CN106894158A - 一种用于尿不湿、护垫、尿垫的亲肤棉柔无纺布及其制作方法 - Google Patents

一种用于尿不湿、护垫、尿垫的亲肤棉柔无纺布及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106894158A
CN106894158A CN201710265138.8A CN201710265138A CN106894158A CN 106894158 A CN106894158 A CN 106894158A CN 201710265138 A CN201710265138 A CN 201710265138A CN 106894158 A CN106894158 A CN 106894158A
Authority
CN
China
Prior art keywords
diaper
woven fabrics
pro
protection pad
melt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710265138.8A
Other languages
English (en)
Inventor
唐奎娣
闻利强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Huachen Nonwoven Cloth Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Huachen Nonwoven Cloth Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Huachen Nonwoven Cloth Co Ltd filed Critical Zhejiang Huachen Nonwoven Cloth Co Ltd
Priority to CN201710265138.8A priority Critical patent/CN106894158A/zh
Publication of CN106894158A publication Critical patent/CN106894158A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于尿不湿、护垫、尿垫的亲肤棉柔无纺布及其制作方法，该用于尿不湿、护垫、尿垫的亲肤棉柔无纺布包括基质层，所述基质层具有上下两个侧面，在所述基质层的上下两侧面上分别设有一层斜射交叉超细纤维层，在所述斜射交叉超细纤维层之间还分别设有亲水层，该用于尿不湿、护垫、尿垫的亲肤棉柔无纺布的制备包括聚合物喂入、熔融挤出、过滤、计量、成网、卷取、后加工，本发明对现有的熔喷无纺布工艺上做出优化，引入涤纶短纤维，改善亲水性差、结构紧密吸水阻力较大且蓬松度低、手感不佳的缺陷，提高无纺布的蓬松度与均匀度，并改善熔喷过程中的相关工艺条件参数，对比现有的无纺布，该无纺布在吸水性和芯吸性能上均有明显提升。

Description

一种用于尿不湿、护垫、尿垫的亲肤棉柔无纺布及其制作方法
技术领域
本发明具体涉及一种用于尿不湿、护垫、尿垫的亲肤棉柔无纺布及其制作方法。
背景技术
无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，其是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列， 形成纤网结构， 然后采用机械、 热粘或化学等方法加固而成。 与传统的工艺相比， 具有工艺流程短、生产速度快、产量高、 成本低、 用途广等特点。目前， 无纺布广泛应用于医疗卫生用布、家庭装饰用布、农业用布等。但这种纤维或长丝在加工过程中会因为摩擦产生静电，给后续工序带来障碍和麻烦，不利于于生产的进行，同时在使用过程中，也会因为静电，给使用者带来诸多不便。
熔喷非织造布是通过高速、高温气流喷吹聚合物熔体使其得到迅速拉伸,由此形成的超细纤维再通过自身粘合而形成的一种非织造布。现在大部分的熔喷非织造布均以聚丙烯为原料,用途非常广泛。但由于聚丙烯的亲水性较差很大程度上限制了熔喷非织造布在一些特殊领域的应用。近年来,湿巾作为新型的卫生用品,其生产力和需求市场发展非常迅速。但是,目前尿不湿、护垫、尿垫、湿巾等产品以水刺无纺布为主,但产品在柔软度,亲肤性能、吸水倍率等方面仍有很多不足。熔喷无纺布具有生产成本低,蓬松且柔软的特点,用作湿巾的基材除了具有柔软的手感以外,还能有较大的吸水量和保水倍率。更多还原。
发明内容
本发明提供一种用于尿不湿、护垫、尿垫的亲肤棉柔无纺布，包括基质层，所述基质层具有上下两个侧面， 在所述基质层的上下两侧面上分别设有一层斜射交叉超细纤维层，在所述斜射交叉超细纤维层之间还分别设有亲水层。
进一步地，所述基质层包括聚丙烯70%-75%、涤纶短纤维20%-35%，其他成分10%。
进一步地，该无纺布的面密度为150g/㎡。
上述用于尿不湿、护垫、尿垫的亲肤棉柔无纺布的制作方法，包括以下步骤：
S1：将聚丙烯切片干燥后喂入螺杆挤出机进行熔融，在聚合物熔体内加入亲水改性剂，一并压送熔体进入熔体计量泵进行计量，以确保熔体流压力的稳定性，精确控制纤维细度和无纺布的均匀度；
S2：将计量好的聚合物熔体送入温度为250℃的喷丝模头，熔体从喷丝孔喷出熔体细流；
S3：利用熔喷设备两侧的高速热空气流对聚合物进行牵伸，同时两侧的室温空气掺入牵伸热空气流，使熔体细流冷却固化成型，形成超细纤维；
S4：超细纤维在牵伸气流的作用下吹向凝网帘或者滚筒上，依靠自身热粘合加固成无纺布；
S5：在无纺布的一侧边进行熔喷热熔粉，在喷洒有热熔粉的无纺布上表面进行流延覆膜，流延覆膜时处理温度为250-350°C；
S6：电晕处理，利用高频率高电压在覆膜好的无纺布表面进行瞬间放电，由于聚丙烯纤维结构致密，吸湿性差，带电后，电荷回撤阻力大，易产生静电，材料上会有大量的静电荷积累，造成安全隐患，虽然在喷射过程中加入亲水改性剂，增强无纺布表面的导电能力，但并不能完全消除静电，经电晕处理后达到完全消除静电的目的；
S7：在电晕处理过的覆膜表面进行涂布一层带有粘度的亲水层。
优化的，上述步骤S3的喷丝过程中，利用静电装置引入涤纶短纤维，使其带静电荷，在静电场的作用下涤纶短纤维产生运动，***超细纤维中。
优化的，上述步骤S1中，亲水改性剂的添加比例为5.5%，亲水改性剂的含量较低时，无纺布的亲水性较差，对液体的吸收转移能力有限，随着亲水改性剂的增加，无纺布对液体的吸收转移能力增强，随后由于亲水性能已达到极限，继续增加亲水改性剂的含量，无纺布对液体吸收转移能力的影响已经不明显。
优化的，上述步骤S3中的热空气温度为300℃,热空气压力为0.4MPa，在气流牵伸聚合物熔体的过程中，熔体的温度不会迅速降低，有利于熔体的进一步牵伸，再者，保证喷丝的纤细度，进一步地提高了该新型用于尿不湿、护垫、尿垫的亲肤棉柔无纺布的柔软舒适度，同时使得无纺布的结构更疏松，孔隙率更高，增强无纺布对液体的吸收转移能力，空气压力的大小与纤维的直径大小有关。
优化的，上述步骤S4中超细纤维与凝网帘或者滚筒之间的距离设置为13-15cm，随着距离过大，超细纤维的运行速度逐渐降低，成网时纤维网的空隙明显变大，纤维网的致密性变差，蓬松度增加，而且超细纤维在气流的作用下飞散到空气中而无法收集产生飞花的现象，最终导致无纺布表面的粗糙度较大，增加其摩擦系数，大大降低了无纺布的弹力性能和柔软度。而距离过小，超细纤维到达凝网帘或者滚筒的时间短，温度高，与热空气方向一致，超细纤维受到的压力较大，从而纤维间的密实度增加，形成的空隙小，吸水性能和芯吸性能受到限制。
综上所述，本发明对现有的熔喷无纺布工艺上做出优化，在喷丝过程中，引入涤纶短纤维，改善聚丙烯本身亲水性差、结构紧密吸水阻力较大且蓬松度低、手感不佳的缺陷，提高无纺布的蓬松度与均匀度，并改善熔喷过程中的相关工艺条件参数，对比现有的无纺布，该用于尿不湿、护垫、尿垫的亲肤棉柔无纺布在吸水性和芯吸性能上均有明显提升。
具体实施方式
本发明提供一种用于尿不湿、护垫、尿垫的亲肤棉柔无纺布，包括基质层，所述基质层具有上下两个侧面， 在所述基质层的上下两侧面上分别设有一层斜射交叉超细纤维层，在所述斜射交叉超细纤维层之间还分别设有亲水层。
进一步地，所述基质层包括聚丙烯70%-75%、涤纶短纤维20%-35%，其他成分10%。
进一步地，该无纺布的面密度为150g/㎡。
上述用于尿不湿、护垫、尿垫的亲肤棉柔无纺布的制作方法如下：
将聚丙烯切片干燥后喂入螺杆挤出机进行熔融，在聚合物熔体内加入亲水改性剂5.5%，一并压送熔体进入熔体计量泵进行计量，以确保熔体流压力的稳定性，精确控制纤维细度和无纺布的均匀度；将计量好的聚合物熔体送入温度为250℃的喷丝模头，熔体从喷丝孔喷出熔体细流，在喷丝的同时利用静电装置引入涤纶短纤维，使其带静电荷，在静电场的作用下涤纶短纤维产生运动，***超细纤维中。利用熔喷设备两侧的高速热空气流对聚合物进行牵伸，其中热空气温度为300℃,热空气压力为0.4MPa，同时两侧的室温空气掺入牵伸热空气流，使熔体细流冷却固化成型，形成超细纤维；超细纤维在牵伸气流的作用下吹向凝网帘或者滚筒上，其中超细纤维与凝网帘或者滚筒之间的距离设置为13-15cm，依靠自身热粘合加固成无纺布；在无纺布的一侧边进行熔喷热熔粉，在喷洒有热熔粉的无纺布上表面进行流延覆膜，流延覆膜时处理温度为250-350°C；电晕处理，利用高频率高电压在覆膜好的无纺布表面进行瞬间放电，由于聚丙烯纤维结构致密，吸湿性差，带电后，电荷回撤阻力大，易产生静电，材料上会有大量的静电荷积累，造成安全隐患，虽然在喷射过程中加入亲水改性剂，增强无纺布表面的导电能力，但并不能完全消除静电，经电晕处理后达到完全消除静电的目的；在电晕处理过的覆膜表面进行涂布一层带有粘度的亲水层，最终制得该用于尿不湿、护垫、尿垫的亲肤棉柔无纺布。
其中，热空气温度的设定值要比熔喷模头的高，在气流牵伸聚合物熔体的过程中，熔体的温度不会迅速降低，有利于熔体的进一步牵伸，保证喷丝的纤细度，进一步地提高了该新型用于尿不湿、护垫、尿垫的亲肤棉柔无纺布的柔软舒适度，同时使得无纺布的结构更疏松，孔隙率更高，增强无纺布对液体的吸收转移能力。
上述工艺中，亲水改性剂的添加比例为5.5%，亲水改性剂的含量较低时，无纺布的亲水性较差，对液体的吸收转移能力有限，随着亲水改性剂的增加，无纺布对液体的吸收转移能力增强，随后由于亲水性能已达到极限，继续增加亲水改性剂的含量，无纺布对液体吸收转移能力的影响已经不明显。
上述方法中，热空气温度设为300℃,热空气压力设为0.4MPa，在气流牵伸聚合物熔体的过程中，熔体的温度不会迅速降低，有利于熔体的进一步牵伸，再者，保证喷丝的纤细度，进一步地提高了该新型用于尿不湿、护垫、尿垫的亲肤棉柔无纺布的柔软舒适度，同时使得无纺布的结构更疏松，孔隙率更高，增强无纺布对液体的吸收转移能力。再者，空气压力的大小与纤维的直径大小有关，空气压力越大，纤维的直径越小，纤维网的致密程度越高，增大了无纺布对水分子的拦截概率，大大削弱了无纺布对液体的吸收性能；反之，空气压力越小，纤维的直径越大，无纺布的均匀度降低，结构过于蓬松，无纺布表面的摩擦因数增大，柔软舒适度无法实现。
另外，在成网过程中将超细纤维与凝网帘或者滚筒之间的距离设置为13-15cm，随着距离过大，超细纤维的运行速度逐渐降低，成网时纤维网的空隙明显变大，纤维网的致密性变差，蓬松度增加，而且超细纤维在气流的作用下飞散到空气中而无法收集产生飞花的现象，最终导致无纺布表面的粗糙度较大，增加其摩擦系数，大大降低了无纺布的弹力性能和柔软度。而距离过小，超细纤维到达凝网帘或者滚筒的时间短，温度高，与热空气方向一致，超细纤维受到的压力较大，从而纤维间的密实度增加，形成的空隙小，吸水性能和芯吸性能受到限制。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于尿不湿、护垫、尿垫的亲肤棉柔无纺布，其特征在于，包括基质层，所述基质层具有上下两个侧面， 在所述基质层的上下两侧面上分别设有一层斜射交叉超细纤维层，在所述斜射交叉超细纤维层之间还分别设有亲水层。
2.根据权利要求1所述的一种用于尿不湿、护垫、尿垫的亲肤棉柔无纺布，其特征在于，所述基质层包括聚丙烯70%-75%、涤纶短纤维20%-35%，其他成分10%。
3.根据权利要求1所述的一种用于尿不湿、护垫、尿垫的亲肤棉柔无纺布，其特征在于，该无纺布的面密度为150g/㎡。
4.一种用于尿不湿、护垫、尿垫的亲肤棉柔无纺布的制作方法，其特征在于，制造权利要求1-3中任意一项所述的用于尿不湿、护垫、尿垫的亲肤棉柔无纺布，包括以下步骤：
S1：将聚丙烯切片干燥后喂入螺杆挤出机进行熔融，在聚合物熔体内加入亲水改性剂，一并压送熔体进入熔体计量泵进行计量；
S2：将计量好的聚合物熔体送入温度为250℃的喷丝模头，熔体从喷丝孔喷出熔体细流；
S3：利用熔喷设备两侧的高速热空气流对聚合物进行牵伸，同时两侧的室温空气掺入牵伸热空气流，使熔体细流冷却固化成型，形成超细纤维；
S4：超细纤维在牵伸气流的作用下吹向凝网帘或者滚筒上，依靠自身热粘合加固成无纺布；
S5：在无纺布的一侧边进行熔喷热熔粉，在喷洒有热熔粉的无纺布上表面进行流延覆膜，流延覆膜时处理温度为250-350°C；
S6：电晕处理，利用高频率高电压在覆膜好的无纺布表面进行瞬间放电；
S7：在电晕处理过的覆膜表面进行涂布一层带有粘度的亲水层。
5.根据权利要求4所述的一种用于尿不湿、护垫、尿垫的亲肤棉柔无纺布的制作方法，其特征在于，步骤S3的喷丝过程中，利用静电装置引入涤纶短纤维，使其带静电荷，在静电场的作用下涤纶短纤维产生运动，***超细纤维中。
6.根据权利要求4所述的一种用于尿不湿、护垫、尿垫的亲肤棉柔无纺布的制作方法，其特征在于，步骤S1中，亲水改性剂的添加比例为5.5%。
7.根据权利要求5或6所述的一种用于尿不湿、护垫、尿垫的亲肤棉柔无纺布的制作方法，其特征在于，步骤S3中的热空气温度为300℃,热空气压力为0.4MPa。
8.根据权利要求5或6所述的一种用于尿不湿、护垫、尿垫的亲肤棉柔无纺布的制作方法，其特征在于，步骤S4中超细纤维与凝网帘或者滚筒之间的距离设置为13-15cm。
CN201710265138.8A 2017-04-21 2017-04-21 一种用于尿不湿、护垫、尿垫的亲肤棉柔无纺布及其制作方法 Pending CN106894158A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710265138.8A CN106894158A (zh) 2017-04-21 2017-04-21 一种用于尿不湿、护垫、尿垫的亲肤棉柔无纺布及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710265138.8A CN106894158A (zh) 2017-04-21 2017-04-21 一种用于尿不湿、护垫、尿垫的亲肤棉柔无纺布及其制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106894158A true CN106894158A (zh) 2017-06-27

Family

ID=59197614

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710265138.8A Pending CN106894158A (zh) 2017-04-21 2017-04-21 一种用于尿不湿、护垫、尿垫的亲肤棉柔无纺布及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106894158A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107938173A (zh) * 2017-12-25 2018-04-20 大源无纺新材料（天津）有限公司 一种超亲水非织造布及其制备方法
CN108085871A (zh) * 2017-12-25 2018-05-29 北京大源非织造股份有限公司 一种用于制备超亲水非织造布的***
CN108950860A (zh) * 2018-05-29 2018-12-07 郑州豫力新材料科技有限公司 亲水改性聚丙烯熔喷无纺布生产工艺
CN111910262A (zh) * 2020-08-04 2020-11-10 冯建国 熔喷式无纺布制作设备、方法、熔喷式无纺布与卫生用品
CN113293507A (zh) * 2021-05-14 2021-08-24 王智 一种熔喷无纺布的生产工艺
CN114502786A (zh) * 2019-10-14 2022-05-13 韩国商东丽先端素材股份有限公司 细胞无毒性亲水性改性涂层剂、包含其的细胞无毒性无纺布及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1974906A (zh) * 2006-12-12 2007-06-06 天津泰达洁净材料有限公司 一种双组份熔喷非织造布及其制造方法
CN102560895A (zh) * 2011-11-22 2012-07-11 广州市三泰汽车内饰材料有限公司 一种无纺纤维织物及其生产设备
CN202399586U (zh) * 2011-12-13 2012-08-29 昆山市宝立无纺布有限公司 双组复合熔喷无纺布
CN103158285A (zh) * 2011-12-13 2013-06-19 昆山市宝立无纺布有限公司 双组复合熔喷无纺布
CN104974680A (zh) * 2015-07-10 2015-10-14 常熟璟杰无纺制品有限公司 一种熔喷无纺布的制备工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1974906A (zh) * 2006-12-12 2007-06-06 天津泰达洁净材料有限公司 一种双组份熔喷非织造布及其制造方法
CN102560895A (zh) * 2011-11-22 2012-07-11 广州市三泰汽车内饰材料有限公司 一种无纺纤维织物及其生产设备
CN202399586U (zh) * 2011-12-13 2012-08-29 昆山市宝立无纺布有限公司 双组复合熔喷无纺布
CN103158285A (zh) * 2011-12-13 2013-06-19 昆山市宝立无纺布有限公司 双组复合熔喷无纺布
CN104974680A (zh) * 2015-07-10 2015-10-14 常熟璟杰无纺制品有限公司 一种熔喷无纺布的制备工艺

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107938173A (zh) * 2017-12-25 2018-04-20 大源无纺新材料（天津）有限公司 一种超亲水非织造布及其制备方法
CN108085871A (zh) * 2017-12-25 2018-05-29 北京大源非织造股份有限公司 一种用于制备超亲水非织造布的***
CN108950860A (zh) * 2018-05-29 2018-12-07 郑州豫力新材料科技有限公司 亲水改性聚丙烯熔喷无纺布生产工艺
CN114502786A (zh) * 2019-10-14 2022-05-13 韩国商东丽先端素材股份有限公司 细胞无毒性亲水性改性涂层剂、包含其的细胞无毒性无纺布及其制备方法
CN111910262A (zh) * 2020-08-04 2020-11-10 冯建国 熔喷式无纺布制作设备、方法、熔喷式无纺布与卫生用品
CN113293507A (zh) * 2021-05-14 2021-08-24 王智 一种熔喷无纺布的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106894158A (zh) 一种用于尿不湿、护垫、尿垫的亲肤棉柔无纺布及其制作方法
CN103215752B (zh) 一种长效抗螨、防霉、抗菌pp无纺布及其制备方法
CN105002660B (zh) 熔喷非织造布的制造方法及熔喷非织造布的制造装置
CN103215751B (zh) 一种长效防虫驱蚊pp无纺布制备方法
CN106555277B (zh) 利用熔喷和静电纺丝制备复合超细纤维束的装置及方法
CN109680406A (zh) 一种吸水擦拭巾及其制造方法
CN205133935U (zh) 熔喷纤维无纺布及其制造设备
CN102877143B (zh) 高仿棉多孔超细异形聚酯纤维的制备工艺及工艺设备
CN107503043A (zh) 一种复合型熔喷无纺布及其制备方法
CN111334931A (zh) 一种新型聚丙烯熔喷布配方及其加工工艺
CN109554829A (zh) 一种纺粘擦拭巾及其制造方法
KR20120089089A (ko) 전단농화유체를 포함하는 복합섬유의 제조방법
CN105586719B (zh) 一种柔软高强力涤纶sms复合非织造材料及其制备方法
WO2004026167A2 (en) Improved barrier performance of absorbent article components
KR101494389B1 (ko) 레이온 섬유를 포함하는 부직포 및 이를 제조하는 방법
CN112430906A (zh) 一种防护口罩用超低阻熔喷无纺布及其制备方法
CN109733004A (zh) 一种亲肤、抑菌型复合无纺布
CN111334935A (zh) 一种纺粘长丝静电骨架过滤材料及其制备方法和用途
CN108265405A (zh) 一种静电纺纳米多组分纤维非织造材料及其制备方法和应用
CN107460641B (zh) 一种柔性非织造布及其制作方法
CN114232211A (zh) 一种具有抗菌抗病毒功能的无纺布及其生产工艺
CN111364164A (zh) 一种多功能自增强型的双组份长丝静电过滤材料及其制备方法和用途
CN108486770A (zh) 熔喷多维复合非织造材料、制备方法及其应用
CN105442186B (zh) 高效活性炭非织造布的制造方法
CN115233380A (zh) 一种单侧吸湿的高阻隔纺熔复合无纺布及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170627