CN109139413A - 线性压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种线性压缩机，本发明的实施例的线性压缩机包括：壳体，呈圆筒形状；框架，固定于所述壳体内部；缸筒，以贯通方式***于所述框架；活塞，设置于所述缸筒内部；电机，使所述活塞进行直线往复运动；以及定子盖，结合于所述电机；所述定子盖包括：盖主体；加强套管，在所述盖主体的外侧边缘弯折；以及多个凸出部，所述加强套管的一部分朝所述盖主体的半径方向凸出而形成；与多个所述凸出部各个的位置对应的所述壳体的一部分形成朝所述壳体的半径方向凸出的成型部。

Description

线性压缩机

本申请要求享有于2017年6月27日提交的韩国专利申请10-2017-0081051的优先权，通过援引将该专利申请结合在此，如同该专利申请在此被全部公开一样。

技术领域

本发明涉及线性压缩机。

背景技术

一般而言，压缩机是接收从电动电机或涡轮等动力发生装置传递的动力，将空气或制冷剂或除此之外的多种工作气体进行压缩，从而提高其压力的机械装置，压缩机在所述家用电器或整个工业领域中广泛地得到使用。

这样的压缩机可大致分为：往复式压缩机(Reciprocating compressor)，在活塞(Piston)和缸筒(Cylinder)之间形成吸入或吐出工作气体的压缩空间，从而使活塞在缸筒内部进行直线往复运动的同时，对制冷剂进行压缩；旋转式压缩机(Rotary compressor)，在偏心旋转的的辊子(Roller)和缸筒之间形成吸入或吐出工作气体的压缩空间，且辊子沿着缸筒内壁进行偏心旋转的同时，对制冷剂进行压缩；以及涡旋式压缩机(Scrollcompressor)，在回旋涡旋盘(Orbiting scroll)和固定涡旋盘(Fixed scroll)之间形成吸入或吐出工作气体的压缩空间，且所述回旋涡旋盘沿着固定涡旋盘进行旋转的同时，对制冷剂进行压缩的压缩机。

最近，在所述往复式压缩机中，尤其较多地开发活塞直接连接于进行往复直线运动的驱动电机上，从而在不发生因运动转换引起的机械损失的情况下，提高压缩效率，并且由简单的结构构成的线性压缩机。

通常，在线性压缩机中，活塞在密闭的壳体内部利用线性电机在缸筒内部以往复直线运动的方式移动并吸入制冷剂并进行压缩后吐出。

所述线性电机以使永久磁铁位于内定子和外定子之间的方式构成，并且永久磁铁由永久磁铁与内(或者外)定子间的相互电磁力而驱动并进行直线往复运动。

此外，所述永久磁铁以与活塞连接的状态下进行驱动，活塞在缸筒内部进行往复直线运动并吸入制冷剂，将吸入的制冷剂压缩后进行吐出。

现有技术(韩国公开专利第2016-0010985号)中公开了线性压缩机和安装于线性压缩机的电机的定子结构。

最近，为了提高压缩机的效率，正在以不改变压缩机的壳体的直径的情况下增加电机的尺寸的方向设计压缩机。

作为增加电机的尺寸的方法，提出了将构成定子的线圈的绕线数增加的方法。在此情况下，随着线圈的绕线数增加，定子的外径增加。此时，为了防止用于将定子的盖固定于压缩机的框架的螺栓的位置与线圈相干涉，只能使形成于定子盖的螺栓孔的位置从定子盖的中心朝半径方向远离。

此外，定子盖的外径也将随之一同增加，定子盖的外径增加时，定子盖和压缩机的壳体的内周面间的间隔将变得更窄，因此，在压缩机运转过程中，电机与壳体相碰撞而产生振动的可能性变高。

发明内容

本发明为了改善如上所述的问题而提出。

为了实现如上所述的目的，本发明的实施例的线性压缩机包括：壳体，呈圆筒形状；框架，固定于所述壳体内部；缸筒，以贯通方式***于所述框架；活塞，设置于所述缸筒内部；电机，使所述活塞进行直线往复运动；以及定子盖，结合于所述电机；所述定子盖包括：盖主体；加强套管，在所述盖主体的外侧边缘弯折；以及多个凸出部，所述加强套管的一部分朝所述盖主体的半径方向凸出而形成；与多个所述凸出部各个的位置对应的所述壳体的一部分形成朝所述壳体的半径方向凸出的成型部。

具有如上所述的结构的本发明的实施例的线性压缩机可以实现如下的效果。

第一、在不改变压缩机壳体的外径的情况下，仅使壳体的一部分以***的方式凸出，便能够增加电机的尺寸。此外，随着电机的尺寸增加，压缩机的效率增大并改善功率消耗。

第二、所述以***的方式凸出的部分形成于从作为压缩机的高度检测基准点的壳体的最上面沿着圆周方向隔开预定角度的地点，能够防止压缩机的尺寸增加。

第三、通过切割定子盖的凸出部的一部分来形成加工面，在将电机安装到壳体内部的过程中，能够防止壳体内周面被损坏的现象。

附图说明

图1是示出本发明的实施例的线性压缩机的结构的外观立体图。

图2是本发明的实施例的线性压缩机的壳体及壳体盖的分解立体图。

图3是本发明的实施例的线性压缩机的本体的分解立体图。

图4是沿着图1的4-4线剖开的本发明的实施例的线性压缩机的纵剖视图。

图5是构成本发明的实施例的压缩机上安装的电机的外定子的立体图。

图6是构成所述外定子的定子盖的主视图。

图7是示出外定子安装于壳体内部的情形的压缩机的立体图。

图8是沿着图7的8-8线剖开的压缩机的剖视图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施例的采用缸筒和框架的紧固结构的线性压缩机进行详细的说明。

图1是示出本发明的实施例的线性压缩机的结构的外观立体图，图2是本发明的实施例的线性压缩机的壳体及壳体盖的分解立体图。

参照图1及图2，本发明的实施例的线性压缩机10可包括：壳体101；以及壳体盖，结合于所述壳体101。所述壳体盖可包括第一壳体盖102和第二壳体盖103。在宽泛的含义上，所述第一壳体盖102和第二壳体盖103可被理解为所述壳体101的一结构。

详细而言，在所述壳体101的下侧可结合有腿50。所述腿50可结合于供所述线性压缩机10安装的产品的底座上。作为一例，所述产品可包括冰箱，所述底座包括所述冰箱的机械室底座。作为另一例，所述产品可包括空调机的室外机，所述底座可包括所述室外机的底座。

所述壳体101由卧放的圆筒形状构成，使在所述线性压缩机10设置于冰箱的机械室底座时，具有能够减小所述机械室的高度的优点。虽然所述壳体101可以圆筒形状构成，但并不限定于此。

所述壳体101的外面可设置有终端块108(terminal block)。所述终端块108可被理解为将外部电源传递到线性压缩机的电机组件140(参照图3)的连接部。

在所述终端块108的外侧设置有支架109(bracket)。所述支架109可执行保护所述终端块108免受外部的冲击等的功能。

所述壳体101的两端部可以呈开口的方式构成。在呈开口的壳体101的两端部可结合所述第一和第二壳体盖102、103。利用所述壳体盖102、103能够密闭所述壳体101的内部空间。

以图1为基准，所述第一壳体盖102可位于所述线性压缩机10的右侧部，所述第二壳体盖103可位于所述线性压缩机10的左侧部。换言之，所述第一、第二壳体盖102、103可以相互面对的方式进行配置。

所述线性压缩机10可还包括多个管104、105、106，其设置于所述壳体101或壳体盖102、103，能够吸入及吐出制冷剂。

详细而言，所述多个管104、105、106可包括：吸入管104，使制冷剂吸入到所述线性压缩机10的内部；吐出管105，使压缩的制冷剂从所述线性压缩机10排出；以及工艺管106(process pipe)，用于向所述线性压缩机10补充制冷剂。

作为一例，所述吸入管104可结合于所述第一壳体盖102。制冷剂可通过所述吸入管104沿着轴方向吸入到所述线性压缩机10的内部。

所述吐出管105可结合于所述壳体101的外周面。通过所述吸入管104吸入的制冷剂可沿着轴方向流动，并进行压缩。此外，所述压缩的制冷剂可通过所述吐出管105排出。所述吐出管105可配置在所述第一壳体盖102及所述第二壳体盖103中更靠近于所述第二壳体盖103的位置。

所述工艺管106可结合于所述壳体101的外周面上。作业者可通过所述工艺管106向所述线性压缩机10的内部注入制冷剂。

为了避免与所述吐出管105产生干涉，所述工艺管106可在与所述吐出管105不同的高度上结合于所述壳体101。所述高度被理解为是从所述腿50朝垂直方向(或者半径方向)的距离。通过使所述吐出管105和所述工艺管106在相互不同的高度上结合于所述壳体101的外周面上，能够提高作业者的作业便利性。

所述第一壳体盖102的内侧面设置有盖支撑部102a。所述盖支撑部102a可结合后述的第二支撑装置185。所述盖支撑部102a及所述第二支撑装置185可被理解为用于支撑线性压缩机10的本体的装置。其中，所述压缩机的本体是指设置于所述壳体101的内部的部件套件，作为一例，可包括进行前后往复运动的驱动部和支撑所述驱动部的支撑部。如图3及图4所示，所述驱动部可包括诸如活塞130、磁体框架138、永久磁铁146、支持件137以及吸入***150等部件。此外，所述支撑部可包括诸如共振弹簧176a、176b、后盖170、定子盖149、第一支撑装置165以及第二支撑装置185等部件。

在所述第一壳体盖102的内侧面可设置有挡止件102b。所述挡止件102b被理解为是防止因搬运所述线性压缩机10的过程中产生的振动或冲击等，使所述压缩机本体100尤其是电机组件140与所述壳体101相碰撞而被损坏的结构。

所述挡止件102b以与后述的后盖170相邻的方式进行设置，使在所述线性压缩机10中发生晃动时，通过所述后盖170与所述挡止件102b相干涉，能够防止冲击传递到所述电机组件140。

所述壳体101的内周面可设置有弹簧紧固部101a。作为一例，所述弹簧紧固部101a可配置于与所述第二壳体盖103相邻的位置。在所述弹簧紧固部101a可结合后述的第一支撑装置165的第一支撑弹簧166。通过所述弹簧紧固部101a与所述第一支撑装置165相结合，能够使所述压缩机本体的前端部不在所述壳体101的内部与所述壳体101相碰撞且稳定地得到支撑。

图3是本发明的实施例的线性压缩机的本体的分解立体图，图4是沿着图1的4-4线剖开的本发明的实施例的线性压缩机的纵剖视图。

参照图3及图4，设置于所述壳体101的内部的本发明的实施例的线性压缩机10的本体可包括：框架110；缸筒120，***于所述框架110的中心；活塞130，在所述缸筒120的内部进行往复直线运动；以及电机组件140，用于向所述活塞130赋予驱动力。所述电机组件140可以是使所述活塞130沿着所述壳体101的轴方向进行直线往复运动的线性电机。

详细而言，所述线性压缩机10可还包括吸入***150。所述吸入***150结合于所述活塞130，用于减小从通过所述吸入管104吸入的制冷剂产生的噪音。此外，通过所述吸入管104吸入的制冷剂经由所述吸入***150向所述活塞130的内部流动。作为一例，在制冷剂通过所述吸入***150的过程中，能够减小制冷剂的流动噪音。

所述吸入***150可包括多个***。所述多个***可包括相互结合的第一***151、第二***152以及第三***153。

所述第一***151位于所述活塞130的内部，所述第二***152结合于所述第一***151的后端。此外，所述第三***153可在其内部容纳所述第二***152，且其前端部可结合于所述第一***151的后端。在制冷剂的流动方向观点上，通过所述吸入管104吸入的制冷剂可依次通过所述第三***153、第二***152以及第一***151。在此过程中，能够减小制冷剂的流动噪音。

在所述吸入***150可安装有***滤波器154。所述***滤波器154可位于所述第一***151与所述第二***152相结合的临界面。作为一例，所述***滤波器154可具有圆形的形状，所述***滤波器154的边缘可放置于所述第一、第二***151、152的结合面之间而得到支撑。

其中，“轴方向”可被理解为是与所述活塞130进行往复运动的方向相一致的方向，即所述圆筒形壳体101的长度方向中心轴的延伸方向。此外，在所述“轴方向”中，将从所述吸入管104朝向压缩空间P的方向，即制冷剂流动的方向定义为“前方(frontwarddirection)”，将其相反方向定义为“后方(rearward direction)”。当所述活塞130向前方移动时，所述压缩空间P可以被压缩。

另一方面，“半径方向”是指所述壳体101的半径方向，可被定义为与所述活塞130进行往复运动的方向正交的方向。

所述活塞130可包括：活塞本体131，大致呈圆筒形；以及活塞凸缘部132，在所述活塞本体131的后端沿着半径方向延伸。所述活塞本体131可在所述缸筒120的内部进行往复运动，所述活塞凸缘部132可在所述缸筒120的外侧进行往复运动。所述活塞本体131以容纳所述第一***151的至少一部分的方式构成。

预定在所述缸筒120的内部形成有压缩空间P，制冷剂在所述压缩空间P被所述活塞130压缩。此外，在从所述活塞本体131的前面部中央朝半径方向隔开预定距离的地点形成有多个吸入孔133。

详细而言，所述多个吸入孔133以朝所述活塞130的圆周方向隔开的方式进行排列，制冷剂通过所述多个吸入孔133流入到所述压缩空间P。所述多个吸入孔133可以朝所述活塞130的前面部的圆周方向隔开一定间隔的方式进行配置，可以由多个构成群而形成。

并且，在所述吸入孔133的前方设置有选择性地开放所述吸入孔133的吸入阀135。

此外，所述吸入阀135利用诸如螺钉或螺栓的紧固构件135a来固定于所述活塞本体131的前面。

另外，在所述压缩空间P的前方设置有：吐出盖190，用于形成从所述压缩空间P排出的制冷剂的吐出空间；以及吐出阀组件，结合于所述吐出盖190，用于使从所述压缩空间P压缩的制冷剂吐出到所述吐出空间。

所述吐出盖190可以由多个盖层积的形态进行设置。

所述吐出阀组件可包括：吐出阀161；以及弹簧组装体163，朝使所述吐出阀161紧贴于所述缸筒120的前端的方向提供弹力。

详细而言，当所述压缩空间P的压力达到吐出压力以上时，所述吐出阀161从所述缸筒120的前面分离，从而使压缩的制冷剂吐出到由所述吐出盖190定义的所述吐出空间。

此外，当所述压缩空间P的压力达到吐出压力以上时，所述弹簧组装体163被收缩，从而使所述吐出阀161从所述缸筒120的前端部隔开。

所述弹簧组装体163包括：阀弹簧163a；以及弹簧支撑部163b，用于将所述阀弹簧163a支撑于所述吐出盖190。作为一例，所述阀弹簧163a可包括板簧(plate spring)。

所述吐出阀161结合于所述阀弹簧163a，所述吐出阀161的后方部或后面紧贴支撑于所述缸筒120的前面(或前端)。

所述吐出阀161支撑于所述缸筒120的前面时，所述压缩空间P维持密闭的状态，在所述吐出阀161从所述缸筒120的前面隔开时，所述压缩空间P将开放，从而使所述压缩空间P内部的压缩的制冷剂排出。

所述压缩空间P可被理解为是所述吸入阀135和所述吐出阀161之间形成的空间。此外，所述吸入阀135可设置于所述压缩空间P的一侧，所述吐出阀161可设置于所述压缩空间P的另一侧，即所述吸入阀135的相反侧。

在所述活塞130在所述缸筒120的内部进行直线往复运动的过程中，当所述压缩空间P的压力低于吸入压力时，所述吸入阀135开放，制冷剂流入到所述压缩空间P。

另一方面，当所述压缩空间P的压力达到制冷剂的吸入压力以上时，所述吸入阀135关闭，利用所述活塞130的前进，所述压缩空间P的制冷剂被压缩。

另外，当所述压缩空间P的压力高于所述吐出空间内的压力(吐出压力)时，所述阀弹簧163a向前方变形，并且使所述吐出阀161从所述缸筒120分离。此外，所述压缩空间P内部的制冷剂通过所述吐出阀161和缸筒120的被隔开的缝隙吐出到所述吐出空间。

所述制冷剂的吐出结束时，所述阀弹簧163a向所述吐出阀161提供恢复力，从而使所述吐出阀161再次紧贴于所述缸筒120的前端。

所述线性压缩机10可还包括盖管162a。所述盖管162a结合于所述吐出盖190，将流动到所述吐出盖190内部形成的吐出空间的制冷剂向外部排出。

此外，所述线性压缩机10可还包括环状管162b。所述环状管162b的一端结合于所述盖管162a的吐出端，另一端连接于所述壳体101上形成的所述吐出管105。

所述环状管162b由柔性材质构成，并且可以相对长于所述盖管162a的方式形成。此外，所述环状管162b可从所述盖管162a沿着所述壳体101的内周面以带有弧度的方式延伸，并结合于所述吐出管105。

另外，所述框架110可被理解为用于固定所述缸筒120的结构。作为一例，所述缸筒120可***于所述框架110的中心部。此外，所述吐出盖190可利用紧固构件结合于所述框架110的前面。

并且，所述电机组件140可包括：外定子141，固定于所述框架110，以围绕所述缸筒120的方式进行配置；内定子148，以向所述外定子141的内侧隔开的方式进行配置；以及永久磁铁146，位于所述外定子141和内定子148之间的空间。

所述永久磁铁146可利用所述外定子141和内定子148间的相互电磁力进行直线往复运动。此外，所述永久磁铁146可由具有一个极的单个磁铁构成，也可由具有三个极的多个磁铁相结合而构成。

所述永久磁铁146可设置在磁体框架138。所述磁体框架138大致呈圆筒形，其可被配置为***到所述外定子141和内定子148之间的空间。

详细而言，所述磁体框架138可结合于活塞凸缘部132，并且向前方(轴方向)延伸。所述永久磁铁146可紧贴于所述磁体框架138前端部或所述磁体框架138的外周面。当所述永久磁铁146朝轴方向进行往复运动时，所述活塞130可与所述永久磁铁146一同沿着轴方向进行往复运动。

所述外定子141包括线圈绕体141b、141c、141d以及定子型芯141a。所述线圈绕体141b、141c、141d包括：绕线管141b(bobbin)；以及线圈141c，沿着所述绕线管的圆周方向盘绕。此外，所述线圈绕体141b、141c、141d可还包括：端子部141d，引导与所述线圈141c相连接的电源线向所述外定子141的外部引出或露出。

所述定子型芯141a包括由多个叠片(lamination)沿着圆周方向进行层积而构成的多个型芯块(core blocks)。所述多个型芯块可以围绕所述线圈绕体141b、141c的至少一部分的方式进行配置。

在所述外定子141的一侧设置有定子盖149。即，所述外定子141的一侧部可被所述框架110支撑，另一侧部被所述定子盖149支撑。

所述线性压缩机10可还包括：盖紧固构件149a，用于将所述定子盖149与所述框架110相紧固。所述盖紧固构件149a可贯通所述定子盖149并朝着所述框架110向前方延伸，结合于所述框架110。

所述内定子148固定在所述框架110的外周上。此外，所述内定子148可由多个叠片在所述框架110的外侧沿着圆周方向进行层积而构成。

所述线性压缩机10可还包括支持件137，用于支撑所述活塞130的后端。所述支持件137结合于所述活塞130的后侧，在其内侧可形成有中空部，所述***150通过所述中空部。

所述活塞凸缘部132、磁体框架138以及所述支持件137可利用紧固构件结合为一体。

在所述支持件137可结合有平衡块179。所述平衡块179的重量可基于压缩机本体100的运转频率范围来决定。

所述线性压缩机10可还包括后盖170。所述后盖170结合于所述定子盖149而向后方延伸，并且被第二支撑装置185支撑。

详细而言，所述后盖170可包括三个支撑腿，所述三个支撑腿结合于所述定子盖149的后面。在所述三个支撑腿和所述定子盖149的后面之间可夹设有间隔件181(spacer)。通过调节所述间隔件181的厚度，能够决定从所述定子盖149至所述后盖170的后端部为止的距离。此外，所述后盖170可被所述支持件137弹性支撑。

所述线性压缩机10可还包括：流入引导部156，结合于所述后盖170，引导制冷剂流入所述***150。所述流入引导部156的至少一部分可***到所述吸入***150的内侧。

所述线性压缩机10可还包括：多个共振弹簧，其各固有频率得到调节，以使所述活塞130能够进行共振运动。

详细而言，所述多个共振弹簧可包括：第一共振弹簧176a，支撑于所述支持件137和定子盖149之间；以及第二共振弹簧176b，支撑于所述支持件137和后盖170之间。

在所述多个共振弹簧的作用下，在所述线性压缩机10的壳体101内部，压缩机本体能够进行稳定的往复运动，并可使因所述压缩机本体的移动而产生的振动或噪音最小化。

所述支持件137可包括第一弹簧支撑部137a，结合于所述第一共振弹簧176a。

所述线性压缩机10可还包括：多个密封构件，用于增大所述框架110与所述框架110周边的部件间的结合力。

详细而言，所述多个密封构件可还包括：第一密封构件127，设置于所述框架110与所述吐出盖165相结合的部分。

所述多个密封构件可还包括：第二密封构件129a，设置于所述框架110和所述缸筒120之间。

所述多个密封构件可还包括：第三密封构件129b，设置于所述框架110与所述内定子148相结合的部分。

所述第一至第三密封构件127、129a、129b可具有环形状。

所述线性压缩机10可还包括第一支撑装置165，用于支撑所述压缩机10本体的前端部。详细而言，所述第一支撑装置165结合于所述吐出盖190的支撑结合部290。所述第一支撑装置165以与所述第二壳体盖103相邻的方式进行配置，从而能够弹性支撑所述压缩机10的本体。详细而言，所述第一支撑装置165包括第一支撑弹簧166，所述第一支撑弹簧166可结合于所述弹簧紧固部101a。

所述线性压缩机10可还包括第二支撑装置185，用于支撑所述压缩机10本体的后端。所述第二支撑装置185结合于所述后盖170。所述第二支撑装置185结合于所述第一壳体盖102，从而能够弹性支撑所述压缩机10的本体。详细而言，所述第二支撑装置185包括第二支撑弹簧186，所述第二支撑弹簧186可结合于所述盖支撑部102a。

另外，所述框架110可包括：框架头部110a，呈圆盘形态；框架主体110b，从所述框架头部110a的后面中心延伸，在其内部容纳所述缸筒120。

图5是构成安装于本发明的实施例的压缩机的电机的外定子的立体图，图6是构成所述外定子的定子盖的主视图。

参照图5及图6，如上所述，本发明的实施例的外定子141可包括线圈绕体141b、141c以及定子型芯141a。所述线圈绕体141b、141c可包括：绕线管141b；以及线圈141c，沿着所述绕线管141b的圆周方向盘绕。

所述定子型芯141a可包括多个叠片(lamination)沿着圆周方向层积而构成的多个型芯块(core blocks)。所述多个型芯块可以围绕所述线圈绕体141b、141c的至少一部分的方式进行配置。

并且，所述外定子141可包括结合于所述定子型芯141a的一端部的定子盖149。

详细而言，本发明的实施例的外定子利用以贯通所述定子盖149的方式固定于所述框架110的盖紧固构件149a来安装于所述框架110。此外，在所述定子盖149的一面紧贴所述定子型芯141a，在另一面，所述后盖170利用紧固构件进行固定。此外，在所述定子盖149的另一面安置所述共振弹簧176a。

另外，所述定子盖149可包括：盖主体149b，呈圆盘形态，在其内部形成有贯通孔149e；加强套管149c(sleeve)，沿着所述盖主体149b的外侧边缘弯折。所述外定子141安装于所述框架110时，所述加强套管149c的端部朝向所述第一壳体盖102。

并且，在所述盖主体149b的外侧边缘部分形成有多个框架紧固孔149d，作为一例，沿着所述盖主体149b的圆周方向可按相同间隔配置三个框架紧固孔149d。

此外，所述盖紧固构件149a贯通所述框架紧固孔149d而结合于所述框架110。此外，形成有所述框架紧固孔149d的所述盖主体149b的外侧边缘部分与对应于形成有所述框架紧固孔149d的部分以外的部分的所述盖主体149b的外侧边缘相比，朝所述盖主体149b的半径方向更加凸出或扩展。这是为了防止随着所述外定子141的外径扩展，所述盖紧固构件149a与所述线圈绕体141c相干涉。

并且，与形成有所述框架紧固孔149d的部分对应的所述加强套管149c部分也通过成型工艺形成有朝所述盖主体149b的外侧方向以***的方式凸出的凸出部149f。此外，在将所述定子盖149***所述壳体101内部时，为了防止所述凸出部149f的外周面与所述壳体101的内周面相干涉而刮划所述壳体101的内周面，所述凸出部149f的外周面一部分可形成基于切割(cutting)或抛光(polishing)工艺以平坦的方式加工的加工面149g。

并且，在相邻的所述框架紧固孔149d之间可形成有多个后盖紧固孔149h。此外，在所述盖主体149b可以圆锥形态凸出形成多个共振弹簧安置安置部149i。此外，所述多个共振弹簧安置部149i可分别形成在所述框架紧固孔149d的左侧和右侧。但是，需要明确的是，所述共振弹簧安置部149i的形成位置并不限于所披露的实施例。

图7是示出将外定子安装于壳体内部的情形的压缩机的立体图，图8是沿着图7的8-8线剖开的压缩机的剖视图。

参照图7及图8，在所述压缩机本体安装于所述壳体101内部时，在与所述凸出部149f的位置对应的所述壳体101的某个地点形成有成型部101b。

详细而言，所述成型部101b以从所述壳体101的内周面向外周面侧凹陷预定深度的形态形成。此外，所述成型部101b可由正方形或矩形形态构成。

并且，在所述压缩机本体安装于所述壳体101内部的状态下，从所述凸出部149f的加工面149g到所述成型部101b的内周面的间隔d1，可以大于从所述定子盖149的外侧边缘到所述壳体101的内周面的间隔d2。即，在所述压缩机本体沿着所述壳体101的半径方向振动时，即使在所述定子盖149与所述壳体101的内周面相接触的情况下，也可以设计为防止所述加工面149g触及所述成型部101b的内周面。

此外，在所述定子盖149***所述壳体101内部的过程中，使所述加工面149g从所述壳体101的内周面隔开，从而能够防止所述凸出部149f刮划所述壳体101的内周面的现象。即，从所述定子盖的中心到所述加工面149g的长度可以小于所述壳体101的内径。

并且，在所述壳体101放置于安装面的状态，即壳体101的中心轴以水平的方式放置的状态下，所述成型部101b可形成于从所述壳体101的上端沿着所述壳体101的圆周方向隔开预定距离(或预定角度)的地点。

作为一例，如图所示，三个成型部101b可分别形成于所述壳体101的下端部和从所述壳体101的上端部沿着圆周方向向左侧及右侧隔开的地点。此外，从所述壳体101的上端向左侧和右侧隔开的两个成型部101b可形成于以所述壳体101的上端为中心相互对称的位置。

此外，所述壳体101的下端部利用所述腿50而从放置有所述壳体101的安装面隔开，所述壳体101的下端部上形成的成型部101b也从安装面隔开。

并且，所述三个成型部101b可沿着所述壳体101的圆周面按120度角度隔开一定间隔。

Claims (11)

1.一种线性压缩机，其特征在于，

包括：

壳体，呈圆筒形状，

框架，固定于所述壳体内部，

缸筒，以贯通方式***于所述框架，

活塞，设置于所述缸筒内部，

电机，使所述活塞进行直线往复运动，以及

定子盖，结合于所述电机；

所述定子盖包括：

盖主体，

加强套管，在所述盖主体的外侧边缘弯折，以及

多个凸出部，所述加强套管的一部分朝所述盖主体的半径方向凸出而形成；

与多个所述凸出部各个的位置对应的所述壳体的一部分形成朝所述壳体的半径方向凸出的成型部。

2.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

在所述凸出部的外周面形成有加工面，

从所述定子盖的中心到所述加工面的长度小于所述壳体的内径。

3.根据权利要求2所述的线性压缩机，其特征在于，

所述加工面是平坦的面。

4.根据权利要求2所述的线性压缩机，其特征在于，

在所述壳体的中心轴以水平的方式放置的状态下，所述成型部形成于从所述壳体的上端沿着所述壳体的圆周方向隔开预定距离的地点。

5.根据权利要求2所述的线性压缩机，其特征在于，

从所述加工面到所述成型部的内周面的长度长于从所述加强套管的外周面到所述壳体的内周面的长度。

6.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

还包括盖紧固构件，所述盖紧固构件贯通所述盖主体而***于所述框架，以使所述电机固定于所述框架，

在与所述凸出部对应的所述盖主体的外侧边缘部分形成有供所述盖紧固构件贯通的紧固孔。

7.根据权利要求6所述的线性压缩机，其特征在于，

所述电机包括：

外定子，其一端部紧贴于所述框架，以围绕所述缸筒的方式进行配置，

内定子，配置于所述外定子的内侧，以及

永久磁铁，位于所述外定子和所述内定子之间，与所述活塞相连接；

所述定子盖紧贴于所述外定子的另一端部。

8.根据权利要求7所述的线性压缩机，其特征在于，

所述外定子的另一端部紧贴于所述盖主体的一侧面。

9.根据权利要求8所述的线性压缩机，其中，

还包括：

多个共振弹簧，安置于所述盖主体的另一侧面。

10.根据权利要求9所述的线性压缩机，其特征在于，

在所述盖主体凸出形成有用于支撑多个所述共振弹簧的多个共振弹簧安置部，

多个所述共振弹簧安置部分别配置于所述紧固孔的左侧和右侧。

11.根据权利要求2所述的线性压缩机，其特征在于，

所述成型部分别形成于所述壳体的下端部和从所述壳体的上端沿着所述壳体的圆周方向向左侧及右侧隔开的地点，

所述壳体的下端部上形成的成型部从设置有所述壳体的安装面隔开。