸入孔133被所述吸入阀20的翼片202关闭，由此中断制冷剂的流入。

在此，若所述引导件21的从所述活塞130的前表面突出的长度过长，则所述吸入阀20封闭所述吸入孔133所需的时间变长，从而可能会引起制冷剂的过度流入。即，可能会成为使吸入阀20的响应速度延迟的原因。因此，所述引导件21的突出长度优选设计成稍微长于所述吸入阀20的厚度。

Claims (7)

1.一种线性压缩机，其特征在于，包括：

缸筒，在所述缸筒的内部形成有制冷剂压缩空间；

活塞，***于所述缸筒的内部，沿着所述缸筒的轴向进行往复运动而使所述压缩空间膨胀或压缩，并且在所述活塞的前表面形成有多个吸入孔；

吸入阀，结合于所述活塞的前表面并选择性地开闭多个所述吸入孔；

引导件，贯通所述吸入阀的中心并***于所述活塞；以及

紧固构件，所述紧固构件的主体部***于所述引导件的内部，所述紧固构件的头部卡止于所述引导件的前端部，

所述引导件从所述活塞的前表面突出，

当所述活塞进行往复直线运动时，所述吸入阀因惯性沿着所述引导件朝向与所述活塞的移动方向相反的方向进行相对移动。

2.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

当所述活塞为了使制冷剂流入到所述制冷剂压缩空间而后退时，所述吸入阀从所述活塞的前表面分离并打开多个所述吸入孔，

当所述活塞为了压缩流入到所述制冷剂压缩空间的制冷剂而前进时，所述吸入阀紧贴于所述活塞的前表面并关闭多个所述吸入孔。

3.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

所述引导件的突出长度至少大于所述吸入阀的厚度。

4.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

所述引导件包括：

引导主体，在所述引导主体的内部形成有***孔，所述紧固构件的主体部***于所述***孔；

一个或多个防旋转肋，从所述引导主体的外周面突出，并且防止所述吸入阀以所述引导主体为中心进行旋转。

5.根据权利要求4所述的线性压缩机，其特征在于，

所述吸入阀包括：

阀主体，在所述阀主体的中心形成有贯通孔，所述引导部贯通所述贯通孔；

多个翼片，从所述阀主体的边缘以辐射状延伸，并且选择性地开闭多个所述吸入孔。

6.根据权利要求5所述的线性压缩机，其特征在于，

多个所述翼片分别包括：

外侧区域，遮蔽多个所述吸入孔中的至少一部分；

内侧区域，形成有开口部，所述开口部使所述翼片的弯曲变得容易。

7.根据权利要求5所述的线性压缩机，其特征在于，

所述贯通孔形成为与所述引导件的截面形状相同的形状。