CN110178913A - 一种油脂组合物 - Google Patents
一种油脂组合物 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110178913A CN110178913A CN201910616710.XA CN201910616710A CN110178913A CN 110178913 A CN110178913 A CN 110178913A CN 201910616710 A CN201910616710 A CN 201910616710A CN 110178913 A CN110178913 A CN 110178913A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fat
- oil
- oil composition
- composition
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
- A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
- A23D9/007—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by ingredients other than fatty acid triglycerides
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
- A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
- A23D9/007—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by ingredients other than fatty acid triglycerides
- A23D9/013—Other fatty acid esters, e.g. phosphatides
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
- A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
- A23D9/02—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by the production or working-up
- A23D9/04—Working-up
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
Abstract
本发明涉及油脂加工领域，针对单一油脂的营养成分单一的问题，提供了一种油脂组合物，包括以下质量份数的组分：大豆油30‑40份；橄榄油35‑40份；鱼油15‑20份；卵磷脂3‑5份；蔗糖棕榈酸酯1‑3份；食用酒精5‑7份。一种油脂组合物的制备方法，包括以下步骤：S1、混合；S2、加蛋白酶；S3、除臭并离心过滤。一种油脂组合物的另一制备方法，包括以下步骤：S1、混合；S2、加蛋白酶并脱酸；S3、去除过氧化物；S4、除臭；S5、硅胶层柱析并过滤膜。通过采用卵磷脂、蔗糖棕榈酸酯以及食用酒精协同配合，并采用以上方法制备油脂组合物，有利于大豆油、橄榄油以及鱼油更好地协同配合，使得油脂组合物中的营养更加均衡的同时有利于提高油脂组合物的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及油脂加工领域，更具体地说，它涉及一种油脂组合物。
背景技术
柴米油盐酱醋茶是人们日常生活中的必需品。其中，油指的是人们在烧菜时经常用到的食用油。目前，市场上销售的油主要分为两种：植物油和动物油。
但是，现有的市售产品一般都是单一品种的油脂，营养成分单一，人体长期食用同一种类的食用油很难做到脂肪酸的合理搭配摄入，不利于人体的营养均衡，因此，仍有改进的空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种油脂组合物，具有有利于提高油脂组合物的营养均衡度的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种油脂组合物，包括以下质量份数的组分：
大豆油30-40份；
橄榄油35-40份；
鱼油15-20份；
卵磷脂3-5份；
蔗糖棕榈酸酯1-3份；
食用酒精5-7份。
采用上述技术方案，通过采用卵磷脂、蔗糖棕榈酸酯以及食用酒精协同配合，有利于大豆油、橄榄油以及鱼油更好地协同配合，从而使得油脂组合物中的营养更加均衡，同时，有利于大豆油、橄榄油以及鱼油的混合均匀，使得大豆油、橄榄油以及鱼油混合后不容易分层，有利于提高油脂组合物的稳定性；通过加入食用酒精，有利于提高卵磷脂以及蔗糖棕榈酸酯的溶解度，从而有利于卵磷脂以及蔗糖棕榈酸酯更好地溶解，进而有利于卵磷脂以及蔗糖棕榈酸酯更好地发挥促进大豆油、橄榄油以及鱼油互溶的作用，进而使得油脂组合物的营养更加均衡，使得油脂组合物的稳定性更高；另外，通过食用酒精提高卵磷脂以及蔗糖棕榈酸酯的溶解度，使得卵磷脂以及蔗糖棕榈酸酯不容易从油脂组合物中析出，从而使得油脂组合物在保存过程中不容易出现沉淀，有利于油脂组合物保持透明清澈度；卵磷脂、蔗糖棕榈酸酯以及食用酒精均为天然成分，从而使得油脂组合物中不容易含有对人体有害的化学物质，进而有利于提高油脂组合物的安全性。
针对现有技术存在的不足，本发明的第二目的在于提供一种油脂组合物的制备方法，具有有利于提高制备所得的油脂组合物的营养均衡度的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种油脂组合物的制备方法，包括以下步骤：
S1、将油脂组合物的各组分搅拌混合均匀，并采用320-340Hz的超声波震荡3-5min，形成预混物；
S2、向预混物中加入蛋白酶，并控制温度为45-55℃，控制反应时间为30-35min，得到初混油；
S3、采用蒸汽加热初混油以除去臭味，再离心过滤，除去滤渣，得到油脂组合物。
采用上述技术方案，通过在各组分的搅拌混合过程中采用超声波震荡，有利于提高各组分的溶解度，尤其有利于提高卵磷脂以及蔗糖棕榈酸酯的溶解度，从而有利于卵磷脂以及蔗糖棕榈酸酯更好地发挥促进油脂组合物中的各组分相互交融的效果，进而有利于提高油脂组合物的营养均衡度，使得油脂组合物的稳定性更高；通过加入蛋白酶，有利于油脂组合物中的大分子蛋白质被分解成易于被人体吸收的小分子，从而有利于促进人体对油脂组合物中的营养物质的吸收，使得油脂组合物的功效更加明显；通过控制加入蛋白酶后的温度以及反应时间，有利于提高蛋白酶的活性，使得油脂组合物中的蛋白质大分子更容易被分解形成易于被人体吸收的小分子，进而有利于促进人体对油脂组合物的营养物质的吸收；通过采用蒸汽加热初混油以去除臭味，有利于去除油脂组合物的异味的同时有利于蛋白酶失去活性，从而使得制备所得的油脂组合物中不容易含有蛋白酶，进而有利于减少对蛋白酶过敏的消费者误用油脂组合物后造成过敏的情况，有利于扩大油脂组合物的适用范围；另外，还有利于除去油脂组合物中的微生物以及细菌，进而有利于提高油脂组合物的纯度，使得油脂组合物的使用安全性提高；最后通过离心过滤以除去油脂组合物中的沉淀杂质，有利于提高油脂组合物的纯度，使得油脂组合物中不容易存在沉淀杂质，从而有利于提高油脂组合物的透明清澈度，使得油脂组合物在保存过程中不容易出现沉淀。
本发明进一步设置为：所述步骤S1中，控制混合温度为35-40℃。
采用上述技术方案，通过控制步骤S1的混合温度为35-40℃，有利于各组分更好地混合均匀，同时，有利于各组分更好地互相交融，从而有利于提高油脂组合物的营养均衡度的同时有利于提高油脂组合物的稳定性，使得油脂组合物混合后不容易分层。
本发明进一步设置为：所述步骤S2中，加入蛋白酶后，加入碳酸氢钠调节pH至8-9。
采用上述技术方案，通过采用碳酸氢钠调节pH至8-9，使得油脂组合物的pH条件更适于蛋白酶分解大分子蛋白质，从而有利于提高蛋白酶的活性，使得油脂组合物中的大分子蛋白质更容易被分解完全以形成易于被人体吸收的小分子，进而有利于提高油脂组合物的营养均衡度，同时，有利于促进人体对油脂组合物的营养成分的吸收；另外，通过采用碳酸氢钠调节pH，碳酸氢钠受热易分解，从而有利于碳酸氢钠的后期去除，进而有利于提高油脂组合物的纯度。
针对现有技术存在的不足，本发明的第三目的在于提供一种油脂组合物的制备方法，具有有利于提高制备所得的油脂组合物的营养均衡度的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种油脂组合物的制备方法，包括以下步骤：
S1、将油脂组合物的各组分搅拌混合均匀，并采用320-340Hz的超声波震荡3-5min，形成预混物；
S2、向预混物中加入蛋白酶，再加入氢氧化钠脱酸，并控制温度为45-55℃，控制反应时间为30-35min，除去沉淀，得到初混油；
S3、向初混油中加入胡萝卜素以及维生素E注射液，搅拌均匀，得到精炼油；
S4、采用蒸汽加热精炼油以去除臭味，得到提纯油；
S5、将提纯油先通过硅胶层柱析，再将从硅胶层柱析中抽滤出来的提纯油通过孔径为0.2-0.5μm的滤膜，最后离心过滤，除去滤渣，得到油脂组合物。
采用上述技术方案，通过在各组分的搅拌混合过程中采用超声波震荡，有利于提高各组分的溶解度，尤其有利于提高卵磷脂以及蔗糖棕榈酸酯的溶解度，从而有利于卵磷脂以及蔗糖棕榈酸酯更好地发挥促进油脂组合物各组分相互交融的效果，进而有利于提高油脂组合物的营养均衡度，使得油脂组合物的稳定性更高；通过加入蛋白酶，有利于油脂组合物中的大分子蛋白质被分解成易于被人体吸收的小分子，从而有利于促进人体对油脂组合物中的营养成分的吸收；通过控制加入蛋白酶后的温度以及反应时间，有利于提高蛋白酶的活性，使得油脂组合物中的蛋白质大分子更容易被分解形成易于被人体吸收的小分子，进而有利于促进人体对油脂组合物的营养成分的吸收；通过加入氢氧化钠脱酸，有利于降低油脂组合物的酸值，使得油脂组合物的酸值更容易下降至符合注射的标准，同时，使得油脂组合物的pH更适于大分子蛋白质的分解，有利于提高蛋白酶的活性，从而有利于油脂组合物中的大分子蛋白质更容易形成易于被人体吸收的小分子，进而有利于提高油脂组合物的营养均衡度，同时，使得油脂组合物中的营养成分更容易被人体吸收；通过采用蒸汽加热精炼油以去除臭味，有利于去除油脂组合物的异味的同时有利于蛋白酶失去活性，从而使得制备所得的油脂组合物中不容易含有蛋白酶，进而有利于减少对蛋白酶过敏的消费者误用油脂组合物后造成过敏的情况，有利于扩大油脂组合物的适用范围；通过加入氢氧化物脱酸、通过加入胡萝卜素以及维生素E注射液去除过氧化物、通过蒸汽加热精炼油除臭以及通过硅胶层柱析以及滤膜去除微生物以及细菌，有利于进一步提高油脂组合物的纯度，使得油脂组合物中的酸值、过氧化物值以及微生物含量均更容易达到用于注射的标准，进而有利于油脂组合物直接用于注射，有利于提高油脂组合物的注射安全性；最后通过离心过滤以除去油脂组合物中的沉淀杂质，有利于提高油脂组合物的纯度，使得油脂组合物中不容易存在沉淀杂质，从而有利于提高油脂组合物的透明清澈度，使得油脂组合物在保存过程中不容易出现沉淀现象，进而有利于减少沉淀物对注射安全性的影响。
本发明进一步设置为：所述步骤S3中，所述胡萝卜素的用量为油脂组合物质量的0.3％-0.8％，所述维生素E注射液的用量为油脂组合物质量的1％-1.5％。
采用上述技术方案，通过控制胡萝卜素以及维生素E注射液的用量，有利于提高过氧化物的去除效率，有利于油脂组合物中的过氧化物去除更加完全，从而使得油脂组合物中更加不容易存在过氧化物，进而有利于提高油脂组合物的注射安全性。
本发明进一步设置为：所述步骤S4中，蒸汽加热的温度为150-250℃。
采用上述技术方案，通过控制蒸汽加热的温度为150-250℃，有利于油脂组合物中的异味被充分除去，从而有利于提高油脂组合物的纯度，使得油脂组合物的使用安全性提高，同时，使得油脂组合物中的营养物质不容易分解，有利于油脂组合物保持其均衡的营养。
本发明进一步设置为：所述步骤S5中，提纯油减压抽滤通过硅胶层柱析，提纯油加压过滤通过滤膜。
采用上述技术方案，通过将提纯油减压抽滤通过硅胶层柱析以及加压过滤通过滤膜，有利于提高硅胶层柱析的吸附效率以及滤膜的过滤效率，从而有利于油脂组合物中的杂质被去除得更加完全，进而有利于提高油脂组合物的纯度，使得油脂组合物中不容易存在难以被人体吸收的大分子物质以及微生物、细菌等杂质，有利于提高油脂组合物的注射安全性。
针对现有技术存在的不足，本发明的第四目的在于提供一种油脂组合物的应用，具有油脂组合物可直接用于食用以提高营养均衡度的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种油脂组合物的应用，所述油脂组合物直接用于烹饪食用。
采用上述技术方案，通过将油脂组合物直接用于烹饪食用，油脂组合物的营养均衡度高，从而有利于人体更好地吸收均衡的营养，进而有利于提高人体的营养均衡度。
针对现有技术存在的不足，本发明的第五目的在于提供一种油脂组合物的应用，具有油脂组合物可直接用于注射以提高营养均衡度的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种油脂组合物的应用，所述油脂组合物直接用于注射。
采用上述技术方案，通过将油脂组合物直接用于注射，有利于增强人体对油脂组合物中的营养成分的吸收能力，使得油脂组合物中的均衡的营养成分更易于被吸收，从而使得人体内的营养成分更加均衡。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过采用卵磷脂、蔗糖棕榈酸酯以及食用酒精协同配合，有利于大豆油、橄榄油以及鱼油更好地协同配合，使得油脂组合物中的营养更加均衡的同时有利于提高油脂混合物的稳定性；
2.通过加入食用酒精，有利于提高卵磷脂以及蔗糖棕榈酸酯的溶解度，有利于卵磷脂以及蔗糖棕榈酸酯更好地发挥促进大豆油、橄榄油以及鱼油互溶的作用，使得油脂组合物的营养更加均衡，使得油脂组合物的稳定性更高；
3.通过加入卵磷脂，还有利于促进人体对油脂组合物中的营养成分的吸收，从而使得油脂组合物的功效更加明显；
4.通过采用不同的制备方法可制备得到不同用途的油脂组合物，使得油脂组合物可根据实际应用选取不同的制备方法，操作简便，同时，有利于降低油脂组合物中的过氧化物含量，使得油脂组合物更加不容易被氧化变质的同时有利于提高油脂组合物的注射安全性。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种油脂组合物，包括以下质量份数的组分：
大豆油30kg；橄榄油40kg；鱼油17.5kg；卵磷脂4kg；蔗糖棕榈酸酯3kg；食用酒精7kg。
油脂组合物的制备方法如下：
S1、将大豆油30kg、橄榄油40kg、鱼油17.5kg、卵磷脂4kg、蔗糖棕榈酸酯3kg、食用酒精7kg加入第一密闭反应器中，控制温度为35℃，以250r/min的转速进行搅拌，同时，采用320Hz的超声波震荡5min，形成预混物。
S2、以300r/min的转速进行搅拌，边搅拌边向预混物中加入蛋白酶1kg，并控制温度为45℃。然后将预混物转移至水洗罐中，并搅拌加热至45℃保温，并边搅拌边加入质量浓度为10％的氢氧化钠溶液调节pH为8，边搅拌边反应30min，然后均匀喷洒10ml质量浓度为5％的盐水，盐水的温度与预混物的温度大致相同，加盐水的时间控制为10min，盐水加完后停止加热，静置沉淀。
随后加入温度与预混物大致相同的水，使得预混物与沉淀分离，水洗至无沉淀放出后，搅拌10min，取样检测预混物的酸价是否达标，若不达标，重复水洗操作，直至预混物的酸价达标。
将酸价达标后的预混物加入脱色罐中搅拌10min，在真空条件下加热至100℃，随后进行脱水，从观察孔观察到油面没有油泡时即脱水完成，得到初混油。
S3、将初混油加入脱臭罐中，在真空条件下进行加热，当温度升高至150℃时，开启蒸汽，继续加热至250℃，保温2小时。保温结束后降温至150℃，关闭蒸汽，继续降温至70℃以下，将初混油出料，以除去臭味。最后将从脱臭罐出料的初混油进行离心过滤，除去滤渣，得到油脂组合物。
实施例2
一种油脂组合物，包括以下质量份数的组分：
大豆油35kg；橄榄油35kg；鱼油20kg；卵磷脂5kg；蔗糖棕榈酸酯1kg；食用酒精6kg。
油脂组合物的制备方法如下：
S1、将大豆油35kg、橄榄油35kg、鱼油20kg、卵磷脂5kg、蔗糖棕榈酸酯1kg、食用酒精6kg加入第一密闭反应器中，控制温度为38℃，以250r/min的转速进行搅拌，同时，采用330Hz的超声波震荡4min，形成预混物。
S2、以300r/min的转速进行搅拌，边搅拌边向预混物中加入蛋白酶1.3kg，并控制温度为50℃。然后将预混物转移至水洗罐中，并搅拌加热至50℃保温，并边搅拌边加入质量浓度为10％的氢氧化钠溶液调节pH为8.5，边搅拌边反应30min，然后均匀喷洒10ml质量浓度为5％的盐水，盐水的温度与预混物的温度大致相同，加盐水的时间控制为10min，盐水加完后停止加热，静置沉淀。
随后加入温度与预混物大致相同的水，使得预混物与沉淀分离，水洗至无沉淀放出后，搅拌10min，取样检测预混物的酸价是否达标，若不达标，重复水洗操作，直至预混物的酸价达标。
将酸价达标后的预混物加入脱色罐中搅拌10min，在真空条件下加热至100℃，随后进行脱水，从观察孔观察到油面没有油泡时即脱水完成，得到初混油。
S3、将初混油加入脱臭罐中，在真空条件下进行加热，当温度升高至150℃时，开启蒸汽，继续加热至250℃，保温2小时。保温结束后降温至150℃，关闭蒸汽，继续降温至70℃以下，将初混油出料，以除去臭味。最后将从脱臭罐出料的初混油进行离心过滤，除去滤渣，得到油脂组合物。
实施例3
一种油脂组合物，包括以下质量份数的组分：
大豆油40kg；橄榄油37.5kg；鱼油15kg；卵磷脂3kg；蔗糖棕榈酸酯2kg；食用酒精5kg。
油脂组合物的制备方法如下：
S1、将大豆油40kg、橄榄油37.5kg、鱼油15kg、卵磷脂3kg、蔗糖棕榈酸酯2kg、食用酒精5kg加入第一密闭反应器中，控制温度为40℃，以250r/min的转速进行搅拌，同时，采用340Hz的超声波震荡3min，形成预混物。
S2、以300r/min的转速进行搅拌，边搅拌边向预混物中加入蛋白酶1.5kg，并控制温度为55℃。然后将预混物转移至水洗罐中，并搅拌加热至55℃保温，并边搅拌边加入质量浓度为10％的氢氧化钠溶液调节pH为9，边搅拌边反应30min，然后均匀喷洒10ml质量浓度为5％的盐水，盐水的温度与预混物的温度大致相同，加盐水的时间控制为10min，盐水加完后停止加热，静置沉淀。
随后加入温度与预混物大致相同的水，使得预混物与沉淀分离，水洗至无沉淀放出后，搅拌10min，取样检测预混物的酸价是否达标，若不达标，重复水洗操作，直至预混物的酸价达标。
将酸价达标后的预混物加入脱色罐中搅拌10min，在真空条件下加热至100℃，随后进行脱水，从观察孔观察到油面没有油泡时即脱水完成，得到初混油。
S3、将初混油加入脱臭罐中，在真空条件下进行加热，当温度升高至150℃时，开启蒸汽，继续加热至250℃，保温2小时。保温结束后降温至150℃，关闭蒸汽，继续降温至70℃以下，将初混油出料，以除去臭味。最后将从脱臭罐出料的初混油进行离心过滤，除去滤渣，得到油脂组合物。
实施例4
与实施例1的区别在于：
油脂组合物的制备方法如下：
S1、将大豆油30kg、橄榄油40kg、鱼油17.5kg、卵磷脂4kg、蔗糖棕榈酸酯3kg、食用酒精7kg加入第一密闭反应器中，控制温度为35℃，以250r/min的转速进行搅拌，同时，采用320Hz的超声波震荡5min，形成预混物。
S2、以300r/min的转速进行搅拌，边搅拌边向预混物中加入蛋白酶1kg，并控制温度为45℃。然后将预混物转移至水洗罐中，并搅拌加热至45℃保温，并边搅拌边加入质量浓度为10％的氢氧化钠溶液调节pH为8，边搅拌边反应30min，然后均匀喷洒10ml质量浓度为5％的盐水，盐水的温度与预混物的温度大致相同，加盐水的时间控制为10min，盐水加完后停止加热，静置沉淀。
随后加入温度与预混物大致相同的水，使得预混物与沉淀分离，水洗至无沉淀放出后，搅拌10min，取样检测预混物的酸价是否达标，若不达标，重复水洗操作，直至预混物的酸价达标。
将酸价达标后的预混物加入脱色罐中搅拌10min，在真空条件下加热至100℃，随后进行脱水，从观察孔观察到油面没有油泡时即脱水完成，得到初混油。
S3、向初混油中加入胡萝卜素304.5g以及维生素E注射液1522.5g，同时，隔绝空气氧，并控制温度为85℃，以300r/min的转速进行搅拌2h，得到精炼油。
S4、将精炼油加入脱臭罐中，保持充氮气的条件进行加热，当温度升高至150℃时，开启蒸汽，继续加热至250℃，保温2小时。保温结束后降温至150℃，关闭蒸汽，继续降温至70℃以下，再将精炼有出料，得到提纯油。
S5、将提纯油倒入硅胶层柱析，并控制压力为-0.05MPa，减压将硅胶层柱析中的滤液抽滤出来并移至孔径为0.2μm的滤膜中加压过滤，控制过滤压力为1MPa，最后对过滤后的提纯油进行离心过滤处理，除去滤渣，得到油脂组合物。
实施例5
与实施例2的区别在于：
油脂组合物的制备方法如下：
S1、将大豆油35kg、橄榄油35kg、鱼油20kg、卵磷脂5kg、蔗糖棕榈酸酯1kg、食用酒精6kg加入第一密闭反应器中，控制温度为38℃，以250r/min的转速进行搅拌，同时，采用330Hz的超声波震荡4min，形成预混物。
S2、以300r/min的转速进行搅拌，边搅拌边向预混物中加入蛋白酶1.3kg，并控制温度为50℃。然后将预混物转移至水洗罐中，并搅拌加热至50℃保温，并边搅拌边加入质量浓度为10％的氢氧化钠溶液调节pH为8.5，边搅拌边反应30min，然后均匀喷洒10ml质量浓度为5％的盐水，盐水的温度与预混物的温度大致相同，加盐水的时间控制为10min，盐水加完后停止加热，静置沉淀。
随后加入温度与预混物大致相同的水，使得预混物与沉淀分离，水洗至无沉淀放出后，搅拌10min，取样检测预混物的酸价是否达标，若不达标，重复水洗操作，直至预混物的酸价达标。
将酸价达标后的预混物加入脱色罐中搅拌10min，在真空条件下加热至100℃，随后进行脱水，从观察孔观察到油面没有油泡时即脱水完成，得到初混油。
S3、向初混油中加入胡萝卜素510g以及维生素E注射液1326g，同时，隔绝空气氧，并控制温度为88℃，以300r/min的转速进行搅拌1.8h，得到精炼油。
S4、将精炼油加入脱臭罐中，保持充氮气的条件进行加热，当温度升高至150℃时，开启蒸汽，继续加热至250℃，保温2小时。保温结束后降温至150℃，关闭蒸汽，继续降温至70℃以下，再将精炼有出料，得到提纯油。
S5、将提纯油倒入硅胶层柱析，并控制压力为-0.08MPa，减压将硅胶层柱析中的滤液抽滤出来并移至孔径为0.3μm的滤膜中加压过滤，控制过滤压力为1.5MPa，最后对过滤后的提纯油进行离心过滤处理，除去滤渣，得到油脂组合物。
实施例6
与实施例3的区别在于：
油脂组合物的制备方法如下：
S1、将大豆油40kg、橄榄油37.5kg、鱼油15kg、卵磷脂3kg、蔗糖棕榈酸酯2kg、食用酒精5kg加入第一密闭反应器中，控制温度为40℃，以250r/min的转速进行搅拌，同时，采用340Hz的超声波震荡3min，形成预混物。
S2、以300r/min的转速进行搅拌，边搅拌边向预混物中加入蛋白酶1.5kg，并控制温度为55℃。然后将预混物转移至水洗罐中，并搅拌加热至55℃保温，并边搅拌边加入质量浓度为10％的氢氧化钠溶液调节pH为9，边搅拌边反应30min，然后均匀喷洒10ml质量浓度为5％的盐水，盐水的温度与预混物的温度大致相同，加盐水的时间控制为10min，盐水加完后停止加热，静置沉淀。
随后加入温度与预混物大致相同的水，使得预混物与沉淀分离，水洗至无沉淀放出后，搅拌10min，取样检测预混物的酸价是否达标，若不达标，重复水洗操作，直至预混物的酸价达标。
将酸价达标后的预混物加入脱色罐中搅拌10min，在真空条件下加热至100℃，随后进行脱水，从观察孔观察到油面没有油泡时即脱水完成，得到初混油。
S3、向初混油中加入胡萝卜素820g以及维生素E注射液1025g，同时，隔绝空气氧，并控制温度为90℃，以300r/min的转速进行搅拌2h，得到精炼油。
S4、将精炼油加入脱臭罐中，保持充氮气的条件进行加热，当温度升高至150℃时，开启蒸汽，继续加热至250℃，保温2小时。保温结束后降温至150℃，关闭蒸汽，继续降温至70℃以下，再将精炼有出料，得到提纯油。
S5、将提纯油倒入硅胶层柱析，并控制压力为-0.1MPa，减压将硅胶层柱析中的滤液抽滤出来并移至孔径为0.5μm的滤膜中加压过滤，控制过滤压力为2MPa，最后对过滤后的提纯油进行离心过滤处理，除去滤渣，得到油脂组合物。
实施例7
取实施例1制备所得的油脂组合物直接用于烹饪食用，烹饪所得食物口感无异样，食用后无不良反应。
实施例8
取实施例4制备所得的油脂组合物采用注射器直接注射于人体内，注射时无刺痛感，注射后无不良反应出现。
比较例1
与实施例1的区别在于：油脂组合物缺少了组分卵磷脂。
比较例2
与实施例1的区别在于：油脂组合物缺少了组分蔗糖棕榈酸酯。
比较例3
与实施例1的区别在于：油脂组合物缺少了组分食用酒精。
比较例4
与实施例4的区别在于：油脂组合物缺少了组分卵磷脂。
比较例5
与实施例4的区别在于：油脂组合物缺少了组分蔗糖棕榈酸酯。
比较例6
与实施例4的区别在于：油脂组合物缺少了组分食用酒精。
比较例7
与实施例4的区别在于：步骤S3中仅加入胡萝卜素以去除过氧化物。
比较例8
与实施例4的区别在于：步骤S3中仅加入维生素E注射液以去除过氧化物。
实验1
观察实施例1-6以及比较例1-6制备所得的油脂组合物是否分层。
实验2
分别检测实施例1-6以及比较例1-6制备所得的油脂组合物的脂肪含量(g/100g)、碳水化合物含量(g/100g)、维生素含量(mg/100g)以及钙含量(mg/100g)。
实验3
根据大豆油(供注射用)质量标准2015年版《中国药典》中的检测方法检测实施例1-6以及比较例1-8中的油脂组合物的过氧化物值、酸值以及微生物，记录检测数据以及记录是否有检出微生物。
实验4
随机抽取250名健康志愿者，志愿者年龄不限，性别不限，并将250名志愿者随机分成5组，各组的志愿者的人数均为50人，每组志愿者分别注射实施例4-6以及比较例7-8制备所得的油脂组合物，记录志愿者的注射感受以及不良反应。
实验1以及实验2的检测数据见表1，实验3的检测数据见表2，实验4的检测数据见表3。
表1
根据表1中实施例1-6与比较例1-6的数据对比可得，实施例1-6中均采用卵磷脂、蔗糖棕榈酸酯以及食用酒精协同配合以制备油脂组合物，比较例1以及比较例4中缺少了组分卵磷脂，比较例2以及比较例5中缺少了组分蔗糖棕榈酸酯，比较例3以及比较例6中缺少了组分食用酒精，而实施例1-6制备所得的油脂组合物均不分层，比较例1-6制备所得的油脂组合物均分层，且实施例1-6中的碳水化合物、维生素以及钙等对于人体有益的组分的含量均高于比较例1-6的，同时，实施例1-6中容易造成人体肥胖的脂肪含量均低于比较例1-6的，说明通过采用卵磷脂、蔗糖棕榈酸酯以及食用酒精协同配合，有利于提高油脂组合物中有益于人体健康的营养成分含量，从而有利于提高油脂组合物的营养均衡度，使得油脂组合物不容易对人体健康造成影响；同时，说明只有当卵磷脂、蔗糖棕榈酸酯以及食用酒精协同配合时，才能更好地起均衡油脂组合物中的营养成分的作用，缺少了任一组分均容易对油脂组合物的营养均衡作用产生影响；另外，比较例1以及比较例4中缺少了组分卵磷脂，比较例1中的脂肪含量均高于比较例2以及比较例3的，比较例4中的脂肪含量均高于比较例5以及比较例6的，说明通过加入卵磷脂，在一定程度上有利于降低脂肪的含量，从而使得油脂组合物更加不容易对人体肥胖造成影响。
表2
| 酸值 | 过氧化物值 | 是否检出微生物 | |
| 实施例1 | 8.6 | 6.8 | 检出微生物 |
| 实施例2 | 8.4 | 6.3 | 检出微生物 |
| 实施例3 | 9.1 | 7.2 | 检出微生物 |
| 实施例4 | 0.8 | 0.5 | 未检出微生物 |
| 实施例5 | 0.6 | 0.6 | 未检出微生物 |
| 实施例6 | 0.9 | 0.3 | 未检出微生物 |
| 比较例1 | 8.5 | 6.5 | 检出微生物 |
| 比较例2 | 8.0 | 7.1 | 检出微生物 |
| 比较例3 | 9.3 | 6.9 | 检出微生物 |
| 比较例4 | 0.9 | 0.4 | 未检出微生物 |
| 比较例5 | 1.1 | 0.3 | 未检出微生物 |
| 比较例6 | 0.8 | 0.5 | 未检出微生物 |
| 比较例7 | 1.3 | 2.3 | 未检出微生物 |
| 比较例8 | 1.2 | 2.1 | 未检出微生物 |
表3
根据表2中实施例1-6与比较例1-6的数据对比可得，实施例1-3以及比较例1-3与实施例4-6以及比较例4-6的制备方法不一样，而实施例4-6以及比较例4-6的酸值、过氧化物值以及微生物检出情况均符合注射要求，实施例1-3以及比较例1-3的酸值、过氧化物以及微生物检出情况均不符合注射要求，说明通过采用实施例4-6以及比较例4-6中的制备方法制备油脂组合物，有利于降低油脂组合物中的酸值、过氧化物值以及微生物的含量，使得油脂组合物可直接用于注射，有利于提高油脂组合物的注射安全性。
根据表2以及表3中实施例4-6与比较例7-8的数据对比可得，实施例4-6均采用胡萝卜素与维生素E注射液协同配合以除去过氧化物，比较例7中仅采用胡萝卜素以去除过氧化物，比较例8中仅采用维生素E注射液以去除过氧化物，而实施例4-6中的过氧化物含量均低于比较例7-8的，且实施例4-6的油脂组合物用于注射均无刺痛感且无不良反应，而比较例7-8的油脂组合物用于注射均伴有刺痛感且有呕吐的不良反应，从而说明了通过采用胡萝卜素以及维生素E注射液协同配合以去除过氧化物，有利于提高过氧化物的去除效率，使得油脂组合物中不容易存在过氧化物，从而有利于提高制备所得的油脂组合物的纯度，使得油脂组合物可直接用于注射，进而有利于提高油脂组合物的注射安全性。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种油脂组合物，其特征是：包括以下质量份数的组分：
大豆油30-40份；
橄榄油35-40份；
鱼油15-20份；
卵磷脂3-5份；
蔗糖棕榈酸酯1-3份；
食用酒精5-7份。
2.一种如权利要求1所述的油脂组合物的制备方法，其特征是：包括以下步骤：
S1、将油脂组合物的各组分搅拌混合均匀，并采用320-340Hz的超声波震荡3-5min，形成预混物；
S2、向预混物中加入蛋白酶，并控制温度为45-55℃，控制反应时间为30-35min，得到初混油；
S3、采用蒸汽加热初混油以除去臭味，再离心过滤，除去滤渣，得到油脂组合物。
3.根据权利要求2所述的油脂组合物的制备方法，其特征是：所述步骤S1中，控制混合温度为35-40℃。
4.根据权利要求2所述的油脂组合物的制备方法，其特征是：所述步骤S2中，加入蛋白酶后，加入碳酸氢钠调节pH至8-9。
5.一种如权利要求1所述的油脂组合物的制备方法，其特征是：包括以下步骤：
S1、将油脂组合物的各组分搅拌混合均匀，并采用320-340Hz的超声波震荡3-5min，形成预混物；
S2、向预混物中加入蛋白酶，再加入氢氧化钠脱酸，并控制温度为45-55℃，控制反应时间为30-35min，除去沉淀，得到初混油；
S3、向初混油中加入胡萝卜素以及维生素E注射液，搅拌均匀，得到精炼油；
S4、采用蒸汽加热精炼油以去除臭味，得到提纯油；
S5、将提纯油先通过硅胶层柱析，再将从硅胶层柱析中抽滤出来的提纯油通过孔径为0.2-0.5μm的滤膜，最后离心过滤，除去滤渣，得到油脂组合物。
6.根据权利要求5所述的油脂组合物的制备方法，其特征是：所述步骤S3中，所述胡萝卜素的用量为油脂组合物质量的0.3%-0.8%，所述维生素E注射液的用量为油脂组合物质量的1%-1.5%。
7.根据权利要求5所述的油脂组合物的制备方法，其特征是：所述步骤S4中，蒸汽加热的温度为150-250℃。
8.根据权利要求5所述的油脂组合物的制备方法，其特征是：所述步骤S5中，提纯油减压抽滤通过硅胶层柱析，提纯油加压过滤通过滤膜。
9.一种如权利要求2所述的油脂组合物的应用，其特征是：所述油脂组合物直接用于烹饪食用。
10.一种如权利要求5所述的油脂组合物的应用，其特征是：所述油脂组合物直接用于注射。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910616710.XA CN110178913A (zh) | 2019-07-09 | 2019-07-09 | 一种油脂组合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910616710.XA CN110178913A (zh) | 2019-07-09 | 2019-07-09 | 一种油脂组合物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110178913A true CN110178913A (zh) | 2019-08-30 |
Family
ID=67725386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910616710.XA Withdrawn CN110178913A (zh) | 2019-07-09 | 2019-07-09 | 一种油脂组合物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110178913A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115003171A (zh) * | 2019-11-15 | 2022-09-02 | 巴斯夫欧洲公司 | 食品添加剂和其制备方法 |
-
2019
- 2019-07-09 CN CN201910616710.XA patent/CN110178913A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115003171A (zh) * | 2019-11-15 | 2022-09-02 | 巴斯夫欧洲公司 | 食品添加剂和其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104286247A (zh) | 一种脱毒银杏茶的制作方法 | |
| CN103082160B (zh) | 一种高效脱腥、低营养成分流失的螺旋藻破壁脱腥方法 | |
| CN104593219A (zh) | 一种猕猴桃发酵果醋及其酿造方法 | |
| CN109486604A (zh) | 一种八月瓜果酒的制备方法 | |
| CN110693063B (zh) | 一种烟用蓝莓提取物的制备方法 | |
| CN111329055B (zh) | 一种簕菜酵素的制备方法 | |
| CN105077169B (zh) | 一种富含大豆多糖保健酱油及其制备方法 | |
| CN108395930A (zh) | 山茶油的加工技术 | |
| CN111938062A (zh) | 一种富含生物锌的牡蛎蛋白固体饮料及其制备方法 | |
| CN110178913A (zh) | 一种油脂组合物 | |
| CN106047643B (zh) | 一种富含龙胆低聚糖的梅花醋及发酵制备方法 | |
| CN107058049A (zh) | 一种双孢蘑菇醋的酿造方法 | |
| CN106811371A (zh) | 一种黑莓保健酒及其制备方法 | |
| CN109880718A (zh) | 一种利用纯甘蔗汁生产清香型甘蔗果酒的方法 | |
| CN110301484A (zh) | 一种复方橄榄油 | |
| CN109233999A (zh) | 一种原香菜籽油的制备方法 | |
| CN109457008A (zh) | 一种人参螯合肽的制备方法 | |
| CN104450408A (zh) | 一种桑葚酒的制备方法 | |
| KR20140094977A (ko) | 오미자, 구기자 및 산수유를 이용한 식초 제조방법 | |
| KR101346567B1 (ko) | 녹차꽃과 석류의 혼합발효액 및 그 제조방법 | |
| KR20080046142A (ko) | 홍삼 발효 조성물 | |
| CN110178914A (zh) | 一种复方油 | |
| CN110279003A (zh) | 一种橄榄油组合物 | |
| CN110200089A (zh) | 一种复合油 | |
| CN110338234A (zh) | 一种复合橄榄油 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190830 |