CN110228215A - 一种输送带修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及输送带修复方法，其包括以下步骤：(1)、打磨；(2)刷底剂：所述底剂由甲组分和乙组分组成且所述甲组分和乙组分的质量比为100∶3，在刷底剂时，将所述甲组分和乙组分混合均匀，用毛刷在打毛后的输送带上涂擦所述底剂，并使得所述底剂均匀无露点地涂擦在所述输送带上以形成底剂层；(3)干燥；(4)喷涂修复剂：所述修复剂由A组分和B组分组成并且所述A组分和B组分的质量比为1∶1，在喷涂修复剂时，将所述A组分和B组分混合均匀，然后用喷枪将混合均匀后的所述修复剂均匀地喷涂到所述底剂层上；(5)固化。其工艺简单，适用范围广，可广泛用于多种输送带，且修复效果好。
Description
技术领域
本发明属于修复技术领域，涉及一种输送带修复方法。
背景技术
各种输送带，例如PVG输送带、皮带式输送带、编织物式输送带等在工程领域是非常常用的。但是，输送带在使用一段时间之后，容易出现损坏。并且，输送带的损坏往往都是部分损坏，如果部分损坏之后就丢弃，实在可惜，而且比较浪费。因此，输送带的修复就变得极为重要了。
但是，目前在输送带的修复中，普通慢速固化、低硬度(邵A68±5)、最高粘接强度低等技术性难题。这样，使得输送带修复过程中，普遍存在如下问题：1、凝胶时间长、修补速度慢；2、修补后的耐磨性差，使用寿命短；3、与橡胶面的附着力差；4、拉伸强度低；5、拉断伸长率短等。
鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种新型的输送带修复方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种输送带修复方法，其工艺简单，适用范围广，可广泛用于多种输送带，且修复效果好。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种输送带修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、打磨：将输送带的待修复处打毛，并使打毛处不出现擦亮、润滑或产生烧焦现象；
(2)刷底剂：所述底剂由甲组分和乙组分组成且所述甲组分和乙组分的质量比为100∶3，其中，所述甲组分按质量百分含量由以下组分组成：氯丁橡胶12％、二氯甲烷30％、对叔丁基苯酚甲醛树酯2％、氯化石蜡1％、三氯乙烯53％、膨润土0.5％、二氧化钛1.1％、炭黑0.4％；所述乙组分按质量百分含量由以下组分组成：液化二甲苯烷二异氰酸酯70％、二氯甲烷30％；其中，在刷底剂时，将所述甲组分和乙组分混合均匀，用毛刷在打毛后的输送带上涂擦所述底剂，并使得所述底剂均匀无露点地涂擦在所述输送带上以形成底剂层；
(3)干燥：刷底剂之后，在常温下干燥1.5-3小时，或者在加温使温度在30-60℃的情况下干燥0.5-1小时，以使所述底剂层凝固；
(4)喷涂修复剂：所述修复剂由A组分和B组分组成并且所述A组分和B组分的质量比为1∶1，其中，所述A组分为异氰酸酯指数为11.7％的二甲苯烷二异氰酸酯的半预聚体，所述B组分按质量百分含量由以下组分组成：Jeffamine D400 14％、Jeffamine D2000 40％、Jeffamine D5000 10％、Ethacure100 19％、Unilink4200 15％、炭黑2％；其中，在喷涂修复剂时，将所述A组分和B组分混合均匀，然后用喷枪将混合均匀后的所述修复剂均匀地喷涂到所述底剂层上；
(5)固化：在常温下固化0.5-6小时，即完成修复。
进一步地，其中所述底剂层的厚度为0.25-0.35mm。
更进一步地，其中，所述步骤(4)的喷涂厚度为2-3mm。
再进一步地，其中，在所述步骤(1)之前，对输送带进行干燥。
最后，其中，在喷涂前，将所述修复剂加热到50-60℃。
与现有技术相比，本发明的输送带修复方法的优点和积极效果在于：
1、成功解决了慢速固化、低硬度(邵A 68±5)、最高粘接强度低等三方面技术性难题，为客户提供优异的输送带现场修复和翻新工艺；
2、工艺简单，使用起来非常简便；
3、凝胶时间短，修补速度快，一般1-2小时后即可投入使用；
4、耐磨性好，是普通输送带盖胶的1.2倍，寿命更长；
5、与橡胶面的附着力好，在新带面标准为10KN/M的情况下，其可以达到12KN/M；
6、拉伸强度高，约20Mpa，其中，新带面标准为15Mpa；
7、拉断伸长率长，约450％，其中，新带面标准为350％；
8、可以适用于各种输送带损伤形式的修复，例如，输送带纵向撕裂、输送上下覆胶层磨损、输送带硫化接头撕裂、输送带龟裂、输送带横向撕裂等；
9、可以适用于多种材质输送带的修复，例如，PVG带、皮带卡扣填充、滚筒包胶封口、钢丝带&织物带等。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明，实施例的内容不作为对本发明的保护范围的限制。
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
本发明涉及一种输送带修复方法，其用于实现多种材质的输送带的修复。在本发明中，所述输送带修复方法包括以下步骤：
一、打磨
将输送带的待修复处，例如胶带覆面和编织物等打毛，并使打毛处不出现擦亮、润滑或产生烧焦现象。通过打毛，便于后续的刷底剂中的底剂附着在其上。
当然，如果输送带，例如胶带编织物输送带潮湿，则须进行干燥，以便于更好地进行打毛。
二、刷底剂
在本发明中，所述底剂由甲组分和乙组分组成且所述甲组分和乙组分的质量比为100∶3。其中，所述甲组分按质量百分含量由以下组分组成：氯丁橡胶12％、二氯甲烷30％、对叔丁基苯酚甲醛树酯2％、氯化石蜡1％、三氯乙烯53％、膨润土0.5％、二氧化钛1.1％、炭黑0.4％。优选地，所述氯丁橡胶为阻燃型氯丁橡胶，例如A90氯丁橡胶。
所述乙组分按质量百分含量由以下组分组成：液化二甲苯烷二异氰酸酯70％、二氯甲烷30％。
其中，在刷底剂时，将所述甲组分和乙组分混合均匀，用毛刷在打毛后的输送带上涂擦所述底剂，并使得所述底剂均匀无露点地涂擦在所述输送带上以形成底剂层。
优选地，将所述底剂的甲组分和祭祖坟充分混合后，用短毛刷涂层，并用劲涂檫，以使底剂与橡胶或织物层完全浸润并形成一个封闭的粘胶膜。其中，刷底剂厚度中等偏薄，毛刷像刷漆一样刷涂，一遍即可，只要均匀刷到无露点就能保证粘接强度。通常，成膜厚度基本在0.25-0.35mm，优选为0.3mm。
三、干燥
底剂层的干燥时间取决于空气湿度、温度和编织物的浸渍性，干燥彻底是优异粘接强度的根本所在。一般情况下，也就是在常温(25℃)下，要干燥1-3小时以上，加温(所谓加温就是用理发用吹风机热风吹干，以利于溶剂挥发，温度控制在30-60℃之间，太低不利于溶剂挥发，太高会引起底涂胶变性降低粘接强度)可将干燥时间缩短至0.5-1小时。
四、喷涂修复剂
所述修复剂由A组分和B组分组成并且所述A组分和B组分的质量比为1∶1.
其中，所述A组分为异氰酸酯指数为11.7％的二甲苯烷二异氰酸酯的半预聚体。所述B组分按质量百分含量由以下组分组成：Jeffamine D40014％、Jeffamine D2000 40％、Jeffamine D5000 10％、Ethacure 100 19％、Unilink4200 15％、炭黑2％。
在本发明中，所述修复剂具有如下特性：
其中，在喷涂修复剂时，将所述A组分和B组分混合均匀，然后用喷枪将混合均匀后的所述修复剂均匀地喷涂到所述底剂层上。
在喷涂修复剂时，环境温度不受限制，也就是在自然温度下都可以进行。但是，修复剂的适宜操作的温度范围在50℃-60℃，也就是，在喷涂之前，最好将所述修复剂加热到50-60℃。
其中，优选地，所述修复剂为双组份连体胶桶灌装，其中A胶管中装有A组分，B胶管中装有B组分，并且A胶管和B胶管中分别有封闭的氮气存在，喷涂前需要将喷枪以斜度45度角的位置分别翻转喷涂以排除氮气，这个过程不要往输送带上喷涂。排除氮气后A胶管和B胶管中的成份即可充分混合，这时即可进行正常对输送带进行喷涂修复。
其中，双组份连体胶桶灌装的规格为1500ml/套，可以在1mm厚度的情况下喷涂1.2m2，一般情况下连续喷涂至现场要求厚度2-3mm。若在即将施工完毕时，客户要求增加喷涂厚度以达到强化耐磨防护之要求时，要注意喷涂的间隔时间不得超过2小时，否则会导致新旧涂层粘接不牢。
五、固化
在常温(摄氏25度)下，初始固化时间为3分钟，完全固化时间为6小时。喷涂完毕后，一般情况下0.5-1小时输送带能空转，1-2小时能正常运送物料。也就是，在常温下固化0.5-6小时，即完成修复。
本发明的输送带修复方法成功解决了慢速固化、低硬度(邵A68±5)、最高粘接强度低等三方面技术性难题，为客户提供优异的输送带现场修复和翻新工艺。其工艺简单，使用起来非常简便；凝胶时间短，修补速度快，一般1-2小时后即可投入使用；耐磨性好，是普通输送带盖胶的1.2倍，寿命更长；与橡胶面的附着力好，在新带面标准为10KN/M的情况下，其可以达到12KN/M；拉伸强度高，约20Mpa，其中，新带面标准为15Mpa；拉断伸长率长，约450％，其中，新带面标准为350％；可以适用于各种输送带损伤形式的修复，例如，输送带纵向撕裂、输送上下覆胶层磨损、输送带硫化接头撕裂、输送带龟裂、输送带横向撕裂等；可以适用于多种材质输送带的修复，例如，PVG带、皮带卡扣填充、滚筒包胶封口、钢丝带&织物带等。
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (5)
1.一种输送带修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、打磨：将输送带的待修复处打毛，并使打毛处不出现擦亮、润滑或产生烧焦现象；
(2)刷底剂：所述底剂由甲组分和乙组分组成且所述甲组分和乙组分的质量比为100∶3，其中，所述甲组分按质量百分含量由以下组分组成：氯丁橡胶12％、二氯甲烷30％、对叔丁基苯酚甲醛树酯2％、氯化石蜡1％、三氯乙烯53％、膨润土0.5％、二氧化钛1.1％、炭黑0.4％；所述乙组分按质量百分含量由以下组分组成：液化二甲苯烷二异氰酸酯70％、二氯甲烷30％；其中，在刷底剂时，将所述甲组分和乙组分混合均匀，用毛刷在打毛后的输送带上涂擦所述底剂，并使得所述底剂均匀无露点地涂擦在所述输送带上以形成底剂层；
(3)干燥：刷底剂之后，在常温下干燥1.5-3小时，或者在加温使温度在30-60℃的情况下干燥0.5-1小时，以使所述底剂层凝固；
(4)喷涂修复剂：所述修复剂由A组分和B组分组成并且所述A组分和B组分的质量比为1∶1，其中，所述A组分为异氰酸酯指数为11.7％的二甲苯烷二异氰酸酯的半预聚体，所述B组分按质量百分含量由以下组分组成：Jeffamine D400 14％、Jeffamine D2000 40％、Jeffamine D5000 10％、Ethacure100 19％、Unilink4200 15％、炭黑2％；其中，在喷涂修复剂时，将所述A组分和B组分混合均匀，然后用喷枪将混合均匀后的所述修复剂均匀地喷涂到所述底剂层上；
(5)固化：在常温下固化0.5-6小时，即完成修复。
2.根据权利要求1所述的输送带修复方法，其特征在于：所述底剂层的厚度为0.25-0.35mm。
3.根据权利要求2所述的输送带修复方法，其特征在于，所述步骤(4)的喷涂厚度为2-3mm。
4.根据权利要求3所述的输送带修复方法，其特征在于，在所述步骤(1)之前，对输送带进行干燥。
5.根据权利要求4所述的输送带修复方法，其特征在于，在喷涂前，将所述修复剂加热到50-60℃。
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