CN1453191A

CN1453191A - 热溶胶容器及其制作方法

Info

Publication number: CN1453191A
Application number: CN 02117132
Authority: CN
Inventors: 游志聪
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-04-23
Filing date: 2002-04-23
Publication date: 2003-11-05

Abstract

本发明涉及一种易于制作、且方便使用的热溶胶容器，特别包含一种该热溶胶容器的制作方法，其主要是将塑料薄膜加热软化，并使其与模具贴合，同时将塑料薄膜与模具间的空气抽离，使塑料薄膜完全贴合于模具表面，在经过冷却后定型，最后使成型的塑料薄膜与模具分离，并经自动裁切形成热溶胶容器，这样可提高热溶胶容器的生产效率，同时减少不必要的浪费，进而达到保护环境的效能。

Description

热溶胶容器及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种热溶胶容器的制作技术领域，其在于利用加热软化及真空成型的方式。

背景技术

通常，热溶胶是一种黏性极强的黏着物质，其在常温时为固态状，而高温时则为液态状，非常方便使用者的储藏及运送，因此其被广泛的运用于各种产业上，由于热溶胶具有上述的特性，故用于包装热溶胶的容器在制作时，也需符合热溶胶的特性需求，例如其必须能耐高温至130℃左右而不致变形破损；又冷却成固状时，需容易将热溶胶块取出，故容器需能略为维持固定形状。

因此为了符合上述两要件，一般传统的塑料原料并无法达到其高温要求，而PE薄膜又无法有效维持容器的形状，其仅适用于内包膜套，故目前最常见的热溶胶容器以纸制容器为主；纸制容器的制作，如图1所示，先将纸板10裁切成特定形成，并于纸板10上贴附耐高温的薄膜20，最后再以人工将纸板10沿弯折线折成容器状，并在四边以订书针固定，而形成如图2所示的热溶胶容器。

上述传统纸制的热溶胶容器于使用及制作上存在有众多的问题：首先每月各式规格的热溶胶容器需求量约为8百万个，对于常用的纸盒非自动化生产而言，还需人工折叠及装订，因此相当耗时，且生产速度慢，人工成本也高出很多；再者容器属于消耗品，只能使用一次(因取用热溶胶时，需撕破容器才能将容器与热溶胶剥离)，由于纸板的主要成份为木质材料，故对地球资源而言，是一项不小的负担。

通过上述的说明可知，传统纸制的热溶胶容器不论在制作或使用上，分别存在有制作耗时、产量小、成本高及破坏环境等问题，因此如何开发出一种制作速度快、成本低且可减少环境破坏的热溶胶容器确实有其必要，以进一步增进此一产业的经济效益。

本发明人针对传统热溶胶容器的问题深入探讨，并依上述热溶胶包装的特性及需求，积极寻求解决的方案，经长期努力研究与试作，终于成功的开发出一种热溶胶容器及其制作方法，以加速热溶胶容器的制造速度，以达降低成本及保护环境等效能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于制作、且成本低的热溶胶容器及其制作方法，使塑料薄膜可于模具上形成相对形状的热溶胶容器，改善现有纸制热溶胶容器制作不便、成本高等问题，进一步增进其经济效益。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种热溶胶容器，该热溶胶容器由耐高温的塑性材料所制成的塑料薄膜，经离型处理，以真空成型方式制作成型的热溶胶容器，该热溶胶容器周缘具有系列直立状的凹凸肋纹，热溶胶容器两侧顶缘具有供使用撕裂热溶胶容器之用的切口，耐高温的塑性原料可为PP、PS、HIPS、PVC或PET等材质。

一种热溶胶容器的制作方法，该热溶胶容器的制作方法包含进料、加热、贴附、抽真空、分离及裁切等步骤：

进料：将塑料薄膜送至一模具与一加热器之间；

加热：激活加热器对塑料薄膜进行加热，使塑料薄膜软化；

贴附：令塑料薄膜贴附于模具表面；

抽真空：以抽真空技术将塑料薄膜与模具表面间的空气抽出，使塑料薄膜可完全贴合于模具表面；

分离：待塑料薄膜冷却固化后，利用吹气技术将塑料薄膜由模具表面分离；

裁切：将各热溶胶容器逐一裁切下来，形成完整的热溶胶容器。

裁切时，并于容器两侧形成供撕裂用的切口，模具上形成凸肋，供容器周缘形成直立状凹凸肋纹。

本发明的有益效果在于将塑料薄膜加热软化，并使其与模具贴合，同时将塑料薄膜与模具间的空气抽离，使塑料薄膜完全贴合于模具表面，在经过冷却后定型，最后使成型的塑料薄膜与模具分离，并经自动裁切形成热溶胶容器；可改善现有纸制热溶胶容器制作不便、成本高等问题，并达到提升生产效率及经济效益的目的。

附图说明

(一)图式说明

图1：为现有纸制热溶胶容器的平面展开图。

图2：为现有纸制热溶胶容器的立体外观图。

图3：为本发明的制作流程图，用以说明制成热溶胶容器的方法及步骤。

图4：为本发明加热步骤的过程及态样。

图5：为本发明贴附步骤的过程及态样。

图6：为本发明抽真空步骤的过程及态样。

图7：为本发明分离步骤的过程及态样。

图8：为本发明热溶胶容器的立体外观示意图。

(二)图号说明

(10)纸板 (20)薄膜

(50)塑料薄膜 (60)模具

(61)凸肋 (62)导孔

(65)加热器

(70)热溶胶容器 (71)凹凸肋纹

(72)切口 (75)PE薄膜

(A)进料 (B)加热

(C)贴附 (D)抽真空

(E)分离 (F)裁切

具体实施方式

为了让贵审查委员能进一步了解本发明的构成、特征及其它目的，以下例举一较佳实施例，并配合图式及图号详细说明如后：

本发明是一种可使制作更容易、且制作成本低的热溶胶容器及其制作方法，如图3所示，该热溶胶容器70主要以耐高温的塑性原料制成卷状塑料薄膜50，该耐高温的塑性原料可为PP、PS、HIPS、PVC或PET等材料，其中以不污染的PP材质为佳，又该塑料薄膜50具有耐高温140℃及易与热溶胶剥离等特性，并在经由进料A、加热B、贴附C、抽真空D、分离E及裁切F等步骤后，使塑料薄膜50成型如图8所示的热溶胶容器70，以方便用于容置热溶胶，接下来针对上述各步骤详细说明如后；其中：

进料A：塑料薄膜50卷成卷状，以方便机器设备将塑料薄膜50送至模具60与加热器65之间；

加热B：如图4所示，当塑料薄膜50于进料A定位后，激活加热器65对塑料薄膜50进行加热，使塑料薄膜50软化，易于各种形状的形成；

贴附C：如图5所示，当塑料薄膜50受热软化后，将塑料薄膜50贴附于具凸肋61的模具60表面，让塑料薄膜50可形成预定的形状；

抽真空D：如图6所示，当塑料薄膜50贴附C于模具60表面后，激活抽真空D设备，将塑料薄膜50与模具60表面间的空气由导孔62抽出，使塑料薄膜50可完全贴合于模具60表面；

分离E：如图7所示，待抽真空D完成后，关闭加热器65，使塑料薄膜50冷却固化，当塑料薄膜50冷却至预定温度后，则由模具60导孔62吹入空气，将塑料薄膜50由模具60表面分离，此时塑料薄膜50卷上将形成一连串的热溶胶容器70；

裁切F：接着并利用自动设备将各热溶胶容器70逐一裁切F下来，于裁切F的同时并于热溶胶容器70两侧形成供撕裂用的切口72，形成完整的热溶胶容器70，且热溶胶容器70周缘并形成系列直立状的凹凸肋纹71，使热溶胶容器70周缘具相当的支撑，避免热溶胶容器70在容置热溶胶过程中塌陷；

而热溶胶容器70在使用时，将热胶溶直接注入热溶胶容器70内，最后再以一PE薄膜75封贴于顶面，达到包装热溶胶的目的，如图8所示。

通过上述制作方法所形成的热溶胶容器70至少具有下列的功能与效用；如：

1、生产速度快：本发明以成卷的塑料薄膜50利用自动成型机，一连串的自动成型，完全免除人工折叠装钉所造成的不便，生产制造速度极快，生产效率远较传统纸盒来的高。

2、成本低：本发明可自动成型，且所采用的原料取得容器，价格低，因此不论从人工或原料或加工成本来看，本发明的制作成本远低于传统，再者产量的提升，更可分摊成本的支出，故本发明具有降低成本的功效。

3、便于使用：热溶胶容器70使用时，仅需直接由切口72撕开即可，不需拆解容器，相比之下，本发明具有增进使用便利性的效能。

4、减少环境破坏：通过本发明的设计，可大幅减少纸板的运用，故也不需要增加额外的划木，如此可保护地球资源不被破坏，达到保护环境的目的。

归纳上述的说明，本发明可有效解决现有纸制热溶胶容器所面临的问题，同时具有上述众多的效能与实用价值。

Claims

1、一种热溶胶容器，其特征在于，该热溶胶容器由耐高温的塑性材料所制成的塑料薄膜，经离型处理，以真空成型方式制作成型的热溶胶容器，该热溶胶容器周缘具有系列直立状的凹凸肋纹。

2、根据权利要求1所述的热溶胶容器，其特征在于，热溶胶容器两侧顶缘具有供使用撕裂热溶胶容器之用的切口。

3、根据权利要求1或2项所述的热溶胶容器，其特征在于，耐高温的塑性原料可为PP、PS、HIPS、PVC或PET等材质。

4、一种热溶胶容器的制作方法，该热溶胶容器的制作方法包含进料、加热、贴附、抽真空、分离及裁切等步骤；其特征在于：

进料：将塑料薄膜送至一模具与一加热器之间；

加热：激活加热器对塑料薄膜进行加热，使塑料薄膜软化；

贴附：令塑料薄膜贴附于模具表面；

5、根据权利要求4所述的热溶胶容器的制作方法，其特征在于，裁切时，并于容器两侧形成供撕裂用的切口。

6、根据权利要求4所述的热溶胶容器的制作方法，其特征在于，模具上形成凸肋，供容器周缘形成直立状凹凸肋纹。