CN110179176A - 红豆杉抑菌袜子以及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种红豆杉抑菌袜子,包括袜子本体,袜子本体所用纱线中混纺入红豆杉纤维。一种红豆杉抑菌袜子的制作方法,包括以下步骤:备料红豆杉树木原料,将备好的原料进行蒸煮后制成红豆杉浆粕,再利用红豆杉浆粕生产成丝,经过烘干形成红豆杉纤维,将红豆杉纤维与棉纤维混纺;得到红豆杉纤维与棉纤维的混纺纤维,经过梳毛、细纱后,采用紧密赛络纺工艺纺制成色纺纱线;将得到的色纺纱线络筒成筒子纱;对色纺纱线进行增强抗菌性能处理;袜子成型工艺;得到的袜子进行蒸汽定型处理。本发明提出的袜子具备卫生抑菌的功能,环保无害、穿着舒适性高。
Description
技术领域
本发明涉及一种袜子,尤其是一种采用红豆杉纤维制成的具有抑菌功能的袜子。
背景技术
所谓抑菌防臭袜,是指在不改变袜子本身的感官或物理化学性状(如强度、吸水性、手感、色差)的前提下,运用各种抗菌剂对袜子或纱线进行抗菌加工,不只使防臭袜材料本身能抑制生物分解蜕变,也能使附着在防臭袜上的微生物丧失活力或无法繁衍,增加了袜子抗菌功能,提高消费者的生活质量。
发明内容
本发明的目的是在于克服现有技术中存在的不足,提供一种红豆杉抑菌袜子以及制作方法,袜子具备卫生抑菌的功能,环保无害、穿着舒适性高。本发明采用的技术方案是:
一种红豆杉抑菌袜子,包括袜子本体,其主要改进之处在于,袜子本体所用纱线中混纺入红豆杉纤维。
进一步地,袜子本体所用纱线中,棉纤维质量比例88~92%、红豆杉纤维质量比例8~12%。
进一步地,袜子本体所用纱线经过增强抗菌处理。
一种红豆杉抑菌袜子的制作方法,包括以下步骤:
步骤1,备料红豆杉树木原料,将备好的原料进行蒸煮后制成红豆杉浆粕,再利用红豆杉浆粕生产成丝,经过烘干形成红豆杉纤维,将红豆杉纤维与棉纤维混纺;得到红豆杉纤维与棉纤维的混纺纤维,经过梳毛、细纱后,采用紧密赛络纺工艺纺制成色纺纱线;
步骤2,将得到的色纺纱线络筒成筒子纱;
步骤3,对色纺纱线进行增强抗菌性能处理;
步骤4,袜子成型工艺:使用袜机,原料采用步骤3处理后的色纺纱线,辅料采用锦包氨,进行织造,下织机后使用圆盘缝头机进行仿手工缝头,以形成袜头;
步骤5,对于步骤4得到的袜子进行蒸汽定型处理。
进一步地,步骤1中得到的色纺纱线线密度为32S,其中棉纤维质量比例88~92%、红豆杉纤维质量比例8~12%。
进一步地,步骤3中,使用筒子纱染缸,将筒子纱浸润在45~55℃的处理液中循环处理15~25min,处理液中抗菌剂浓度为1.8~2.2g/L,然后脱水并烘干纱线。
更进一步地,抗菌剂采用甲壳素抗菌剂或银离子抗菌剂。
进一步地,步骤4中,辅料采用30/70锦包氨,采用168N双针筒进行织造。
进一步地,步骤4中,缝头采用两针三线工艺。
本发明的优点:本发明提出的红豆杉抑菌袜子,具有环保无害、抑菌保健和穿着舒适等优点。本发明中含红豆杉纤维的混纺面料抑菌率符合FZ/T 73023-2006(AAA)标准要求,其中金黄色葡萄球菌抑菌率达到97.1%、大肠杆菌抑菌率达到90.5%、白色念珠抑菌率达到81.4%均远高于标准要求,抑菌效果显著。
附图说明
图1为本发明的结构组成示意图。
图2为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
红豆杉抑菌袜子,包括袜子本体1,袜子本体1所用纱线中混纺入红豆杉纤维;
如图1所示,袜子本体1包括袜头101、袜底102、袜跟103、袜帮104、袜口105;
红豆杉抑菌袜子,其生产工艺如下:
实施例一;
步骤1,备料红豆杉树木原料,将备好的原料进行蒸煮后制成红豆杉浆粕,再利用红豆杉浆粕生产成丝,经过烘干形成红豆杉纤维,将红豆杉纤维与棉纤维混纺;得到红豆杉纤维与棉纤维的混纺纤维,经过梳毛、细纱后,采用紧密赛络纺工艺纺制成色纺纱线,成品色纺纱线线密度为32S,其中棉纤维质量比例88%、红豆杉纤维质量比例12%;
步骤2,将得到的色纺纱线络筒成筒子纱;
步骤3,对色纺纱线进行增强抗菌性能处理;具体如下:
使用筒子纱染缸,将筒子纱浸润在55℃的处理液中循环处理15min,处理液中抗菌剂浓度为1.8g/L,然后脱水并烘干纱线;
抗菌剂可采用甲壳素抗菌剂或银离子抗菌剂;
步骤4,袜子成型工艺:使用进口韩国富胜牌袜机,原料采用步骤3处理后的色纺纱线,辅料采用30/70锦包氨,采用168N双针筒进行织造,下织机后使用圆盘缝头机进行仿手工缝头,以形成袜头,缝头采用两针三线工艺;
对于男袜,制成的成品袜子克重为37.6g/双,袜帮拉伸长26cm,袜底拉伸长35cm;
步骤5,对于步骤4得到的袜子进行蒸汽定型处理;
可在1.6公斤蒸汽压力下定型、男袜或女袜分别采用相应的定型板。
步骤6,最后将定型处理后的袜子进行质量检验,对合格品进行包装。
实施例二;
步骤1,备料红豆杉树木原料,将备好的原料进行蒸煮后制成红豆杉浆粕,再利用红豆杉浆粕生产成丝,经过烘干形成红豆杉纤维,将红豆杉纤维与棉纤维混纺;得到红豆杉纤维与棉纤维的混纺纤维,经过梳毛、细纱后,采用紧密赛络纺工艺纺制成色纺纱线,成品色纺纱线线密度为32S,其中棉纤维质量比例90%、红豆杉纤维质量比例10%;
步骤2,将得到的色纺纱线络筒成筒子纱;
步骤3,对色纺纱线进行增强抗菌性能处理;具体如下:
使用筒子纱染缸,将筒子纱浸润在50℃的处理液中循环处理20min,处理液中抗菌剂浓度为2g/L,然后脱水并烘干纱线;
抗菌剂可采用甲壳素抗菌剂或银离子抗菌剂;
步骤4,袜子成型工艺:使用进口韩国富胜牌袜机,原料采用步骤3处理后的色纺纱线,辅料采用30/70锦包氨,采用168N双针筒进行织造,下织机后使用圆盘缝头机进行仿手工缝头,以形成袜头,缝头采用两针三线工艺;
对于男袜,制成的成品袜子克重为37.6g/双,袜帮拉伸长26cm,袜底拉伸长35cm;
步骤5,对于步骤4得到的袜子进行蒸汽定型处理;
可在1.8公斤蒸汽压力下定型、男袜或女袜分别采用相应的定型板。
步骤6,最后将定型处理后的袜子进行质量检验,对合格品进行包装。
实施例三;
步骤1,备料红豆杉树木原料,将备好的原料进行蒸煮后制成红豆杉浆粕,再利用红豆杉浆粕生产成丝,经过烘干形成红豆杉纤维,将红豆杉纤维与棉纤维混纺;得到红豆杉纤维与棉纤维的混纺纤维,经过梳毛、细纱后,采用紧密赛络纺工艺纺制成色纺纱线,成品色纺纱线线密度为32S,其中棉纤维质量比例92%、红豆杉纤维质量比例8%;
步骤2,将得到的色纺纱线络筒成筒子纱;
步骤3,对色纺纱线进行增强抗菌性能处理;具体如下:
使用筒子纱染缸,将筒子纱浸润在45℃的处理液中循环处理25min,处理液中抗菌剂浓度为2.2g/L,然后脱水并烘干纱线;
抗菌剂可采用甲壳素抗菌剂或银离子抗菌剂;
步骤4,袜子成型工艺:使用进口韩国富胜牌袜机,原料采用步骤3处理后的色纺纱线,辅料采用30/70锦包氨,采用168N双针筒进行织造,下织机后使用圆盘缝头机进行仿手工缝头,以形成袜头,缝头采用两针三线工艺;
对于男袜,制成的成品袜子克重为37.6g/双,袜帮拉伸长26cm,袜底拉伸长35cm;
步骤5,对于步骤4得到的袜子进行蒸汽定型处理;
可在2公斤蒸汽压力下定型、男袜或女袜分别采用相应的定型板。
步骤6,最后将定型处理后的袜子进行质量检验,对合格品进行包装。
上述工艺制成的红豆杉抑菌袜子,通过混纺入红豆杉纤维,以及进行增强抗菌性能处理,抑菌效果显著。
最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照实例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种红豆杉抑菌袜子,包括袜子本体,其特征在于,袜子本体所用纱线中混纺入红豆杉纤维。
2.如权利要求1所述的红豆杉抑菌袜子,其特征在于,
袜子本体所用纱线中,棉纤维质量比例88~92%、红豆杉纤维质量比例8~12%。
3.如权利要求1所述的红豆杉抑菌袜子,其特征在于,
袜子本体所用纱线经过增强抗菌处理。
4.一种红豆杉抑菌袜子的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,备料红豆杉树木原料,将备好的原料进行蒸煮后制成红豆杉浆粕,再利用红豆杉浆粕生产成丝,经过烘干形成红豆杉纤维,将红豆杉纤维与棉纤维混纺;得到红豆杉纤维与棉纤维的混纺纤维,经过梳毛、细纱后,采用紧密赛络纺工艺纺制成色纺纱线;
步骤2,将得到的色纺纱线络筒成筒子纱;
步骤3,对色纺纱线进行增强抗菌性能处理;
步骤4,袜子成型工艺:使用袜机,原料采用步骤3处理后的色纺纱线,辅料采用锦包氨,进行织造,下织机后使用圆盘缝头机进行仿手工缝头,以形成袜头;
步骤5,对于步骤4得到的袜子进行蒸汽定型处理。
5.如权利要求4所述的红豆杉抑菌袜子的制作方法,其特征在于,
步骤1中得到的色纺纱线线密度为32S,其中棉纤维质量比例88~92%、红豆杉纤维质量比例8~12%。
6.如权利要求4所述的红豆杉抑菌袜子的制作方法,其特征在于,
步骤3中,使用筒子纱染缸,将筒子纱浸润在45~55℃的处理液中循环处理15~25min,处理液中抗菌剂浓度为1.8~2.2g/L,然后脱水并烘干纱线。
7.如权利要求6所述的红豆杉抑菌袜子的制作方法,其特征在于,
抗菌剂采用甲壳素抗菌剂或银离子抗菌剂。
8.如权利要求4所述的红豆杉抑菌袜子的制作方法,其特征在于,
步骤4中,辅料采用30/70锦包氨,采用168N双针筒进行织造。
9.如权利要求4所述的红豆杉抑菌袜子的制作方法,其特征在于,
步骤4中,缝头采用两针三线工艺。
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