CN104057669A - 一种氟素离型膜的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种氟素离型膜的制作工艺,包括以下步骤:1)制备涂料:将氟素涂料主剂和正庚烷溶剂按1:6-1:8混合,然后加入架桥剂和锚固剂,再加入催化剂并搅拌;2)制备氟素离型膜:使用PET原膜,使用精密涂布将上述涂料涂布在PET原膜上,后进入到烘箱进行固化反应,而后冷却进行收卷成成品。本发明中使用的PET膜有严格的选材规定,所选用的主材能在市面找到,涂液的调配步骤严谨,涂布方式采用精密涂布使整个膜的涂覆非常均匀,经过固化烘干使得产品的离型力非常稳定,耐老化效果好,非常适合用在所有的有机硅胶保护胶带上,能在高温高湿的环境下使用得到良好的隔离效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型的硅胶带的离型隔离材料,具体涉及一种氟素离型膜的制作工艺。
背景技术
目前,市场上常见使用的是有机硅离型纸(膜),都是采用有机硅作为隔离剂,所以,有机硅离型纸(膜)不能使用在硅胶带上作为隔离材料,因为它们同属硅系列,通常该类材料均从日本、台湾等进入,这不利于我国在这一领域的发展。据台湾的工研院研究,因为LED、OLED的显示器、触屏手机、大型电子黑板的高速发展,其在生产制程、过程转运保护、产品出货表面保护、仪器仪表表面保护及用于高温焊接保护等大量使用到有机硅胶带。据不完全统计,硅胶保护胶带的出货量在2012年就达到17300万㎡,其中:塑胶件出货保护用膜5300万㎡、光学膜裁切载膜6400万㎡、FPD出货保护膜1800万㎡、功能性保护膜3800万㎡,另高温贴合保护还没统计到。所以,需要迫切研制出一种氟素离型膜以解决国内在这一块的空白。
发明内容
本发明所要解决的问题是,针对上述技术的不足,提供出一种氟素离型膜的制作工艺。
本发明为解决其问题所采用的技术方案是:
一种氟素离型膜的制作工艺,其特征在于包括以下步骤:
1)制备涂料:将氟素涂料主剂和正庚烷溶剂按1:6-1:8混合,混合过程必须要先放正庚烷溶剂,后缓慢加入氟素涂料主剂,加入速度为100-150ml/min,加完后搅拌10-15分钟,然后分别按速度50-60ml/min加入架桥剂和锚固剂,加完后搅拌5-6分钟,再按速度30-40ml/min加入催化剂并搅拌3分钟,在搅拌的过程中始终保持在温度25-30℃,相对湿度在50-60%;
2)制备氟素离型膜:使用PET原膜,在环境温度25-30℃,相对湿度50-60%,使用精密涂布将上述涂料涂布在PET原膜上,涂布量控制在2.4-2.5 g/㎡,后进入到烘箱用120-150℃和15-18秒时间进行固化反应,而后冷却到15-20℃后进行收卷成成品。
上述技术方案还有以下改进技术方案:所述涂布、固化、收卷过程用自动张力控制器进行自动张力,并控制在150N-250N,所述张力随着PET原膜的厚度增大而增大。所述PET膜采用透明级或光学级PET膜,透明级的透光率大于87%、光学级的透光率大于90%;所用的PET膜在以下物理性能热收缩率在150℃/30min小于1.2%;抗拉强度大于160Mpa;表面平整,在整卷内不能有暴筋刮伤和边翘。在涂布前对PET膜进行电晕处理。对成品进行熟化处理。
本发明的有益效果是:本发明中使用的PET膜有严格的选材规定,所选用的主材能在市面找到,涂液的调配步骤严谨,涂布方式采用精密涂布使整个膜的涂覆非常均匀,经过固化烘干使得产品的离型力非常稳定,耐老化效果好,非常适合用在所有的有机硅胶保护胶带上,能在高温高湿的环境下使用得到良好的隔离效果。
具体实施方式
一种氟素离型膜的制作工艺,其特征在于包括以下步骤:
首先是制备涂料:将氟素涂料主剂和正庚烷溶剂按1:6-1:8混合,在混合中所用的器皿必须没有受到任何污染,混合过程必须要先放正庚烷溶剂,后缓慢加入氟素涂料主剂,加入速度按100-150ml/min,加完后搅拌10-15分钟,然后分别按速度50-60ml/min加入架桥剂和锚固剂,加完后搅拌5-6分钟,再按速度30-40ml/min加入催化剂并搅拌3分钟,在搅拌的过程中始终保持在温度25-30℃,相对湿度在50-60%;
其次制备氟素离型膜:1、选用PET膜,具体为聚对苯二甲酸乙二醇脂薄膜,对PET膜进行电晕处理,使其表面张力在56达恩以上,以增加膜的表面积,改善材料的附着力;2、涂布,在涂布机装上卷状PET膜,将上述配好的涂料用精密涂布方式均匀地将涂料涂在PET膜上,控制涂量在2.4-2.5g/㎡,整个膜的涂量精度控制在±0.1 g/㎡,涂布的环境为温度25-30℃,相对湿度50-60%;3、固化,涂布后在温度120-150℃分区按两边低中间高(烘箱温度设置在120℃、135℃、150℃、150℃、140℃)的方式,固化反应控制在15秒的速度下进行固化烘干;4、冷却到常温后收成卷状,形成产品。
作为优选的实施方式,在选用基材上,应按使用场合不同而进行选材,在应用在高温环境下的氟素离型膜时,应侧重采用热稳定性高的基材(如耐170℃以上),以确保在高温环境下使用时不会变形,在应用光学膜裁切载膜、FPD出货保护膜等上应采用侧重高透光率的基材(如透光率92%以上)以确保其高透光性和平滑性,一般用途的则可适当降低材料的性能,但其物理性能必须在:热收缩率在150℃/30min小于1.2%;抗拉强度大于160Mpa;表面平整,在整卷内不能有暴筋(起龙骨)刮伤和边翘。否则,造出的产品容易出现离型力不稳定、容易变型而降低了材料的使用性能甚至产生废品。
进一步,所述涂布、固化、收卷过程用自动张力控制器进行自动张力,并控制在150N-250N,所述张力随着PET原膜的厚度增大而增大,使涂出的膜不会变形。
电晕处理要现打现涂,以减少其因时间的问题而降低了其表面张力,影响其涂层的附着力甚至其离型性能,打电晕时测表面张力应在56-60达恩,当表面达恩值达到56达恩时可不作这步骤。
涂布的方式很重要,他会影响到整个膜面的离型质量,在这里我们使用了微凹版转移式涂布,PET薄膜的质量对精密涂布起关键作用,使用的膜必须要平整,不得出现有暴筋(起龙骨)刮伤和边翘等瑕痴,否则会出现局部离型不良严重时会出现漏涂现象。
涂布的固化温度和速度很重要,要使涂布的膜面温度在145℃-150℃,速度按固化时间15秒进行换算,不同的烘箱长度采取不同的速度。
为了使产品稳定,涂后的产品可进行熟化处理,熟化可放到熟化箱,温度设计为45℃,熟化时间为48小时,如没有条件,可自然环境中熟化,熟化时间为5-7天,环境温度在30-35℃。
Claims (5)
1.一种氟素离型膜的制作工艺,其特征在于包括以下步骤:
1)制备涂料:将氟素涂料主剂和正庚烷溶剂按1:6-1:8混合,混合过程必须要先放正庚烷溶剂,后缓慢加入氟素涂料主剂,加入速度为100-150ml/min,加完后搅拌10-15分钟,然后分别按速度50-60ml/min加入架桥剂和锚固剂,加完后搅拌5-6分钟,再按速度30-40ml/min加入催化剂并搅拌3分钟,在搅拌的过程中始终保持在温度25-30℃,相对湿度在50-60%;
2)制备氟素离型膜:使用PET原膜,在环境温度25-30℃,相对湿度50-60%,使用精密涂布将上述涂料涂布在PET原膜上,涂布量控制在2.4-2.5 g/㎡,后进入到烘箱用120-150℃和15-18秒时间进行固化反应,而后冷却到15-20℃后进行收卷成成品。
2.根据权利要求1所述的一种氟素离型膜的制作工艺,其特征在于:所述涂布、固化、收卷过程用自动张力控制器进行自动张力,并控制在150N-250N,所述张力随着PET原膜的厚度增大而增大。
3.根据权利要求1所述的一种氟素离型膜的制作工艺,其特征在于:所述PET膜采用透明级或光学级PET膜,透明级的透光率大于87%、光学级的透光率大于90%;所用的PET膜在以下物理性能热收缩率在150℃/30min小于1.2%;抗拉强度大于160Mpa;表面平整,在整卷内不能有暴筋刮伤和边翘。
4.根据权利要求1所述的一种氟素离型膜的制作工艺,其特征在于:在涂布前对PET膜进行电晕处理。
5.根据权利要求1所述的一种氟素离型膜的制作工艺,其特征在于:对成品进行熟化处理。
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