CN110189637B - 显示装置、可拉伸显示面板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本公开关于一种显示装置、可拉伸显示面板及可拉伸显示面板的制造方法，涉及显示技术领域。该可拉伸显示面板包括第一弹性层、可拉伸的显示层和第二弹性层。显示层具有显示区和围绕显示区的非显示区。第一弹性层设于显示层一侧，并与非显示区固定连接。第一弹性层设于显示层一侧，并与所述非显示区固定连接。第二弹性层设于显示层远离第一弹性层的一侧，并与非显示区固定连接。第一弹性层和第二弹性层均为透明材料且杨氏模量大于显示层。本公开的可拉伸显示面板可限制垂直于柔性面板方向上的变形，从而保证显示效果，提高产品可靠性。

Description

显示装置、可拉伸显示面板及其制造方法

技术领域

本公开涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种显示装置、可拉伸显示面板及可拉伸显示面板的制造方法。

背景技术

目前，柔性显示面板获得了广泛的关注，因其能实现拉伸、弯折等变形，因而可用于手表等可穿戴设备，以适应人体动作，也可用于电子纸等产品。

其中，可拉伸显示面板是重要的研究方向，现有可拉伸显示面板一般是通过开孔，分割出多个显示单元，由于开孔的存在，使得柔性显示面板可拉伸显示面板可被拉伸变形。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本公开提供一种显示装置、可拉伸显示面板及可拉伸显示面板的制造方法，能够在一定程度上限制垂直于柔性面板方向上的变形，从而保证显示效果，提高产品可靠性。

根据本公开的一个方面，提供一种可拉伸显示面板，包括：可拉伸的显示层，具有显示区和围绕所述显示区的非显示区；

第一弹性层，设于所述显示层一侧，并与所述非显示区固定连接；

第二弹性层，设于所述显示层远离所述第一弹性层的一侧，并与所述非显示区固定连接；

所述第一弹性层和所述第二弹性层均为透明材料且杨氏模量大于所述显示层。

在本公开的一种示例性实施例中，所述可拉伸显示面板还包括：

第一胶框，夹持于所述第一弹性层和所述显示层之间，且位于所述非显示区，所述第一胶框为环形，所述第一弹性层通过所述第一胶框与所述非显示区固定连接；

第一填充部，填充于所述第一胶框围成的空间内，且所述第一填充部为液体或杨氏模量不大于所述显示层的固体。

在本公开的一种示例性实施例中，所述可拉伸显示面板还包括：

第二胶框，夹持于所述第二弹性层和所述显示层之间，且位于所述非显示区，所述第二胶框为环形，所述第二弹性层通过所述第二胶框与所述非显示区固定连接；

第二填充部，填充于所述第二胶框围成的空间内，且所述第二填充部为液体或杨氏模量不大于所述显示层的固体。

在本公开的一种示例性实施例中，所述显示层的显示区具有多个间隔的显示单元和位于所述显示单元之间的通孔，所述第一填充部或所述第二填充部填充所述通孔。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一填充部和所述第二填充部为固体，所述第一填充部和所述第二填充部的杨氏模量不小于5Mpa，且不大于500Mpa。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一填充部和所述第二填充部的材料均包括聚氯乙烯、亚克力和多硫化物中至少一种。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一填充部和所述第二填充部为液体，且所述第一填充部和所述第二填充部的粘度不小于10cps，且不大于1000cps。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一填充部和所述第二填充部的材料包括润滑油。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一弹性层和所述第二弹性层的杨氏模量均不小于500Mpa，且不大于5000Mpa。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一弹性层的材料包括聚二甲基硅氧烷、聚氨酯、橡胶和多硫化物中至少一种；

所述第二弹性层的材料包括聚二甲基硅氧烷、聚氨酯、橡胶和多硫化物中至少一种。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一弹性层和所述第二弹性层的厚度均不小于20μm，且不大于200μm；所述显示层的厚度不小于5μm，且不大于20μm。

根据本公开的一个方面，提供一种可拉伸显示面板的制造方法，包括：

提供一衬底和可拉伸的显示层，所述显示层具有显示区和围绕所述显示区的非显示区；

在所述衬底上形成第一弹性层，所述第一弹性层为透明材料且杨氏模量大于所述显示层；

在所述第一弹性层远离所述衬底的一侧设置所述显示层，且所述第一弹性层与所述非显示区固定连接；

在所述显示层远离所述衬底的一侧形成第二弹性层，且所述第二弹性层与所述非显示区固定连接，所述第二弹性层为透明材料且杨氏模量大于所述显示层；

将所述衬底从所述第一弹性层剥离。

在本公开的一种示例性实施例中，在所述第一弹性层远离所述衬底的一侧设置所述显示层，且所述第一弹性层与所述非显示区固定连接，包括：

在所述第一弹性层远离所述衬底的表面形成环形的第一胶框，所述第一胶框位于所述非显示区；

在所述第一胶框内填充第一填充部，所述第一填充部为液体或杨氏模量不大于所述显示层的固体；

在所述第一胶框远离所述衬底的表面设置所述显示层，且所述第一弹性层通过所述第一胶框与所述非显示区固定连接；

在所述显示层远离所述衬底的一侧形成第二弹性层，且所述第二弹性层与所述非显示区固定连接，包括：

在所述显示层远离所述衬底的表面形成环形的第二胶框，所述第二胶框位于所述非显示区；

在所述第二胶框内填充第二填充部，所述第二填充部为液体或杨氏模量不大于所述显示层的固体；

在所述第二胶框远离所述衬底的一侧形成第二弹性层，所述第二弹性层通过所述第二胶框与所述非显示区固定连接。

在本公开的一种示例性实施例中，在所述第一弹性层远离所述衬底的一侧设置所述显示层，且所述第一弹性层与所述非显示区固定连接，包括：

在所述第一弹性层远离所述衬底的表面形成环形的第一胶框，所述第一胶框位于所述非显示区；

在所述第一胶框远离所述衬底的表面设置所述显示层，且所述第一弹性层通过所述第一胶框与所述非显示区固定连接；

在所述显示层远离所述衬底的一侧形成第二弹性层，且所述第二弹性层与所述非显示区固定连接，包括：

在所述显示层远离所述衬底的表面形成环形的第二胶框，所述第二胶框位于非显示区，所述第二胶框具有缺口；

在所述第二胶框远离所述衬底的表面形成第二弹性层，所述第二弹性层通过所述第二胶框与所述非显示区固定连接；

在将所述衬底从所述第一弹性层剥离之前，在所述第二胶框远离所述衬底的表面形成第二弹性层之后，所述制造方法还包括：

向所述缺口内注入液体的透明填充物，所述透明填充物填充于所述第一胶框的部分为第一填充部，所述填充物填充于所述第二胶框内的部分为第二填充部；

封堵所述缺口。

根据本公开的一个方面，提供一种显示装置，包括上述任意一项所述的可拉伸显示面板。

本公开显示装置、可拉伸显示面板及可拉伸显示面板的制造方法，由于由于第一弹性层和第二弹性层的杨氏模量均大于显示层，可限制显示层在垂直于显示层的方向上的变形，即限制垂直于拉伸方向的变形，防止该方向的变形量过大，避免显示器件损坏或出现层间脱胶的问题，从而保证显示效果，提高产品可靠性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开可拉伸显示面板一实施方式的示意图。

图2为本公开可拉伸显示面板的显示层的示意图。

图3为本公开制造方法一实施方式的流程图。

图4为图3中制造方法中步骤S130的流程图。

图5为图3中制造方法中步骤S140的流程图。

图6为图3中制造方法的步骤S120的示意图。

图7为图4中制造方法的步骤S1310的示意图。

图8为图4中制造方法的步骤S1320的示意图。

图9为图3中制造方法的步骤S1410的示意图。

图10为图3中制造方法的步骤S1420的示意图。

图11为本公开制造方法另一实施方式的流程图。

图12为图11中制造方法的步骤S230的示意图。

图13为图11中制造方法的步骤S2410的示意图。

图14为图11中制造方法的第二胶框的示意图。

图15为图11中制造方法的步骤S2420的示意图。

图16为图11中制造方法的步骤S260的示意图。

附图标记说明：

1、第一弹性层；2、第一连接层；21、第一胶框；22、第一填充部；3、显示层；301、通孔；302、显示单元；4、第二连接层；41、第二胶框；411、缺口；42、第二填充部；5、第二弹性层；100、衬底；200、第一空腔；300、第二空腔。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本公开将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

本公开实施方式提供了一种可拉伸显示面板，如图1和图2所示，可拉伸显示面板包括第一弹性层1、显示层3和第二弹性层5，其中：

显示层3为可拉伸结构，且具有显示区和围绕显示区的非显示区。第一弹性层2设于显示层3一侧，且与显示层3的非显示区固定连接。第二弹性层5设于显示层3远离第一弹性层1的一侧，且与该非显示区连接。同时，第一弹性层1和第二弹性层5均为透明材料，且杨氏模量大于显示层3。

本公开实施方式的可拉伸显示面板，由于由于第一弹性层1和第二弹性层5的杨氏模量均大于显示层3，可限制显示层3在垂直于显示层3的方向上的变形，即限制垂直于拉伸方向的变形，防止该方向的变形量过大，避免显示器件损坏或出现层间脱胶的问题，从而保证显示效果，提高产品可靠性。

下面对本公开实施方式可拉伸显示面板的各部分进行详细说明：

如图2所示，显示层3具有具有多个间隔设置的显示单元302和位于显示单元之间的通孔301，通孔301的数量为多个，且各个通孔301沿垂直于显示层3的方向贯通，通孔301形状，在此不做特殊限定，只要能使显示层3可拉伸即可。每个显示单元302可包括一个或多个用于显示图像的发光器件，该发光器件可为电致有机发光器件(OLED)，其结构在此不做特殊限定。

如图1所示，第一弹性层1和第二弹性层5均为透明的弹性材质，且二者的杨氏模量大于显示层3，且固定于显示层3的两侧，从而可从两侧限制显示层3沿垂直于显示层3的方向变形，即限制垂直于拉伸方向的变形。例如，第一弹性层1的杨氏模量不小于500Mpa，且不大于5000Mpa，可发生2％-50％的弹性变形量。第一弹性层1的材料可包括聚二甲基硅氧烷、聚氨酯、橡胶和多硫化物中至少一种，第二弹性层5的材料可包括聚二甲基硅氧烷、聚氨酯、橡胶和多硫化物中至少一种。当然，也可以是其它弹性材料。

第一弹性层1和第二弹性层5的厚度均不小于20μm，且不大于200μm，第一弹性层1和第二弹性层5的厚度可以相等或不相等，例如，第一弹性层1和第二弹性层5的厚度均为20μm、150μm、200μm等；显示层3的厚度不小于5μm，且不大于20μm，例如5μm、10μm、20μm等。

第一弹性层1和第二弹性层5与显示层3固定连接的位置均位于显示层3的非显示区。可通过胶框将第一弹性层1和第二弹性层5固定于显示层3的两侧，如图1所示，在一实施方式中，可拉伸显示面板还可包括第一连接层2，第一连接层2包括第一胶框21和第一填充部22，其中：

第一胶框21夹持于第一弹性层1和显示层3之间，且位于显示层3的非显示区，第一胶框21呈环形，第一胶框21的外周可与第一弹性层1的外周平齐或超出第一弹性层1的外周，从而可通过第一胶框21将第一弹性层1与显示层3的非显示区固定连接。同时，为了保证第一胶框21不会对显示层3的拉伸变形造成阻碍，第一胶框21的杨氏模量不大于显示层3的杨氏模量。第一胶框21的材料可以是UV胶、热固胶等。

第一填充部22为透明结构，透明度可大于90％，其可填充于第一胶框21围成的空间内，第一填充部22对显示层3在垂直于拉伸方向上进行限定和缓冲，且能起到支撑作用，避免第一弹性层1与显示区之间悬空。

第一填充部22可为液体，例如润滑油或液溶胶等液体，且若该液体为润滑油，则其粘度不小于10cps，且不大于1000cps，例如10cps、50cps、100cps或1000cps等。若第一填充部22为液溶胶，其粘度不小于10cps，且不大于10000cps。

或者，第一填充部22也可为杨氏模量不大于显示层3的固体，其杨氏模量不小于5Mpa，且不大于500Mpa，例如5Mpa、10Mpa、100Mpa或500Mpa等。第一填充部22的材料可包括聚氯乙烯、亚克力和多硫化物中至少一种。

在本公开的其它实施方式中，第一填层2也可以是连续的一整层透明膜层，只要能透光且保证显示层3正常拉伸，并能连接第一弹性层1和显示层3即可。

如图1所示，在一实施方式中，本公开的可拉伸显示面板还可包括第二连接层4，第二连接层4包括第二胶框41和第二填充部42，其中：

第二胶框41夹持于第二弹性层5和显示层3之间，且位于显示层3的非显示区，第二胶框41呈环形，第二胶框41的外周可与第二弹性层5的外周平齐或超出第二弹性层5的外周，从而可通过第二胶框41将第二弹性层5与显示层3的非显示区固定连接。

第二胶框41和第一胶框21在显示层3的同一表面的投影可相互重合，使得第二胶框41和第一胶框21在垂直于显示层3的方向上正对设置，有利于使显示层3受力平衡。同时，为了保证第二胶框41不会对显示层3的拉伸变形造成阻碍，第二胶框41的杨氏模量不大于显示层3的杨氏模量。第二胶框41的材料可以是UV胶、热固胶等。

第二填充部42为透明结构，透明度可大于90％，其可填充于第二胶框41围成的空间内，第二填充部42对显示层3在垂直于拉伸方向上进行限定和缓冲，且能起到支撑作用，避免第二弹性层5与显示区之间悬空。同时，第二填充部42还可填充显示层3的通孔301，可在不影响拉伸的前提下，提高显示层3的强度，防止因拉伸而损坏。当然，也可利用第一填充部22的材料填充显示层3的通孔301。

第二填充部42可为液体，例如润滑油、气溶胶等，若该液体为润滑油，则其粘度不小于10cps，且不大于1000cps，例如10cps、50cps、100cps或1000cps等。若第二填充部42为液溶胶，则其粘度不小于10cps，且不大于10000cps。

或者，第二填充部42也可为杨氏模量不大于显示层3的固体，例如，其杨氏模量不小于5Mpa，且不大于500Mpa，例如5Mpa、10Mpa、100Mpa或500Mpa等。第二填充部42的材料可包括聚氯乙烯、亚克力和多硫化物中至少一种。

在本公开的其它实施方式中，第二连接层4也可以是连续的一整层胶层，只要能透光且保证显示层3正常拉伸，并能连接第二弹性层5和显示层3即可。

本公开实施方式提供一种可拉伸显示面板的制造方法，该可拉伸显示面板可为上述实施方式中的可拉伸显示面板，该可拉伸显示面板的具体在此不再详述。如图3所示，该制造方法包括步骤S110-步骤S150，其中：

步骤S110、提供一衬底和可拉伸的显示层，所述显示层具有显示区和围绕所述显示区的非显示区；

步骤S120、在所述衬底上形成第一弹性层，所述第一弹性层为透明材料且杨氏模量大于所述显示层；

步骤S130、在所述第一弹性层远离所述衬底的一侧设置所述显示层，且所述第一弹性层与所述非显示区固定连接；

步骤S140、在所述显示层远离所述衬底的一侧形成第二弹性层，且所述第二弹性层与所述非显示区固定连接，所述第二弹性层为透明材料且杨氏模量大于所述显示层；

步骤S150、将所述衬底从所述第一弹性层剥离。

本公开实施方式的制造方法的有益效果可参考上文中可拉伸显示面板的有益效果，在此不再详述。

下面对本公开实施方式制造方法的各步骤进行详细说明：

在步骤S110，提供一衬底和可拉伸的显示层，所述显示层具有显示区和围绕所述显示区的非显示区。

如图2所示，衬底100可以是一玻璃基板，当然，其可以是亚克力或其它材质。显示层3为可拉伸的显示面板，其具体结构及显示原理在此不做特殊限定。

在步骤S120中，在所述衬底上形成第一弹性层，所述第一弹性层为透明材料且杨氏模量大于所述显示层。

如图6所示，第一弹性层1可为上述可拉伸显示面板的实施方式中的第一弹性层1的材料，可先在衬底100上涂布第一弹性涂层，在通过光照或加热等方式将第一弹性涂层固化，从而得到第一弹性层1。

在步骤S130中，在所述第一弹性层远离所述衬底的一侧设置所述显示层，且所述第一弹性层与所述非显示区固定连接。

显示层3的具体结构可参考上文中可拉伸显示面板的实施方式中，在此不再赘述。

如图1所示，可通过第一胶框21将显示层3和第一弹性层1固定，并用第一填充部22填充第一胶框21，具体结构可参考上述可拉伸显示面板的实施方式。

在一实施方式中，如图4所示，步骤S130，包括步骤S1310-步骤S1330，其中：

步骤S1310、在所述第一弹性层远离所述衬底的表面形成环形的第一胶框，所述第一胶框位于所述非显示区。

如图7所示，第一胶框21夹持于第一弹性层1和显示层3之间，且位于显示层3的非显示区。且第一胶框21呈环形，第一胶框21的外周可与第一弹性层1的外周平齐或超出第一弹性层1的外周，从而可通过第一胶框21将第一弹性层1与显示层3的非显示区固定连接。同时，为了保证第一胶框21不会对显示层3的拉伸变形造成阻碍，第一胶框21的杨氏模量不大于显示层3的杨氏模量。第一胶框21的材料可以是UV胶、热固胶等。

在形成第一胶框21时，可先在第一弹性层1远离衬底100的表面涂布用于形成第一胶框21的胶层，再通过加热固化、光照固化或湿气固化等方式使胶层固化，得到第一胶框21，固化工艺视第一胶框21的材料而定。

步骤S1320、在所述第一胶框内填充第一填充部，所述第一填充部为液体或杨氏模量不大于所述显示层的固体。

如图8所示，第一填充部22为透明结构，透明度可大于90％，其可填充于第一胶框21围成的空间内，第一填充部22对显示层3在垂直于拉伸方向上进行限定和缓冲，且能起到支撑作用，避免第一弹性层1与显示区之间悬空。

第一填充部22可为液体，例如润滑油或液溶胶等液体，且该液体为润滑油，则其粘度不小于10cps，且不大于1000cps，例如10cps、50cps、100cps或1000cps等。若第一填充部22为液溶胶，其粘度不小于10cps，且不大于10000cps。

或者，第一填充部22也可为杨氏模量不大于显示层3的固体，其杨氏模量不小于5Mpa，且不大于500Mpa，例如5Mpa、10Mpa、100Mpa或500Mpa等。第一填充部22的材料可包括聚氯乙烯、亚克力和多硫化物中至少一种。

步骤S1330、在所述第一胶框远离所述衬底的表面设置所述显示层，且所述第一弹性层通过所述第一胶框与所述非显示区固定连接。

可将显示层3贴合于第一胶框21远离衬底100的表面，且贴合第一填充部22远离衬底100的表面，并可通过滚轮滚动压覆显示层3，使显示层3紧密粘合。

在步骤S140中，在所述显示层远离所述衬底的一侧形成第二弹性层，且所述第二弹性层与所述非显示区固定连接，所述第二弹性层为透明材料且杨氏模量大于所述显示层。

在一实施方式中：如图9所示，可通过第二胶框41将显示层3的非显示区与第二弹性层5固定连接，并可在第二胶框41内填充第二填充部42，以对显示层3进行支撑。具体而言，步骤S140可包括步骤S1410-步骤S1430，其中：

步骤S1410、在所述显示层远离所述衬底的表面形成环形的第二胶框，所述第二胶框位于所述非显示区。

如图10所示，第二胶框41夹持于第二弹性层5和显示层3之间，且位于显示层3的非显示区，第二胶框41呈环形，第二胶框41的外周可与第二弹性层5的外周平齐或超出第二弹性层5的外周，从而可通过第二胶框41将第二弹性层5与显示层3的非显示区固定连接。

第二胶框41和第一胶框21在显示层3的同一表面的投影重合，使得第二胶框41和第一胶框21在垂直于显示层3的方向上正对设置，有利于使显示层3受力平衡。同时，为了保证第二胶框41不会对显示层3的拉伸变形造成阻碍，第二胶框41的杨氏模量不大于显示层3的杨氏模量。第二胶框41的材料可以是UV胶、热固胶等。

步骤S1420、在所述第二胶框内填充第二填充部，所述第二填充部为液体或杨氏模量不大于所述显示层的固体。

如图10所示，第二填充部42为透明结构，透明度可大于90％，其可填充于第二胶框41围成的空间内，第二填充部42对显示层3在垂直于拉伸方向上进行限定和缓冲，且能起到支撑作用，避免第二弹性层5与显示区之间悬空。同时，第二填充部42还可填充显示层3的通孔301，可在不影响拉伸的前提下，提高显示层3的强度，防止因拉伸而损坏。当然，也可利用第一填充部22的材料填充显示层3的通孔301。

第二填充部42可为液体，例如润滑油、气溶胶等，若该液体为润滑油，则其粘度不小于10cps，且不大于1000cps，例如10cps、50cps、100cps或1000cps等。若第二填充部42为液溶胶，则其粘度不小于10cps，且不大于10000cps。

或者，第二填充部42也可为杨氏模量不大于显示层3的固体，例如，其杨氏模量不小于5Mpa，且不大于500Mpa，例如5Mpa、10Mpa、100Mpa或500Mpa等。第二填充部42的材料可包括聚氯乙烯、亚克力和多硫化物中至少一种。

在步骤S1430中，在所述第二胶框远离所述衬底的一侧形成第二弹性层，所述第二弹性层通过所述第二胶框与所述非显示区固定连接。

如图2所示，第二弹性层5可为上述可拉伸显示面板的实施方式中的第二弹性层5的材料，若第二填充部42为固体，则可先在第二胶框41和第二连接层42构成的层状结构上涂布第二弹性涂层，在通过光照或加热等方式将第二弹性涂层固化，从而得到第二弹性层5。

或者，还可以直接将预制的第二弹性层5贴合于第二连接层4远离衬底100的表面，并可通过具有滚轮的压覆装置滚动压覆，使第二弹性层5与第二胶框41紧密粘合。当然，也可直接固定于显示层3的表面，而不借助于第二胶框41。

在步骤S150中，将所述衬底从所述第一弹性层剥离。

如图2所示，将衬底100与第一弹性层1分离的工艺在此不做特殊限定。

如图11所示，在本公开制造方法的另一实施方式中，该制造方法可包括步骤S210-步骤S270，其中：

步骤S210、提供一衬底和可拉伸的显示层，所述显示层具有显示区和围绕所述显示区的非显示区；

步骤S220、在所述衬底上形成第一弹性层，所述第一弹性层为透明材料且杨氏模量大于所述显示层；

步骤S230、在所述第一弹性层远离所述衬底的一侧设置所述显示层，且所述第一弹性层与所述非显示区固定连接；

步骤S240、在所述显示层远离所述衬底的一侧形成第二弹性层，且所述第二弹性层与所述非显示区固定连接，所述第二弹性层为透明材料且杨氏模量大于所述显示层；

步骤S250、将所述衬底从所述第一弹性层剥离。

在本实施方式中，步骤S210可与上述的步骤S110相同，步骤S220可与上述的步骤S120相同，步骤S250可与上述的步骤S150相同，在此不再详述。

步骤S230包括上述的步骤S2310和步骤S2320，步骤S2310可与上述的步骤1310相同，步骤S2320可与上述的步骤1320相同。从而通过第一胶框21将显示层3的非显示区与第一弹性层1固定连接。第一胶框21的细节可参考上文中的第一胶框21，在此不做特殊限定。

如图12所示，可将显示层3直接固定在第一胶框21远离衬底100的表面，显示层3、第一弹性层1和第一胶框21之间形成第一空腔200，各个通孔301与该第一空腔200连通。

本实施方式的步骤S240可包括步骤S2410和步骤S2430，其中：

步骤S2410、在所述显示层远离所述衬底的表面形成环形的第二胶框，所述第二胶框位于非显示区，所述第二胶框具有缺口。

步骤S2420，在所述显示层远离所述衬底的表面形成环形的第二胶框，所述第二胶框位于非显示区，所述第二胶框具有缺口。

如图13和图14所示，第二胶框41的形成方式可参考上文中的步骤S1420，在此不再详述。同时，第二胶框41可具有缺口411，该缺口411的形状可尺寸在此不做特殊限定，其可将第二胶框41的内外连通。

在步骤S2430中，在所述第二胶框远离所述衬底的表面形成第二弹性层，所述第二弹性层通过所述第二胶框与所述非显示区固定连接。

如图15所示，第二弹性层5为透明材料，且其杨氏模量大于显示层3。可将预制的第二弹性层5设置于第二胶框41远离衬底100的表面，且显示层3、第二弹性层5和第二胶框41之间形成第二空腔300，第二空腔300通过各个通孔301与第一空腔200连通。

同时，在步骤S250之前，步骤S240之后，本实施方式的制造方法还包括：

步骤S260、向所述缺口内注入液体的透明填充物，所述透明填充物填充于所述第一胶框的部分为第一填充部，所述填充物填充于所述第二胶框内的部分为第二填充部。

如图16所示，透明填充物可呈液态，由于显示层3具有连通第一空腔200和第二空腔300的通孔301，使得透明填充物可填充第一空腔200、第二空腔300和通孔301，其中，透明填充物位于第一胶框21内的部分为第一填充部22，透明填充物填充于第二胶框41内的部分为第二填充部42，第一填充部22和第一胶框21构成第一连接层2，第二填充部42和第二胶框41构成第二连接层4。

此外，可通过加热固化、光照固化等固化工艺对透明填充物进行固化，使第一填充部22和第二填充部42为固体。当然，也可不进行固化，而使第一填充部22和第二填充部42为液体状态。

步骤S270、封堵所述缺口。

如图2所示，可采用与第二胶框41相同的材料封堵缺口411，从而构成完整的环形的第二胶框41，防止透明填充物漏出，当然，也可采用其它材料封堵。

需要说明的是，尽管在附图中以特定顺序描述了本公开中方法的各个步骤，但是，这并非要求或者暗示必须按照该特定顺序来执行这些步骤，或是必须执行全部所示的步骤才能实现期望的结果。附加的或备选的，可以省略某些步骤，将多个步骤合并为一个步骤执行，以及/或者将一个步骤分解为多个步骤执行等。

本公开实施方式提供一种显示装置，该显示装置包括上述实施方式的可拉伸显示面板，该可拉伸显示面板的具体结构和有益效果在此不再赘述。该显示装置可以用于手机、平板电脑等电子设备。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (11)

1.一种可拉伸显示面板，其特征在于，包括：

可拉伸的显示层，具有显示区和围绕所述显示区的非显示区；所述显示层的显示区具有多个间隔的显示单元和位于所述显示单元之间的通孔；

第一弹性层，设于所述显示层一侧，并与所述非显示区固定连接；

第二弹性层，设于所述显示层远离所述第一弹性层的一侧，并与所述非显示区固定连接；

所述第一弹性层和所述第二弹性层均为透明材料且杨氏模量大于所述显示层；

第一胶框，夹持于所述第一弹性层和所述显示层之间，且位于所述非显示区，所述第一胶框为环形，所述第一弹性层通过所述第一胶框与所述非显示区固定连接；

第一填充部，填充于所述第一胶框围成的空间内，且所述第一填充部为液体或杨氏模量不大于所述显示层的固体；

第二胶框，夹持于所述第二弹性层和所述显示层之间，且位于所述非显示区，所述第二胶框为环形，所述第二弹性层通过所述第二胶框与所述非显示区固定连接；

第二填充部，填充于所述第二胶框围成的空间内，且所述第二填充部为液体或杨氏模量不大于所述显示层的固体；

所述第一填充部或所述第二填充部填充所述通孔。

2.根据权利要求1所述的可拉伸显示面板，其特征在于，所述第一填充部和所述第二填充部为固体，所述第一填充部和所述第二填充部的杨氏模量不小于5Mpa，且不大于500Mpa。

3.根据权利要求2所述的可拉伸显示面板，其特征在于，所述第一填充部和所述第二填充部的材料均包括聚氯乙烯、亚克力和多硫化物中至少一种。

4.根据权利要求1所述的可拉伸显示面板，其特征在于，所述第一填充部和所述第二填充部为液体，且所述第一填充部和所述第二填充部的粘度不小于10cps，且不大于1000cps。

5.根据权利要求4所述的可拉伸显示面板，其特征在于，所述第一填充部和所述第二填充部的材料包括润滑油。

6.根据权利要求1所述的可拉伸显示面板，其特征在于，所述第一弹性层和所述第二弹性层的杨氏模量均不小于500Mpa，且不大于5000 Mpa。

7.根据权利要求1-6任一项所述的可拉伸显示面板，其特征在于，所述第一弹性层的材料包括聚二甲基硅氧烷、聚氨酯、橡胶和多硫化物中至少一种；

所述第二弹性层的材料包括聚二甲基硅氧烷、聚氨酯、橡胶和多硫化物中至少一种。

8.根据权利要求1所述的可拉伸显示面板，其特征在于，所述第一弹性层和所述第二弹性层的厚度均不小于20μm，且不大于200μm；所述显示层的厚度不小于5μm，且不大于20μm。

9.一种可拉伸显示面板的制造方法，其特征在于，包括：

提供一衬底和可拉伸的显示层，所述显示层具有显示区和围绕所述显示区的非显示区；所述显示层的显示区具有多个间隔的显示单元和位于所述显示单元之间的通孔；

在所述衬底上形成第一弹性层，所述第一弹性层为透明材料且杨氏模量大于所述显示层；

在所述第一弹性层远离所述衬底的一侧设置所述显示层，且所述第一弹性层与所述非显示区固定连接；

在所述显示层远离所述衬底的一侧形成第二弹性层，且所述第二弹性层与所述非显示区固定连接，所述第二弹性层为透明材料且杨氏模量大于所述显示层；

将所述衬底从所述第一弹性层剥离；

在所述第一弹性层远离所述衬底的一侧设置所述显示层，且所述第一弹性层与所述非显示区固定连接，包括：

在所述第一弹性层远离所述衬底的表面形成环形的第一胶框，所述第一胶框位于所述非显示区；

在所述第一胶框内填充第一填充部，所述第一填充部为液体或杨氏模量不大于所述显示层的固体；

在所述第一胶框远离所述衬底的表面设置所述显示层，且所述第一弹性层通过所述第一胶框与所述非显示区固定连接；

在所述显示层远离所述衬底的一侧形成第二弹性层，且所述第二弹性层与所述非显示区固定连接，包括：

在所述显示层远离所述衬底的表面形成环形的第二胶框，所述第二胶框位于所述非显示区；

在所述第二胶框内填充第二填充部，所述第二填充部为液体或杨氏模量不大于所述显示层的固体；

在所述第二胶框远离所述衬底的一侧形成第二弹性层，所述第二弹性层通过所述第二胶框与所述非显示区固定连接；

所述第一填充部或所述第二填充部填充所述通孔。

10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，在所述第一弹性层远离所述衬底的一侧设置所述显示层，且所述第一弹性层与所述非显示区固定连接，包括：

在所述第一弹性层远离所述衬底的表面形成环形的第一胶框，所述第一胶框位于所述非显示区；

在所述第一胶框远离所述衬底的表面设置所述显示层，且所述第一弹性层通过所述第一胶框与所述非显示区固定连接；

在所述显示层远离所述衬底的一侧形成第二弹性层，且所述第二弹性层与所述非显示区固定连接，包括：

在所述显示层远离所述衬底的表面形成环形的第二胶框，所述第二胶框位于非显示区，所述第二胶框具有缺口；

在所述第二胶框远离所述衬底的表面形成第二弹性层，所述第二弹性层通过所述第二胶框与所述非显示区固定连接；

在将所述衬底从所述第一弹性层剥离之前，在所述第二胶框远离所述衬底的表面形成第二弹性层之后，所述制造方法还包括：

向所述缺口内注入液体的透明填充物，所述透明填充物填充于所述第一胶框的部分为第一填充部，所述填充物填充于所述第二胶框内的部分为第二填充部；

封堵所述缺口。

11.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的可拉伸显示面板。

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