CN110216527A - 针对内腔存在变流道的金属零件的抛光方法 - Google Patents

针对内腔存在变流道的金属零件的抛光方法 Download PDF

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贺赟晖
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Abstract

本发明公开了一种针对内腔存在变流道的金属零件的抛光方法，涉及抛光加工方法领域，包括以下步骤：步骤一，磨粒流抛光；步骤二，配制等离子抛光液；步骤三，等离子抛光；步骤四，抛光完成，取出金属零件。本发明的优点在于：将磨粒流抛光和等离子抛光两种抛光技术结合对金属零件进行去毛刺和抛光，发挥了两种工艺技术的各自的优势，提高了加工的质量与效率。

Description

针对内腔存在变流道的金属零件的抛光方法
技术领域
本发明涉及抛光加工方法领域，尤其涉及一种针对内腔存在变流道的金属零件的抛光方法。
背景技术
目前，对于一些复杂金属零件如液压件，一般通过等离子抛光对其内腔进行处理，但等离子抛光的抛光效果无法达到预期的彻底、光亮，部分毛刺甚至无法根除，因而对内腔的抛光处理需进行另一道工序来辅助完成。现有的用于辅助完成对内腔的抛光处理的方法包括人工、化学、电解这三种方式：人工去毛刺效率低下且无法对复杂内孔毛刺进行去除；化学去毛刺适用于复杂零件内部难以去除的毛刺，但也存在化学废物、废气问题；电解去毛刺虽然可以对复杂零件内部隐蔽毛刺进行微量去除，但会使得金属零件表面失去光泽，且后续需要清洗、防锈处理工序，增加了工作强度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：等离子抛光对于复杂金属零件的变流道内腔抛光效果不好，传统人工、化学、电解等方法自身都存在一定的局限性。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：针对内腔存在变流道的金属零件的抛光方法，包括以下步骤：
步骤一，磨粒流抛光，通过夹具固定金属零件，使夹具与金属零件内腔形成加工通道，通过磨料缸使磨料在加工通道内来回挤动，达到金属零件内腔的抛光去毛刺效果；
步骤二，配制等离子抛光液，针对不同金属零件的材质配制等离子抛光液，将配制好的等离子抛光液放置于抛光槽中；
步骤三，等离子抛光，将金属零件置于阳极上，抛光槽为阴极，阳极和阴极之间保持一定的直流电压，对金属零件进行等离子抛光；
步骤四，抛光完成，取出金属零件。
磨粒流抛光是一种水与磨料进行混合，使磨料与工件产生相对运动，达到抛光效果的方法。磨粒流抛光***包括夹具、磨料导入机构和磨料缸，夹具使零件定位，并引导磨料达到需要进行加工的位置，不需要加工的位置则进行封堵；磨料导入机构为两侧进给；磨料在磨料缸内进行混合，通过磨料缸的挤压作用将磨料挤入夹具与零件形成的通道内；通过磨料缸施加压力，使磨料在通道内形成相对运动，磨料往复流动过零件的待加工表面，产生磨削作用而去除微量金属。在磨粒流加工中，磨料介质通过通道时，通道不同部位的切削量是不一致的：磨料介质通过均匀截面位置时，切削作用较弱，起到抛光作用；磨料介质通过变截面或流向转变较大位置时，切削作用较强，起到去毛刺效果。
将磨粒流抛光和等离子抛光两种抛光技术结合对金属零件进行去毛刺和抛光，发挥了两种工艺技术的各自的优势，提高了加工的质量与效率。
作为优化的技术方案，步骤一中，所述磨料采用石榴石。
磨粒流加工方法中影响抛光效果的因素包括磨料物性，磨料是一种具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体，不同载体的粘度、磨砂的种类、磨粒的大小不同，可以产生不同的效果，磨料采用石榴石，磨粒流抛光效果较好。
作为优化的技术方案，步骤一中，磨料与水的混合方式为前混合式。采用前混合式混合方法，加工效率较高。
作为优化的技术方案，步骤二中，等离子抛光液由针对该金属材质的中性抛光盐和水按照一定比例配制而成。针对金属材质的种类配制等离子抛光液，等离子抛光的效果较好。
作为优化的技术方案，步骤二中，抛光槽采用不锈钢抛光槽。采用不锈钢抛光槽作为阴极，实施效果较好。
作为优化的技术方案，步骤三中，阳极和阴极之间保持180V～400V的直流电压。在180V～400V的直流电压下，等离子抛光的效果较好。
作为优化的技术方案，步骤三中，抛光液温度保持在60℃～90℃。抛光液温度在60℃～90℃时，等离子抛光的效果较好。
作为优化的技术方案，步骤三中，抛光时间为3min～10min。抛光时间选取3min～10min，保证了抛光的效果和效率。
本发明的优点在于：
1、将磨粒流抛光和等离子抛光两种抛光技术结合对金属零件进行去毛刺和抛光，发挥了两种工艺技术的各自的优势，提高了加工的质量与效率。
2、将磨粒流抛光作为等离子抛光的前置工序，提高了产品的去毛刺质量，弥补了等离子抛光技术无法在金属零件内腔内达到很好的抛光效果的缺陷。
3、将等离子抛光作为磨粒流抛光的后处理工序，发挥了等离子抛光的整体抛光的优势，可实现除锈、祛油的抛光效果，同时有效增加产品表面的亮度。
4、磨粒流在对金属零件进行去毛刺过程中，不会产生火花，避免了常规去毛刺方法着火、***的危险。
5、磨粒流在工作过程中无粉尘以及有毒气体产生，整个过程安全清洁。
附图说明
图1是本发明针对内腔存在变流道的金属零件的抛光方法的流程图。
具体实施方式
实施例一
如图1所示，针对内腔存在变流道的金属零件的抛光方法，包括以下步骤：
步骤一，磨粒流抛光，通过夹具固定金属零件，使夹具与金属零件内腔形成加工通道，通过磨料缸使磨料在加工通道内来回挤动，所述磨料采用石榴石，磨料与水混合方式为前混合式，达到金属零件内腔的抛光去毛刺效果。
步骤二，配制等离子抛光液，针对不同金属零件的材质配制等离子抛光液，等离子抛光液由针对该金属材质的中性抛光盐和水按照一定比例配制而成，将配制好的等离子抛光液放置于不锈钢抛光槽中。
步骤三，等离子抛光，将金属零件置于阳极上，不锈钢抛光槽为阴极，阳极和阴极之间保持180V的直流电压，抛光液温度保持在60℃，对金属零件进行等离子抛光，抛光时间为10min。
步骤四，抛光完成，取出金属零件。
本实施例针对内腔存在变流道的金属零件的抛光方法适用于多种内腔存在变流道的复杂金属零件如外部异形液压件等，对金属零件的毛刺去除彻底，抛光效果较好。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于：
步骤三中，阳极和阴极之间保持180V的直流电压，抛光液温度保持在75℃，抛光时间为7min。
本实施例针对内腔存在变流道的金属零件的抛光方法适用于多种内腔存在变流道的复杂金属零件如外部异形液压件等，对金属零件的毛刺去除彻底，抛光效果较好。
实施例三
本实施例与实施例一的区别在于：
步骤三中，阳极和阴极之间保持180V的直流电压，抛光液温度保持在90℃，抛光时间为3min。
本实施例针对内腔存在变流道的金属零件的抛光方法适用于多种内腔存在变流道的复杂金属零件如外部异形液压件等，对金属零件的毛刺去除彻底，抛光效果较好。
实施例四
本实施例与实施例一的区别在于：
步骤三中，阳极和阴极之间保持290V的直流电压，抛光液温度保持在60℃，抛光时间为10min。
本实施例针对内腔存在变流道的金属零件的抛光方法适用于多种内腔存在变流道的复杂金属零件如外部异形液压件等，对金属零件的毛刺去除彻底，抛光效果较好。
实施例五
本实施例与实施例一的区别在于：
步骤三中，阳极和阴极之间保持290V的直流电压，抛光液温度保持在75℃，抛光时间为7min。
本实施例针对内腔存在变流道的金属零件的抛光方法适用于多种内腔存在变流道的复杂金属零件如外部异形液压件等，对金属零件的毛刺去除彻底，抛光效果较好。
实施例六
本实施例与实施例一的区别在于：
步骤三中，阳极和阴极之间保持290V的直流电压，抛光液温度保持在90℃，抛光时间为3min。
本实施例针对内腔存在变流道的金属零件的抛光方法适用于多种内腔存在变流道的复杂金属零件如外部异形液压件等，对金属零件的毛刺去除彻底，抛光效果较好。
实施例七
本实施例与实施例一的区别在于：
步骤三中，阳极和阴极之间保持400V的直流电压，抛光液温度保持在60℃，抛光时间为10min。
本实施例针对内腔存在变流道的金属零件的抛光方法适用于多种内腔存在变流道的复杂金属零件如外部异形液压件等，对金属零件的毛刺去除彻底，抛光效果较好。
实施例八
本实施例与实施例一的区别在于：
步骤三中，阳极和阴极之间保持400V的直流电压，抛光液温度保持在75℃，抛光时间为7min。
本实施例针对内腔存在变流道的金属零件的抛光方法适用于多种内腔存在变流道的复杂金属零件如外部异形液压件等，对金属零件的毛刺去除彻底，抛光效果较好。
实施例九
本实施例与实施例一的区别在于：
步骤三中，阳极和阴极之间保持400V的直流电压，抛光液温度保持在90℃，抛光时间为3min。
本实施例针对内腔存在变流道的金属零件的抛光方法适用于多种内腔存在变流道的复杂金属零件如外部异形液压件等，对金属零件的毛刺去除彻底，抛光效果较好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种针对内腔存在变流道的金属零件的抛光方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，磨粒流抛光，通过夹具固定金属零件，使夹具与金属零件内腔形成加工通道，通过磨料缸使磨料在加工通道内来回挤动，达到金属零件内腔的抛光去毛刺效果；
步骤二，配制等离子抛光液，针对不同金属零件的材质配制等离子抛光液，将配制好的等离子抛光液放置于抛光槽中；
步骤三，等离子抛光，将金属零件置于阳极上，抛光槽为阴极，阳极和阴极之间保持一定的直流电压，对金属零件进行等离子抛光；
步骤四，抛光完成，取出金属零件。
2.如权利要求1所述的针对内腔存在变流道的金属零件的抛光方法，其特征在于：步骤一中，所述磨料采用石榴石。
3.如权利要求1所述的针对内腔存在变流道的金属零件的抛光方法，其特征在于：步骤一中，磨料与水的混合方式为前混合式。
4.如权利要求1所述的针对内腔存在变流道的金属零件的抛光方法，其特征在于：步骤二中，等离子抛光液由针对该金属材质的中性抛光盐和水按照一定比例配制而成。
5.如权利要求1所述的针对内腔存在变流道的金属零件的抛光方法，其特征在于：步骤二中，抛光槽采用不锈钢抛光槽。
6.如权利要求1所述的针对内腔存在变流道的金属零件的抛光方法，其特征在于：步骤三中，阳极和阴极之间保持180V～400V的直流电压。
7.如权利要求1所述的针对内腔存在变流道的金属零件的抛光方法，其特征在于：步骤三中，抛光液温度保持在60℃～90℃。
8.如权利要求1所述的针对内腔存在变流道的金属零件的抛光方法，其特征在于：步骤三中，抛光时间为3min～10min。
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