CN110217491A - 一种坚固耐用的冲压件吸塑包装盒及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种坚固耐用的冲压件吸塑包装盒及其加工工艺，属于产品包装技术领域。该坚固耐用的冲压件吸塑包装盒，包括对称设置的两个盒体，盒体包括半球形内盒体、方形外盒体和热合边，半球形内盒体固接在方形外盒体内侧，热合边对称设置在方形外盒体外侧两端，半球形内盒体的内侧制有收纳腔，收纳腔顶端设置有缓冲泡沫层，缓冲泡沫层的表面设置有橡胶防滑层；半球形内盒体和方形外盒体之间的空隙填充有泡沫填充层。本发明通过半球形内盒体和方形外盒体的双重保护，能够有效收纳腔中的冲压件，并且上下两个半球形内盒体组成一个球体，能够有效防护从各个方向传递过来的震动和压力，球体结构稳定，大大提高了该吸塑包装的强度和稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种坚固耐用的冲压件吸塑包装盒及其加工工艺，属于产品包装技术领域。
背景技术
吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热***后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。吸塑成型，又叫真空成型，是热塑性塑料热成型方法之一，即将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附于模具上，经短时间的冷却，得到成型的塑料制品。
吸塑包装盒由于其显著的优点，已经被广泛使用，现有的吸塑包装盒包括置物槽和热合边。吸塑产品主要以优质的塑胶材料，生产高档次及各种规格的电子类吸塑包装、文具类吸塑包装、玩具类吸塑包装、五金类吸塑包装、食品类吸塑包装、日化礼品工艺品类吸塑包装。吸塑包装质优、价廉、更能美化产品，让更多的客户被吸引。
目前用于冲压件的吸塑包装盒普遍对冲压件的保护不够完善，在运输过程中经常受到震动影响，经常造成冲压件的损坏和变形。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种保护性能好，使用寿命长的坚固耐用的冲压件吸塑包装盒及其加工工艺。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种坚固耐用的冲压件吸塑包装盒，包括对称设置的两个盒体，盒体包括半球形内盒体、方形外盒体和热合边，半球形内盒体固接在方形外盒体内侧，热合边对称设置在方形外盒体外侧两端，半球形内盒体的内侧制有收纳腔，收纳腔顶端设置有缓冲泡沫层，缓冲泡沫层的表面设置有橡胶防滑层；半球形内盒体和方形外盒体之间的空隙填充有泡沫填充层。
本发明进一步限定的技术方案是：两个盒体的热合边的边缘处卡接有至少两个卡扣。
进一步的，方形外盒体的外表面涂覆有氧化铝涂层，氧化铝涂层的厚度为600-900μm。
进一步的，缓冲泡沫层的厚度为1.2-2.4cm。
进一步的，橡胶防滑层的厚度为4-8mm。
该坚固耐用的冲压件吸塑包装盒的加工工艺包括以下步骤：
（1）配料：盒体中各成分的质量百分比为：酚醛树脂0.12-0.25％、聚乙烯1.13-2.04％、聚氯乙烯2.34-2.67％、聚丙烯3.11-3.56％、聚碳酸酯0.13-0.35％、氧化镁0.45-0.68％、氧化铝0.35-0.42％，余量为聚苯乙烯；将盒体的原料按盒体中各成分的质量百分比进行配料；
（2）干燥：将配料后的原料于65-80℃下干燥5-8h；
（3）将干燥后的原料加入到挤出机里，进行挤出成型工艺制得原料板材；
（4）选取尺寸合适的方形外盒体吸塑模具、半球形内盒体吸塑模具和原料板材；
（5）成型：将原料板材分别固定在方形外盒体吸塑模具和半球形内盒体吸塑模具上方进行加热至完全软化，开启真空设备，然后方形外盒体吸塑模具和半球形内盒体吸塑模具上移并抽真空，上下表面形成的气压差作用下原料板材分别吸附到方形外盒体吸塑模具和半球形内盒体吸塑模具上；控制成型温度为255-285℃，制得方形外盒体和半球形内盒体；
（6）脱模：将成型后的方形外盒体和半球形内盒体空冷至120-130℃，然后水冷至室温后进行脱模，将方形外盒体和半球形内盒体分别从方形外盒体吸塑模具和半球形内盒体吸塑模具上取下；
（7）将制得的方形外盒体和半球形内盒体之间的空隙填充泡沫填充层后通过粘结剂粘结固定；
（8）在半球形内盒体的收纳腔顶端粘贴缓冲泡沫层，缓冲泡沫层的表面粘贴橡胶防滑层；
（9）在方形外盒体表面喷涂氧化铝涂层，涂层厚度为600-900μm；
（10）在制作完成的两个盒体装入冲压件后对热合边进行热压复合，然后在两个盒体的热合边的边缘处卡接至少两个卡扣；
（11）检验：挑出吸塑包装中的次品，成品包装入库。
本发明进一步限定的技术方案是：盒体中各成分的质量百分比为：酚醛树脂0.12％、聚乙烯1.13％、聚氯乙烯2.34％、聚丙烯3.11％、聚碳酸酯0.13％、氧化镁0.45％、氧化铝0.35％，余量为聚苯乙烯。
本发明进一步限定的技术方案是：盒体中各成分的质量百分比为：酚醛树脂0.25％、聚乙烯2.04％、聚氯乙烯2.67％、聚丙烯3.56％、聚碳酸酯0.35％、氧化镁0.68％、氧化铝0.42％，余量为聚苯乙烯。
本发明的有益效果是：
（1）本发明的坚固耐用的冲压件吸塑包装盒通过半球形内盒体和方形外盒体的双重保护，能够有效收纳腔中的冲压件，并且上下两个半球形内盒体组成一个球体，能够有效防护从各个方向传递过来的震动和压力，球体结构稳定，大大提高了该吸塑包装的强度和稳定性；
（2）本发明的坚固耐用的冲压件吸塑包装盒的半球形内盒体和方形外盒体之间的空隙填充有泡沫填充层，能够有效吸收震动，并且收纳腔顶端设置有缓冲泡沫层，缓冲泡沫层的表面设置有橡胶防滑层，能够进一步有效缓冲，大大减少冲压件在运输过程中受到的震动，并且通过橡胶防滑层对冲压件进行有效防滑和固定，防止运输过程中的震动使得冲压件移位和碰撞；
（3）本发明的坚固耐用的冲压件吸塑包装盒的热合边的边缘处卡接至少两个卡扣，在热合边因震动分开时，能够固接住上下两侧的热合边，防止冲压件掉出包装；
（4）本发明的坚固耐用的冲压件吸塑包装盒的盒体组分中含有氧化镁和氧化铝，能够有效提高包装盒的耐火和耐腐蚀性能，从而更好的保护包装盒内的冲压件；并且方形外盒体表面喷涂有氧化铝涂层，进一步提高了包装盒的耐火和耐腐蚀性能，大大延长了该包装盒的使用寿命；
（5）本发明的坚固耐用的冲压件吸塑包装盒的加工工艺中，通过长时间的中低温干燥，既不会导致原料因为温度过高而发生老化，又能充分去除原料中的水分，从而保证了产品的质量；
（6）本发明的坚固耐用的冲压件吸塑包装盒的加工工艺中的步骤（6）将成型后的方形外盒体和半球形内盒体空冷至120-130℃，然后水冷至室温后进行脱模，既防止直接水冷导致吸塑包装剧烈收缩而出现瑕疵和裂痕，在稳定降下来后进行水冷，又加快了冷却和脱模效率，在保证产品质量的同时，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明坚固耐用的冲压件吸塑包装盒的结构示意图；
其中：1-热合边，2-方形外盒体，3-泡沫填充层，4-半球形内盒体，5-缓冲泡沫层，6-橡胶防滑层，7-卡扣。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种坚固耐用的冲压件吸塑包装盒，结构如图1所示，包括对称设置的两个盒体，盒体包括半球形内盒体4、方形外盒体2和热合边1，半球形内盒体4固接在方形外盒体2内侧，热合边1对称设置在方形外盒体2外侧两端，半球形内盒体4的内侧制有收纳腔，收纳腔顶端设置有缓冲泡沫层5，缓冲泡沫层5的表面设置有橡胶防滑层6；半球形内盒体4和方形外盒体2之间的空隙填充有泡沫填充层3。两个盒体的热合边1的边缘处卡接有两个卡扣7。方形外盒体2的外表面涂覆有氧化铝涂层，氧化铝涂层的厚度为600-900μm。缓冲泡沫层5的厚度为1.2-2.4cm。橡胶防滑层6的厚度为4-8mm。
该坚固耐用的冲压件吸塑包装盒的加工工艺包括以下步骤：
（1）配料：盒体中各成分的质量百分比为：酚醛树脂0.12％、聚乙烯1.13％、聚氯乙烯2.34％、聚丙烯3.11％、聚碳酸酯0.13％、氧化镁0.45％、氧化铝0.35％，余量为聚苯乙烯；将盒体的原料按盒体中各成分的质量百分比进行配料；
（2）干燥：将配料后的原料于80℃下干燥8h；
（3）将干燥后的原料加入到挤出机里，进行挤出成型工艺制得原料板材；
（4）选取尺寸合适的方形外盒体吸塑模具、半球形内盒体吸塑模具和原料板材；
（5）成型：将原料板材分别固定在方形外盒体吸塑模具和半球形内盒体吸塑模具上方进行加热至完全软化，开启真空设备，然后方形外盒体吸塑模具和半球形内盒体吸塑模具上移并抽真空，上下表面形成的气压差作用下原料板材分别吸附到方形外盒体吸塑模具和半球形内盒体吸塑模具上；控制成型温度为255-285℃，制得方形外盒体和半球形内盒体；
（6）脱模：将成型后的方形外盒体和半球形内盒体空冷至120℃，然后水冷至室温后进行脱模，将方形外盒体和半球形内盒体分别从方形外盒体吸塑模具和半球形内盒体吸塑模具上取下；
（7）将制得的方形外盒体和半球形内盒体之间的空隙填充泡沫填充层后通过粘结剂粘结固定；
（8）在半球形内盒体的收纳腔顶端粘贴缓冲泡沫层，缓冲泡沫层的表面粘贴橡胶防滑层；
（9）在方形外盒体表面喷涂纯铝涂层，涂层厚度为600μm；
（10）在制作完成的两个盒体装入冲压件后对热合边进行热压复合，然后在两个盒体的热合边的边缘处卡接至少两个卡扣；
（11）检验：挑出吸塑包装中的次品，成品包装入库。
实施例1
本实施例提供的一种坚固耐用的冲压件吸塑包装盒的结构与实施例1基本相同，不同之处在于：
该坚固耐用的冲压件吸塑包装盒的加工工艺包括以下步骤：
（1）配料：盒体中各成分的质量百分比为：酚醛树脂0.25％、聚乙烯2.04％、聚氯乙烯2.67％、聚丙烯3.56％、聚碳酸酯0.35％、氧化镁0.68％、氧化铝0.42％，余量为聚苯乙烯；将盒体的原料按盒体中各成分的质量百分比进行配料；
（2）干燥：将配料后的原料于75℃下干燥7h；
（3）将干燥后的原料加入到挤出机里，进行挤出成型工艺制得原料板材；
（4）选取尺寸合适的方形外盒体吸塑模具、半球形内盒体吸塑模具和原料板材；
（5）成型：将原料板材分别固定在方形外盒体吸塑模具和半球形内盒体吸塑模具上方进行加热至完全软化，开启真空设备，然后方形外盒体吸塑模具和半球形内盒体吸塑模具上移并抽真空，上下表面形成的气压差作用下原料板材分别吸附到方形外盒体吸塑模具和半球形内盒体吸塑模具上；控制成型温度为255-285℃，制得方形外盒体和半球形内盒体；
（6）脱模：将成型后的方形外盒体和半球形内盒体空冷至130℃，然后水冷至室温后进行脱模，将方形外盒体和半球形内盒体分别从方形外盒体吸塑模具和半球形内盒体吸塑模具上取下；
（7）将制得的方形外盒体和半球形内盒体之间的空隙填充泡沫填充层后通过粘结剂粘结固定；
（8）在半球形内盒体的收纳腔顶端粘贴缓冲泡沫层，缓冲泡沫层的表面粘贴橡胶防滑层；
（9）在方形外盒体表面喷涂纯铝涂层，涂层厚度为900μm；
（10）在制作完成的两个盒体装入冲压件后对热合边进行热压复合，然后在两个盒体的热合边的边缘处卡接至少两个卡扣；
（11）检验：挑出吸塑包装中的次品，成品包装入库。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种坚固耐用的冲压件吸塑包装盒，其特征在于：包括对称设置的两个盒体，所述盒体包括半球形内盒体、方形外盒体和热合边，所述半球形内盒体固接在所述方形外盒体内侧，所述热合边对称设置在所述方形外盒体外侧两端，所述半球形内盒体的内侧制有收纳腔，所述收纳腔顶端设置有缓冲泡沫层，所述缓冲泡沫层的表面设置有橡胶防滑层；所述半球形内盒体和方形外盒体之间的空隙填充有泡沫填充层。
2.根据权利要求1所述的坚固耐用的冲压件吸塑包装盒，其特征在于：所述两个盒体的热合边的边缘处卡接有至少两个卡扣。
3.根据权利要求2所述的坚固耐用的冲压件吸塑包装盒，其特征在于：所述方形外盒体的外表面涂覆有氧化铝涂层，所述氧化铝涂层的厚度为600-900μm。
4.根据权利要求3所述的坚固耐用的冲压件吸塑包装盒，其特征在于：所述缓冲泡沫层的厚度为1.2-2.4cm。
5.根据权利要求4所述的坚固耐用的冲压件吸塑包装盒，其特征在于：所述橡胶防滑层的厚度为4-8mm。
6.根据权利要求1-5之任一权利要求所述的坚固耐用的冲压件吸塑包装盒的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）配料：所述盒体中各成分的质量百分比为：酚醛树脂0.12-0.25％、聚乙烯1.13-2.04％、聚氯乙烯2.34-2.67％、聚丙烯3.11-3.56％、聚碳酸酯0.13-0.35％、氧化镁0.45-0.68％、氧化铝0.35-0.42％，余量为聚苯乙烯；将所述盒体的原料按盒体中各成分的质量百分比进行配料；
（2）干燥：将配料后的原料于65-80℃下干燥5-8h；
（3）将干燥后的原料加入到挤出机里，进行挤出成型工艺制得原料板材；
（4）选取尺寸合适的方形外盒体吸塑模具、半球形内盒体吸塑模具和原料板材；
（5）成型：将原料板材分别固定在方形外盒体吸塑模具和半球形内盒体吸塑模具上方进行加热至完全软化，开启真空设备，然后方形外盒体吸塑模具和半球形内盒体吸塑模具上移并抽真空，上下表面形成的气压差作用下所述原料板材分别吸附到所述方形外盒体吸塑模具和半球形内盒体吸塑模具上；控制成型温度为255-285℃，制得方形外盒体和半球形内盒体；
（6）脱模：将成型后的方形外盒体和半球形内盒体空冷至120-130℃，然后水冷至室温后进行脱模，将方形外盒体和半球形内盒体分别从所述方形外盒体吸塑模具和半球形内盒体吸塑模具上取下；
（7）将制得的方形外盒体和半球形内盒体之间的空隙填充泡沫填充层后通过粘结剂粘结固定；
（8）在半球形内盒体的收纳腔顶端粘贴缓冲泡沫层，所述缓冲泡沫层的表面粘贴橡胶防滑层；
（9）在方形外盒体表面喷涂氧化铝涂层，涂层厚度为600-900μm；
（10）在制作完成的两个盒体装入冲压件后对热合边进行热压复合，然后在两个盒体的热合边的边缘处卡接至少两个卡扣；
（11）检验：挑出吸塑包装中的次品，成品包装入库。
7.根据权利要求6所述的坚固耐用的冲压件吸塑包装盒的加工工艺，其特征在于：所述盒体中各成分的质量百分比为：酚醛树脂0.12％、聚乙烯1.13％、聚氯乙烯2.34％、聚丙烯3.11％、聚碳酸酯0.13％、氧化镁0.45％、氧化铝0.35％，余量为聚苯乙烯。
8.根据权利要求6所述的坚固耐用的冲压件吸塑包装盒的加工工艺，其特征在于：所述盒体中各成分的质量百分比为：酚醛树脂0.25％、聚乙烯2.04％、聚氯乙烯2.67％、聚丙烯3.56％、聚碳酸酯0.35％、氧化镁0.68％、氧化铝0.42％，余量为聚苯乙烯。
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