CN110209005A - 横向收卷的电动投影屏幕 - Google Patents

Abstract

一种横向收卷的电动投影屏幕，其包括幕布、卷轴和驱动装置，其特征在于，其还包括滑轮带和导轨，所述卷轴呈竖向设置，所述滑轮带连接于所述幕布上下两端的边缘，所述导轨平行间隔设置，其呈横向延伸，所述滑轮带可在所述驱动装置的驱动下沿所述导轨进行限位移动而使所述幕布呈横向展开；所述滑动带可在所述驱动装置的驱动下绕所述卷轴卷绕而使所述幕布呈横向收卷。本发明的横向收卷的电动投影屏幕，其不仅可减少整体尺寸，利于搬运和安装，而且可保证幕布10的张紧和展开后的平整度，并且其可方便实现屏幕幕布和非平面幕布的使用效果，其应用范围十分广泛，其具有很强的实用性。

Description

横向收卷的电动投影屏幕

【技术领域】

本发明涉及电动投影屏幕，特别涉及一种沿屏幕长度方向进行横向收卷的电动投影屏幕。

【背景技术】

传统的电动投影屏幕，通常都是上下收卷的，其收卷的结构主体安装在顶部，当需要打开幕布时，幕布垂直向下打开。由于幕布是垂直向下打开的，因此，其整体收卷后的长度，通常不小于幕布的长度。对于大尺寸的幕布，其长度可达5米以上。而目前的高楼建筑物，不管是其电梯门，还是房间门，其通常都无法满足5米长的投影屏幕整体搬运，因此，对于大尺寸电动投影屏幕而言，其整体搬运存在一定的难度。而众所周知，对于大尺寸的幕布而言，其高度方向的尺寸是远远小于其长度方向的尺寸的，因此，若能沿幕布的长度方向进行横向收卷，其便可减少整体收卷后的结构尺寸，从而利于整体搬运和安装。

此外，现有的电动投影屏幕，由于其是沿高度方向进行上下收卷的，其幕布通常设置为平面幕布，而不便于设置成弧形或曲面幕布。这是因为上下收卷的幕布，当幕布垂直向下打开时，其通过依靠自重保持幕布的平整，若将幕布设置成弧形或曲面型时，幕布便无法保持良好的表面平整度而影响投影效果。因此，现有的这种电动投影屏幕，由于受收卷方式的限制，其使用范围和应用价值有限。

【发明内容】

本发明旨在解决上述问题，而提供一种可沿幕布长度方向进行横向收卷，从而可减少收卷后的整体结构尺寸，利于搬运和安装且应用范围更广泛的横向收卷的电动投影屏幕。

为实现上述目的，本发明提供了一种横向收卷的电动投影屏幕，其包括幕布、卷轴和驱动装置，其特征在于，其还包括滑轮带和导轨，所述卷轴呈竖向设置，所述滑轮带连接于所述幕布上下两端的边缘，所述导轨平行间隔设置，其呈横向延伸，所述滑轮带可在所述驱动装置的驱动下沿所述导轨进行限位移动而使所述幕布呈横向展开；所述滑动带可在所述驱动装置的驱动下绕所述卷轴卷绕而使所述幕布呈横向收卷。

其还包括传送带，所述卷轴包括第一卷轴、第二卷轴和第三卷轴，所述第一卷轴、第二卷轴、第三卷轴平行间隔设置，所述第一卷轴和第二卷轴分别与所述驱动装置连接而可转动；所述第三卷轴位于所述导轨的与第一卷轴相对的另一端；所述滑轮带设于所述幕布的沿高度方向的上下两侧，其通过幕布夹与幕布的边缘连接，所述滑轮带的延伸方向与所述幕布的长度方向一致，所述滑轮带的一端与所述第一卷轴连接，所述滑轮带的另一端与所述传送带连接，所述传送带的另一端则绕过位于远端的第三卷轴而与所述第二卷轴连接，当所述驱动装置驱动所述第一卷轴转动时，所述滑轮带绕所述第一卷轴收卷而带动所述幕布绕所述第一卷轴呈横向收卷；当所述驱动装置驱动所述第二卷轴转动时，所述传送带绕所述第二卷轴收卷而牵引所述滑轮带，从而带动所述幕布呈横向展开。

所述驱动装置包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机与所述第一卷轴驱动连接，其可驱动所述第一卷轴转动；所述第二驱动电机与所述第二卷轴驱动连接，其可驱动所述第二卷轴转动。

所述驱动装置包括第三驱动电机和与所述第三驱动电机连接的第一单向轴承和第二单向轴承，所述第一单向轴承与第一卷轴驱动连接，所述第二单向轴承与所述第二卷轴驱动连接；当所述第三驱动电机正转或反转时，所述第一单向轴承转动而带动所述第一卷轴转动；当所述第三驱动电机反转或正转时，所述第二单向轴承转动而带动所述第二卷轴转动。

在所述滑轮带绕所述第一卷轴收卷的***设有可随滑轮带收卷大小进行摆动及压紧所述滑轮带的张紧压轮装置。

所述滑轮带包括若干个相互铰接的轮带单元，各轮带单元相互铰接而呈长条状，在各轮带单元或若干轮带单元的朝向幕布的一端连接有幕布夹，在各轮带单元的两侧表面上分别设有定位凸部及定位凹槽，所述定位凸部的形状大小与所述定位凹槽的形状大小相匹配，当所述滑轮带绕所述第一卷轴收卷时，各轮带单元的定位凸部分别嵌入与之相叠的轮带单元的定位凹槽内。

所述导轨设有相互平行的第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和第二空腔分别沿所述导轨的长度方向延伸，在所述第一空腔内设有约束所述滑轮带沿导轨长度方向进行限位移动的限位槽，在所述第一空腔的朝向幕布的方向设有开口，该开口由导轨的一端贯通至其另一端；所述滑轮带的一端与所述第一卷轴连接，所述滑轮带的另一端与所述传送带连接；所述传送带的另一端绕过所述第三卷轴并经过所述第二空腔而与所述第二卷轴连接。

在各轮带单元上分别设有滑动轮，所述滑动轮与所述限位槽相匹配。

在所述第一空腔相对的两侧内壁上分别设有竖直的支撑部，所述支撑部将所述第一空腔分隔成相互贯通的第一限制空腔和第一开放空腔，在所述第一开放空腔的朝向幕布的一侧设有所述开口，在所述第一限制空腔的与开口位置相对的内壁上分别设有第一导向槽和第二导向槽；所述轮带单元包括第一主体部、第二主体部、第一滑动轮、第二滑动轮，所述第一主体部与第二主体部一体连接或固定连接，所述第一主体部限制于所述第一限制空腔内，所述第二主体部位于所述第一开放空腔中；在所述第一主体部的两端分别设有第一滑动轮和第二滑动轮，所述第一滑动轮与第一导向槽匹配，所述第二滑动轮与所述第二导向槽匹配。

所述幕布夹间隔连接于所述轮带单元之间，在相邻两个幕布夹之间的轮带单元的端部上连接有第三滑动轮，该第三滑动轮与所述开口相匹配，其可沿所述开口限位移动。

其包括间隔设置的第一固定件组件和第二固定件组件，所述第一卷轴和第二卷轴垂直连接于所述第一固定件组件和第二固定件组件之间；所述第一固定件组件包括间隔设置的第一外固定件和第一内固定件，所述第二固定件组件包括第二外固定件和第二内固定件，所述第一卷轴的两端分别连接于所述第一外固定件和第二外固定件上；所述幕布设于第一内固定件和第二内固定件之间；所述滑轮带设于第一外固定件与第一内固定件之间及第二外固定件与第二内固定件之间；所述导轨的一端分别设于所述第一外固定件与第一内固定件之间以及第二外固定件与第二内固定件之间，所述导轨的另一端延伸至第一固定件组件和第二固定件组件之外而形成自由端；所述第三卷轴设于所述导轨的自由端处。

在所述第一固定件组件和第二固定件组件上分别设有与所述导轨进行对位的对接卡口。

在所述第一内固定件和第二内固定件上分别设有导入孔，所述导入孔的一端与所述导轨端部处的开口的位置相对应，所述导入孔的另一端朝向所述第一卷轴。

在所述第一固定件组件和第二固定件组件内部分别设有导轮组，所述导轮组设于所述第一卷轴与第一空腔的入口之间，所述导轮组包括相对间隔设置的第一导轮和第二导轮，所述滑轮带传动时，其穿过所述第一导轮和第二导轮之间而延伸至所述导轨的第一空腔内。

本发明的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本发明的横向收卷的电动投影屏幕，其幕布沿长度方向进行横向收卷，而非沿高度方向进行上下收卷，因而其收卷后的整体尺寸主要与幕布的高度相关，而对于大尺寸幕布，其通常是长度远大于高度，因此，使用这种方式进行收卷，可使得收卷后的整体尺寸大大小于传统的沿高度方向进行上下收卷的电动投影屏幕，因而其利于整体搬运而不受尺寸限制。此外，本发明通过滑轮带和导轨来约束幕布的展开和收卷，其不仅可保证幕布的张紧，而且可通过导轨的形状来实现幕布的多种形状，其不仅可设置成平面幕布，而且可设置成曲面、弧面等平面状幕布，其实际使用范围更广，应用价值更高。本发明的横向收卷的电动投影屏幕，其不仅可减少整体尺寸，利于搬运和安装，而且可保证幕布的张紧和展开后的平整度，其应用范围十分广泛，其具有很强的实用性。

【附图说明】

图1是本发明的整体结构平面示意图。

图2是本发明的原理示意图。

图3是本发明的原理示意图。

图4是本发明的局部结构分解示意图。

图5是导轨与滑轮带的装配剖面图。

图6是图1中的局部放大图。

图7是滑轮带的部分结构示意图。

图8是轮带单元与幕布夹的结构示意图。

图9是多个轮带单元盘绕在一起时的剖视图。

图10是导轨的横截面示意图。

其中，幕布10、滑轮带20、轮带单元21、第一主体部211、第二主体部212、第一滑动轮213、第二滑动轮214、第三滑动轮215、定位凸部22、定位凹槽23、传送带30、第一卷轴41、幕布卷轴411、滑轮带卷轴412、第二卷轴42、第三卷轴43、驱动装置50、第一驱动电机51、第二驱动电机52、第三驱动电机53、第一单向轴承54、第二单向轴承55、幕布夹60、导轨70、自由端71、第一空腔72、支撑部721、第一限制空腔722、第一开放空腔723、第一导向槽724、第二导向槽725、第二空腔73、开口74、张紧压轮装置80、摆动压件81、压轮82、第一固定件组件91、第一外固定件911、第一内固定件912、第二固定件组件92、第二外固定件921、第二内固定件922、对接卡口93、导入孔94、轴承95、通孔96、导轮组100、第一导轮101、第二导轮102。

【具体实施方式】

下列实施例是对本发明的进一步解释和补充，对本发明不构成任何限制。

如图1～图10所示，本发明的横向收卷的电动投影屏幕，其主要要点在于，其可沿幕布10的长度方向进行横向收卷，即沿幕布10的左侧或右侧进行收卷，而非传统的沿幕布10的高度方向进行上下收卷，从而可使得收卷后的整体尺寸大幅减小，从而利于大尺寸的幕布10进行整体搬运和安装，并且可实现屏幕幕布、曲面幕布等各种幕布的效果，其适用范围十分广泛。

具体的，如图1～图4所示，本发明的横向收卷的电动投影屏幕包括幕布10、滑轮带20、传送带30、第一卷轴41、第二卷轴42、第三卷轴43、驱动装置50、幕布夹60、导轨70、张紧压轮装置80、第一固定件组件91、第二固定件组件92、导轮组100。

所述幕布10可为各种尺寸、各种类型的幕布10，其可以是大尺寸的幕布10，例如2m*6m的幕布10，也可以是小尺寸的幕布10，其尺寸规格可根据需要而选取。

如图2、图3、图4所示，所述第一卷轴41、第二卷轴42、第三卷轴43平行间隔设置，其中，所述第一卷轴41用于幕布10和滑轮带20的收卷，所述第二卷轴42用于传送带30的收卷，所述第三卷轴43用于传送带30的转向传送。所述驱动装置50用于驱动第一卷轴41、第二卷轴42转动，从而可实现幕布10、滑轮带20、传送带30的收卷。进一步的，所述驱动装置50也可用于驱动所述第三卷轴43进行转动。所述幕布夹60用于夹持幕布10的边缘，其连接在滑轮带20与幕布10之间，使得幕布10的两侧边缘分别与滑轮带20连接在一起，从而使得幕布10可随滑轮带20的运动而同步运动。所述导轨70用于约束滑轮带20的移动及对滑轮带20进行支撑，从而保证幕布10的张紧；所述张紧压轮装置80可随滑轮带20收卷大小进行摆动，其用于压紧所述滑轮带20，防止所述滑轮带20在收卷时松动或走偏。所述导轮组100用于对滑轮带20的传动进行导向。所述第一固定件组件91和第二固定件组件92用于安装收卷结构，以使得幕布10可收卷在第一固定件组件91和第二固定件组件92之间。如图1～图3所示，本发明的整体结构和原理为：第一卷轴41、第二卷轴42呈横向设置在第一固定件组件91和第二固定件组件92之间，在第一固定件组件91和第二固定件组件92上分别设有一组滑轮带20，滑轮带20的一端与第一卷轴41连接，滑轮带20的另一端与传送带30连接，传送带30的另一端则绕过位于远端的第三卷轴43而与第二卷轴42连接；在两组滑轮带20之间连接有幕布10，滑轮带20与幕布10的两侧边缘通过幕布夹60连接在一起；当驱动装置50驱动第一卷轴41转动时，滑轮带20绕第一卷轴41收卷，这样，其便可带动幕布10绕第一卷轴41进行收卷，使得幕布10收卷在第一固定件组件91和第二固定件组件92之间的第一卷轴41上；当驱动装置50驱动第二卷轴42转动时，传送带30绕第二卷轴42进行收卷，此时，传送带30牵引滑轮带20朝远端的第三卷轴43方向进行打开，这样，滑轮带20便可带动幕布10朝远端的第三卷轴43方向进行打开，使得幕布10平铺展开。

具体的，如图1所示，所述第一固定件组件91和第二固定件组件92间隔一定距离，其间距的距离，与幕布10的高度相关。如图4所示，所述第一固定件组件91包括间隔设置的第一外固定件911和第一内固定件912；所述第二固定组件包括间隔设置的第二外固定件921和第二内固定件922。所述第一外固定件911和第一内固定件912可以是一体的结构，也可以是分体的结构连接在一起；同理，所述第二外固定件921和第二内固定件922既可以是一体的结构，也可以是分体的结构连接在一起。所述第一外固定件911可以一个部件，也可以是多个部件连接在一起的组装结构；所述第一内固定件912可以一个部件，也可以是多个部件连接在一起的组装结构；所述第二外固定件921可以一个部件，也可以是多个部件连接在一起的组装结构；所述第二内固定件922可以一个部件，也可以是多个部件连接在一起的组装结构；换言之，所述第一外固定件911、第一内固定件912、第二外固定件921、第二内固定件922的结构、形状可根据需要而设置，其不局限于说明书附图所示出的具体形状。

如图1、图4所示，所述第一内固定件912和第二内固定件922之间，便形成了幕布10的收卷空间；所述第一内固定件912与第一外固定件911之间以及第二内固定件922与第二外固定件921之间，便形成了滑轮带20的收卷空间。

如图1、图4所示，所述第一卷轴41和第二卷轴42连接于所述第一固定件组件91和第二固定件组件92之间。所述第一卷轴41和第二卷轴42平行间隔设置。

所述第一卷轴41可以是一根整体轴，也可以是多个部件连接在一起的。本实施例中，如图4所示，为分别收卷所述滑轮带20和幕布10，所述第一卷轴41包括连接在一起的幕布卷轴411和滑轮带卷轴412。所述幕布卷轴411的长度不小于幕布10的高度，其设于第一内固定件912与第二内固定件922之间。所述滑轮带卷轴412分别固定连接于幕布卷轴411的两端，其长度不小于滑轮带20的高度。其中一个滑轮带卷轴412设于第一内固定件912和第一外固定件911之间，另一个滑轮带卷轴412设于第二内固定件922和第二外固定件921之间。

如图1、图6所示，为使得第一卷轴41可在驱动装置50的驱动下进行转动，在所述第一外固定件911和第二外固定件921上分别设有轴承孔，在所述轴承孔内分别设有轴承95，所述第一卷轴41的滑轮带卷轴412与轴承95的内圈配合，从而使得所述第一卷轴41呈横向连接于第一固定件组件91和第二固定件组件92之间，并且可以转动。

为方便与驱动装置50连接，如图6所示，所述滑轮带卷轴412的其中一个的端部可伸出至轴承95外，从而可方便与驱动装置50进行连接。

如图4所示，所述第二卷轴42可以是一根整体轴，也可以是多个部件连接在一起的。本实施例中，所述第二卷轴42的设置方式与第一卷轴41的设置方向相同，因此不再赘述。

如图1、图4所示，为驱动所述第一卷轴41和第二卷轴42转动，在所述第一固定件组件91和/或第二固定件组件92上安装有驱动装置50。根据驱动方式的不同，所述驱动装置50可以分为单电机驱动和双电机驱动。所述双电机驱动是指通过两组电机分别驱动第一卷轴41和第二卷轴42；所述单电机驱动是指通过一组电机同时驱动第一卷轴41和第二卷轴42。需说明的是，单电机驱动，并不局限于驱动电机的数量为一个；相应的，双电机驱动也不局限于驱动电机的数量为两个。

在一些实施例中，如图2所示，所述驱动装置50可选用双电机驱动的方式进行驱动：驱动装置50包括一个或若干个第一驱动电机51、第二驱动电机52、第一传动轮、第二传动轮。其中，第一驱动电机51、第一传动轮用于驱动第一卷轴41进行转动；第二驱动电机52、第二传动轮用于驱动第二卷轴42进行转动。所述第一传动轮与第一卷轴41的端部固定连接，第一驱动电机51固定安装于第一固定件组件91和/或第二固定件组件92上，所述第一驱动电机51的输出端与第一传动轮之间通过公知的传动结构进行传动连接，这样，当第一驱动电机51工作时，其便可带动第一传动轮转动，进而可驱动第一卷轴41进行转动。同理，第二传动轮与第二卷轴42的端部固定连接，第二驱动电机52固定安装于第一固定件组件91和/或第二固定件组件92上，第二驱动电机52的输出端与第二传动轮之间通过公知的传动结构进行传动连接，这样，当第二驱动电机52工作时，其便可带动第二传动轮转动，进而可驱动第二卷轴42进行转动。所述第一传动轮、第二传动轮可以是链轮，也可以是带轮，其可根据需要而设置。所述第一驱动电机51的输出端与第一传动轮之间的传动连接，可以采用链传动、带传动、齿轮传动中的一种或多种传动结构进行传动连接，其具体可根据需要而设置。所述第一驱动电机51、第一传动轮可以设置在第一卷轴41的一侧，从而通过第一卷轴41的一端而带动第一卷轴41进行转动，也可以对称设置在第一卷轴41的两侧，从而通过第一卷轴41的两端而带动第一卷轴41进行转动。通常情况下，在第一卷轴41的一侧单独设置一个第一驱动电机51便可满足第一卷轴41的驱动。同理，所述第二驱动电机52的输出端与第二传动轮之间的传动连接，可以采用链传动、带传动、齿轮传动中的一种或多种传动结构进行传动连接，其具体可根据需要而设置。所述第二驱动电机52、第二传动轮可以设置在第二卷轴42的一侧，从而通过第二卷轴42的一端而带动第二卷轴42进行转动，也可以对称设置在第二卷轴42的两侧，从而通过第二卷轴42的两端而带动第二卷轴42进行转动；通常情况下，在第二卷轴42的一侧单独设置一个第二驱动电机52便可满足第二卷轴42的驱动。

在一些实施例中，如图3所示，所述驱动装置50可选用单电机驱动的方式进行驱动：驱动装置50包括一个或多个第三驱动电机53、第一单向轴承54、第二单向轴承55、第一传动轮、第二传动轮。其中，驱动电机、第一单向轴承54、第一传动轮用于驱动第一卷轴41转动，驱动电机、第二单向轴承55、第二传动轮用于驱动第二卷轴42转动，所述第一卷轴41和第二卷轴42的驱动共用同一驱动电机。所述第一单向轴承54和第二单向轴承55同轴设置，其与所述驱动电机的输出端连接；当所述驱动电机正转时，所述第一单向轴承54转动，第二单向轴承55锁死；当驱动电机反转时，第一单向轴承54锁死，第二单向轴承55转动，这样，便可将驱动电机的正转和反转分别对外输出，用以驱动第一卷轴41和第二卷轴42。所述第一传动轮与第一卷轴41的端部固定连接，所述第二传动轮与第二卷轴42的端部固定连接；所述第一传动轮与第一单向轴承54之间通过公知的传动结构进行传动连接；所述第二传动轮与第二单向轴承55之间通过公知的传动结构及进行传动连接；这样，当驱动电机正转时，便可通过第一单向轴承54而只带动第一传动轮转动，进而只驱动第一卷轴41转动；当驱动电机反转时，便可通过第二单向轴承55而只带动第二传动轮转动，进而至驱动第二卷轴42转动。所述第一传动轮、第二传动轮可以是带轮，也可以是链轮，其具体可根据需要用而设置。所述第一传动轮与第一单向轴承54之间的传动连接，可以采用链传动、带传动、齿轮传动中的一种或多种传动结构进行传动连接，其具体可根据需要而设置；同理，第二传动轮与第二单向轴承55之间的传动连接，可以采用链传动、带传动、齿轮传动中的一种或多种传动结构进行传动连接。所述驱动电机可以是只设置在第一卷轴41、第二卷轴42的单独一侧，也可以是对称设置在第一卷轴41、第二卷轴42的两侧，其具体可根据需要而设置。通常情况下，在第一卷轴41、第二卷轴42的一侧单独设置一个驱动电机便可满足第一卷轴41和第二卷轴42的驱动需求。

如图1～图3所示，所述滑轮带20用于带动幕布10进行收卷及展开。本实施例中，在幕布10的上下两侧各设有一组滑轮带20。滑轮带20与幕布10的边缘之间通过幕布夹60进行连接，这样，滑轮带20便通过幕布夹60连接在幕布10的上下两侧边缘。所述滑轮带20整体呈长条状，其长度与幕布10的长度相关。所述滑轮带20的一端分别与第一卷轴41的滑轮带20转轴连接在一起，其另一端则分别与传送带30连接，传送带30则绕过位于远端的第三卷轴53而与第二卷轴52连接在一起，从而使得滑轮带20、传送带30之间形成传送结构，这样，当第一卷轴41转动时，滑轮带20便可绕第一卷轴41进行收卷，从而可带动幕布10绕第一卷轴41进行收卷；当第二卷轴42转动时，传送带30可绕第二卷轴42进行收卷，当传送带30绕第二卷轴42收卷时，滑轮带20在传送带30的牵引下便可展开，从而可带动幕布10沿远端的第三卷轴43方向进行展开。

为保证幕布10收卷时不往下塌，所述滑轮带20采用关节式拼接的结构进行设计。具体的，如图7、图8所示，所述滑轮带20包括若干个相互铰接的轮带单元21，各轮带单元21相互铰接而呈长条状。在轮带单元21的朝向幕布10的一端连接有幕布夹60。所述轮带单元21与所述幕布夹60的数量关系可根据需要而设置，在一些实施例中，可在每个轮带单元21的一端分别连接一个幕布夹60，使得轮带单元21与幕布夹50的配比数量为1:1。在一些实施例中，可在滑轮带20上每间隔若干个轮带单元21连接一个幕布夹60，例如，每两个轮带单元21之间安装一个幕布夹60，使得轮带单元21与幕布夹50的配比数量为2:1。为保证幕布10展开的平稳性，本实施例中，优选每间隔一个轮带单元21安装一个幕布夹60，使得每两个幕布夹60之间有一个轮带单元21未连接幕布夹60，以便于在该未连接幕布夹60的轮带单元21上连接第三滑动轮215，从而可限位移动以保证滑动的平稳性。

所述幕布夹60可选用公知的幕布夹60，其可夹持住所述幕布10，以保持幕布10的张紧状态。所述幕布夹60与轮带单元21之间的连接可参考公知技术。各轮带单元21之间的铰接，使得轮带单元21具有转动自由度，从而使得整个滑轮带20可进行卷绕。如图7～图9所示，当整个滑轮带20卷绕在一起时，为避免滑轮带20在重力作用下往往下塌，在各轮带单元21的相对的两侧表面上分别设有定位凸部22和定位凹槽23。所述定位凸部22的形状大小与所述定位凹槽23的形状大小相匹配；如图9所示，当轮带单元21叠在一起时，其中一个轮带单元21的定位凸部22便可嵌入至另一个轮带单元21的定位凹槽23中，从而使得该两个叠在一起的轮带单元21可相互支撑而保持在同一高度以避免轮带单元21往下塌，这样，当滑轮带20绕第一卷轴41收卷时，各轮带单元21的定位凸部22可分别嵌入至与之相叠的定位凹槽23内，从而使得整个滑轮带20可卷绕在一起而不往下蹋。

如图1、图4所示为保证幕布10展开时的平整度，防止幕布10展开时往下塌，在所述幕布10的展开方向上设有导轨70。所述导轨70用于约束滑轮带20的移动，并且用以支撑所述滑轮带20，从而使得幕布10可沿预设方向进行展开并保持平整而不下榻。所述导轨70的形状，可根据需要而设置，其可约束所述幕布10的展开形状。换言之，幕布10展开呈平面还是非平面，由导轨70决定。例如，当导轨70为直线导轨时，滑轮带20沿导轨70移动时整体沿直线移动，这样，幕布10展开时便呈平面状。又如，当导轨70为曲线导轨时，其提供的滑动路径为曲线时，幕布展开时便呈曲面状。总而言之，通过设置相应形状的导轨70，便可约束幕布10展开的形状，从而实现平面幕布和非平面幕布等各种类型的幕布效果，以满足各种使用需求。为方便说明，本实施例中，所述导轨70以直线导轨70进行示例说明，其他实施例中，可根据本实施例的结构进行适应更改。

本实施例中，如图1所示，所述导轨70共设有两组，其分别对称设置在幕布10的上下两侧。所述导轨70的长度，与幕布10的长度相关。所述导轨70，可以是一根整轨，也可以是多段导轨70拼接在一起的。当幕布10的长度很长时，为方便搬运，所述导轨70可选用多段导轨70拼接在一起。当幕布10的长度较短时，选用一根整轨便可满足需求。所述导轨70的一端与第一卷轴41靠近，另一端则沿幕布10的展开方向延伸至远端，其为自由端71。实际安装时，所述导轨70的大部分位于第一固定件组件91和第二固定件组件92的外部。

如图5、图10所示，所述导轨70设有相互平行的第一空腔72和第二空腔73。其中，第一空腔72主要用于约束滑轮带20进动限位移动，第二空腔73用于为传送带30提供传动空间。所述第一空腔72和第二空腔73分别沿导轨70的长度方向延伸，其由导轨70的一端贯通至另一端。所述第一空腔72和第二空腔73，可以贯通，也可以完全分隔开。本实施例中，所述第一空腔72和第二空腔73隔离开。所述第二空腔73的内部大小及形状，以方便传送带30通过即可。所述第一空腔72的内部大小，可方便滑轮带20通过，第一空腔72的内部形状，以可支撑及约束滑轮带20移动为准。

本实施例中，如图5所示，为支撑滑轮带20并约束滑轮带20移动，在所述第一空腔72的内部设有第一导向槽724，在所述滑轮带20的轮带单元21上分别设有与所述第一导向槽724匹配的第一滑动轮213。所述第一导向槽724沿所述导轨70的长度方向延伸，本实施例中，在所述第一空腔72的与幕布夹60相对的另一端设有一条第一导向槽724。与之相对应的，在所述滑轮带20的与幕布夹60相对的一端端部上分别连接有第一滑动轮213。所述第一滑动轮213的端面与幕布10垂直，第一滑动轮213的大小与所述第一导向槽724的大小相匹配，其位于所述第一导向槽724内而可沿第一导向槽724进行移动，从而可约束滑轮带20的移动方向，避免滑轮带20偏位。为支撑所述滑轮带20，可将所述滑轮带20限制在第一空腔72内，使得滑轮带20无法从第一空腔72内脱出，从而可保证对滑轮带20的支撑。具体实施时，可根据需要设置第一空腔72的内部形状，从而起到支撑作用。本实施例中，在所述第一空腔72的相对的两侧内壁上分别设有竖直的支撑部721，所述支撑部721的端部相对间隔，从而形成支具有支撑作用和限制作用的结构。所述支撑部721的长度与所述导轨70的长度一致，其由导轨70的一端延伸至另一端。所述支撑部721与所述第一导向槽724相对间隔，其将所述第一空腔72分隔成贯通的两个空间：第一限制空腔722和第一开放空腔723。所述第一限制空腔722可限制滑轮带20不脱出，从而起到约束和支撑的作用。进一步的，方便滑轮带20平滑的进行移动，在支撑部721的与第一导向槽724相对的部位上设有第二导向槽725。该第二导向槽725与第一导向槽724平行间隔。所述第二导向槽725与所述支撑部721的端部之间形成台阶，从而还可起到限位支撑的作用。在所述第一开放空腔723的与支撑部721相对的一端设有开口74，该开口74朝向幕布10。所述开口74沿导轨70的长度方向延伸，其由导轨70的一端贯通至另一端。所述开口74、第二导向槽725、第一导向槽724分别平行间隔，其中，第一导向槽724位于最远离幕布10的位置处，开口74位于最靠近幕布10的位置处，第二导向槽725位于开口74与第一导向槽724之间。

与之相应的，本实施例中，如图5所示，所述滑轮带20的轮带单元21分别包括位于第一限制空腔722内的第一主体部211、位于第一开放空腔723内的第二主体部212和连接于其上的多个滑动轮。所述第一主体部211与第二主体部212一体成型，在第一主体部211和第二主体部212的两侧表面上分别设有定位凸部22和定位凹槽23。在所述第一主体部211的端部上连接有第一滑动轮213，该第一滑动轮213与第一导向槽724匹配。在所述第一主体部211的靠近第二主体部212的部位上，连接有第二滑动轮214，该第二滑动轮214与第二导向槽725相匹配。本实施例中，所述第二滑动轮214连接于各轮带单元21的中部的两侧表面上，其端面与幕布10平行，其抵接于所述第二导向槽725内而可沿第二导向槽725进行移动，从而进一步约束滑轮带20的移动、并支撑滑轮带20及保证滑轮带20的移动平稳性。本实施例中，在所述第二主体部212的端部上，其间隔连接有若干个幕布夹60，在未连接有幕布夹60的端部上连接有若干个第三滑动轮215，该第三滑动轮215平行于第一导轮101，其分别位于轮带单元21相对的两端。所述第三滑动轮215的大小与所述开口74的大小相匹配，其圆周表面抵接于所述开口74的内壁上，从而使得该第三滑动轮215可沿开口74的延伸方向进行限位移动，以进一步保证滑动的平稳性，保证幕布10展开的平稳性。通过所述滑动轮及导向槽和开口，便可保证所述滑轮带20沿导轨70方向进行平稳的移动，并保证不偏位，不往下榻。

如图1所示，所述第三卷轴43位于导轨70的自由端71处，其与所述第一卷轴41、第二卷轴42平行。所述第三卷轴43用于使传送带30转向进行传动。所述第三卷轴43的长度可根据需要而设置，其长度既可以与第一卷轴41的长度一致，也可以与传送带30的宽度一致。所述第三卷轴43，可以是静止不动的，也可以是转动的。当所述第三卷轴43转动时，可通过所述驱动装置50进行驱动。

如图2、图3所示，所述滑轮带20、传送带30、导轨70、第三卷轴43的连接方式为：滑轮带20的一端与第一卷轴41连接在一起，滑轮带20的另一端穿过导轨70的第一空腔72而与传送带30的一端连接在一起；传送带30的另一端则绕过第三卷轴43并经过导轨70的第二空腔73而与第二卷轴42连接在一起。

所述传送带30用于牵引所述滑轮带20，其具体材料可根据需要而设置，例如，其可选用较薄的透明薄带。

如图2～图4所示，为防止滑轮带20收卷时松动脱轨和走偏，在所述第一固定件组件91和第二固定件组件92内还设有张紧压轮装置80。所述张紧压轮装置80设于所述滑轮带20收卷后的***，其可随滑轮带20收卷大小进行摆动并压紧所述滑轮带20。所述张紧压轮装置80包括若干个摆动压件81和若干个弹簧。所述摆动压件81的一端转动连接于所述第一固定件组件91和第二固定件组件92上，且在其连接处之间设有扭转弹簧；所述摆动压件81的另一端为自由端71，其端部上设有压轮82。在所述扭转弹簧的作用下，所述摆动压件81的自由端71压向所述滑轮带卷轴412。当滑轮带20绕滑轮带卷轴412进行收卷时，摆动压件81随滑轮带20的表面而向***摆动，并在扭转弹簧的作用下而压紧在滑轮带20的表面上，使得整个滑轮带20不至于松动。

如图2、图3所示，为引导滑轮带20的传动路径，使之沿导轨70进行传动，在所述第一固定件组件91和第二固定件组件92之间设有导轮组100。所述导轮组100共设有两组，其中一组设于第一内固定件912和第一外固定件911之间，另一组设于第二内固定件922和第二外固定件921之间。所述导轮组100位于第一卷轴41和导轨70的入口之间，其可引导所述滑轮带20的传送方向并张紧所述滑轮带20。本实施例中，所述导轮组100包括相对间隔设置的若干个第一导轮101和若干个第二导轮102，所述第一导轮101和第二导轮102之间的空间用以供滑轮带20从中穿过。所述滑轮带20由第一卷轴41处穿过第一导轮101和第二导轮102之间而延伸至所述导轨70的第一空腔72内。

进一步的，如图4所示，为方便幕布10随滑轮带20收卷，还可在所述第一内固定件912和第二内固定件922上分别设有导入孔94和通孔96。所述通孔96位置相对，其与幕布10收卷后形状及位置相匹配，本实施例中，所述通孔96为圆形孔，其中心与所述第一卷轴41的中心一致。所述第一卷轴41的两端分别穿过所述通孔96而与第一外固定件911、第二外固定件921连接。所述导入孔94的一端与所述通孔96贯通，其另一端与所述导轨70的开口74的位置相对应。

如图4所示，为方便安装导轨70，使得导轨70安装在合适的位置而便于与滑轮带20配合使用，在所述第一固定件组件91和第二固定件组件92上设有对接卡口93。所述对接卡口93的形状可根据需要而设置，其可方便导轨70***至该对接卡口93中而实现定位。本实施例中，当所述导轨70与所述第一固定件组件91和第二固定件组件92定位好时，所述导轨70的一端位于第一固定件组件91和第二固定件组件92的内部，其另一端，即自由端71则延伸至远端。

为加强整体外观，可在所述第一固定件组件91和第二固定件组件92之间设置外罩(图中未示出)，利用外罩将第一固定件组件91、第二固定件组件92、第一卷轴41、第二卷轴42、驱动装置50、张紧压轮装置80、导轮组100遮罩于其内部，而使得导轨70的局部位于外罩内，导轨70的其余部分位于外罩外。为方便幕布10收卷机及展开，在所述外罩的与幕布10收卷路径一致的部位上设有幕布出口；当幕布10完全收卷时，所述幕布10隐蔽于所述外罩内；当所述幕布10展开时，所述幕布10沿所述幕布10出口向外展开。所述幕布10出口的设置可参考公知技术，其可根据需要而设置。

藉此，便形成了本发明的横向收卷的电动投影屏幕：第一固定件组件91和第二固定件组件92之间连接有第一卷轴41和第二卷轴42，其上安装有驱动装置50，在驱动装置50的作用下，第一卷轴41和第二卷轴42可进行转动；所述幕布10设于第一固定件组件91和第二固定件组件92之间，且幕布10的上下两边边缘分别通过幕布夹60与滑轮带20连接在一起；而滑轮带20的一端与第一卷轴41连接，其另一端经过导轮组100、导轨70的第一空腔72而与传送带30连接，传送带30的另一端则绕过位于导轨70自由端71的第三卷轴43并经过导轨70的第二空腔73而与第二卷轴42连接在一起。

本发明的横向收卷的电动投影屏幕在加工时，第一固定件组件91、第二固定件组件92、驱动装置50、幕布10、第一卷轴41、第二卷轴42、滑轮带20、传送带30、导轮组100、张紧压轮装置80预先组装成一个整体，其为横向收卷的电动投影屏幕的主体构件；导轨70和第三卷轴43则在现场进行安装。安装时，先将横向收卷的电动投影屏幕的主体构件竖直固定在使用墙壁上，然后将导轨70沿水平方向***至主体构件的对接卡口93内，其后将导轨70呈水平的固定于墙壁上。第三卷轴43则可在导轨70安装后固定在导轨70的自由端71处。由于传送带30、滑轮带20需要穿过导轨70，因此，在导轨70插装至对接卡口93内之前时，先将传送带30穿过导轨70的第二空腔73与滑轮带20连接在一起后，在将导轨70插装至对接卡口93内。当横向收卷的电动投影屏幕安装好后，幕布10便可沿幕布10的长度方向进行收卷和展开。

本发明的横向收卷的电动投影屏幕的收卷原理为：当驱动装置50驱动第一卷轴41转动时，由于滑轮带20的一端与第一卷轴41连接，因而滑轮带20开始绕第一卷轴41进行转动；而幕布10是连接在两组滑轮带20之间的，当滑轮带20绕第一卷轴41转动时，幕布10便随之同步的绕第一卷轴41进行转动，从而可使得幕布10收卷在第一固定件组件91和第二固定件组件92之间的第一卷轴41上。虽然所述滑轮带20是设置在幕布10的上下两侧，但是，由于所述滑轮带20的各轮带单元21上分别设有定位凸部22和定位凹槽23，当滑轮带20收卷时，各轮带单元21相互叠在一起，其定位凸部22可嵌入与之相叠的另一轮带单元21的定位凹槽23内，从而使得各轮带单元21可相互支撑而保证滑轮带20收卷时不下榻，进而保证幕布10处于张紧状态而不松塌。

本发明的横向收卷的电动投影屏幕的展开原理为：当驱动装置50驱动第二卷轴42转动时，由于传送带30的一端与第二卷轴42连接，因而传送带30开始绕第二卷轴42进行转动；随着传送带30绕第二卷轴42收卷，与传送带30相连的滑轮带20便在传送带30的牵引下而朝第三卷轴43方向进行传送；而幕布10是连接在两组滑轮带20之间的，当滑轮带20朝第三卷轴43方向传送时，所述幕布10便随之同步的朝第三卷轴43方向展开，从而实现幕布10的展开。该过程中，由于滑轮带20是沿导轨70进行限位移动的，滑轮带20有导轨70的支撑和约束，因而其可保证幕布10展开时的平稳性和展开后的平整度，并可避免幕布10和滑轮带20由于重力原因而往下塌。

本发明的横向收卷的电动投影屏幕，其幕布10沿长度方向进行横向收卷，而非沿高度方向进行上下收卷，因而其收卷后的整体尺寸主要与幕布10的高度相关，而对于大尺寸幕布10，其通常是长度远大于高度，因此，使用这种方式进行收卷，可使得收卷后的整体尺寸大大小于传统的沿高度方向进行上下收卷的电动投影屏幕，因而其利于整体搬运而不受尺寸限制。此外，本发明通过滑轮带20和导轨70来约束幕布10的展开和收卷，其不仅可保证幕布10的张紧，而且可通过导轨70的形状来实现曲面幕布10等非平面幕布10的效果，其实际使用范围更广。本发明的横向收卷的电动投影屏幕，其不仅可减少整体尺寸，利于搬运和安装，而且可保证幕布10的张紧和展开后的平整度，其应用范围十分广泛，其具有很强的实用性。

尽管通过以上实施例对本发明进行了揭示，但是本发明的范围并不局限于此，在不偏离本发明构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。

Claims (14)

1.一种横向收卷的电动投影屏幕，其包括幕布(10)、卷轴和驱动装置(50)，其特征在于，其还包括滑轮带(20)和导轨(70)，所述卷轴呈竖向设置，所述滑轮带(20)连接于所述幕布(10)上下两端的边缘，所述导轨(70)平行间隔设置，其呈横向延伸，所述滑轮带(20)可在所述驱动装置(50)的驱动下沿所述导轨(70)进行限位移动而使所述幕布(10)呈横向展开；所述滑动带(20)可在所述驱动装置(50)的驱动下绕所述卷轴卷绕而使所述幕布(10)呈横向收卷。

2.如权利要求1所述的横向收卷的电动投影屏幕，其特征在于，其还包括传送带(30)，所述卷轴包括第一卷轴(41)、第二卷轴(42)和第三卷轴(43)，所述第一卷轴(41)、第二卷轴(42)、第三卷轴(43)平行间隔设置，所述第一卷轴(41)和第二卷轴(42)分别与所述驱动装置(50)连接而可转动；所述第三卷轴(43)位于所述导轨(70)的与第一卷轴(41)相对的另一端；所述滑轮带(20)设于所述幕布(10)的沿高度方向的上下两侧，其通过幕布夹(60)与幕布(10)的边缘连接，所述滑轮带(20)的延伸方向与所述幕布(10)的长度方向一致，所述滑轮带(20)的一端与所述第一卷轴(41)连接，所述滑轮带(20)的另一端与所述传送带(30)连接，所述传送带(30)的另一端则绕过位于远端的第三卷轴(43)而与所述第二卷轴(42)连接，当所述驱动装置(50)驱动所述第一卷轴(41)转动时，所述滑轮带(20)绕所述第一卷轴(41)收卷而带动所述幕布(10)绕所述第一卷轴(41)呈横向收卷；当所述驱动装置(50)驱动所述第二卷轴(42)转动时，所述传送带(30)绕所述第二卷轴(42)收卷而牵引所述滑轮带(20)，从而带动所述幕布(10)呈横向展开。

3.如权利要求2所述的横向收卷的电动投影屏幕，其特征在于，所述驱动装置(50)包括第一驱动电机(51)和第二驱动电机(52)，所述第一驱动电机(51)与所述第一卷轴(41)驱动连接，其可驱动所述第一卷轴(41)转动；所述第二驱动电机(52)与所述第二卷轴(42)驱动连接，其可驱动所述第二卷轴(42)转动。

4.如权利要求2所述的横向收卷的电动投影屏幕，其特征在于，所述驱动装置(50)包括第三驱动电机(53)和与所述第三驱动电机(53)连接的第一单向轴承(54)和第二单向轴承(55)，所述第一单向轴承(54)与第一卷轴(41)驱动连接，所述第二单向轴承(55)与所述第二卷轴(42)驱动连接；当所述第三驱动电机(53)正转或反转时，所述第一单向轴承(54)转动而带动所述第一卷轴(41)转动；当所述第三驱动(53)电机反转或正转时，所述第二单向轴承(55)转动而带动所述第二卷轴(42)转动。

5.如权利要求2所述的横向收卷的电动投影屏幕，其特征在于，在所述滑轮带(20)绕所述第一卷轴(41)收卷的***设有可随滑轮带(20)收卷大小进行摆动及压紧所述滑轮带(20)的张紧压轮装置(80)。

6.如权利要求2所述的横向收卷的电动投影屏幕，其特征在于，所述滑轮带(20)包括若干个相互铰接的轮带单元(21)，各轮带单元(21)相互铰接而呈长条状，在各轮带单元(21)或若干轮带单元(21)的朝向幕布(10)的一端连接有幕布夹(60)，在各轮带单元(21)的两侧表面上分别设有定位凸部(22)及定位凹槽(23)，所述定位凸部(22)的形状大小与所述定位凹槽(23)的形状大小相匹配，当所述滑轮带(20)绕所述第一卷轴(41)收卷时，各轮带单元(21)的定位凸部(22)分别嵌入与之相叠的轮带单元(21)的定位凹槽(23)内。

7.如权利要求6所述的横向收卷的电动投影屏幕，其特征在于，所述导轨(70)设有相互平行的第一空腔(72)和第二空腔(73)，所述第一空腔(72)和第二空腔(73)分别沿所述导轨(70)的长度方向延伸，在所述第一空腔(72)内设有约束所述滑轮带(20)沿导轨(70)长度方向进行限位移动的限位槽，在所述第一空腔(72)的朝向幕布(10)的方向设有开口(74)，该开口(74)由导轨(70)的一端贯通至其另一端；所述滑轮带(20)的一端与所述第一卷轴(41)连接，所述滑轮带(20)的另一端与所述传送带(30)连接；所述传送带(30)的另一端绕过所述第三卷轴(43)并经过所述第二空腔(73)而与所述第二卷轴(42)连接。

8.如权利要求7所述的横向收卷的电动投影屏幕，其特征在于，在各轮带单元(21)上分别设有滑动轮，所述滑动轮与所述限位槽相匹配。

9.如权利要求7所述的横向收卷的电动投影屏幕，其特征在于，在所述第一空腔(72)相对的两侧内壁上分别设有竖直的支撑部(721)，所述支撑部(721)将所述第一空腔(72)分隔成相互贯通的第一限制空腔(722)和第一开放空腔(723)，在所述第一开放空腔(723)的朝向幕布(10)的一侧设有所述开口(74)，在所述第一限制空腔(722)的与开口(74)位置相对的内壁上分别设有第一导向槽(724)和第二导向槽(725)；所述轮带单元(21)包括第一主体部(211)、第二主体部(212)、第一滑动轮(213)、第二滑动轮(214)，所述第一主体部(211)与第二主体部(212)一体连接或固定连接，所述第一主体部(211)限制于所述第一限制空腔(722)内，所述第二主体部(212)位于所述第一开放空腔(723)中；在所述第一主体部(211)的两端分别设有第一滑动轮(213)和第二滑动轮(214)，所述第一滑动轮(213)与第一导向槽(724)匹配，所述第二滑动轮(214)与所述第二导向槽(725)匹配。

10.如权利要求9所述的横向收卷的电动投影屏幕，其特征在于，所述幕布夹(60)间隔连接于所述轮带单元(21)之间，在相邻两个幕布夹(60)之间的轮带单元(21)的端部上连接有第三滑动轮(215)，该第三滑动轮(215)与所述开口(74)相匹配，其可沿所述开口(74)限位移动。

11.如权利要求2所述的横向收卷的电动投影屏幕，其特征在于，其包括间隔设置的第一固定件组件(91)和第二固定件组件(92)，所述第一卷轴(41)和第二卷轴(42)垂直连接于所述第一固定件组件(91)和第二固定件组件(92)之间；所述第一固定件组件(91)包括间隔设置的第一外固定件(911)和第一内固定件(912)，所述第二固定件组件(92)包括第二外固定件(921)和第二内固定件(922)，所述第一卷轴(41)的两端分别连接于所述第一外固定件(911)和第二外固定件(921)上；所述幕布(10)设于第一内固定件(912)和第二内固定件(922)之间；所述滑轮带(20)设于第一外固定件(911)与第一内固定件(912)之间及第二外固定件(921)与第二内固定件(922)之间；所述导轨(70)的一端分别设于所述第一外固定件(911)与第一内固定件(912)之间以及第二外固定件(921)与第二内固定件(922)之间，所述导轨(70)的另一端延伸至第一固定件组件(91)和第二固定件组件(92)之外而形成自由端(71)；所述第三卷轴(43)设于所述导轨(70)的自由端(71)处。

12.如权利要求11所述的横向收卷的电动投影屏幕，其特征在于，在所述第一固定件组件(91)和第二固定件组件(92)上分别设有与所述导轨(70)进行对位的对接卡口(93)。

13.如权利要求11所述的横向收卷的电动投影屏幕，其特征在于，在所述第一内固定件(912)和第二内固定件(922)上分别设有导入孔(94)，所述导入孔(94)的一端与所述导轨(70)端部处的开口(74)的位置相对应，所述导入孔(94)的另一端朝向所述第一卷轴(41)。

14.如权利要求11所述的横向收卷的电动投影屏幕，其特征在于，在所述第一固定件组件(91)和第二固定件组件(92)内部分别设有导轮组(100)，所述导轮组(100)设于所述第一卷轴(41)与第一空腔(72)的入口之间，所述导轮组(100)包括相对间隔设置的第一导轮(101)和第二导轮(102)，所述滑轮带(20)传动时，其穿过所述第一导轮(101)和第二导轮(102)之间而延伸至所述导轨(70)的第一空腔(72)内。