CN103737936A - 一种具有香味的塑料薄膜的制备方法 - Google Patents

一种具有香味的塑料薄膜的制备方法 Download PDF

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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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Abstract

本发明公开了一种具有香味的塑料薄膜的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）制备表层，b）制备中间层，c）选备里层，d）薄膜层的粘合处理，e）薄膜后处理。本发明揭示了一种具有香味的塑料薄膜的制备方法，该制备方法工序安排合理，操作简便，成本适中，制得的薄膜层间结合强度高，使用性能优良，薄膜的中间层所散发的香味粒子可穿透表层向外释放，而里层对香味粒子具有良好的阻隔能力，使得该塑料薄膜在包装食品时的更为的安全可靠。

Description

一种具有香味的塑料薄膜的制备方法
技术领域
本发明涉及一种塑料薄膜的制备方法，尤其涉及一种具有香味的塑料薄膜的制备方法，属于塑料制品技术领域。
背景技术
塑料薄膜由聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成，主要用于包装以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛的应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
为了进一步提高塑料薄膜的性能，人们研制出了复合薄膜技术。现行的塑料复合薄膜具有如下优点：良好的热封性能、机械性能、气密性、防潮性、耐热性、耐寒性、防紫外线透过性等，且制备成本适中。但是，随着人们的生活水平的日益提高，人们对塑料薄膜的实用性及功能性提出了更高的要求。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种具有香味的塑料薄膜的制备方法，该制备方法工序安排合理，操作简便，制得的薄膜层间结合强度高，在使用过程中，其中间层散发的香味粒子可穿透表层向外释放，而里层对香味粒子具有良好的阻隔能力，使得该塑料薄膜作为食品外包装使用时更为的安全可靠。
本发明是一种具有香味的塑料薄膜的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）制备表层，b）制备中间层，c）选备里层，d）薄膜层的粘合处理，e）薄膜后处理。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，表层的主要成分为聚烯烃树脂和碳酸钙微粒，质量百分比为55%-60%：40%-45%；表层采用流延压辊法进行制备，首先，原料在挤出机中加热混合后挤出；然后，进行延压处理，辅助设备为气刀，制得厚度约为0.2mm的片材；最后，对片材进行纵向和斜向的拉伸处理，制得厚度约为0.07-0.08mm的表层薄膜。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，中间层的主要成分及其百分含量配比为：聚氯乙烯母粒70%-75%、香味胶囊15%-20%，其余为助剂；中间层采用挤出吹塑工艺进行制备，工序包括：混料、挤出、吹塑、冷却、切边和收卷，设备选用水平挤出吹膜机，原料的挤出温度控制在165℃-175℃，吹膜气压力控制在8-10Kg/立方米，收卷成型后的中间层厚度约为0.1-0.12mm。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，里层选用聚乙烯薄膜，厚度约为0.08-0.1mm。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，胶合剂选用双组分聚氨酯粘合剂，粘合过程如下：首先，粘合表层和中间层，胶合剂喷涂在中间层表面，胶合剂层厚度控制在0.01-0.012mm；然后，粘合中间层和里层，胶合剂喷涂在里层表面，胶合剂层厚度控制在0.02-0.025mm；最后，将粘合后的薄膜在热压辊设备上进行热定型处理，热压辊温度控制在50℃-55℃，冷却成型后的薄膜厚度约为0.2-0.24mm。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，后处理工艺包括切边、卷曲及时效处理，时效处理在20℃-25℃温室中进行，处理时间约为5-8小时。
本发明揭示了一种具有香味的塑料薄膜的制备方法，该制备方法工序安排合理，操作简便，成本适中，制得的薄膜层间结合强度高，使用性能优良，薄膜的中间层所散发的香味粒子可穿透表层向外释放，而里层对香味粒子具有良好的阻隔能力，使得该塑料薄膜在包装食品时的更为的安全可靠。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明实施例具有香味的塑料薄膜的制备方法的工序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例具有香味的塑料薄膜的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）制备表层，b）制备中间层，c）选备里层，d）薄膜层的粘合处理，e）薄膜后处理。
实施例1
本发明提及的具有香味的塑料薄膜的制备方法的具体制备过程如下：
a）制备表层，表层的主要成分为聚烯烃树脂和碳酸钙微粒，质量百分比为55%： 45%，碳酸钙的颗粒度约为600目；表层采用流延压辊法进行制备，首先，原料在挤出机中加热混合后挤出，混料温度控制在60℃-65℃；然后，进行延压处理，压辊辊速控制在7.5-7.6m/min，辅助设备为气刀，气刀与压辊的距离约为3mm，气刀开口为2mm，气流温度控制在20℃-22℃，压力为0.4-0.45MPa，制得厚度约为0.2mm的片材；最后，对片材进行纵向和斜向的拉伸处理，制得厚度约为0.075-0.08mm的表层薄膜；表层具有独特的微孔结构，透气性能突出，且具有良好的防水性能；
b）制备中间层，中间层的主要成分及其百分含量配比为：聚氯乙烯母粒70%、香味胶囊20%，其余为助剂；其中，香味胶囊的粒径约为8um，芯、囊比为1：6，囊芯内为天然植物香精，囊壁材质为聚丙烯；助剂包括流平剂、增塑剂、稳定剂以及抗氧化剂等；中间层采用挤出吹塑工艺进行制备，工序包括：混料、挤出、吹塑、冷却、切边和收卷，设备选用水平挤出吹膜机，原料的挤出温度控制在165℃-170℃，吹膜气压力控制在8Kg/立方米，温度为60℃，收卷成型后的中间层厚度约为0.1-0.12mm；
c）选备里层，里层选用聚乙烯薄膜，厚度约为0.08-0.1mm；
d）薄膜层的粘合处理，胶合剂选用双组分聚氨酯粘合剂，粘合过程如下：首先，粘合表层和中间层，胶合剂喷涂在中间层表面，胶合剂层厚度控制在0.01mm左右；然后，粘合中间层和里层，胶合剂喷涂在里层表面，胶合剂层厚度控制在0.02mm左右；最后，将粘合后的薄膜在热压辊设备上进行热定型处理，热压辊温度控制在50℃-52℃，辊速为4-4.2m/min，冷却成型后的薄膜厚度约为0.2-0.22mm；
e）薄膜后处理，后处理工艺包括切边、卷曲及时效处理，时效处理在20℃-25℃温室中进行，处理时间约为5-7小时。
实施例2
本发明提及的具有香味的塑料薄膜的制备方法的具体制备过程如下：
a）制备表层，表层的主要成分为聚烯烃树脂和碳酸钙微粒，质量百分比为60%：40%，碳酸钙的颗粒度约为600目；表层采用流延压辊法进行制备，首先，原料在挤出机中加热混合后挤出，混料温度控制在65℃-70℃；然后，进行延压处理，压辊辊速控制在7.7-7.8m/min，辅助设备为气刀，气刀与压辊的距离约为3.2mm，气刀开口为2mm，气流温度控制在22℃-24℃，压力为0.45-0.5MPa，制得厚度约为0.2mm的片材；最后，对片材进行纵向和斜向的拉伸处理，制得厚度约为0.07-0.075mm的表层薄膜；表层具有独特的微孔结构，透气性能突出，且具有良好的防水性能；
b）制备中间层，中间层的主要成分及其百分含量配比为：聚氯乙烯母粒75%、香味胶囊15%，其余为助剂；其中，香味胶囊的粒径约为9um，芯、囊比为1：6，囊芯内为天然植物香精，囊壁材质为聚丙烯；助剂包括流平剂、增塑剂、稳定剂以及抗氧化剂等；中间层采用挤出吹塑工艺进行制备，工序包括：混料、挤出、吹塑、冷却、切边和收卷，设备选用水平挤出吹膜机，原料的挤出温度控制在170℃-175℃，吹膜气压力控制在10Kg/立方米，温度为65℃，收卷成型后的中间层厚度约为0.1-0.12mm；
c）选备里层，里层选用聚乙烯薄膜，厚度约为0.08-0.1mm；
d）薄膜层的粘合处理，胶合剂选用双组分聚氨酯粘合剂，粘合过程如下：首先，粘合表层和中间层，胶合剂喷涂在中间层表面，胶合剂层厚度控制在0.012mm左右；然后，粘合中间层和里层，胶合剂喷涂在里层表面，胶合剂层厚度控制在0.025mm左右；最后，将粘合后的薄膜在热压辊设备上进行热定型处理，热压辊温度控制在52℃-55℃，辊速为4.2-4.5m/min，冷却成型后的薄膜厚度约为0.22-0.24mm；
e）薄膜后处理，后处理工艺包括切边、卷曲及时效处理，时效处理在20℃-25℃温室中进行，处理时间约为6-8小时。
本发明揭示了一种具有香味的塑料薄膜的制备方法，其特点是：该制备方法工序安排合理，操作简便，成本适中，制得的薄膜层间结合强度高，使用性能优良，薄膜的中间层所散发的香味粒子可穿透表层向外释放，而里层对香味粒子具有良好的阻隔能力，使得该塑料薄膜在包装食品时的更为的安全可靠。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种具有香味的塑料薄膜的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）制备表层，b）制备中间层，c）选备里层，d）薄膜层的粘合处理，e）薄膜后处理。
2.根据权利要求1所述的具有香味的塑料薄膜的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，表层的主要成分为聚烯烃树脂和碳酸钙微粒，质量百分比为55%-60%：40%-45%；表层采用流延压辊法进行制备，首先，原料在挤出机中加热混合后挤出；然后，进行延压处理，辅助设备为气刀，制得厚度约为0.2mm的片材；最后，对片材进行纵向和斜向的拉伸处理，制得厚度约为0.07-0.08mm的表层薄膜。
3.根据权利要求1所述的具有香味的塑料薄膜的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，中间层的主要成分及其百分含量配比为：聚氯乙烯母粒70%-75%、香味胶囊15%-20%，其余为助剂；中间层采用挤出吹塑工艺进行制备，工序包括：混料、挤出、吹塑、冷却、切边和收卷，设备选用水平挤出吹膜机，原料的挤出温度控制在165℃-175℃，吹膜气压力控制在8-10Kg/立方米，收卷成型后的中间层厚度约为0.1-0.12mm。
4.根据权利要求1所述的具有香味的塑料薄膜的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，里层选用聚乙烯薄膜，厚度约为0.08-0.1mm。
5.根据权利要求1所述的具有香味的塑料薄膜的制备方法，其特征在于，所述的步骤d）中，胶合剂选用双组分聚氨酯粘合剂，粘合过程如下：首先，粘合表层和中间层，胶合剂喷涂在中间层表面，胶合剂层厚度控制在0.01-0.012mm；然后，粘合中间层和里层，胶合剂喷涂在里层表面，胶合剂层厚度控制在0.02-0.025mm；最后，将粘合后的薄膜在热压辊设备上进行热定型处理，热压辊温度控制在50℃-55℃，冷却成型后的薄膜厚度约为0.2-0.24mm。
6.根据权利要求1所述的具有香味的塑料薄膜的制备方法，其特征在于，所述的步骤e）中，后处理工艺包括切边、卷曲及时效处理，时效处理在20℃-25℃温室中进行，处理时间约为5-8小时。
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