CN110187580B - 显示面板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及其制作方法、显示装置，显示面板包括第一衬底，第一衬底对应非显示区的部分包括平行于显示面板的第一表面以及垂直于显示面板的第二表面，第二表面位于第一衬底远离显示区的一侧且第二表面覆盖的部分第一衬底的厚度小于第一表面覆盖的部分第一衬底的厚度；第一衬底还包括连接第一表面和第二表面的第三表面，显示面板还包括设置于第二表面上的多个连接部以及经由第三表面与第一表面走线的多条信号线，连接部与对应的信号线电连接并通过对应的信号线传输显示信号。通过本发明的技术方案，有利于硬屏窄边框的实现，同时降低了信号线断线的概率。

Description

显示面板及其制作方法、显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及显示面板及其制作方法、显示装置。

背景技术

随着全面屏技术的发展，市场对窄边框产品的需求量越来越大，而降低边框尺寸为提高显示屏的屏占比的有效手段。

COF(Chip On Flex，覆晶薄膜)弯折技术是将COF弯折到屏体背面，但是显示面板的下边框仍受到绑定区的影响，不利于显示面板窄边框的实现。

发明内容

本发明提供了显示面板及其制作方法、显示装置，有利于硬屏窄边框的实现，同时降低了信号线断线的概率。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：

显示区和位于所述显示区至少一侧的非显示区；

所述显示面板还包括第一衬底，所述第一衬底对应所述非显示区的部分包括平行于所述显示面板的第一表面以及垂直于所述显示面板的第二表面，所述第二表面位于所述第一衬底远离所述显示区的一侧且所述第二表面覆盖的部分所述第一衬底的厚度小于所述第一表面覆盖的部分所述第一衬底的厚度；

所述第一衬底还包括连接所述第一表面和所述第二表面的第三表面，所述显示面板还包括设置于所述第二表面上的多个连接部以及经由所述第三表面与所述第一表面走线的多条信号线，所述连接部与对应的所述信号线电连接并通过对应的所述信号线传输显示信号。

进一步地，所述第三表面与所述第一表面以及所述第二表面的夹角大于0°且小于90°；

优选地，所述第三表面与所述第一表面以及所述第二表面的夹角大于等于30°且小于60°。

进一步地，所述第二表面覆盖的部分所述第一衬底的厚度与所述第一表面覆盖的部分所述第一衬底的厚度之比大于等于1:10且小于1:1。

在有利于第二表面上连接部的形成的同时，降低了打孔以形成第一衬底的第三表面的难度。

进一步地，所述显示面板还包括：

柔性电路板，所述柔性电路板的第一部分设置有多个焊盘，所述焊盘与所述连接部对应电连接，所述柔性电路板的第二部分弯折至所述第一衬底与所述第一表面相对的表面。

进一步减小了显示面板的非显示区沿非显示区相对于显示区设置方向的宽度，有利于硬屏窄边框的实现。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法，所述制作方法包括：

形成第一衬底；其中，所述第一衬底包括第一表面、垂直于所述第一表面的所述第二表面，所述第二表面覆盖的部分所述第一衬底的厚度小于所述第一表面覆盖的部分所述第一衬底的厚度；

所述第一衬底经由打孔工艺形成所述第三表面；其中，所述第三表面分别连接所述第一表面和所述第二表面；

在所述第一衬底的第二表面上形成第一图案化结构；其中，所述第一图案化结构至少构成连接部；所述第二表面上包括多个所述连接部以及经由所述第三表面与所述第一表面走线的多条信号线。

进一步地，所述形成所述第一衬底包括：

提供第二衬底；其中，所述第二衬底为对应多个所述显示面板的衬底；

对所述第二衬底对应每个所述显示面板的部分进行打孔工艺以形成所述第三表面；

沿垂直于所述第二衬底的方向切割所述第二衬底以形成多个第一衬底；其中，切割位置位于所述第二表面与所述第三表面的连接处。

使得切割后的第一衬底具有垂直于第一衬底的第二表面以及连接第一表面与第二表面的第三表面。

进一步地，所述对所述第二衬底对应每个所述显示面板的部分进行打孔工艺以形成所述第三表面包括：

对所述第二衬底进行打孔以形成对应每个所述显示面板的所述连接孔，一个所述显示面板包括一个所述连接孔，所述连接孔内露出对应的所述显示面板的所述第一衬底的第三表面；其中，所述信号线经由所述连接孔进行走线。

进一步地，在沿垂直于所述第二衬底的方向切割所述第二衬底以形成多个第一衬底之前，所述制作方法还包括：

在所述第二衬底对应每个所述显示面板部分的所述第一表面形成第二图案化结构以及在所述连接孔内形成整面状结构；其中，所述第二图案化结构构成所述第一表面上的部分所述信号线。

在制作位于第一表面的部分信号线时，构成信号线的材料流入连接孔，在连接孔内形成与连接孔形状相同的整面状结构。

进一步地，所述在所述第一衬底的第二表面上形成第一图案化结构时，在所述第一衬底的第三表面上形成第三图案化结构；其中，所述第三图案化结构构成所述第三表面上的部分所述信号线；

所述在所述第一衬底的第三表面上形成第三图案化结构包括：

在所述第一衬底的至少部分所述第三表面上形成修补结构；

刻蚀所述第三表面上的修补结构形成修补线路，以及刻蚀所述第三表面上的所述整面状结构形成第四图案化结构；其中，所述修补线路与所述第四图案化结构构成所述第三图案化结构。

以使第三表面形成完整信号线，大大降低了与连接部电连接的信号线的断线概率，进而降低信号线断线对显示面板显示效果的影响。

第三方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括如第一方面所述的显示面板或者如第二方面所述的显示面板的制作方法制作得到的显示面板。

本发明实施例提供了一种显示面板及其制作方法、显示装置，设置显示面板包括第一衬底，第一衬底对应非显示区的部分包括平行于显示面板的第一表面以及垂直于显示面板的第二表面，第二表面位于第一衬底远离显示区的一侧且第二表面覆盖的部分第一衬底的厚度小于第一表面覆盖的部分第一衬底的厚度，第一衬底还包括连接第一表面和第二表面的第三表面，显示面板还包括设置于第二表面上的多个连接部以及经由第三表面与第一表面走线的多条信号线，连接部与对应的信号线电连接并通过对应的信号线向显示区传输显示信号，大大缩短了显示面板的非显示区的宽度，有利于硬屏窄边框的实现，同时降低了信号线断线的概率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的剖面结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种显示面板的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种显示面板的侧视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程示意图；

图5为本发明实施例提供的一种第一衬底的制作方法的流程示意图；

图6至图8分别为图5所示制作方法的各步骤对应的剖面结构示意图；

图9为本发明实施例提供的另一种显示面板的制作方法；

图10为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。贯穿本说明书中，相同或相似的附图标号代表相同或相似的结构、元件或流程。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本发明实施例提供了一种显示面板，包括显示区和位于显示区至少一侧的非显示区，显示面板还包括第一衬底，第一衬底对应非显示区的部分包括平行于显示面板的第一表面以及垂直于显示面板的第二表面，第二表面位于第一衬底远离显示区的一侧，第二表面覆盖的部分第一衬底的厚度小于第一表面覆盖的部分第一衬底的厚度。第一衬底还包括连接连接第一表面和第二表面的第三表面，显示面板还包括设置于第二表面上的多个连接部以及经由第三表面与第一表面走线的多条信号线，连接部与对应的信号线电连接并通过对应的信号线向显示区传输显示信号。

COF(Chip On Flex，覆晶薄膜)弯折技术是将COF弯折到屏体背面，以减小显示面板下边框的宽度，但是显示面板的下边框仍受到绑定区的影响，使得下边框的宽度无法再缩短，对于柔性显示面板，可以将绑定区弯折至屏体背面以缩短了显示面板下边框的宽度，但是硬屏由于受玻璃弹性模量等因素的限制，无法应用柔性屏中的绑定区弯折技术，导致硬屏的下边框宽度较大，不利于显示面板窄边框的实现。

本发明实施例采用侧面绑定技术，即将连接部设置于第一衬底的第二表面大大缩短了显示面板的非显示区的宽度(即非显示区内在沿显示区向非显示区延伸方向上的长度)，有利于硬屏窄边框的实现，另外，通过设置第三表面，且第三表面连接第一表面和第二表面，与连接部电连接的信号线经由连接第一表面和第二表面的倾斜的第三表面走线，在制作第一表面上的信号线时形成的第三表面上的信号线可能不完整，由于第三表面为倾斜的表面，有利于在制作第二表面上的连接部时修补第三表面上的信号线以使第三表面上的信号线形成完整结构，降低了第三表面上信号线断线的概率，进而降低了信号线断线的概率，使得打孔形成的第三表面优化了第一衬底的第二表面向第一表面过渡的圆弧度，进一步降低了信号线的断线概率。以上是本发明的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的剖面结构示意图，图2为本发明实施例提供的一种显示面板的俯视结构示意图，图3为本发明实施例提供的一种显示面板的侧视结构示意图。结合图1至图3，显示面板包括显示区AA和位于显示区AA至少一侧的非显示区NAA，这里仅示出了位于显示区AA一侧的非显示区NAA，该非显示区NAA可以对应显示面板的下边框。

显示面板还包括第一衬底1，第一衬底1对应非显示区NAA的部分包括平行于显示面板的第一表面A，即第一衬底1的上表面，以及垂直于显示面板的第二表面B，即第一衬底1的侧面，第二表面B位于第一衬底1远离显示区AA的一侧，即沿非显示区NAA相对于显示区AA的设置方向XX’，第二表面B覆盖的部分第一衬底1的厚度小于第一表面A覆盖的部分第一衬底1的厚度，即第一衬底1对应第二表面B处的厚度小于第一衬底1对应第一表面A处的厚度，即沿垂直于第一衬底1的方向，第一衬底1对应第二表面B处的厚度小于第一衬底1对应第一表面A处的厚度。

第一衬底1还包括第三表面C，第三表面C连接第一表面A和第二表面B，需要说明的是，显示面板制作完成后并不包含图1中的12部分，图1中示出12部分仅为体现第三表面C的一种实现方式，即由打孔工艺形成，由于第二表面B位于第一衬底1远离显示区AA的一侧且第二表面B覆盖的部分第一衬底1的厚度小于第一表面A覆盖的部分第一衬底1的厚度，第三表面C形成如图1所示的斜面，显示面板还包括设置于第二表面B上的多个连接部2以及经由第三表面C与第一表面A走线的多条信号线3，连接部2与对应的信号线3电连接并通过对应的信号线3传输显示信号。

示例性地，结合图1至图3，第一衬底1可以是玻璃衬底，以显示面板为有机发光显示面板为例，对应显示区AA设置的第一衬底1上设置有有机发光显示器件10以及薄膜封装层11等结构，第一衬底1的第二表面B上设置有多个连接部2，驱动芯片(图中未示出)通过多个连接部2以及与连接部2一一对应设置的信号线3传输显示信号，例如可以向显示面板的显示区AA传输数据信号或者向位于显示面板的非显示区NAA传输时钟信号等。

结合图1至图3，通过设置用于实现与驱动芯片绑定的连接部2均位于第一衬底1的第二表面B，且连接部2通过经由第三表面C与第一表面A走线的多条信号线3传输显示信号，在实现连接部2电连接关系以传输显示信号的同时，采用侧面绑定技术大大缩短了显示面板的非显示区NAA沿非显示区NAA相对于显示区AA设置方向XX’的宽度，即大大缩短了图1中d1的大小，有利于硬屏窄边框的实现，另外，设置第一衬底1包括第三表面C，第三表面C连接第一表面A和第二表面B，即设置第一衬底1包括第三表面C，与连接部2电连接的信号线3经由第三表面C走线，在制作第一表面A上的信号线3时形成的第三表面C上的信号线3可能不完整，由于第三表面C为倾斜的表面，有利于在制作第二表面B上的连接部2时修补第三表面C上的信号线3，大大降低了第三表面C上信号线3断线的概率，进而降低了信号线3断线的概率。

可选的，第三表面C与第一表面A以及第二表面B之间的夹角大于0°且小于90°，使得打孔形成的第三表面C优化了第一衬底1的第二表面B向第一表面A过渡的圆弧度，进一步降低了信号线3的断线概率。优选地，第三表面C与第一表面A以及第二表面B之间的夹角大于等于30°且小于60°，具体地，多个连接部2设置于第一衬底1的第二表面B上，与连接部2电连接的用于传输显示信号的信号线3经由第三表面C走线，进一步优化了第一衬底1的第二表面B向第一表面A过渡的圆弧度，使得第一衬底1由第二表面B至第三表面C以及由第三表面C至第一表面A的弯折角度均匀变化，避免第一衬底1由第二表面B至第三表面C以及由第三表面C至第一表面A的弯折角度存在突变，进一步降低了信号线3断线的概率，进而降低了信号线3断线对显示面板显示效果的影响。可选地，结合图1至图3，可以设置第二表面B覆盖的部分第一衬底1的厚度与第一表面A覆盖的部分第一衬底1的厚度之比大于等于1:10且小于1:1。具体地，结合图1至图3，第二表面B覆盖的部分第一衬底1的厚度过小不利于第二表面B上连接部2的形成，第二表面B覆盖的部分第一衬底1的厚度过大使得12部分较小，增加了通过打孔以形成第一衬底1的第三表面C的工艺难度，设置第二表面B覆盖的部分第一衬底1的厚度与第一表面A覆盖的部分第一衬底1的厚度之比大于等于1:10且小于1:1，在有利于第二表面B上连接部2的形成的同时，降低了打孔以形成第一衬底1的第三表面C的难度。

可选地，结合图1至图3，显示面板还可以包括柔性电路板4，柔性电路板4的第一部分41设置有多个焊盘(图中未示出)，焊盘与第一衬底1第二表面B上的连接部2对应电连接，柔性电路板4的第二部分42弯折至第一衬底1与第一表面A相对的表面。具体地，柔性电路板4上可以设置驱动芯片，驱动芯片通过柔性电路板4以及柔性电路板4第一部分41上的多个焊盘向设置于第一衬底1第二表面B上的连接部2传输显示信号，进行实现向显示面板显示信号的传输。可以将驱动芯片设置在柔性电路板4的第二部分42，柔性电路板4的第二部分42弯折至第一衬底1与第一表面A相对的表面，使得驱动芯片同样弯折至第一衬底1与第一表面A相对的表面，即第一衬底1的下表面，进一步减小了显示面板的非显示区NAA的宽度(即非显示区NAA内在沿显示区AA向非显示区NAA延伸方向上的长度)，有利于硬屏窄边框的实现。另外，显示面板还可以包括第一柔性电路板40，柔性电路板4可以与第一柔性电路板40电连接，第一柔性电路板通过固定结构400固定于第一衬底1的下表面。

本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法，图4为本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程示意图，该制作方法用于制作上述实施例的显示面板，如图4所示，显示面板的制作方法包括：

S10、形成第一衬底；其中，第一衬底经由打孔工艺形成第三表面。

结合图1至图3，形成第一衬底1，可以对第一衬底1进行打孔工艺形成第三表面C，打孔形成连接孔13，连接孔13内露出第一衬底1的第三表面C，可选地，图5为本发明实施例提供的一种第一衬底的制作方法的流程示意图，如图5所示，形成第一衬底包括：

S101、提供第二衬底，第二衬底为对应多个显示面板的衬底。

具体地，如图6所示，提供第二衬底5，第二衬底5为对应多个显示面板的衬底，图6中两条虚线之间的部分对应一个显示面板。

S102、对第二衬底对应每个显示面板的部分进行打孔工艺以形成第三表面。

具体地，如图7所示，对第二衬底5对应每个显示面板的部分进行打孔工艺以形成第三表面C，则可以以显示面板为处理单元，对第二衬底5的相应位置进行打孔形成图7中的打孔形状，打孔形成的斜面即为对应第一衬底1的第三表面C。

可选地，结合图1至图7，对第二衬底5对应每个显示面板的部分进行打孔工艺以形成第三表面C包括对第二衬底5进行打孔以形成对应每个显示面板的连接孔13，一个显示面板包括一个连接孔13，连接孔13内露出对应的显示面板的第一衬底1的第三表面C，信号线3经由连接孔13进行走线。

S103、沿垂直于第二衬底的方向切割第二衬底以形成多个第一衬底；其中，切割位置位于第二表面与第三表面的连接处。

具体地，如图8所示，沿垂直于第二衬底5的方向切割第二衬底5以形成多个第一衬底1，切割位置位于第二表面B与第三表面C的连接处，沿图7中虚线位置对第二衬底5进行切割以形成图8所示的多个第一衬底1，切割后的第一衬底1具有垂直于第一衬底1的第二表面B以及连接第一表面A与第二表面B的第三表面C。

可知的，形成的显示面板的第二表面B覆盖的部分第一衬底1的厚度小于第一表面A覆盖的部分第一衬底1的厚度第一衬底1对应的第二表面B处的厚度小于第一衬底1对应第一表面A处的厚度，则打孔形成的连接孔斜孔13贯穿第一衬底1的右上角，使得切割形成第一衬底1后第一衬底1的12部分被去掉，且第一衬底1的第三表面C露出以便于第三表面C上信号线3的制作。

可选地，在沿垂直于第二衬底的方向切割第二衬底以形成多个第一衬底之前，制作方法还可以包括在第二衬底对应每个显示面板部分的第一表面形成第二图案化结构以及在连接孔内形成整面状结构，第二图案化结构构成第一表面上的部分信号线。

具体地，结合图1、图2和图7，在沿垂直于第二衬底5的方向切割第二衬底5以形成多个第一衬底1之前，已经对第二衬底5对应每个显示面板的部分进行打孔工艺以形成第一衬底1的第三表面C，可以在第二衬底5对应每个显示面板部分的第一表面A形成第二图案化结构62以及在连接孔13内形成整面状结构，第二图案化结构62构成第一表面A上的部分信号线3，第二衬底5对应每个显示面板的部分对应的连接孔13为一个通孔，则在制作位于第一表面A的部分信号线3时，构成信号线3的材料流入连接孔13，在连接孔13内形成与连接孔13形状相同的整面状结构，第二图案化结构62以及整面状结构在对第二衬底5切割以形成第一衬底1之前制作完成。

S11、在第一衬底的第二表面上形成第一图案化结构；其中，第一图案化结构至少构成连接部。

具体地，结合图1和图3以及图8，对第二衬底5切割形成第一衬底1后，第一衬底1的第二表面B露出，在第一衬底1的第二表面B上形成第一图案化结构61，第一图案化结构61至少构成连接部2，第二表面B上还可以形成与连接部2电连接的至少部分信号线3，则第一图案化结构61构成连接部2以及该部分信号线3。

可选地，结合图1至图3以及图7和图8，在第一衬底1的第二表面B上形成第一图案化结构61时，可以在第一衬底1的第三表面C上形成第三图案化结构63，第三图案化结构63构成第三表面C上的部分信号线3，在第一衬底1的第三表面C上形成第三图案化结构63包括：

在第一衬底1的至少部分第三表面C上形成修补结构，刻蚀第三表面C上的修补结构形成修补线路，以及刻蚀第三表面C上的整面状结构形成第四图案化结构，修补线路与第四图案化结构构成第三图案化结构63。

具体地，在对第二衬底5切割形成第一衬底1之前，在第二衬底5对应每个显示面板部分的第三表面C，即连接孔13内形成整面状结构，可能会存在形成的整面状结构无法完全填充连接孔13，对整面状结构刻蚀形成第三表面C上的信号线3时，第三表面C无法形成如图2所示的完整信号线3，导致与连接部2电连接的信号线3存在断路，影响显示面板的正常显示效果。

在对第二衬底5切割形成多个第一衬底1后，第一衬底1的第二表面B露出，也由于打孔形成的第三表面C的设置使得在制作第二表面B的第一图案化结构61时，可以对第三表面C上不完整的信号线3进行修补，例如先在第一衬底1的第三表面C未被整面状结构覆盖的位置形成修补结构，修补结构也可以是整面状的修补结构，则可以设置在对第二衬底5切割前形成的整面状结构与形成的整面状的修补结构覆盖第三表面C，对第二衬底5切割前形成的整面状结构与形成的整面状的修补结构进行刻蚀分别形成第四图案化结构以及修补线路，以形成第三表面C上的部分信号线3，即第三图案化结构63，以使第三表面C形成如图2所示的完整信号线3，大大降低了与连接部2电连接的信号线3的断线概率，进而降低信号线3断线对显示面板显示效果的影响。

图9为本发明实施例提供的另一种显示面板的制作方法，以图4所示的显示面板的制作方法为基础，在第一衬底的第二表面上形成第一图案化结构之后，制作方法还包括将柔性电路板的第一部分贴合至第一衬底的第二表面；其中，设置于柔性电路板的第一部分的焊盘与连接部对应电连接；将柔性电路板的第二部分弯折至第一衬底与第一表面相对的表面，如图9所示，制作方法包括：

S20、形成第一衬底；其中，第一衬底经由打孔工艺形成第三表面。

S21、在第一衬底的第二表面上形成第一图案化结构；其中，第一图案化结构至少构成连接部。

S22、将柔性电路板的第一部分贴合至第一衬底的第二表面；其中，设置于柔性电路板的第一部分的焊盘与连接部对应电连接。

具体地，结合图1至图3，显示面板还可以包括柔性电路板4，柔性电路板4的第一部分41设置有多个焊盘，将柔性电路板4的第一部分41贴合至第一衬底1的第二表面B，即将设置于柔性电路板4的第一部分41的焊盘与连接部2对应电连接，柔性电路板4上可以设置驱动芯片，驱动芯片通过柔性电路板4以及柔性电路板4第一部分41上的多个焊盘向设置于第一衬底1第二表面B上的连接部2传输显示信号，进行实现向显示面板显示信号的传输。

S23、将柔性电路板的第二部分弯折至第一衬底与第一表面相对的表面。

具体地，结合图1至图3，可以将驱动芯片设置在柔性电路板4的第二部分42，将柔性电路板4的第二部分42弯折至第一衬底1与第一表面A相对的表面，使得驱动芯片同样弯折至第一衬底1与第一表面A相对的表面，即第一衬底1的下表面，进一步减小了显示面板的非显示区NAA沿非显示区NAA相对于显示区AA设置方向XX’的宽度，有利于硬屏窄边框的实现。

本发明实施例提供的显示面板的制作方法使得显示面板实现了侧面绑定技术，大大缩短了显示面板的非显示区NAA沿非显示区NAA相对于显示区AA设置方向XX’的宽度，有利于硬屏窄边框的实现，另外，打孔形成的第三表面C有利于在制作第二表面B上的连接部2时修补第三表面C上的信号线3，降低了信号线3断线的概率。

本发明实施例还提供了一种显示装置，图10为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。如图10所示，显示装置20包括上述实施例所述的显示面板19，因此本发明实施例提供的显示装置20也具备上述实施例中所描述的有益效果，此处不再赘述。示例性地，显示装置20可以是有机发光显示装置，也可以是液晶显示装置，显示装置20可以是手机，或者可以是电脑或可穿戴设备等电子设备，本发明实施例对显示装置的具体形式不作限定。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (11)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

显示区和位于所述显示区至少一侧的非显示区；

所述显示面板还包括第一衬底，所述第一衬底对应所述非显示区的部分包括平行于所述显示面板的第一表面以及垂直于所述显示面板的第二表面，所述第二表面位于所述第一衬底远离所述显示区的一侧，所述第二表面覆盖的部分所述第一衬底的厚度小于所述第一表面覆盖的部分所述第一衬底的厚度；在所述显示面板部分的所述第一表面形成有第二图案化结构；其中，所述第二图案化结构构成所述第一表面上的部分信号线；

所述第一衬底还包括连接所述第一表面和所述第二表面的第三表面，所述显示面板还包括设置于所述第二表面上的多个连接部以及经由所述第三表面与所述第一表面走线的多条信号线，所述连接部与对应的所述信号线电连接并通过对应的所述信号线传输显示信号；

所述第一衬底的至少部分所述第三表面设置有修补结构，所述修补结构形成修补线路，所述修补线路构成所述第三表面的部分所述信号线。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第三表面与所述第一表面以及所述第二表面的夹角大于0°且小于90°。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第三表面与所述第一表面以及所述第二表面的夹角大于等于30°且小于60°。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二表面覆盖的部分所述第一衬底的厚度与所述第一表面覆盖的部分所述第一衬底的厚度之比大于等于1:10且小于1:1。

5.根据权利要求1-4任一项所述的显示面板，其特征在于，还包括：

柔性电路板，所述柔性电路板的第一部分设置有多个焊盘，所述焊盘与所述连接部对应电连接，所述柔性电路板的第二部分弯折至所述第一衬底与所述第一表面相对的表面。

6.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

形成第一衬底；其中，所述第一衬底包括第一表面、垂直于所述第一表面的第二表面，所述第二表面覆盖的部分所述第一衬底的厚度小于所述第一表面覆盖的部分所述第一衬底的厚度；在所述显示面板部分的所述第一表面形成有第二图案化结构；其中，所述第二图案化结构构成所述第一表面上的部分信号线；

所述第一衬底经由打孔工艺形成第三表面；其中，所述第三表面分别连接所述第一表面和所述第二表面；

在所述第一衬底的第二表面上形成第一图案化结构；其中，所述第一图案化结构至少构成连接部；所述第二表面上包括多个所述连接部以及经由所述第三表面与所述第一表面走线的多条信号线；

在所述第一衬底的至少部分所述第三表面上形成修补结构以及刻蚀所述修补结构形成修补线路；其中，所述修补线路构成所述第三表面的部分所述信号线。

7.根据权利要求6所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述形成所述第一衬底包括：

提供第二衬底；其中，所述第二衬底为对应多个所述显示面板的衬底；

对所述第二衬底对应每个所述显示面板的部分进行打孔工艺以形成所述第三表面；

沿垂直于所述第二衬底的方向切割所述第二衬底以形成多个第一衬底；其中，切割位置位于所述第二表面与所述第三表面的连接处。

8.根据权利要求7所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述对所述第二衬底对应每个所述显示面板的部分进行打孔工艺以形成所述第三表面包括：

对所述第二衬底进行打孔以形成对应每个所述显示面板的连接孔，一个所述显示面板包括一个所述连接孔，所述连接孔内露出对应的所述显示面板的所述第一衬底的第三表面；其中，所述信号线经由所述连接孔进行走线。

9.根据权利要求8所述的显示面板的制作方法，其特征在于，在沿垂直于所述第二衬底的方向切割所述第二衬底以形成多个第一衬底之前，所述制作方法还包括：

在所述第二衬底对应每个所述显示面板部分的所述第一表面形成第二图案化结构以及在所述连接孔内形成整面状结构；其中，所述第二图案化结构构成所述第一表面上的部分所述信号线。

10.根据权利要求9所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述在所述第一衬底的第二表面上形成第一图案化结构时，在所述第一衬底的第三表面上形成第三图案化结构；其中，所述第三图案化结构构成所述第三表面上的部分所述信号线；

所述在所述第一衬底的第三表面上形成第三图案化结构包括：

刻蚀所述第三表面上的所述整面状结构形成第四图案化结构；其中，所述修补线路与所述第四图案化结构构成所述第三图案化结构。

11.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的显示面板或者如权利要求6-10任一项所述的显示面板的制作方法制作得到的显示面板。

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