CN110203751A - 用于对根据顺序地印刷的印张进行继续加工的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于对彼此相继的、根据顺序地印刷的印张进行继续加工的一种装置和一种方法，装置具有输送机、折页台、折页刀、折页辊对、至少一个压紧件以及与折页刀和压紧件作用连接的机器控制机构。压紧件拥有至少一个在后棱边的区域中对有待定位到所述折页台上的印张的上侧面产生影响的、用于所述印张的机械的制动元件。固定的折页刀拥有与第一压缩空气源相连接的压缩空气机构，所述压缩空气机构具有至少一个对准折页辊缝隙的、用于压缩空气的出口。所述折页台形成用于至少两个彼此相继的印张的收集机构。在所述输送机的区域中布置有与所述机器控制机构作用连接的、用于对利用所述输送机运送的印张进行检测的传感器。

Description

用于对根据顺序地印刷的印张进行继续加工的装置和方法

技术领域

本发明涉及用于对彼此相继的根据顺序地印刷的印张进行继续加工的一种装置和一种方法。所述装置拥有：用于沿着输送方向来运送所述印张的输送机；布置在所述输送机的处于下游的区域中的、用于接纳所述印张的折页台；垂直地与所述折页台隔开地布置的折页刀（Falzschwert）；布置在所述折页台的与折页刀对置的一侧上的、带有构造在其之间的折页辊缝隙的折页辊对；至少一个在所述折页台的上方并且在其上游的区域中布置的压紧件，所述压紧件用于将有待定位到所述折页台上的印张的后棱边朝所述折页台的方向下压，其中紧接着的印张的前棱边在相对于被定位在折页台上的印张的后棱边升高的情况下进行输送；并且具有与所述折页刀并且与至少一个压紧件作用连接的机器控制机构。

背景技术

在所述方法中，彼此相继的根据顺序地印刷的印张由所述输送机沿着输送方向运送给布置在所述输送机的处于下游的区域中的折页台并且在那里由所述折页台接纳，其中所述垂直地与所述折页台隔开的折页刀与布置在所述折页台的与折页刀对置的一侧上的、带有构造在其之间的折页辊缝隙的折页辊对共同作用，以用于所述印张进行折页，并且其中，前行的、有待定位到所述折页台上的印张的后棱边借助于至少一个压紧件被朝所述折页台的方向挤压并且紧接着的印张的前棱边在相对于所述前行的被定位在折页台上的印张升高的情况下进行输送，并且其中所述压紧件和所述折页刀通过机器控制机构来控制。

所述根据顺序地印刷的印张能够是未经过折页的和/或经过折页的印张，所述印张的输送在线地（inline）、也就是说直接地或者间接地在连接到数字印刷机上的情况下进行。作为替代方案，所述输送也能够离线地进行，也就是说以中间存放的、根据顺序地印刷的材料幅（Materialbahn）为出发点来进行，紧接着将印张与所述材料幅分开并且而后必要时对其进行折页，或者也能够从具有未经折页的和/或经过折页的印张的半成品仓库（Zwischenlager）中来进行所述输送。

在进行数字印刷时，印刷图像在没有使用静态的印版（Druckform）的情况下直接从计算机传输到印刷机中。在此，能够根据所规定的折页模式以制成的印刷产品的预先给定的顺序、也就是根据顺序地对材料幅进行印刷。通过这种方式，可以实现较小的件数乃至一个唯一的印刷产品。在此与传统的印刷方法、比如平版印刷（Offsetdruck）相比，十分经常地出现具有不同的特性、像比如压印（Aufdruck）本身、每印张的印刷面的数目以及其相应的开本（Format）的、彼此相继的印张。

最后，数字印刷机目前每时间单位总是印刷越来越大量的印刷材料（Bedruckstoff）。在不取决于在此涉及对材料幅还是对单个印张进行加工的数字印刷机的情况下，随后必须对这些较大量的印刷材料进行继续加工。由于所述大的材料通过量，在此出现高的运送速度，所述高的运送速度使对于所述印张的不损伤的（schonen）继续加工变得困难。根据用于进行继续加工的装置，在所述印张之间应该形成空隙，由此额外地提高所述运送速度。此外，今天印刷产品中的空页由于数字印刷的技术上的可行方案而越来越不被接受。

在所述数字印刷机的下游，在此期间从材料幅上分开的或者也在所述数字印刷机中单个地印刷的印张的运送速度通过用所熟知的纵向和/或横向折页装置通过一次或者多次折页来降低。虽然所述折页一方面使对于所述印张的不损伤的继续加工变得容易，但是每次折页过程都可能导致不期望的更大的数目的空页。这能够通过以前未经折页的印张的使用来加以避免。由此，不过所述运送速度得到提高，这根据所使用的继续加工装置而引起高的周期数并且又可能使不损伤的继续加工变得困难并且可能导致质量问题。

从EP2818331 A2中公开了用于对由数字印刷机根据顺序地印刷的纸张幅进行在线-继续加工的一种装置和一种方法。经过印刷的纸张幅首先经过穿孔站和裁切站。在那里分开的印张用横向及纵向折页机构相应地单个地被折页一次或者多次。在所述折页之后，在将后来形成共同的书芯的印张在连接在配页机构（Zusammentrageinrichtung）上的堆叠机构中堆叠成书芯并且上胶之前在所述配页机构中将其套叠式地汇合在一起。而后运送所述书芯，以进行进一步的加工。

在这种解决方案中，由于在所述机器控制机构中根据相应的制造任务自动地对折页模式进行优化而能够根据使用数目（Nutzenzahl）来实现空页的数目的一定程度的降低。但是，成本、空间需求以及控制及调节开销由于加工站的数目而比较高。根据这种装置的运行方式，在分开之后首先单个地并且以很小的间距先后通过所述装置有待运送的印张的运送速度比较高，因而可能在对其进行继续加工时出现质量问题。

EP2502862 A1公开了用于对具有不同的开本的印张进行加工的一种装置和一种方法，所述印张以前同样已经与在数字印刷机中所印刷的材料幅分开。所述装置具有至少两个上下布置的收集滚筒（Sammeltrommel），所述收集滚筒用于彼此相继的、具有不同的开本的印张。在所述装置运行时，在所述收集滚筒的下游比如通过两个具有不同的开本的印张与第三印张的汇合而产生三个印张的部分堆叠（Teilstapel），所述部分堆叠随后能够与另一个部分堆叠连接成印刷产品。为此，所述部分堆叠能够在其构成的下游首先被纵向折页和/或横向折页。

由于借助于所述两个收集滚筒来形成部分堆叠，在这种解决方案中能够在印刷继续加工机构的处于下游的区域中有利地降低所述部分堆叠的运送速度。但是，这要求所述两个收集滚筒的、比如具有耦合传动机构的相对高耗费的驱动装置或者两个有待彼此协调的单独的驱动装置。空页的数目的降低未得到公开。

从EP2727868 A1和EP2727869 A1中分别公开了用于借助于数字印刷机对根据顺序地印刷的印张进行纵向或者横向折页的一种装置和一种方法。在此，所述装置相应地具有与压缩空气源和控制单元相连接的、带有多个用于压缩空气的出口的压缩空气机构。用这些解决方案，能够实现较大的运送速度并且由此实现高的效率。但是，由于所述大的运送速度而在特定的情况下可能在对以较小的间距彼此相继的印张进行折页时出现质量问题。为了在纵向折页时避免前行的印张的后棱边与后行的印张的前棱边的碰撞，在能够输送后行的印张之前，所述前行的印张始终必须首先从折页辊中运送出来或者运送到折页台的平面的下面。但是，用这些解决方案只能对彼此相继的单个的印张进行折页。

从DE102016203043 A1中公开了一种折页机，该折页机具有用于利用至少一把能够下降并且能够提高的折页刀和布置在所述折页刀的下方的折叶辊对对彼此相继的单个印张进行折页的刀式折页站。所述折页刀拥有机械的刀刃和直接在所述刀刃的上游和延长部中布置的气动的刀刃，其中后一种刀刃具有至少一个用于产生吹风的喷嘴。此外，在所述折页机中布置有用于将被引入到所述刀式折页站中的印张的前棱边制动的处于下游的机械的止挡、用于该印张的后棱边的处于上游的气动的压紧件以及用于在进入到所述刀式折页站中时提高紧接着的印张的另一个处于上游的引导元件。所述印张在此安放在环绕的运送带上并且用这些运送带通过所述折页机来运送。

在所述折页机运行时，根据预期的制造任务而先后将印张输送给所述刀式折页站并且通过所述折页刀与折页辊的共同作用来分别对其单个地进行纵向折页。最后将如此经过折页的印张向下运出以进行继续加工。由于所述具有布置在上游的区域中的气动的刀刃的双件式的折页刀，在此在没有与所述折页刀碰撞的危险的情况下在前一个印张刚刚被折页并且还部分地处于运送带上的时候就已经能够将紧接着的印张输送给所述刀式折页站。由此，要么能够以相同的运送速度来实现更高的折页效率要么能够以相同的折页效率来降低运送速度。就在紧接着的印张的前棱边到达前行的印张的后棱边处之前不久，借助于气动的压紧件将压紧力施加到前行的印张的后棱边上。紧接着此后借助于所述引导元件在紧接着的印张的前棱边处将其提高。通过压紧和提高的组合，能够防止这两个印张的碰撞。气动的压紧件的空气脉冲在与在所述折页台的两侧和上方布置的气动的压紧元件的运送带空气的组合中或者在与所述相应的机械的压紧元件的组合中用于引起以下结果，即：借助于摩擦将所述印张压紧到所述运送带上、在此接收所述运送带的速度并且由此以所定义的方式将所述印张运送至止挡。

尽管实现了效率提高，这种折页机仅仅被设置用于较小的运送速度。进一步的效率提高由此几乎是不可能的。此外，所述止挡也仅仅适合于小的运送速度，因为到达所述止挡的印张在运送速度大的时候可能会遭到损坏并且/或者可能从所述止挡弹回。最后，这种折页机仅仅适合于对彼此相继的单个印张进行折页。

EP3002240 A1涉及一种用于在加工机中将比如借助于数字印刷机来印刷的印张进行制动和定位的装置以及一种用于运行这样的装置的方法。由此，能够在没有损坏的危险的情况下在很短的时间内位置精确地、稳定地并且完全地将单个的具有大的运送速度的印张进行制动。但是，在此使用机械的折页刀，每个印张在相同的平面中被输送给所述折页刀，所述印张在折页过程之前被定位在所述平面中。为了能够将紧接着的印张定位在折页台上，必须将以前的印张如此远地从所述折页台上拉下，使得其后行的端部处于紧接着的印张的输送平面的下方。从中产生将单个印张从所述折页台上拉下并且拉入到折页辊对中的较高的拉动速度。这在特定的条件下可能在继续加工时导致质量问题，也就是说可能导致印张的后行的端部的卷边并且导致所谓的书页卷角的折页。此外，在紧接着的印张与所述机械的折页刀之间存在着碰撞危险。最后，不能针对彼此相继的不同的印张来改变所述机械的折页刀的固定的运动过程。因此，这种解决方案也仅仅适合用于对彼此相继的单个印张进行折页。

发明内容

因此，本发明的任务是，提供一种简单的并且成本低廉的装置和一种相应的方法，所述装置和方法用于对借助于数字印刷机根据顺序地印刷的印张进行继续加工，其中能够降低所述印张的运送速度并且尽管如此能够获得得到改进的效率。此外，应该能够对所述印张进行不损伤的继续加工并且由此应该避免质量问题并且应该在制成的印刷产品中实现空页的数目的可能的降低。

所述任务通过一种具有权利要求1的特征性部分的特征的装置并且通过一种具有权利要求16的特征性的部分的特征的方法得到解决。有利的实施方式在相应的从属权利要求中得到了说明。

根据本发明的装置的至少一个压紧件为此具有至少一个在有待定位到所述折页台上的印张的后棱边的区域中对所述印张的上侧面产生影响的、用于该印张的机械的制动元件。此外，所述折页刀构造为固定的结构并且拥有与第一压缩空气源相连接的压缩空气机构，所述压缩空气机构具有至少一个对准折页辊缝隙的、用于为了开始对于所述印张的折页而使用的压缩空气的出口。此外，所述折页台形成用于至少两个彼此相继的印张的收集机构。最后，在所述输送机的区域中布置有至少一个与所述机器控制机构作用连接的、用于对利用所述输送机来运送的印张进行检测的传感器。

对于根据本发明的方法来说，为此在所述折页台的收集机构上在形成共同的堆叠的情况下对至少两个彼此相继的印张进行上下收集并且将所述堆叠一起折页成印刷产品。在此，前行的、有待平铺在所述折页台上的印张在其后棱边的区域中在其上侧面上通过与所述机械的制动元件的接触来得到制动。对于所述堆叠的折页通过来自所述固定的折页刀的至少一个出口的、由所述第一压缩空气源所输送的压缩空气的、对所述堆叠的作用来触发。此外，利用所述输送机来运送的印张通过至少一个与所述机器控制机构作用连接的传感器来检测，并且所述机器控制机构从由所述至少一个传感器所得到的信息中计算相应的、用于将前行的印张的后棱边下压的、用于将所述印张进行制动的并且用于操纵所述折页刀的控制信号，并且最后触发所述下压、制动过程以及折页过程。

对于从现有技术中已知的折页机来说，只能对彼此相继的单个印张进行折页。之所以是这种情况，是因为在第一印张上所收集的第二印张不可能被压紧到所述运送带上，而只能被压紧到已经以其前棱边贴靠在止挡上的第一印张上。因此，这样的第二印张不再能够整洁地被运送到所述止挡上。这样的折页机由此不适合用于对印张进行收集并且随后对其进行折页。

与此相比，利用根据本发明的装置并且利用根据本发明的方法不仅能够对彼此相继的单个印张进行折页，而且也能够先行地将其上下收集成堆叠。由此，相对于单个地输送的并且单个地折页的印张，不仅在折页的期间而且也在折页之后有利地降低被收集成堆叠的印张的运送速度。除了得到改进的效率之外，这也实现了一种简单的成本低廉的和紧凑的装置以及一种相应的方法。此外，能够以较低的方法风险实现对于印张的不损伤的继续加工并且由此实现经过折页的印刷产品的更好的质量。最后，在将未经折页的印张输送给折页台时，也就是说在包含未经折页的印张的情况下形成堆叠时，也能够实现空页的减少。“利用根据本发明的装置和根据本发明的方法进行的继续加工”在此主要是指将单个纸张输送给所述折页台、在所述折页台上对这些印张进行收集并且随后对由所收集的印张所构成的堆叠进行折页。

在根据本发明的装置的一种实施方式中，在所述折页台的区域中布置有用于有待在所述折页台上收集的印张的止挡。与此相对应，在根据本发明的方法的一种实施方式中，将有待在所述折页台上收集的印张的前棱边朝布置在所述折页台的区域中的止挡输送。通过这种方式，能够实现所述堆叠的印张的得到改进的定向并且由此实现得到改进的折页质量。

按照根据本发明的装置的另一种实施方式，所述止挡构造为能够沿着并且反向于所述印张的输送方向移动。按照根据本发明的方法的另一种实施方式，因此在有待在所述折页台上收集的印张的开本改变时沿着或者反向于所述印张的输送方向移动所述止挡。由此，能够以简单的并且成本低廉的方式使所述装置与具有不同的开本的印张相匹配。

按照根据本发明的装置的一种最接近的实施方式，至少一个压紧件与所述第一压缩空气源相连接或者与第二压缩空气源相连接并且具有至少一个用于压缩空气的出口，所述出口在有待定位到所述折页台上的印张的后棱边的区域中对准所述印张的上侧面。在此，所述至少一个机械的制动元件布置在所述压紧件的至少一个第一出口与所述折页台之间。按照根据本发明的方法的一种相应的实施方式，由所述第一压缩空气源或者由第二压缩空气源向所述至少一个压紧件供给压缩空气，并且通过所述压紧件的至少一个出口在有待定位到所述折页台上的印张的后棱边的区域中对准所述印张的上侧面的情况下来输出所述压缩空气。在此，将从所述压紧件的至少一个第一出口流出的压缩空气引导到所述至少一个机械的制动元件上，由此使所述机械的制动元件朝所述折页台的方向偏移并且使其与有待定位到所述折页台上的或者有待输送给所述堆叠的印张相接触。由此，产生一种简单的成本低廉的并且很快地响应的解决方案，该解决方案此外几乎没有活动的部件、也就是说几乎没有磨损。

按照根据本发明的装置的另一种实施方式，所述装置具有至少两个单独的压紧件，所述压紧件相应地横向于所述印张的输送方向以距所述折页刀的压缩空气机构的处于上游的端部的侧向的间距得到布置。根据相应的根据本发明的方法，通过所述至少两个单独的压紧件来施加所述压缩空气。通过这种方式，能够有利地均匀地并且在没有扭转的危险的情况下将所述印张下压并且将其制动。

按照根据本发明的装置的一种最接近的实施方式，所述至少两个单独的压紧件的侧向的间距被构造为能够调节。根据相应的根据本发明的方法，所述至少两个单独的压紧件的侧向的间距在紧接着的、具有有待加工的印张的更小的或者更大的开本的工作任务中相应地减小或者扩大。由此，能够根据有待在所述折页台上收集的印张的开本来调节所述压紧件。由此能够将相应的印张的整个后棱边向下朝折页台的方向挤压，使得该印张的区域不能与后行的印张碰撞。

在根据本发明的装置的另一种实施方式中，所述折页刀具有一定数目的沿着输送方向先后布置的分段。在相应的根据本发明的方法中，将由所述第一压缩空气源输送的压缩空气导入到所述折页刀的分段中，其中借助于所述机器控制机构仅仅向布置在所述堆叠的区域中的分段加载压缩空气。由于单独的分段的构造，而能够单独地操控这些分段并且根据安放在所述折页台上的堆叠的开本有针对性地向其加载压缩空气。此外，能够防止所述折页刀与有待折页的堆叠之间的自由空间中的压缩空气的涡流并且由此能够避免对于所述堆叠的最上面的印张的正确的定向的不好的影响。

按照根据本发明的装置的另一种实施方式，所述输送机具有下运送带和与其为了运送印张而共同作用的上运送带。在相应的根据本发明的方法中，将所述印张在构造在所述输送机的下运送带与上运送带之间的输送缝隙中运送给所述折页台。由此，所述印张在其运送的期间被夹紧在所述输送缝隙中并且由此能够在没有滑动的情况下得加速或者制动。

按照根据本发明的装置的一种最接近的实施方式，不仅所述下运送带而且所述上运送带都伸展到所述折页台的区域中。根据相应的根据本发明的方法，利用所述输送机的下运送带和上运送带将所述印张运送到所述折页台的区域中。通过这种布置，所述下运送带将有待形成的堆叠的最下面的印张朝所述止挡运送并且将其正确地定位在那里，而所述上运送带则能够对所述折页台上的印张进行导引或者引导。此外，有利地相应地仅仅需要一个用于所述上运送带和下运送带的驱动装置。

在根据本发明的装置的另一种实施方式中，所述下运送带和/或所述上运送带构造为在所述折页台的区域中朝彼此运行。在相应的根据本发明的方法中，在所述折页台的区域中对于所述印张的导引通过所述下运送带的和/或上运送带的、朝彼此运行的构造来额外地得到支持。

按照根据本发明的装置的另一种实施方式，在所述输送机的区域中横向于所述输送方向隔开地布置有至少两个与所述机器控制机构作用连接的传感器，所述传感器用于检测利用所述输送机运送的印张。在相应的根据本发明的方法中，借助于所述至少两个传感器来检测所述输送机的区域中的印张。由此，能够识别所运送的印张的可能的歪斜位置并且比如通过向所述折页刀的或者压紧件的分段相应地加载压缩空气这种方式对其进行校正。

按照根据本发明的装置的一种最接近的实施方式，所述折页辊对和所述折页刀沿着或者横向于输送方向得到布置。用这种解决方案能够有利地不仅沿着而且横向于利用所述输送机运送的印张的输送方向对所述堆叠进行折页。如果所述折页辊对和所述折页刀横向于输送方向得到布置，那就产生所述压紧件的平行于所述输送方向的布置方案。

在根据本发明的装置的另一种实施方式中，所述折页辊缝隙具有被构造为能够调节的缝隙宽度。在相应的根据本发明的方法中，所述缝隙宽度在紧接着的具有有待折页的堆叠的不同的厚度的工作任务中相应地进行调节。由此，能够使所述折页辊缝隙有利地与具有不同的堆叠厚度的工作任务相匹配。这通过所述折页辊的支承部（Lagerstelle）的相应的相对运动来进行。不过，作为替代方案，所述折页辊也能够仅仅构造为弹性安装的结构并且由此能够在一定的公差范围内对有待折页的堆叠的不同的厚度进行补偿。

附图说明

下面借助于实施例对本发明进行详细描述。在此示出：

图1示出了根据第一种实施例的、根据本发明的用于对印张进行继续加工的装置的示意性的侧视图；

图2在反向于所述印张的输送方向示出的情况下示出了根据所述第一种实施例的根据本发明的装置的、简化的示意性的正视图；

图3示出了根据第二种实施例的根据本发明的、用于对印张进行继续加工的装置的示意性的侧视图。

具体实施方式

图1示出了根据第一种实施例的根据本发明的、用于对借助于未示出的数字印刷机根据顺序地印刷的印张2_1…n进行继续加工的装置1的示意性的侧视图。如所示出的那样，所述印张2_1…n能够未被折页、被折页一次或者多次并且能够以任意的顺序被输送给所述装置1。所述装置1具有用于沿着输送方向4运送所述印张2_1…n，这里是印张2₄、2₅、2₆和2_n的输送机3、布置在所述输送机3的处于下游的区域5中的折页台6、在所述折页台6的上方并且横向于所述输送方向4在中心处布置的折页刀7以及在所述折页台6的下方布置的、拥有第一折页辊9和与其平行地布置的第二折页辊10的折页辊对8。在此，所述折页刀7拥有保持元件7´并且以能够高度调节的方式布置在该保持元件上（图2）。当然，所述折页刀7也能够在需要时布置在所述折页台6的下方并且与此相对应所述折页辊对8能够布置在所述折页台6的上方。一般来说由此产生所述折页刀7的、垂直地与所述折页台6隔开的布置方案以及所述折页辊对8的、同样垂直地与所述折页台6隔开的、不过在所述折页台6的与折页刀7对置的一侧上的布置方案。

所述输送机3拥有由多根彼此平行地布置的并且横向于输送方向彼此隔开的未示出的单根运送带构成的下运送带11和与所述下运送带平行地延伸的并且与所述下运送带11共同作用的上运送带12，在所述下运送带11与所述上运送带12之间构造了共同的用于所述印张2_1…n的输送缝隙13。不仅所述下运送带11而且所述上运送带12都伸展到所述折页台6的区域中。所述下运送带11和所述上运送带12当然也能够在那里构造为朝彼此运行，从而产生在所述折页台6的区域中连续地变窄的输送缝隙13´（图3）。

所述折页刀7构造为固定的结构并且拥有与第一压缩空气源14相连接的压缩空气机构15，所述压缩空气机构则具有多个沿着输送方向4先后布置的并且可以单独地用压缩空气16来供给的分段17（图1）。每个分段17都拥有至少一个朝所述折页台6定向的用于压缩空气16的出口18。

所述折页台6形成用于彼此相继的印张2_1…n的收集机构6´。在所述折页台6的区域中布置有用于安放在所述折页台6上的经过收集的印张2_1…n的，这里是印张2₁、2₂和2₃的前棱边2_1´…n´的止挡19并且构造为能够根据这些印张2_1…n的开本来调节。为此，所述止挡19与第一调节机构20相连接。

所述两个折页辊9、10分别拥有旋转轴线9´、10´，所述旋转轴线彼此平行或者大致彼此平行地并且平行于所述折页台6来定向。所述折页辊9、10在两侧的端部21、22上分别被接纳在支承部23、24中（图2）。所述折页辊横向于所述输送方向4彼此隔开地布置并且由此具有构造在其之间的、用于接纳并且传送有待折页的印张2_1…n的折页辊缝隙25。所述折页辊9、10的旋转轴线9´、10´相对于彼此的定向以及由此所述折页辊缝隙25的构造可以根据所述安放在折页台6上的经过收集的印张2_1…n的厚度分布、也就是说根据所使用的折页模式和/或所使用的纸张种类来改变。所述折页台6具有构造在所述折页辊缝隙25的上方的、用于让有待折页的印张2_1…n穿过的凹部6´´。此外，所述折页辊9、10彼此相反地被驱动并且为此与驱动马达26相连接（图1）。最后，在所述折页辊9、10的支承部23、24上在两侧布置有第二调节机构27，该第二调节机构用于改变所述折页辊9、10的彼此间的间距，也就是说用于调节所述折页辊缝隙25或者其缝隙宽度25´。作为替代方案，所述支承部23、24也能够以弹性安装的方式得到支承。

为了将有待定位到所述折页台6上的印张2_1…n的后棱边2_{1´´…n´´}朝所述折页台6的方向下压，在所述折页台6的上方并且在其上游的区域28中横向于所述输送方向4在彼此隔开的情况下布置有多个压紧件29。此外，所述压紧件29横向于所述印张2_1…n的输送方向4以距所述折页刀7的压缩空气机构15的处于上游的端部15´的侧向的间距30得到布置。该侧向的间距30借助于在这里相应地仅仅通过双箭头来勾画出来的第三调节机构32构造为能调节。所述压紧件29与第二压缩空气源14´相连接。所述压紧件分别具有至少一个用于压缩空气33的出口32（图1、图2、图3），所述出口在有待定位到所述折页台6上的印张2_1…n的后棱边2_{1´´…n´´}的区域中对准所述折页台6或者所述印张2_1…n的上侧面2_{1´´´…n´´´}。

为了比如在将所述后棱边2_{1´´…n´´}下压的同时将所述印张2_1…n制动，所述压紧件29分别拥有用于有待定位到所述折页台6上的印张2_1…n的机械的制动元件34，所述制动元件布置在所述压紧件的至少一个用于压缩空气33的出口32与所述折页台6之间并且在所述有待定位到所述折页台6上的印张2_1…n的后棱边2_{1´´…n´´}的区域中对所述印张2_1…n的上侧面2_{1´´´…n´´´}产生影响。根据需求当然也能够仅仅使用一个唯一的压紧件29，该压紧件而后横向于所述输送方向4看布置在中心处、也就是说基本上布置在穿过所述折页刀7的垂直的平面中。

所述装置1具有与所述折页刀7和所述压紧件29作用连接的机器控制机构35。为了操控所述折页台7和所述压紧件29而设置了相应的具有磁阀37的控制线路36。在所述输送机3的区域中布置有至少一个与所述机器控制机构35作用连接的、用于对利用所述输送机3运送的印张2_1…n进行检测的传感器38。为此，所述传感器38通过数据线39与所述机器控制机构35相连接。

图2在反向于所述印张2_1…n的输送方向4示出的情况下示出了根据图1的装置1的简化的示意性的正视图。在这里，尤其可以看出所述折页刀7的保持元件7´、所述输送机3的下运送带11的被嵌入在折页台6中的单根运送带、所述折页辊缝隙25的缝隙宽度25´以及所述相应的压紧件29相距所述折页刀7的压缩空气机构15的横向于输送方向4存在的侧向的间距30。

在所述装置1运行时，紧接着的印张2_1…n、也就是说在图1中印张2₄的前棱边2_1´…n´在相对于被定位在所述折页台6上的印张2_1…n、也就是在图1中印张2₃的后棱边2_{1´´…n´´}升高的情况下进行输送。这能够借助于所述下运送带11（图1、图2）中的在这里示出的固定的或者能够调节的梯级40通过未示出的主动的元件或者同样未未出的斜坡来实现，所述斜坡相应地相对于被定位在所述折页台6上的印张2_1…n的后棱边2_{1´´…n´´}提高紧接着的印张2_1…n的前棱边2_1´…n´。

在与当前的工作任务相对应的数目的印张2_1…n已经在构成所述收集机构6´的折页台6上收集、也就是在形成堆叠41的情况下上下放置之后，随后借助于所述折页刀7和所述折页辊对8对该堆叠41进行折页并且通过这种方式来制造经过折页的印刷产品41´。

为此，首先借助于所述机器控制机构35来打开所述折页刀7的相应的磁阀37。因此，压缩空气16从所述第一压缩空气源14流入到所述压缩空气机构15的分段17中。压缩空气16通过所述分段17的出口18来如此定向地冲击到所述堆叠41上或者冲击到最上面的印张2_1…n的上侧面2_{1´´´…n´´´}上，从而通过所述折页台6的凹部6´´并且在所述下运送带11的单根运送带之间将所述堆叠41挤压到所述折页辊对8的折页辊缝隙25中并且最后借助于所述折页辊9、10对其进行折页。在此，只有在紧接着的印张2_1…n相对于安放在所述折页台6上的堆叠41具有重叠42（图1）时，才触发用于打开所述磁阀37并且由此对所述堆叠41进行折页的脉冲。在所述堆叠41进入到所述折页辊9、10之间时，这一方面防止将紧接着的印张2_1…n输送到处于所述堆叠14与所述上运送带12之间的自由空间中的过程的停止。另一方面，后行的印张2_1…n形成用于有待折页的堆叠41的印张2_1…n的、最后从所述折页辊9、10中穿过的端部的导引机构。由此，能够避免所谓的书页卷角的形成，也就是这些端部由于其在运送时的较大的加速度而沿着垂直的方向卷边并且由所述折页辊9、10折弯。在此，所述重叠42的长度大约为所述堆叠41的印张2_1…n的长度的1到20%。

由于将所述折页刀7的压缩空气机构15划分为多个分段17，所以能够有利地仅仅向根据有待折页的印张2_1…n的或者由其构成的堆叠41的开本所需要的、也就是布置在所述堆叠41的区域中的分段17加载压缩空气16，而不需要的、也就是布置在该区域之外的分段17则由于未对其磁阀37进行操纵而保持关闭。通过这种方式，一方面能够节省压缩空气16并且另一方面防止不需要的压缩空气侵入折页刀7与有待折页的堆叠41之间的自由空间中并且在那里可能导致涡流并且导致对于所述堆叠41的最上面的印张2_1…n的正确的定向的不好的影响。

借助于连接到所述折页辊对8上的、比如由单根运送带43所形成的运送机构44运走通过堆叠41的折页来形成的印刷产品41´，以用于进行中间存放或者继续加工。如果仅仅使所述止挡19与形成共同的堆叠41的印张2_1…n的开本相匹配，那就如在图3中所示出的那样在所述运送机构43的偏心处将所述印刷产品41´运走。而如果附加于所述止挡19也相应地沿着或者反向于所述输送方向4来调节所述梯级40和所述压紧件29，那就能够在所述运送机构43上在中心处运走所述印刷产品41´。

如果要利用所述装置1对相对于当前的工作任务具有更大或者更小的开本的印张2_1…n进行加工，那就能够借助于所述第一调节机构20如此沿着或者反向于所述输送方向4来调节所述止挡19，从而将这些印张2_1…n同样先后如此上下叠放地放置在所述形成收集机构6´的折页台6上，从而形成这些印张2_1…n的堆叠41。此外，也能够沿着或者反向于所述输送方向4来对所述梯级40和压紧件29进行相应的调节。

通过所述折页刀7的、在所述保持元件7´上的高度可调的布置，能够在紧接着的、具有印张2_1…n的有待折页的堆叠41的不同的厚度的工作任务中相应地调节所述折页刀7相对于所述折页台6的垂直的间距。由此，能够有利地使该垂直的间距与有待折页的印张的数目相匹配并且也与纸张种类相匹配。

由于利用该装置1在折页之前进行了堆叠形成，相对于现有技术的单个地折页的印张能够以简单的并且成本低廉的方式来降低处于所述堆叠41中的印张2_1…n的运送速度。根据在所述装置1的下游所使用的继续加工装置，由此能够实现较低的周期数，这在避免质量问题的情况下能够实现不损伤的继续加工。通过以简单的方式能够将以前未折页的印张2_1…n输送给所述折页台6这样的方式，相对于所熟知的现有技术能够以简单的方式减少所述堆叠41中的以及由此所述印刷产品41´中的空页的数目，而且在此没有提高运送速度。由此，能够在用于进行继续加工的装置中避免质量问题。

图3示出了具有根据本发明的装置1´的第二种实施例，其中不仅所述输送机3的下运送带11而且其上运送带12都分别具有两根沿着输送方向4先后布置的运送带11´、11´´、12´、12´´。当然，也能够相应地布置两根以上的运送带11´、11´´、12´、12´´。由此，所述装置1´的折页台6、折页刀7和折页辊对8能够有利地与所述输送机3分开、也就是说与对所述印张2_1…n的输送分开。

所述压缩空气机构15在这里与所述第一种实施例相比没有以分段的形式进行构造，由此所述装置1´还能够更加容易地并且成本更加低廉地制成。像所述压缩空气机构15一样，在这里所述压紧件29也连接到所述第一压缩空气源14上，从而有利地不需要第二压缩空气源。此外，所述上运送带12在所述折页台6的区域中朝所述下运送带11运行，也就是构造有沿着输送方向4收敛的输送缝隙13´，这在所述折页台的区域中引起对于所述印张2_1…n的导引的额外的支持。当然，所述下运送带11也能够朝所述上运送带12运行或者所述两根运送带11、12也能够朝彼此运行。

也能够考虑根据本发明的装置以及相应的根据本发明的方法，对于所述装置和方法来说所述第一种实施例与所述第二种实施例的不同的特征能够通过不同的方式彼此组合。

Claims (28)

1.用于对彼此相继的、根据顺序地印刷的印张（2_1…n）进行继续加工的装置，该装置具有

·用于沿着输送方向（4）运送所述印张（2_1…n）的输送机（3）；

·布置在所述输送机（3）的处于下游的区域（5）中的、用于接纳所述印张（2_1…n）的折页台（6）；

·垂直地与所述折页台（6）隔开地布置的折页刀（7）；

·布置在所述折页台（6）的、与所述折页刀（7）对置的一侧上的折页辊对（8），该折页辊对具有构造在其之间的折页辊缝隙（25）；

·至少一个在所述折页台（6）的上方并且在其上游的区域（28）中布置的压紧件（29），所述压紧件用于将有待定位到所述折页台（6）上的印张（2_1…n）的后棱边（2_{1´´…n´´}）朝所述折页台（6）的方向下压，其中紧接着的印张（2_1…n）的前棱边（2_1´…n´）在相对于所述被定位在所述折页台（6）上的印张（2_1…n）的后棱边（2_{1´´…n´´}）升高的情况下进行输送；

·与所述折页刀（7）和所述至少一个压紧件（29）作用连接的机器控制机构（35），

其特征在于，

·所述至少一个压紧件（29）具有至少一个在有待定位到所述折页台（6）上的印张（2_1…n）的后棱边（2_{1´´…n´´}）的区域中对所述印张的上侧面（2_{1´´´…n´´´}）产生影响的、用于所述印张（2_1…n）的机械的制动元件（34），

·所述折页刀（7）构造为固定的结构并且具有与第一压缩空气源（14）相连接的压缩空气机构（15），所述压缩空气机构则具有至少一个对准所述折页辊缝隙（25）的、用于为了开始对于所述印张（2_1…n）的折页而使用的压缩空气（16）的出口（18）；

·所述折页台（6）构成用于至少两个彼此相继的印张（2_1…n）的收集机构（6´）；

·在所述输送机（3）的区域中布置有至少一个与所述机器控制机构（35）作用连接的、用于对利用所述输送机（3）进行运送的印张（2_1…2_n）进行检测的传感器（38）。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述折页台（6）的区域中布置有用于有待在所述折页台（6）上收集的印张（2_1…n）的前棱边（2_1´…n´）的止挡（19）。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述止挡（19）构造为能够沿着并且反向于所述印张（2_1…n）的输送方向（4）移动。

4.根据权利要求1到3中任一项所述的装置，其特征在于，所述至少一个压紧件（29）与所述第一压缩空气源（14）或者与第二压缩空气源（14´）相连接并且具有至少一个用于压缩空气（33）的出口（32），所述出口在有待定位到所述折页台（6）上的印张（2_1…n）的后棱边（2_{1´´…n´´}）的区域中对准所述印张（2_1…n）的上侧面（2_{1´´´…n´´´}）。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，至少一个机械的制动元件（34）布置在所述压紧件（29）的至少一个第一出口（32）与所述折页台（6）之间。

6.根据权利要求1到5中任一项所述的装置，其特征在于，该装置具有至少两个单独的压紧件（29），所述压紧件分别横向于所述印张（2_1…n）的输送方向（4）以距所述折页刀（7）的压缩空气机构（15）的处于上游的端部（15´）的侧向的间距（30´）得到布置。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述至少两个单独的压紧件（29）的侧向的间距（30）被构造为得到调节。

8.根据权利要求1到7中任一项所述的装置，其特征在于，所述折页刀（7）具有一定数目的沿着输送方向（4）先后布置的分段（17）。

9.根据权利要求1到8 中任一项所述的装置，其特征在于，所述输送机（3）具有下运送带（11、11´、11´´）和为了运送所述印张（2_1…n）而与所述下运送带共同作用的上运送带（12、12´、12´´）。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，不仅所述下运送带（11、11´）而且所述上运送带（12、12´´）都伸入到所述折页台（6）的区域中。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述下运送带（11、11´´）和/或所述上运送带（12、12´´）构造为在所述折页台（6）的区域中朝彼此运行。

12.根据权利要求1到11中任一项所述的装置，其特征在于，在所述输送机（3）的区域中，在横向于所述输送方向（4）隔开的情况下布置有至少两个与所述机器控制机构（35）作用连接的传感器（38），所述传感器用于检测利用所述输送机（3）运送的印张（2_1…n）。

13.根据权利要求1到12中任一项所述的装置，其特征在于，所述折页辊对（8）和所述折页刀（7）沿着或者横向于所述输送方向（4）得到布置。

14.根据权利要求1到13中任一项所述的装置，其特征在于，所述折页辊缝隙（25）具有被构造为能够调节的缝隙宽度（25´）。

15.用于对彼此相继的、根据顺序地印刷的印张（2_1…n）进行继续加工的方法，所述印张由输送机（3）沿着输送方向（4）运送给布置在所述输送机（3）的处于下游的区域（5）中的折页台（6）并且在那里由所述折页台接纳，其中为了对所述印张（2_1…n）进行折页而使得垂直地与所述折页台（6）隔开的折页刀（7）和布置在所述折页台（6）的与所述折页刀（7）对置的一侧上的、具有构造在其之间的折页辊缝隙（25）的折页辊对（8）共同作用，并且其中借助于至少一个压紧件（29）将前行的、有待定位到所述折页台（6）上的印张（2_1…n）的后棱边（2_{1´´…n´´}）朝所述折页台（6）的方向挤压，并且紧接着的印张（2_1…n）的前棱边（2_1´…n´）在相对于所述前行的、被定位在所述折页台（6）上的印张（2_1…n）的后棱边（2_{1´´…n´´}）升高的情况下进行输送，并且其中通过机器控制机构（35）来控制所述压紧件（29）和所述折页刀（7），其特征在于，使至少两个彼此相继的印张（2_1…n）在形成共同的堆叠（41）的情况下在所述折页台（6）的收集机构（6´）上上下堆叠地得到收集并且将所述堆叠（41）一起折页成印刷产品（41´），其中前行的、有待平铺在所述折页台（6）上的印张（2_1…n）在其后棱边（2_{1´´…n´´}）的区域中在其上侧面（2_{1´´´…n´´´}）上通过与机械的制动元件（34）的接触来得到制动，其中对于所述堆叠（41）的折页通过来自固定的折页刀（7）的至少一个出口（18）的、由第一压缩空气源（14）所输送的压缩空气（16）的对所述堆叠（41）的影响来触发，并且其中利用与所述机器控制机构（35）作用连接的传感器（38）来检测利用所述输送机（3）来运送的印张（2_1…n）并且所述机器控制机构（35）从由所述至少一个传感器（38）得到的信息中计算相应的、用于将所述前行的印张（2_1…n）的后棱边（2_{1´´…n´´}）下压的、用于将所述前行的印张（2_1…n）进行制动的并且用于操纵所述折页刀（7）的控制信号，并且触发所述下压、制动过程以及折页过程。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，将有待在所述折页台（6）上收集的印张（2_1…n）的前棱边（2_1´…n´）朝布置在所述折页台（6）的区域中的止挡（19）输送。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，在有待在所述折页台（6）上收集的印张（2_1…n）的开本变化时沿着或者反向于所述印张（2_1…n）的输送方向（4）来移动所述止挡（19）。

18.根据权利要求15到17中任一项所述的方法，其特征在于，由所述第一压缩空气源（14）或者由第二压缩空气源（14´）向所述至少一个压紧件（29）供给压缩空气（16、33），并且通过所述压紧件（29）的至少一个出口（32）在所述有待定位到所述折页台（6）上的印张（2_1…n）的后棱边（2_{1´´…n´´}）的区域中对准所述印张（2_1…n）的上侧面（2_{1´´´…n´´´}）的情况下输出所述压缩空气（16、33）。

19.根据权利要求15到18中任一项所述的方法，其特征在于，将从所述压紧件（29）的至少一个第一出口（32）中流出的压缩空气（16、33）引导到所述至少一个机械的制动元件（34）上，由此使所述制动元件朝所述折页台（6）的方向偏移并且使其与有待定位到所述折页台（6）上的或者有待输送给所述堆叠（41）的印张（2_1…n）相接触。

20.根据权利要求15到19中任一项所述的方法，其特征在于，通过至少两个单独的压紧件（29）来输出所述压缩空气（16、33），所述压紧件相应地横向于所述印张（2_1…n）的输送方向（4）以距所述折页刀（7）的压缩空气机构（15）的处于上游的端部（15´）的侧向的间距（30´）得到布置。

21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，在紧接着的、具有有待加工的印张（2_1…n）的更小或者更大的开本的工作任务中相应地减小或者扩大所述至少两个单独的压紧件（29）的侧向的间距（30）。

22.根据权利要求15到21中任一项所述的方法，其特征在于，将由所述第一压缩空气源（13）所输送的压缩空气（16）导入到所述折页刀（7）的一定数目的沿着输送方向（4）先后布置的分段（17）中，其中借助于所述机器控制机构（35）仅仅向布置在所述堆叠（41）的区域中的分段（17）加载压缩空气（16）。

23.根据权利要求15到22中任一项所述的方法，其特征在于，在构造在所述输送机（3）的下运送带（11、11´、11´´））与上运送带（12、12´、12´´）之间的输送缝隙（13）中将所述印张（2_1…n）运送给所述折页台（6）。

24.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，利用所述输送机（3）的下运送带（11、11´）和上运送带（12、12´´）将所述印张（2_1…n）运送到所述折页台（6）的区域中。

25.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，在所述折页台（6）的区域中通过所述下运送带（11、11´）的和/或所述上运送带（12、12´´）的、朝彼此运行的构造来额外地支持对于所述印张（2_1…n）的导引。

26.根据权利要求15到25中任一项所述的方法，其特征在于，在所述输送机（3）的区域中借助于至少两个与所述机器控制机构（35）作用连接的并且横向于所述输送方向（4）隔开地布置的传感器（38）来检测所述印张（2_1…n）。

27.根据权利要求15到26中任一项所述的方法，其特征在于，沿着或者横向于所述利用所述输送机（3）运送的印张（2_1…n）的输送方向（4）对所述堆叠（41）进行折页。

28.根据权利要求15到27中任一项所述的方法，其特征在于，在紧接着的、具有有待折页的堆叠（41）的不同的厚度的工作任务中相应地调节所述折页辊缝隙（25）的缝隙宽度（25´）。