CN110184026A - 一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂及其制备方法和应用方法 - Google Patents
一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂及其制备方法和应用方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及接着剂技术领域,具体涉及一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂及其制备方法和应用方法,该钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂由有机硅橡胶粘合剂、偶联剂、溶剂油、固化剂和固化促进剂配制而成后,该钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂能够适合高温固化,并且使得夹具不会因高温而产生变形,并能够通过扭转测试、盐雾测试、水煮测试、温度冲击测试和剥胶测试。该钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂的制备方法包括:步骤一、分散混合;步骤二、加入固化剂。该应用方法包括:步骤A、硅胶部位形成接着剂层;步骤B、烘烤;步骤C、油压成型。该制备方法和应用方法具有工艺简单,生产成本低,并能够适合于大规模生产的特点。
Description
技术领域
本发明涉及接着剂技术领域,具体涉及一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂及其制备方法和应用方法。
背景技术
目前,随着科技的发展,电子产品的应用越来越广泛。实际生产中,在制备一些电子产品的配件时,例如,智能耳机的耳挂或后带,需要将硅胶同时与尼龙及钛丝进行硫化粘接。现有技术中,将硅胶同时与尼龙及钛丝进行硫化粘接所使用的接着剂,属于低温固化的接着剂,但是,目前需要将尼龙及钛丝与高温硅胶配合使用,然而,高温固化时会使得夹具因高温而产生变形。因此,亟需开发一种新的接着剂。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足,提供一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂,该钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂能够适合高温固化,并且使得夹具不会因高温而产生变形。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足,提供一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂的制备方法。
本发明的目的之三在于针对现有技术的不足,提供一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂的应用方法。
为了实现上述目的之一,本发明采用如下技术方案:
提供一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂,它由以下原料制成:
优选的,所述的一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂,它由以下原料制成:
更为优选的,所述的一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂,它由以下原料制成:
所述有机硅橡胶粘合剂是型号为TSE3221的有机硅橡胶粘合剂;所述固化剂是型号为Tm-20的固化剂;所述偶联剂是型号为LY-105B的偶联剂;所述溶剂油是白电油;所述固化促进剂是型号为PL-14的铂金水。
为了实现上述目的之二,本发明采用如下技术方案:
提供一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂的制备方法,它包括以下步骤:
步骤一、分散混合:在容器中按配方量加入有机硅橡胶粘合剂、偶联剂和溶剂油,然后于高速分散机分散一定时间,搅拌均匀后,即制得接着剂的半成品;
步骤二、加入固化剂:在进行涂覆、浸泡或者喷涂前,在步骤一得到的接着剂的半成品中加入配方量的固化剂和固化促进剂,然后搅拌一定时间,即制得所述钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂。
上述技术方案中,所述步骤一中,所述高速分散机的转速为500转/分钟~700转/分钟;所述高速分散机分散的时间为20min~40min。
上述技术方案中,所述步骤二中,所述搅拌时间为1min~4min。
为了实现上述目的之三,本发明采用如下技术方案:
提供一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂的应用方法,它包括以下步骤:
步骤A、硅胶部位形成接着剂层:利用涂覆、浸泡或者喷涂的方式在钛丝或尼龙中待油压硅胶的部位形成一层接着剂层;
步骤B、烘烤:对步骤一形成的接着剂层于一定温度下烘烤一定时间;
步骤C、油压成型:完成步骤B的后,在一定有效时间内将形成有接着剂层的钛丝或尼龙与硅胶进行油压成型。
上述技术方案中,所述步骤A中,所形成的接着剂层的厚度为10μm~11μm;
所述步骤B中,对步骤一形成的接着剂层于90℃~110℃下烘烤20min~40min。
上述技术方案中,所述步骤C中,在48小时有效时间内将形成有接着剂层的钛丝或尼龙与硅胶进行油压成型。
本发明与现有技术相比较,有益效果在于:
(1)本发明提供的一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂,经有机硅橡胶粘合剂、偶联剂、溶剂油、固化剂和固化促进剂配制而成,其中,有机硅橡胶粘合剂具有附着力好的优点;固化剂能够起到低温固化作用;偶联剂能够起到架桥作用;溶剂油用于稀释有机硅橡胶粘合剂,调整粘度;固化促进剂能够增加固化速度,提高附着力。因此,该钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂能够适合高温固化,并且使得夹具不会因高温而产生变形,并能够通过扭转测试、盐雾测试、水煮测试、温度冲击测试和剥胶测试。其中,扭转测试:扭转钛丝部位的硅胶,顺时针/逆时针扭转3次,硅胶和钛丝无脱胶现象;盐雾测试:试验箱温度为35℃±2℃,盐溶液浓度为5%±1%,PH值为6.5~7.2,喷雾周期为24h,喷雾试验结束后,将样品从试验箱中取出,常温下放置24h后用不超过35℃的自来水或蒸馏水冲洗5min,硅胶材料外观无异常,无粘手,无变色,无脱胶等异常;水煮测试:将产品放入80℃沸水中煮30min,再进行观看产品外观无暴裂,无变色,无变形,无起泡,无斑点,无表面脱落,无脱胶等现象;温度冲击测试:TA为-40℃,TB为85℃,温度暴露持续时间各45min,转换时间不超过3min,循环次数为6次,硅胶材料外观无异常,无粘手,无变色,无脱胶等异常;剥胶测试:手剥查看硅胶与基质在曲面的附着力,F>20N,硅胶与基质无脱胶现象。
(2)本发明提供的一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂的制备方法,具有工艺简单,生产成本低,并能够适合于大规模生产的特点。
(3)本发明提供的一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂的应用方法,具有工艺简单,生产成本低,并能够适合于大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1。
一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂,它由以下原料制成:
其中,有机硅橡胶粘合剂是型号为TSE3221的有机硅橡胶粘合剂;固化剂是型号为Tm-20的固化剂;偶联剂是型号为LY-105B的偶联剂,由山东蓝源新材料科技有限公司提供;溶剂油是白电油;固化促进剂是型号为PL-14的铂金水。
上述一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂的制备方法,它包括以下步骤:
步骤一、分散混合:在容器中按配方量加入有机硅橡胶粘合剂、偶联剂和溶剂油,然后于高速分散机分散30min,搅拌均匀后,即制得接着剂的半成品;本实施例中,高速分散机的转速为600转/分钟;
步骤二、加入固化剂:在进行涂覆、浸泡或者喷涂前,在步骤一得到的接着剂的半成品中加入配方量的固化剂和固化促进剂,然后搅拌2min,即制得所述钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂。
上述一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂的应用方法,它包括以下步骤:
步骤A、硅胶部位形成接着剂层:利用涂覆、浸泡或者喷涂的方式在钛丝或尼龙中待油压硅胶的部位形成一层接着剂层;本实施例中,所形成的接着剂层的厚度为10.5μm;
步骤B、烘烤:对步骤一形成的接着剂层于100℃下烘烤30min;
步骤C、油压成型:完成步骤B的后,在48小时有效时间内将形成有接着剂层的钛丝或尼龙与硅胶进行油压成型。
实施例2。
一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂,它由以下原料制成:
其中,有机硅橡胶粘合剂是型号为TSE3221的有机硅橡胶粘合剂;固化剂是型号为Tm-20的固化剂;偶联剂是型号为LY-105B的偶联剂,由山东蓝源新材料科技有限公司提供;溶剂油是白电油;固化促进剂是型号为PL-14的铂金水。
上述一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂的制备方法,它包括以下步骤:
步骤一、分散混合:在容器中按配方量加入有机硅橡胶粘合剂、偶联剂和溶剂油,然后于高速分散机分散20min,搅拌均匀后,即制得接着剂的半成品;本实施例中,高速分散机的转速为500转/分钟;
步骤二、加入固化剂:在进行涂覆、浸泡或者喷涂前,在步骤一得到的接着剂的半成品中加入配方量的固化剂和固化促进剂,然后搅拌1min,即制得所述钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂。
上述一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂的应用方法,它包括以下步骤:
步骤A、硅胶部位形成接着剂层:利用涂覆、浸泡或者喷涂的方式在钛丝或尼龙中待油压硅胶的部位形成一层接着剂层;本实施例中,所形成的接着剂层的厚度为10μm;
步骤B、烘烤:对步骤一形成的接着剂层于90℃下烘烤40min;
步骤C、油压成型:完成步骤B的后,在48小时有效时间内将形成有接着剂层的钛丝或尼龙与硅胶进行油压成型。
实施例3。
一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂,它由以下原料制成:
其中,有机硅橡胶粘合剂是型号为TSE3221的有机硅橡胶粘合剂;固化剂是型号为Tm-20的固化剂;偶联剂是型号为LY-105B的偶联剂,由山东蓝源新材料科技有限公司提供;溶剂油是白电油;固化促进剂是型号为PL-14的铂金水。
上述一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂的制备方法,它包括以下步骤:
步骤一、分散混合:在容器中按配方量加入有机硅橡胶粘合剂、偶联剂和溶剂油,然后于高速分散机分散40min,搅拌均匀后,即制得接着剂的半成品;本实施例中,高速分散机的转速为700转/分钟;
步骤二、加入固化剂:在进行涂覆、浸泡或者喷涂前,在步骤一得到的接着剂的半成品中加入配方量的固化剂和固化促进剂,然后搅拌4min,即制得所述钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂。
上述一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂的应用方法,它包括以下步骤:
步骤A、硅胶部位形成接着剂层:利用涂覆、浸泡或者喷涂的方式在钛丝或尼龙中待油压硅胶的部位形成一层接着剂层;本实施例中,所形成的接着剂层的厚度为11μm;
步骤B、烘烤:对步骤一形成的接着剂层于110℃下烘烤20min;
步骤C、油压成型:完成步骤B的后,在48小时有效时间内将形成有接着剂层的钛丝或尼龙与硅胶进行油压成型。
实施例4。
一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂,它由以下原料制成:
其中,有机硅橡胶粘合剂是型号为TSE3221的有机硅橡胶粘合剂;固化剂是型号为Tm-20的固化剂;偶联剂是型号为LY-105B的偶联剂,由山东蓝源新材料科技有限公司提供;溶剂油是白电油;固化促进剂是型号为PL-14的铂金水。
上述一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂的制备方法,它包括以下步骤:
步骤一、分散混合:在容器中按配方量加入有机硅橡胶粘合剂、偶联剂和溶剂油,然后于高速分散机分散25min,搅拌均匀后,即制得接着剂的半成品;本实施例中,高速分散机的转速为550转/分钟;
步骤二、加入固化剂:在进行涂覆、浸泡或者喷涂前,在步骤一得到的接着剂的半成品中加入配方量的固化剂和固化促进剂,然后搅拌1.5min,即制得所述钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂。
上述一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂的应用方法,它包括以下步骤:
步骤A、硅胶部位形成接着剂层:利用涂覆、浸泡或者喷涂的方式在钛丝或尼龙中待油压硅胶的部位形成一层接着剂层;本实施例中,所形成的接着剂层的厚度为10.2μm;
步骤B、烘烤:对步骤一形成的接着剂层于95℃下烘烤35min;
步骤C、油压成型:完成步骤B的后,在48小时有效时间内将形成有接着剂层的钛丝或尼龙与硅胶进行油压成型。
实施例5。
一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂,它由以下原料制成:
其中,有机硅橡胶粘合剂是型号为TSE3221的有机硅橡胶粘合剂;固化剂是型号为Tm-20的固化剂;偶联剂是型号为LY-105B的偶联剂,由山东蓝源新材料科技有限公司提供;溶剂油是白电油;固化促进剂是型号为PL-14的铂金水。
上述一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂的制备方法,它包括以下步骤:
步骤一、分散混合:在容器中按配方量加入有机硅橡胶粘合剂、偶联剂和溶剂油,然后于高速分散机分散35min,搅拌均匀后,即制得接着剂的半成品;本实施例中,高速分散机的转速为650转/分钟;
步骤二、加入固化剂:在进行涂覆、浸泡或者喷涂前,在步骤一得到的接着剂的半成品中加入配方量的固化剂和固化促进剂,然后搅拌3.5min,即制得所述钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂。
上述一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂的应用方法,它包括以下步骤:
步骤A、硅胶部位形成接着剂层:利用涂覆、浸泡或者喷涂的方式在钛丝或尼龙中待油压硅胶的部位形成一层接着剂层;本实施例中,所形成的接着剂层的厚度为10.8μm;
步骤B、烘烤:对步骤一形成的接着剂层于105℃下烘烤25min;
步骤C、油压成型:完成步骤B的后,在48小时有效时间内将形成有接着剂层的钛丝或尼龙与硅胶进行油压成型。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂,其特征在于:它由以下原料制成:
2.根据权利要求1所述的一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂,其特征在于:它由以下原料制成:
3.根据权利要求1所述的一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂,其特征在于:它由以下原料制成:
4.根据权利要求1所述的一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂,其特征在于:所述有机硅橡胶粘合剂是型号为TSE3221的有机硅橡胶粘合剂;所述固化剂是型号为Tm-20的固化剂;所述偶联剂是型号为LY-105B的偶联剂;所述溶剂油是白电油;所述固化促进剂是型号为PL-14的铂金水。
5.权利要求1至4任意一项所述的一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂的制备方法,其特征在于:它包括以下步骤:
步骤一、分散混合:在容器中按配方量加入有机硅橡胶粘合剂、偶联剂和溶剂油,然后于高速分散机分散一定时间,搅拌均匀后,即制得接着剂的半成品;
步骤二、加入固化剂:在进行涂覆、浸泡或者喷涂前,在步骤一得到的接着剂的半成品中加入配方量的固化剂和固化促进剂,然后搅拌一定时间,即制得所述钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂。
6.根据权利要求5所述的一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂的制备方法,其特征在于:所述步骤一中,所述高速分散机的转速为500转/分钟~700转/分钟;所述高速分散机分散的时间为20min~40min。
7.根据权利要求5所述的一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂的制备方法,其特征在于:所述步骤二中,所述搅拌时间为1min~4min。
8.权利要求1至4任意一项所述的一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂的应用方法,其特征在于:它包括以下步骤:
步骤A、硅胶部位形成接着剂层:利用涂覆、浸泡或者喷涂的方式在钛丝或尼龙中待油压硅胶的部位形成一层接着剂层;
步骤B、烘烤:对步骤一形成的接着剂层于一定温度下烘烤一定时间;
步骤C、油压成型:完成步骤B的后,在一定有效时间内将形成有接着剂层的钛丝或尼龙与硅胶进行油压成型。
9.根据权利要求8所述的一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂的应用方法,其特征在于:所述步骤A中,所形成的接着剂层的厚度为10μm~11μm;
所述步骤B中,对步骤一形成的接着剂层于90℃~110℃下烘烤20min~40min。
10.根据权利要求8所述的一种钛丝及尼龙与硅胶粘接用的接着剂的应用方法,其特征在于:所述步骤C中,在48小时有效时间内将形成有接着剂层的钛丝或尼龙与硅胶进行油压成型。
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Application publication date: 20190830 |