CN110208972A - 一种点灯治具及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种点灯治具及其使用方法,所述点灯治具包括箱体、背光源以及支架压头;所述点灯治具的使用方法包括支架压头第一上移步骤、显示面板放置步骤以及支架压头下移步骤;本发明提供一种点灯治具及其使用方法,在显示面板被放置于点灯治具后,将阵列基板、上偏光片及下偏光片直接或间接接地,以便将阵列基板、上偏光片、下偏光片的静电及时导出,释放偏光片与液晶分子之间产生的静电,可以有效地保护显示面板半成品,提高电灯测试的准确性,提升显示面板的良率。
Description
技术领域
本发明设计显示面板测试领域,尤其涉及一种点灯治具及其使用方法。
背景技术
在显示面板的生产领域中,必须要通过点灯检测设备对显示面板进行点灯测试(Light On Inspection,LOI),点灯测试阶段对于显示面板品质的管控相当重要,在此阶段中可以检测出显示面板是否有坏点(例如:亮点或暗点),让用户可以对不良的显示面板进行及时的拦截,避免造成浪费资源,以及可以让用户尽早对制程进行改善处理。
现有技术中,由于液晶显示面板的背光源设置在阵列基板侧,因此在对液晶显示面板进行点灯测试时,将液晶显示面板的阵列基板朝下、彩膜基板朝上放置在基台上,探针部件对阵列基板的PAD(走线)区域进行点灯测试,探针部件上设置有与待测液晶显示面板PAD区域匹配的栅线测试板和数据线测试板,栅线测试板上设置的栅线针与待测液晶显示面板PAD区域的栅线接口对应,数据线测试板上设置的数据线针与待测液晶显示面板PAD区域的数据线接口对应。在对液晶显示面板进行点灯测试时,将测液晶显示面板放置于基台上,待测液晶显示面板的栅线接口与栅线测试板的栅线针连接,待测液晶显示面板的数据线接口与数据线测试板的数据线针连接,点亮背光源,通过栅线针和数据线针控制待测液晶显示面板,检测待测液晶显示面板是否能够正常工作,是否有光点或亮线。在对液晶显示面板进行点灯测试时,因为整个阵列基板都放在基台上,较平稳且不会产生应力,故而PinMiss(即探针部件上的探针与PAD区域的接口不一一对应,出现错位)较少,点灯较为正常。
现有技术中,在阵列基板下方及彩膜基板上方均设有偏光片,液晶层设于阵列基板与彩膜基板之间。偏光片包括离型膜、偏光片本体以及偏光片保护膜。在制作显示面板的过程中,用户需要将离型膜撕掉后,才将偏光片贴到阵列基板下方或者彩膜基板上方。但在离型膜被撕掉的过程中,偏光片非常容易产生静电。在偏光片贴附完成之后,偏光片上残留的静电无法导出,偏光片容易与液晶层的液晶分子产生附加电场,在点灯测试时,液晶分子在电场作用下易发生偏转,影响点灯测试的准确性以及显示面板的良率。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种点灯治具及其使用方法,以解决现有技术中存在的偏光片容易与液晶分子产生静电,影响点灯测试的准确性以及显示面板良率的技术问题。
为了实现上述目的,本发明提供一种点灯治具,包括箱体、背光源以及支架压头;所述箱体包括顶板、底板及侧板,围成一空腔;所述顶板设有一矩形通孔;所述背光源设于所述底板上表面,所述背光源顶部设有向上突起的第一连接端子;所述支架压头设于所述矩形通孔一侧边;所述支架压头包括锁紧件、水晶头、探针以及第二端子;所述锁紧件可拆卸式安装至所述顶板的上表面;所述水晶头连接至所述锁紧件,且穿过所述矩形通孔;两个以上所述探针设于所述水晶头底面,且朝向所述底板;所述第二连接端子连接至所述水晶头。进一步地,当一显示面板被放置于所述箱体内时,所述显示面板包括下偏光片、上偏光片,所述第一连接端子连接至下偏光片;所述第二连接端子连接至上偏光片。
进一步地,当所述一显示面板被放置于所述箱体内时,所述显示面板包括阵列基板,所述探针连接至所述阵列基板一侧边缘。
进一步地,所述的点灯治具还包括驱动结构,用以驱动所述支架压头升降运动。
进一步地,所述第一连接端子、所述第二连接端子为良性导体。
进一步地,所述顶板为矩形环状;所述支架压头可拆卸连接至所述矩形通孔一侧边。
为了实现上述目的,本发明还提供一种前文所述的点灯治具的使用方法,包括如下步骤,支架压头第一上移步骤,上移支架压头;显示面板放置步骤,将一显示面板放置于箱体内的背光源上方;以及支架压头下移步骤,下移所述支架压头。
进一步地,在所述显示面板放置步骤中,背光源的第一连接端子连接至所述显示面板的下偏光片。
进一步地,在所述支架压头下移步骤中,所述支架压头探针连接至所述显示面板的阵列基板,所述支架压头的第二连接端子连接至所述显示面板的上偏光片。
进一步地,在所述支架压头下移步骤之后还包括如下步骤,显示面板固定步骤,将所述显示面板固定于所述箱体内;点灯步骤,对所述显示面板进行点灯测试;支架压头第二上移步骤,上移所述支架压头;以及显示面板移除步骤,从所述箱体内移除所述显示面板。
本发明的技术效果在于,提供一种点灯治具及其使用方法,在显示面板被放置于点灯治具后,将阵列基板、上偏光片及下偏光片直接或间接接地,以便将阵列基板、上偏光片、下偏光片的静电及时导出,释放偏光片与液晶分子之间产生的静电,可以有效地保护显示面板半成品,提高电灯测试的准确性,提升显示面板的良率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例所述点灯治具的结构示意图;
图2为本实施例所述显示面板被放置于箱体内的结构示意图;
图3为本实施例所述点灯治具的使用方法的流程图。
附图中部分标识如下:
1箱体; 2背光源;
3支架压头; 4驱动装置;
11顶板; 12底板;
13侧板; 14矩形通孔;
31锁紧件; 32水晶头;
33探针;
10第一连接端子; 20第二连接端子;
101下偏光层; 102阵列基板;
103液晶层; 104彩膜基板;
105上偏光层;
311第一支撑单元; 312第二支撑单元;
313锁紧按钮;
1011下偏光片保护膜; 1012下偏光片;
1051上偏光片保护膜; 1052上偏光片。
具体实施方式
以下参考说明书附图介绍本发明的优选实施例,用以举例证明本发明可以实施,这些实施例可以向本领域中的技术人员完整介绍本发明的技术内容,使得本发明的技术内容更加清楚和便于理解。然而本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现,本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
本发明的说明书和权利要求书以及上述附图中的术语“第一”、“第二”等(如果存在)是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解,这样描述的对象在适当情况下可以互换。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。
如图1~2所示,本实施例提供一种点灯治具,用以对显示面板进行光学检测,判断显示面板是否达到用户标准的要求。所述点灯治具包括箱体1、背光源2、支架压头3以及驱动装置4。
箱体1包括顶板11、底板12及侧板13,围成一空腔;顶板11为矩形环状,顶板11中部设有一矩形通孔14,该矩形通孔14可以方便显示面板的取放。
背光源2设于底板12上表面,背光源2顶部设有向上突起的第一连接端子10,第一连接端子10为良性导体。
支架压头3可拆卸连接至矩形通孔14一侧边。支架压头3包括锁紧件31、水晶头32、探针33以及第二连接端子20,第二连接端子20为良性导体。
锁紧件31可拆卸式安装至顶板11的上表面。锁紧件31包括第一支撑单元311、第二支撑单元312以及锁紧按钮313。第一支撑单元311设于顶板11上方,且连接至水晶头33,第二支撑单元312设于第一支撑单元311上表面,锁紧按钮313设于第二支撑单元312中部。
水晶头32连接至锁紧件31,且穿过矩形通孔14。两个以上探针33设于水晶头32底面,且朝向底板12。第二连接端子20连接至水晶头32。
驱动装置4为机械臂,用以驱动支架压头3升降运动,使得探针33与显示面板接触。
如图2所示,显示面板依次包括下偏光层101、阵列基板102、液晶层103、彩膜基板104以及上偏光层105。其中,下偏光层101包括下偏光片保护膜1011与下偏光片1012,下偏光片1012设于下偏光片保护膜1011的上表面;上偏光片105包括上偏光片保护膜1051与上偏光片1052,上偏光片保护膜1051设于上偏光片1052的上表面。
一般来说,在制作显示面板的工艺过程中,用户在阵列基板上表面涂覆液晶分子形成液晶层;然后将阵列基板与彩膜基板进行对组处理;最后分别在阵列基板、彩膜基板一侧的表面贴附一偏光片层。由于,每一偏光层包括偏光片、偏光片保护膜以及离型膜。用户在贴附偏光层之前,需要将通过机器所述离型膜撕除后,才能将偏光层分别贴附在阵列基板、彩膜基板的一侧表面。但是,偏光片与离型膜分离的过程中,偏光片极容易产生静电,在完成偏光层贴附后,偏光片上残留的静电无法导出,容易导致偏光片与液晶层间的液晶分子产生附加电场,导致液晶分子偏转,影响点灯测试的效果。
如图2所示,当一显示面板被放置于所述点灯治具的箱体1内时,第一连接端子10连接至下偏光片1012,第二连接端子20连接至上偏光片1052,探针33连接至阵列基板102一侧边缘,可以实现显示面板的点灯测试。在点灯测试的过程中,第一连接端子10可以释放残留在下偏光片1012的静电,第二连接端子20可以释放残留在上偏光片1052的静电,探针33可以释放阵列基板102及其他部件产生静电,可以有效地保护显示面板的半成品,提高点灯测试的准确性,提升最终产品的良率。
如图3所示,本实施还提供一种前文所述的点灯治具的使用方法,包括如下步骤S1~S7。
S1支架压头第一上移步骤,用户可以采用驱动装置上移支架压头,在水晶头与点灯治具箱体顶面之间形成空隙,以便可以放置显示面板。
S2显示面板放置步骤,将一显示面板穿过矩形通孔放置于箱体内,将显示面板放置于背光源上方。显示面板的一侧边缘处设有插孔,贯穿于该显示面板的阵列基板,在放置过程中,所述显示面板设有插孔的一侧边与所述支架压头的水晶头对应。
当所述显示面板被放置于所述背光源上方时,背光源的第一连接端子连接至所述显示面板的下偏光片,可以释放残留在所述下偏光片的静电,可以避免所述下偏光片与所述液晶层中的液晶分子产生附加电场,在点灯过程中,液晶分子不会发生异常偏转,从而保证面板点灯测试的效果。
S3支架压头下移步骤,下移所述支架压头。
采用驱动装置驱动所述支架压头下移,使得所述支架压头探针***至显示面板的插孔,且连接至所述显示面板的阵列基板;同时,使得所述支架压头的第二连接端子连接至所述显示面板的上偏光片。所述第二连接端子可以释放残留在所述上偏光片的静电,所述探针可以进一步地释放残留在阵列基板及其他部件的静电,可以有效地保护所述显示面板的半成品,提高最终产品的良率。
S4显示面板固定步骤,用户拨动锁紧按钮,使得所述显示面板被固定于所述箱体内。
S5点灯步骤,用户对所述显示面板进行点灯测试,判断所述显示面板是否合格。
S6支架压头第二上移步骤,用户可以采用驱动装置上移支架压头,在水晶头与点灯治具箱体顶面之间形成空隙,以便取走显示面板。
S7显示面板移除步骤,所述显示面板从所述箱体内被移除,被送至下一工序。所述点灯治具准备对另一显示面板进行点灯测试。
综上所述,本实施例提供一种点灯治具及其使用方法,在显示面板被放置于点灯治具后,将阵列基板、上偏光片及下偏光片直接或间接接地,以便将阵列基板、上偏光片、下偏光片的静电及时导出,释放偏光片与液晶分子之间产生的静电,可以有效地保护显示面板半成品,提高电灯测试的准确性,提升显示面板的良率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种点灯治具,其特征在于,包括:
箱体,包括顶板、底板及侧板,围成一空腔;所述顶板设有一矩形通孔;
背光源,设于所述底板上表面,所述背光源顶部设有向上突起的第一连接端子;以及
支架压头,设于所述矩形通孔一侧边;
所述支架压头包括
锁紧件,可拆卸式安装至所述顶板的上表面;
水晶头,连接至所述锁紧件,且穿过所述矩形通孔;
两个以上探针,设于所述水晶头底面,且朝向所述底板;以及
第二连接端子,连接至所述水晶头。
2.如权利要求1所述的点灯治具,其特征在于,
当一显示面板被放置于所述箱体内时,
所述显示面板包括下偏光片、上偏光片,
所述第一连接端子连接至下偏光片;
所述第二连接端子连接至上偏光片。
3.如权利要求1所述的点灯治具,其特征在于,
当一显示面板被放置于所述箱体内时,
所述显示面板包括阵列基板,
所述探针连接至所述阵列基板一侧边缘。
4.如权利要求1所述的点灯治具,其特征在于,还包括
驱动装置,用以驱动所述支架压头探针升降运动。
5.如权利要求1所述的点灯治具,其特征在于,
所述第一连接端子、所述第二连接端子为良性导体。
6.如权利要求1所述的点灯治具,其特征在于,
所述顶板为矩形环状;
所述支架压头可拆卸连接至所述矩形通孔一侧边。
7.一种如权利要求1所述的点灯治具的使用方法,其特征在于,包括如下步骤:
支架压头第一上移步骤,上移支架压头;
显示面板放置步骤,将一显示面板放置于箱体内的背光源上方;以及
支架压头下移步骤,下移所述支架压头。
8.如权利要求6所述点灯治具的使用方法,其特征在于,
在所述显示面板放置步骤中,
背光源的第一连接端子连接至所述显示面板的下偏光片。
9.如权利要求6所述点灯治具的使用方法,其特征在于,
在支架压头下移步骤中,
所述支架压头探针连接至所述显示面板的阵列基板,
所述支架压头的第二连接端子连接至所述显示面板的上偏光片。
10.如权利要求6所述点灯治具的使用方法,其特征在于,
在所述支架压头下移步骤之后,还包括如下步骤:
显示面板固定步骤,将所述显示面板固定于所述箱体内;
点灯步骤,对所述显示面板进行点灯测试;
支架压头第二上移步骤,上移所述支架压头;以及
显示面板移除步骤,从所述箱体内移除所述显示面板。
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