CN110200856A - 一种利用伞形目五加科药材制备中药药油的生产工艺 - Google Patents

一种利用伞形目五加科药材制备中药药油的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种利用伞形目五加科药材制备中药药油的生产工艺，步骤如下：(1)原料预清洗、烘干，选取伞形目五加科植物药材原料需进行预处理，将药材洗净，并在60度在进行烘干；(2)原料粉碎，使用粉碎机将植物原料粉碎成粉状，过30‑40目筛备用；(3)提取前浸泡，将粉状原料装入容器中，加入提取剂浸泡，料液比1:1‑50；(4)灌装密封；(5)超高压破壁处理，将装有植物原料的提取容器放入超高压加压舱中，启动设备，处理压力50‑800MPa，保压时间为1‑60min，同时循环处理2‑3次；(6)二次浸提；(7)过滤。经本发明的处理工艺处理后，得到富含皂苷类物质的中药药油。

Description

一种利用伞形目五加科药材制备中药药油的生产工艺
技术领域
本发明属于化妆品领域，涉及中药药油的生产工艺，尤其是一种利用伞形目五加科药材制备中药药油的生产工艺。
背景技术
伞形目五加科人参属植物是名贵的药用植物，为人所知至少已有4000年的历史。伞形目五加科植物以根茎入药，常见的药材如人参属的人参、三七、西洋参等。这些中药材中的主要活性成分为达马烷型四环三萜皂苷，该类物质具有重要的生理活性。如人参皂苷具有提高机体免疫力、抗菌、改善心脑血管供血不足、调节中枢神经***、抗疲劳、延缓衰老等作用。
常见的中药材有效成分提取方法有普通浸泡法、水蒸气蒸馏法、化学溶剂萃取法、超临界二氧化碳萃取法等。水蒸气蒸馏，是将含有挥发性成分的植物材料与水共蒸馏，使挥发性成分随水蒸气一并馏出，经冷凝分取挥发性成分的浸提方法。由于水蒸气蒸馏时温度过高，药材中热敏性活性成分可能发生分解、氧化等反应，导致活性成分含量损失。
超临界CO2萃取方法提取中药材活性成分，虽然可以避免热敏性物质的分解、氧化等问题，但萃取过程中流体经较长循环线路、分离釜后损耗很大，因此出油率并非很高。同时该法工艺技术要求高，设备费用投资大。尤其对设备气密性要求高，极易造成灾难性***事故，存在不安全隐患，且设备对能源利用率低，耗能多耗费高。
超高压技术的研究始于1914年，该技术在国内外主要应用于食品业，目的是为了防止食物的微生物污染、延长食品储藏时间。超高压提取(ultrahigh-pressureextraction，UHPE)，也称超高冷等静压提取，是指在常温下用100-1000MPa的流体静压力作用于提取溶剂和被提取物质的混合液上，并在预定压力下保持一段时间，使植物细胞内外压力达到平衡后迅速卸压，由于细胞内外渗透压力忽然增大，细胞膜的结构发生变化使得细胞内的有效成分能够穿过细胞膜而转移到细胞外的提取介质中，达到提取植物中有效成分的目的。
相对于其他中药成分方法，超高压法制备中药油具有以下特点：
1、提取效率高：由于压力较高，溶剂能在极短时间渗透到细胞内，使有效成分迅速达溶解平衡。
2、保留提取物活性成分：虽然压力升高，物质对外界放出热量，由于高压容器和外界环境有良好的热交换，在整个提取过程中基本可以维持在室温下进行，可最大程度地保留了药材中活性物质，避免了因热引起的有效成分变性、损失和药理活性降低等问题。
3、耗能低，安全性高：超高压提取过程中流体形变较小，在流体压缩时耗能较少，在保压和卸压过程中无能量的消耗及传递。流体较小的可压缩比，不会在操作过程中产生加大的体积变化，大大降低了装置因装置密封性带来的风险。因此，超高压提取设备的安全性远高于超临界CO2萃取设备。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种提取时间短，能耗低、有效成分提取率高，利用伞形目五加科药材制备中药药油的生产工艺及应用。
本发明实现目的的技术方案如下：
1、一种利用伞形目五加科药材制备中药药油的生产工艺，植物药材原料粉碎后，经提取剂浸泡，采用超高压破壁技术强化提取过程，工艺步骤如下：
(1)原料清洗、烘干
使用去离子水淋洗伞形目五加科植物原料药材，并使用自动烘干机在温度60度下将药材进行烘干处理；
(2)原料粉碎
药材烘干后，使用粉碎机将药材原料粉碎成粉状，过30-40目筛备用；
(3)提取前浸泡
将粉状原料装入容器中，加入提取剂浸泡，充分搅拌，浸泡1-48h，使原料得到充分浸润，料液比1:1-50，提取剂为辛酸/癸酸甘油三酯、植物油脂、月桂醇乳酸酯、棕榈酸乙基己酯中的一种或多种化妆品中准用的液态油脂；
(4)灌装密封
将经过充分浸泡的原料装入包装袋中，使用真空封口装置进行密封；
(5)超高压破壁处理
将装有植物原料的提取容器放入超高压加压舱中，启动设备，处理压力50-800MPa，保压时间为1-60min，循环处理2-3次；
(6)二次浸提
超高压处理后，将提取容器置于30-80℃的恒温环境中进行二次浸提，时间为24-72h，同时，每隔4-6小时进行一次超声处理，每次处理10min、功率300w；
(8)过滤
将处理后的料液使用自动排渣过滤器过滤后得到中药药油。
而且，所述料液比为1:1-6。
而且，所述超高压破壁处理保压时间为15-30min。
而且，所述保温处理温度为40-50℃。
本发明的优点和积极效果是：
1、本发明通过超高压对植物细胞的破壁作用，使药材中的有效成分更易被提取剂带出，通过保温、超声等辅助方法，短时间内能够大大提高人参总皂苷的提取效率。
2、本发明使用辛酸/癸酸甘油三酯，月桂醇乳酸酯等化妆品准有油脂作为提取介质，避免了使用传统有机溶剂提取该类物质时，可能引起的溶剂残留问题，提高了产品应用于日化行业中的安全性，同时也能保证植物中的有效成分的浸出效率。
3、本发明采用超高压提取技术有多种优点，包括提取时间短，能耗低、有效成分提取率高以及可避免热效应引起的有效成分失活、损失等。操作简单，适宜工业化生产。
具体实施方式
下面通过具体的实施方案叙述本发明方法。除非特别说明，本发明中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本发明的范围，本发明的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言，在不背离本发明实质和范围的前提下，对这些实施方案中的物料成分和用量进行的各种改变或改动也属于本发明的保护范围。
本发明提供一种利用伞形目五加科药材制备中药药油的生产工艺，具体包括以下步骤：
1、原料清洗、烘干
使用去离子水淋洗伞形目五加科植物原料药材，并使用自动烘干机在温度60度下将药材进行烘干处理。
2、原料粉碎
将药材洗净，烘干后，使用粉碎机将药材原料粉碎成粉状，过40目筛备用；
3、提取前浸泡
将粉状原料装入容器中，加入提取剂(提取剂应为化妆品已使用原料目录中准许使用的各种油脂、如辛酸/癸酸甘油三酯、月桂醇乳酸酯等组合油脂按比例进行)浸泡，料液比1:1-1:50，更优选1:1-1:10，更优选1:1-1:6，并充分搅拌，浸泡1-48h，(优选6-8h)，使原料得到充分浸润。
4、灌装密封
经过充分浸泡的原料装入包装袋中，使用真空封口装置进行密封；
5、超高压破壁处理
将装有植物原料的容器放入超高压加压舱中，启动设备，处理压力50-800MPa，保压时间为1-60min，优选15-30min，同时循环处理2-3次。
6、二次浸提
超高压处理后，将提取容器置于高于室温的恒温环境中(30-80℃)，优选40-50℃，以避免温度过高对浸出的有效成分的破坏作用，并避免提取剂的氧化，保温24-72h。同时，每隔4-6小时进行一次超声处理(每次处理10min、功率300w)。经过超高压对药材细胞的破壁效果，使用超声辅助方法，进一步浸出药材中的脂溶性成分。缩短了药油的生产周期。
7、过滤
将处理后的料液过滤后得到中药药油。
下面是根据不同配比提取液以及不同提取条件制备中药药油的实施方式，具体内容如下：
实施例1：
人参油的制备：使用辛酸/癸酸甘油三酯为提取剂，物料比1:1，超高压条件100MPa，保压时间20min，40℃保温处理48h，期间每隔6h超声处理一次，每次处理10min，过滤得到产品，人参总皂苷含量为4.85mg/g。
实施例2：
人参油的制备：使用月桂醇乳酸酯为提取剂，物料比1:1，超高压条件200MPa，保压时间20min，40℃保温处理48h，期间每隔6h超声处理一次，每次10min，过滤得到产品，人参总皂苷含量为6.86mg/g。
实施例3：
人参油的制备：使用辛酸/癸酸甘油三酯、碳酸二辛脂混合油脂(1:4)为提取剂，物料比1:1，超高压条件300MPa，保压时间20min，40℃保温处理48h，期间每隔6h超声处理一次，每次处理10min过滤得到产品，人参总皂苷含量为8.78mg/g。
实施例4：
三七油的制备：使用辛酸/癸酸甘油三酯、月桂醇乳酸酯混合油脂(1:2)为提取剂，物料比1:1，超高压条件400MPa，保压时间20min，40℃放置48h，期间每隔6h超声处理一次，每次处理10min，过滤得到产品，三七总皂苷含量为9.18mg/g。
实施例5：
三七油的制备：使用辛酸/癸酸甘油三酯、月桂醇乳酸酯混合油脂(1:3)为提取剂，物料比1:1，超高压条件400MPa，保压时间20min，40℃放置48h，期间每隔6h超声处理一次，每次处理10min，过滤得到产品，三七总皂苷含量为9.34mg/g。
实施例6：
西洋参油的制备：使用辛酸/癸酸甘油三酯、月桂醇乳酸酯混合油脂(1:0.5)为提取剂，物料比1:1，超高压条件400MPa，保压时间20min，40℃放置48h，期间每隔6h超声处理一次，每次处理10min，过滤得到产品，人参总皂苷含量为8.01mg/g。
实施例7：
西洋参油的制备：使用辛酸/癸酸甘油三酯、氢化聚异丁烯混合油脂(1:1)为提取剂，物料比1:1，超高压条件500MPa，保压时间20min，40℃放置48h，期间每隔6h超声处理一次，每次处理10min，过滤得到产品，人参总皂苷含量为8.20mg/g。
实施例8：
西洋参油的制备：使用辛酸/癸酸甘油三酯、月桂醇乳酸酯混合油脂(1:4)为提取剂，物料比1:1，超高压条件600MPa，保压时间20min，40℃放置48h，期间每隔6h超声处理一次，每次10min，过滤得到产品，人参总皂苷含量为8.45mg/g。
通过超高压对植物细胞的破壁作用，使药材中的有效成分更易被提取剂带出，通过保温、超声等辅助方法，短时间内能够大大提高人参总皂苷的提取效率。
本发明使用辛酸/癸酸甘油三酯，月桂醇乳酸酯等化妆品准有油脂作为提取介质，避免了使用传统有机溶剂提取该类物质时，可能引起的溶剂残留问题，提高了产品应用于日化行业中的安全性，同时也能保证植物中的有效成分的浸出效率。

Claims (4)

1.一种利用伞形目五加科药材制备中药药油的生产工艺，植物药材原料粉碎后，经提取剂浸泡，采用超高压破壁技术强化提取过程，其特征在于：工艺步骤如下：
(1)原料清洗、烘干
使用去离子水淋洗伞形目五加科植物原料药材，并使用自动烘干机在温度60度下将药材进行烘干处理；
(2)原料粉碎
药材烘干后，使用粉碎机将药材原料粉碎成粉状，过30-40目筛备用；
(3)提取前浸泡
将粉状原料装入容器中，加入提取剂浸泡，充分搅拌，浸泡1-48h，使原料得到充分浸润，料液比1:1-50，提取剂为辛酸/癸酸甘油三酯、植物油脂、月桂醇乳酸酯、棕榈酸乙基己酯中的一种或多种化妆品中准用的液态油脂；
(4)灌装密封
将经过充分浸泡的原料装入包装袋中，使用真空封口装置进行密封；
(5)超高压破壁处理
将装有植物原料的提取容器放入超高压加压舱中，启动设备，处理压力50-800MPa，保压时间为1-60min，循环处理2-3次；
(6)二次浸提
超高压处理后，将提取容器置于30-80℃的恒温环境中进行二次浸提，时间为24-72h，同时，每隔4-6小时进行一次超声处理，每次处理10min、功率300w；
(7)过滤
将处理后的料液使用自动排渣过滤器过滤后得到中药药油。
2.根据权利要求1所述的一种利用伞形目五加科药材制备中药药油的生产工艺，其特征在于：所述料液比为1:1-6。
3.根据权利要求1所述的一种利用伞形目五加科药材制备中药药油的生产工艺，其特征在于：所述超高压破壁处理保压时间为15-30min。
4.根据权利要求1所述的一种利用伞形目五加科药材制备中药药油的生产工艺，其特征在于：所述保温处理温度为40-50℃。
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