CN110192308B - 连接元件与绞合线导体的接合 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种绞合线导体2与连接部件10的连接，其具有绞合线导体2的端部4，以及与绞合线导体的端部4材料配合连接的连接部件10，其中绞合线导体2端部的端面侧借助于超声波与连接部件10焊接。通过首先借助于超声波焊接将绞合线导体的端部4焊接与套管8的端部焊接实现了特别良好的焊缝。

Description

连接元件与绞合线导体的接合

技术领域

本发明涉及绞合线导体与连接部件的连接，所述连接具有铝绞合线导体的一端和与绞合线导体的端部材料配合连接的连接部件。另外，本发明涉及用于制造这种连接的方法以及这种连接的应用。

背景技术

例如，从EP 1 032 077 A2中已知绞合线导体与连接部件，例如由铜或其他有色金属制成的电缆接头的连接。

在由EP 1 032 077 B2中已知的方法中，借助于旋转摩擦焊接通过支撑套管在接触部件，支撑套管和导线之间产生材料配合的接合连接，该接合连接在接合区域中在铝绞合线导体的单独绞合线之间基本上没有空气夹杂。这里，铝绞合线在护套侧与支撑套管仅形成力配合和形状配合。与铝绞合线导体的铝绞合线结合，铝套管在端面侧形成与电缆接头的材料配合，该电缆接头由铜或其他有色金属组成。

在从EP 2 227 347 B1已知的方法中，该目的还通过借助于扭转超声波焊接在接触部件，支撑套管和导线之间产生的连接来解决。这里，铝绞合线也在护套侧与支撑套管仅形成力配合和形状配合。与铝绞合线导体的铝绞合线结合，铝套管与连接部件在端面侧形成材料配合。在扭转超声波焊接中，接合配对件，即铝绞合线导体和连接部件借助于轴向相对运动向着彼此移动。

由EP 1 032 077 B2已知的旋转摩擦焊接的缺点在于，接合配对件必须是旋转对称的。由于高旋转速度，接合配对件的旋转平面中的不对称导致不平衡，这对接合过程产生负面影响。实际中由锻造的铜或黄铜制成的电缆接头的成本和重量也是不利的。另外，设备价格很高。

另外，在旋转摩擦焊接期间不可能在接合配对件之间设定精确定义的轴向角度。旋转摩擦焊接工具相对于彼此的最终位置不能精确限定。通过旋转摩擦焊接甚至难以在过程技术方面实现接合配对件相对于彼此不为0°的径向角度。此外，由于过程所限，旋转摩擦焊接工艺的使用限于超过35mm²的横截面，并且该工艺的循环时间非常长。

此外，用于吸收来自旋转摩擦焊接工具的镦锻力的支撑套管仅以力配合和形状配合的方式与绞合线导体连接。其结果是套管的尺寸必须相应地大，以便能够吸收镦锻力。因此，由于尺寸大的支撑套管，导线还具有长且刚性的接触连接区域。安装导线时，此接触连接区域可能会出现问题。

EP 2 227 347 B1中说明的扭转超声波焊接的缺点在于，由于借助于超声波扭转地引入所需的接合能量，连接部件在实际中经常撕裂。此外，扭转超声波焊接的设备技术非常复杂且容易出现故障。

发明内容

出于这个原因，本发明的目的在于实现这样的连接和连接过程，利用该连接和连接过程，绞合线导体可以可靠且无损坏地在轴向和径向上限定的位置中与连接部件连接，并且保证连接良好的导电性。此外，为了能够实现可靠的工业批量生产，要降低接合过程的复杂性。

该目的通过根据权利要求1的连接解决。

已经认识到，借助于适当的焊接方法，尤其借助于纵向超声波焊接，挤压部件，下文中也称为支撑套管，可以首先以形状配合和力配合的方式与绞合线导体挤压在一起。随后，在同一工具中，可以通过超声波焊接将形状配合和力配合压制的支撑套管与绞合线导体材料配合地焊接在一起。绞合线导体和支撑套管之间的材料配合连接在护套侧上进行。这具有的优点是，通过支撑套管的护套内部和绞合线导体的护套外部的材料配合可以吸收更高的镦锻力，并且连接的导电性高。

与已知方法相比，由此同样可以将支撑套管的尺寸设计为具有小的轴向长度和壁厚。也可以通过接合配对件，即支撑套管和绞合线导体借助于超声波的材料配合接合而破坏在接合配对件上形成的非导电氧化物层。通过焊接支撑套管可以使单独绞合线在支撑套管的区域中彼此材料配合。这导致从绞合线导体到支撑套管的更好的过渡电阻。

支撑套管与绞合线导体的材料配合的，护套侧的连接的优点还在于，不会出现在连接期间通过纯粹挤压而可能产生的空腔，因此避免了由于电解质发生的腐蚀。

也可以不旋转对称地形成支撑套管。可以想到多边形，例如六边形或四边形。由于护套侧的材料配合，因此与目前的解决方案相比，压制与实际连接的相关性较小。因此，支撑套管也可以具有除旋转对称外的其他横截面形状。

如果支撑套管延伸超过绞合线的去绝缘端也是有利的。支撑套管可以在绞合线的绝缘层上形成一种凸起。以这种方式，可以实现支撑套管和绞合线之间的气密连接。

还可以将支撑套管设计成允许绞合线的单独绞合线***的形式。该实施形式具有的优点是支撑套管可以可靠地定位在绞合线上。

在将支撑套管与绞合线接合之后，可以在连接到连接元件之前将支撑套管在端面侧切断，尤其是平坦切断，尤其是切割或铣削，或者通过其他分离工艺分离。

在连接到绞合线上之后，支撑套管也可能不需要利用切削方法进一步加工。通过这里所说明的方法，可以实现不完全平坦的连接表面或连接元件在绞合线导体的***穿过支撑套管的各个绞合线上的直接连接。在焊接过程中，不均匀或突出的单根绞合线被塑化，并且在连接区域的高度处作为凸起滑动到连接配合件的边缘，这导致额外的腐蚀保护。由于支撑套管已经与绞合线焊接在一起，因此在随后与连接部件的连接期间，绞合线不再在套管中移位。与已知方法不同，当连接部件在端面侧压向套管和/或绞合线导体时，绞合线导体不会从支撑套管中压出。

为了与连接元件连接，夹紧支撑套管和绞合线导体组成的复合体。由此可以将支撑套管和绞合线导体组成的复合体相对于连接元件在定义的焊接位置对准，然后进行超声波焊接。例如，焊接位置可以是在连接配对件，即绞合线复合体和连接元件之间呈角度的，例如，尤其以45°的角度。

当接合连接元件时，支撑套管和绞合线导体组成的复合体被夹紧，以便在优选借助于纵向超声波焊接接合连接元件时将支撑套管和绞合线导体组成的复合体相对于连接元件在定义的焊接位置对准。焊接位置可以使得支撑套管的纵向轴线与连接部件的连接表面成不同于90°的角度。特别地，支撑套管的纵向轴线与连接表面之间的角度约为45°是可能的。

为此目的，建议首先例如通过切削加工在支撑套管和绞合线导体之间的完成的材料配合复合体上制备具有必要的角度偏移的连接表面。

即使所说明的连接配对件在轴向方向上轻微的定位误差也可以用这里说明的方法补偿。所说明的连接配对件彼此自由定位的优点在于导线的更自由的结构和最终的组装。

还建议，已经说明的用于支撑套管和绞合线导体组成的复合体的夹紧和焊接装置用于实施随后与连接部件的接合过程。优选首先将支撑套管与绞合线导体形状配合和力配合地挤压在一起的工具随后可以借助于超声波焊接用合适的焊接工具将挤压的支撑套管与绞合线导体材料配合地焊接在一起。

将支撑套管和绞合线导体的复合体定位用于与连接部件的连接过程的夹紧装置可以由焊接工具组成，其以形状配合和力配合的方式将支撑套管与绞合线导体挤压在一起，然后将和绞合线导体形状配合和力配合挤压的支撑套管焊接，最后将其与连接部件材料配合地焊接在一起。这里，可能需要调整超声震荡单元头。这里的优点在于可以以低成本，高循环时间，简单且高质量地制造柔性导电接触。

连接部件可以是金属扁平导体，金属板条，金属板弯曲件，金属板冲压部件，锻造部件或其它具有焊接表面和用于通过超声震荡单元引入焊接能量的表面的物体。焊接表面和用于引入焊接能量的表面应该优选地彼此平行。可以想到将超声震荡单元的工作表面几何适配到连接部件，这具有在连接部件的构造中更自由的优点。

已经发现，如果通过超声波辊轧焊接进行超声波焊接，则可以特别精确地将焊接能量引入连接中。在超声波辊轧焊接中，设置有扭转超声震荡单元，其在周面上具有工作表面。超声震荡单元绕其纵轴摆动。这导致工作表面执行辊轧动作。工作表面优选完全与超声震荡单元的纵向轴线保持恒定的径向距离。通过压力将工作表面压靠在连接部件上并引入辊轧动作。焊接能量通过工作表面均匀地引入连接部件。

也可以首先在端面侧将绞合线从支撑套管突出地***支撑套管。如果然后首先将支撑套管与绞合线超声波焊接在一起，这具有可以将支撑套管可靠地定位在绞合线上的优点。此外可以使用长度较小的支撑套管。在将支撑套管接合到绞合线上之后，支撑套管可以与绞合线一起在端面侧平坦地断开，特别是切割或铣削。然后，支撑套管与绞合线一起具有平坦的端面，该端面特别适合于随后的焊接。

独立地具有创造性并且可与本文所述的所有特征组合地还提出，省略支撑套管，并且首先借助于优选纵向的超声波焊接来压紧绞合线导体的去绝缘端处的各个绞合线，以便在各股之间产生紧密的材料结合。在焊接绞合线的端面处，连接部件可以通过优选纵向的超声波焊接接合。在该方法变体中，也可以在优选切削后续加工压实部件的端面之后，以如上所述的角度与连接部件接合。

已经认识到，超声波辊轧焊接可以用于引入高焊接能量生产具有高精度的焊接连接。在超声波辊轧焊接过程中，借助于连接部件上的工作表面的切向运动来焊接接合配对件。超声震荡单元优选以例如在5°和0.1°之间的行程围绕其纵向轴线摆动。超声震荡单元的运动发生在超声波范围内，例如频率为20kHz或更高。接合配对件以最小振幅，例如10-100μm，优选20-40μm相对于彼此移动。尤其可以将一个接合配对件牢固地夹紧，另一个可以移动。由于超声震荡单元的激励，其围绕纵向轴线振荡，并且工作表面围绕纵向轴线振荡。由于工作表面尽可能在整个表面上与纵向轴线具有相同的径向距离，因此工作表面在振动期间位于接合配对件之间的连接表面上。

由于焊接能量是通过超声震荡单元的辊轧运动引入的，因此焊接表面不再必须是旋转对称的。相反，接触部件的非常不同的几何形状，例如矩形，椭圆形，现在可以焊接在一起。仅需要使连接部件在端面上尽可能完全地覆盖绞合线导体的绞合线。这同样适用于纵向超声波焊接。

由于超声波焊接中的接触部件也可以是金属板弯曲部件(涂覆或未涂覆)，因此可以用廉价的金属板弯曲部件代替常规用于旋转摩擦焊接的接触部件，例如昂贵的锻造电缆接头。

根据一个有利的实施例建议，包围绞合线导体的端部的挤压部件将绞合线压成束。挤压可以使得线束没有空气夹杂物。尤其是在剥离绝缘层之后，绞合线可以由挤压部件压紧。这里，借助于机械挤压将绞合线压在一起，从而减少或移除空腔。然后可以借助于切削方法加工绞合线导体的压制端，以去除端面上的氧化物。例如，可以铣削端面，从而形成平坦的端面。也可以磨削端面。

通过避免绞合线之间的空腔，防止了焊缝区域中出现腐蚀。在焊缝区域中，绞合线导体可以类似于实心材料加工，因为避免了空腔。

根据一个有利的实施例，挤压部件可以形成为套管或拼接压接件。在将绞合线导体与连接部件焊接之前，可以将套管推到绞合线导体的剥离绝缘层的端上并挤压。例如，拼接压接件可以这样成形，使得例如由铝或其合金制成的、例如具有1至1.5mm的板厚度的连续带材被切割成一定长度并附接到绞合线导体的、在端面侧剥离绝缘层的端部上。这里，将扁平带材围绕绞合线放置并挤压，使得在绞合线导体的端面处形成实心的压实区域，其适于在端面侧与接触部件焊接在一起。然后可以将挤压部件在护套侧与绞合线导体焊接在一起。扁平带材例如可以由连续带材供给。

由于超声波辊轧焊接中的镦锻力远低于旋转摩擦焊中的镦锻力，因此套管或拼接压接件的尺寸可以设计成具有小的壁厚。这里，例如，套管或拼接压接件的壁厚可以在0.5和2mm之间。与旋转摩擦焊接相比，拼接压接件或套管的轴向长度也可以更短。例如，套管可能短于5cm，优选短于3cm，特别优选短于1cm。这种轴向长度足以吸收发生的镦锻力。

在进一步焊接期间，绞合线可以夹紧在焊接工具的合适的容纳处中，该容纳处吸收焊接期间产生的轴向力。这里，例如可以将连接部件在焊接区域中放置在挤压的绞合线的端面上，并且利用超声震荡单元在绞合线的方向上轴向地施加负载。

在此，例如可以以高挤压压力将超声震荡单元的工作表面压靠在连接部件上。因此，通过工作表面的旋转引入的焊接能量被引入到连接部件和挤压的导线中。

根据一个有利的实施例建议，待挤压的部件是容纳处。例如，工具的容纳处可以成形为使得绞合线如上所述被挤压和压实。在这种情况下，使用套管或拼接压接件是多余的。同样可以将超声波焊接工具，特别是容纳处用于实现绞合线的足够高的压实。

如上所述，根据一个有利的实施例建议，绞合线的去绝缘端的端面与挤压件一起和连接部件之间的焊缝没有空腔。

根据一个有利的实施例，挤压部件可以由铝或其合金制成。挤压部件尤其可以塑性变形，从而可以实现铝绞合线导体的铝绞合线的充分压实。绞合线可以由铝材料制成。绞合线也可以由铜材料或覆层有铜材料的铝材料制成。

根据一个有利的实施例，连接部件可以是扁平导体。例如，这可以是延伸超过30cm的扁平导体。扁平导体也可以是金属板弯曲部件，其在一端与铝绞合线导线连接，在另一端具有用于螺栓或螺钉的容纳处。

连接部件可以优选地是金属连接部件。然而，连接部件也可以是例如金属包覆的扁平部件。特别地，连接部件可以是金属和塑料的复合件，特别是铝复合件。这里，可以将金属和塑料构成的层层压在一起。这些复合材料越来越多地用于车身结构中。超声波辊轧焊接对于将这种复合材料与绞合线导体的焊接来说是具有特别优势的。

还建议连接部件是L形扁平导体，其中该扁平导体的一个臂与绞合线导体连接。扁平导体例如可以由从卷材展开的带材或者板材镦锻而成。在镦锻期间，例如可以直接形成扁平导体。

根据一个有利的实施例建议，连接部件是圆形导体。在本发明中，两个圆形导体，铝绞合线导体和另一个圆形导体之间的连接也是可能的。圆形导体也可以是绞合线导体或其他的、例如由实心材料制成的圆形导体。圆形导体也可以是连接螺栓。连接螺栓可以在端面侧与具有套管的绞合线连接。

另一个方面是根据权利要求12的方法和根据权利要求13的应用。

特别地，焊接也可以以这样的方式进行，即，超声波超声震荡单元的焊接表面放置在连接部件上，并且借助于转换器以超声波振荡激励焊接表面，使得焊接表面纵向振荡，并且其中将焊接能量引入连接部件和绞合线导体。该焊接工艺也可以与此处说明的所有特征自由组合。

另一个方面是前述连接用于车辆能源线缆，尤其是电池线缆的应用。

附图说明

在下文中，借助于示出实施例的附图更详细地解释本发明。图中：

图1a示出了绞合线导体与扁平导体的第一种可能的焊接连接；

图1b示出了用于第一种可能的焊接连接的装置；

图2a示出了绞合线导体与扁平导体的第二种可能的焊接连接；

图2b示出了用于第二种可能的焊接连接的装置；

图3a示出了绞合线导体与扁平导体的第三种可能的焊接连接；

图3b示出了用于第三种可能的焊接连接的装置；

图4示出了超声波辊轧焊接的示意图；

图5示出了根据一个实施例的方法流程图。

具体实施方式

图1示出绞合线导体2(其也可以是冲压金属板部件)，例如铝绞合线导体，其在下文中代表性地提及，其具有去绝缘端4。在去绝缘端4上可以看到铝绞合线6。此外图1还示出了挤压部件8。图1中所示的铝绞合线导体2在其去绝缘端4处借助于套管8挤压，使得铝绞合线6被压实，使得在铝绞合线6之间基本上去除空气夹杂。然后借助于超声波焊接将套管8的内表面与铝绞合线焊接在一起，从而在套管8和铝绞合线6之间形成材料配合连接。

铝绞合线导体2以这种方式压实并且以材料配合的方式与套管连接的端面例如通过切削加工工艺除去氧化铝。也可以使用借助于激光的脱层。

紧接着，将去绝缘端4与套管8一起与连接部件10超声波焊接在一起。

图1b示出了用于建立如图1a所示的连接的***的结构。

这里，绞合线2的去绝缘端4首先由两个夹持臂12夹紧。夹持臂12可以是挤压冲头，其可以将绞合线导体与套管材料配合地挤压在一起。去绝缘端4可以单独挤压或与套管8一起挤压。由此产生了绞合线6的压实端部。在压实之后，作为超声波焊接表面的夹持臂可以将套管8在护套侧与导线2的绞合线6借助于超声波焊接而焊接在一起。在绞合线6和套管8的内表面之间形成材料配合。

然后，夹持臂12可以将套管8与导线2一起引导到在此形成为电缆接头的连接部件10。

在此，超声震荡单元14可以在导线2的纵向轴线的方向上被引导到导线2和连接部件10之间的接触表面上。夹具12形成相对于由超声震荡单元14轴向施加的接触压力的反作用力。超声震荡单元14可以借助于超声波焊接纵向地或借助于辊轧动作，将焊接能量引入连接部件10与绞合线6和套管8之间的连接位置，以在连接部件10与绞合线6和套管8之间形成材料配合连接。

图2a示出了与图1a类似的配置。这里，在绞合线6和套管8之间压实和/或焊接之后，首先使用切削加工工艺在端面上制造成角度的端面。可以使用超声波焊接将连接部件10，这里例如是扁平导体焊接到该与纵轴成角度延伸的端面上。通过在套管8的内侧上的套管8和绞合线6之间地焊接实现了在随后的端面成形或与连接部件10焊接期间将绞合线6压出套管8。

图2b示出了用于建立如图2a所示的连接的***的结构。

绞合线2的去绝缘端4首先由两个夹持臂12夹紧。去绝缘端4可以单独挤压或与套管8一起挤压。由此产生了绞合线6的压实端部。压实后，作为超声波焊接表面的夹持臂可以借助于超声波焊接将套管8在其护套侧上与导线2的绞合线6焊接。在绞合线6和套管8的内表面之间形成材料配合。

然后，夹持臂12首先可以将套管8与导线2一起引导到铣削装置上，在该铣削装置上，端面被铣削成与导线2的纵向轴线成一定角度。突出的绞合线端部和套管的一部分被移除。切割也是可能的。

然后，夹持臂12可以将套管8与导线2一起引导到这里形成为电缆接头的连接部件10。

这里，超声震荡单元14可以引导至导线2和连接部件10之间与导线2的纵向轴线成一定角度延伸的接触表面。夹具12形成相对于由超声震荡单元14轴向施加的接触压力的反作用力。超声震荡单元14可以借助于超声波焊接纵向地或借助于辊轧动作，将焊接能量引入连接部件10与绞合线6和套管8之间的连接位置，以在连接部件10与绞合线6和套管8之间形成材料配合连接。

图3a示出了用于压紧和同时焊接绞合线6和套管8的夹持臂12的构造，其中还示出了套管8连同导线2以及夹持臂12的横截面。

第一夹持臂12a可以形成为超声震荡单元，第二夹持臂12b可以形成为砧座。

首先，如截面所示，将夹持臂12a，12b移动至具有绞合线6的套管8上，并且在此挤压该套管8，使得绞合线6在其中被压实。

例如，铝套管8可具有小于2mm的壁厚。铝套管8也可以例如短于5cm，并且优选地短于3cm。

然后通过纵向超声波焊接将套管8在其内表面与绞合线6焊接在一起，从而在此形成材料配合连接。

如图3b所示，该连接通过超声震荡单元14与连接部件焊接在一起。为此，将超声震荡单元14压在连接部件10上，然后进行超声波焊接过程。这里，在连接部件10和绞合线6以及套管8之间产生了材料配合连接。

对于焊接，可以使用纵向焊接或辊轧焊接。

超声波辊轧焊接使得接合配对件能够以短的循环时间焊接在一起，例如焊接时间为1.5秒或更短，例如1.2秒。在超声波辊轧焊接期间持久地限定接合配对件的轴向最终位置。

图4示出了超声震荡单元14的剖视图。超声震荡单元14可绕其纵向轴线14a旋转地支承。在超声震荡单元14的周面上设置工作表面16。整个工作表面16具有距纵向轴线14a的径向距离R。超声震荡单元14优选地至少与对称轴线18轴向对称，该对称轴线18垂直于纵向轴线14a延伸并且优选地垂直于工作表面16。

在辊轧焊接期间，超声震荡单元14沿方向20旋转，其中振荡的频率优选为至少20kHz。在此期间，超声震荡单元12沿方向22压靠在待焊接的工件上。

图5示意性地示出了根据本发明的方法的流程图。在第一步骤30中，连续的铝带可以从卷材中展开并且供给到拼接压接工具。为此目的，在一个工作过程中切割该铝带，以成形并挤压铝绞合线导体2的绞合线6。由此压紧了铝绞合线导体2的铝绞合线6并防止了空腔。这可以在步骤32中完成。在步骤34中，将用挤压部件挤压的去绝缘端与金属板弯曲部件引导到超声震荡单元12，并且超声震荡单元12将金属板弯曲部件10压向铝绞合线导体6和挤压部件8的端面。在步骤38中，借助于超声震荡单元12在金属板弯曲部件10上进行辊轧运动。焊接能量由此引入金属板弯曲部件10和铝绞合线导体6中。

Claims (13)

1.用于在绞合线导体和连接部件之间建立连接的方法，在所述方法中

-所述绞合线导体(2)的端部(4)由支撑套管(8)所包围，

-连接部件(10)与所述绞合线导体(2)的端部(4)材料配合地连接，其中

-所述绞合线导体(2)的端部的端面借助于超声波与连接部件(10)焊接，

其特征在于，

-在将绞合线导体(2)端部的端面与连接部件(10)超声波焊接之前，将所述绞合线导体(2)的端部(4)借助于超声波与支撑套管(8)焊接在一起，其中在绞合线导体(2)的绞合线之间以及在所述绞合线导体(2)和支撑套管之间在护套侧上提供材料配合连接。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，绞合线导体的端部(4)借助于超声波辊轧焊接或者借助于纵向超声波焊接与连接部件(10)焊接在一起。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述绞合线导体(2)由铝材料或者铜材料形成。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述连接部件(10)是扁平部件，并且所述连接部件由铝材料或者铜材料形成。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述连接部件(10)由复合材料形成。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述连接部件(10)由塑料-铝复合件形成。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述支撑套管(8)将所述绞合线(6)挤压成束。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述支撑套筒容纳超声波焊接工具(12)的镦段力。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述绞合线导体(2)与所述支撑套管(8)一起的端部(4)的端面和所述连接部件(10)之间的焊缝(8a)没有空腔。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述支撑套管(8)由铝材料或者铜材料形成。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述连接部件(10)为扁平导体或者金属板冲裁部件，其中所述扁平导体或者金属板冲裁部件的端部与所述绞合线导体(2)相连。

12.根据权利要求1所述的连接，其特征在于，所述连接部件(10)为圆形导体。

13.绞合线导体(2)与连接部件(10)的连接，所述连接具有

-绞合线导体(2)的端部(4)，

-包围绞合线导体(2)的端部(4)的支撑套管(8)，以及

-与绞合线导体(2)的端部(4)材料配合连接的连接部件(10)，其中

-绞合线导体(2)端部的端面借助于超声波与连接部件(10)焊接，

其特征在于，

-所述绞合线导体(2)的端部(4)借助于超声波焊接与所述支撑套管(8)焊接在一起，并且其中所述绞合线导体(2)的单独绞合线彼此材料配合连接并且所述绞合线导体(2)与所述支撑套管(8)在护套侧材料配合连接。

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