CN110176593A - 一种双层包覆的高镍三元正极材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种双层包覆的高镍三元正极材料的制备方法，包括以下步骤，S1、将高镍三元前驱体与锂源进行混合，并放入高温炉中煅烧，得到高镍三元正极材料；S2、将包覆剂与步骤S1中的高镍三元正极材料进行混合和研磨，并放入高温炉中煅烧，得到复合物；S3、按一定质量比称取复合物和石墨烯纳米带，将称取的复合物与乙醇溶液混合，得到混合溶液A，同时将称取的石墨烯纳米带与乙醇溶液混合，得到混合溶液B；将混合溶液B缓慢加入到混合溶液A中，得到混合溶液C；S4、将制得的混合溶液C经离心、干燥以及脱水后，即可得到双层包覆的高镍三元正极材料。本发明经双层包覆后高镍三元正极材料的表面残碱量和pH均降低，同时材料的倍率性能得到提升。

Description

一种双层包覆的高镍三元正极材料的制备方法
技术领域
本发明属于正极材料制备技术领域，具体涉及一种双层包覆的高镍三元正极材料的制备方法。
背景技术
近几年，锂离子电池作为一种新型的高电压、高能量密度的可充电电池，其独特的物理和电化学性能，具有广泛的民用和国防应用的前景，其中锂离子电池正极材料是其重要的组成部分，其比容量很大程度决定了整个电池的能量密度，层状高镍正极材料LiNixCoyMn1-x-yO2(x≥0.6)具有高比容量、高倍率性能及低成本的优势，但当镍含量越高时，对水分的敏感程度就越高，越容易吸收空气中的水分使得颗粒表面形成LiOH/Li2CO3杂质，进而使正极材料的表面pH升高，影响正极材料的加工性能，同时影响材料容量的发挥，使得不可逆容量增多，不仅如此，在电池充放电过程中容易产气，从而导致整个体系的安全性能大幅降低；同时表面的LiOH/Li2CO3杂质很容易与电解液分解的副产品HF发生反应，并产生水，从而加速正极材料的恶化。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种双层包覆的高镍三元正极材料的制备方法。
为了实现上述目的或者其他目的，本发明是通过以下技术方案实现：
一种双层包覆的高镍三元正极材料的制备方法，包括以下步骤，S1、将高镍三元前驱体与锂源进行混合，并放入高温炉中煅烧，得到高镍三元正极材料，其中所述高镍三元前驱体与锂源按高镍三元前驱体中金属离子物质总量与锂源中锂的物质总量之比为1:0.95～1.15进行配比；S2、将包覆剂与步骤S1中的高镍三元正极材料进行混合和研磨，并放入高温炉中煅烧，得到复合物；S3、按一定质量比称取复合物和石墨烯纳米带，将称取的复合物按一定质量体积比与乙醇溶液混合，得到混合溶液A，同时将称取的石墨烯纳米带按一定质量体积比与乙醇溶液混合，得到混合溶液B；将混合溶液B缓慢加入到搅拌温度为5～60℃的混合溶液A中，继续搅拌1～30min，得到混合溶液C；S4、将制得的混合溶液C经离心、干燥以及脱水后，即可得到双层包覆的高镍三元正极材料。
本发明进一步的技术方案为，步骤S1中，所述高镍三元前驱体为NixCoyMn1-x-y(OH)2(0.6≤x≤1.0)或NixCoyMn1-x-yCO3(0.6≤x≤1.0)中的一种或多种；所述锂源为Li2CO3、LiOH或CH3COOLi中的一种或多种。
本发明进一步的技术方案为，步骤S2中，所述包覆剂为Al2O3、TiO2、ZrO2、B2O3、V2O5、SiO2、H3BO3及PVDF中的一种或多种。
本发明进一步的技术方案为，所述包覆剂与高镍三元正极材料的质量比为0.1～5:1000。
本发明进一步的技术方案为，所述包覆剂与高镍三元正极材料的质量比为0.5～3:1000。
本发明进一步的技术方案为，步骤S3中，所述石墨烯纳米带的宽度为3～70nm，长径比为30～500。
本发明进一步的技术方案为，步骤S3中，所述石墨烯纳米带与所述复合物的质量比为0.1～1:1000。
本发明进一步的技术方案为，步骤S3中，所述复合物与乙醇溶液的质量体积比为5～50g:100ml，所述石墨烯纳米带与乙醇溶液的质量体积比为0.0005～0.05g:100ml。
本发明进一步的技术方案为，步骤S4中，所述离心的转速为2000～5000r/min，每次离心时间为3～15min，所述洗涤采用的溶液为去离子水、无水乙醇其中的一种或两种。
本发明进一步的技术方案为，步骤S1中，所述煅烧的温度为700～900℃，时间为5～20h；步骤S2中，所述煅烧的温度为300～750℃，时间为2～8h。
有益效果：
1、本发明利用具有双重包覆效果的高镍三元正极材料作为锂离子电池的正极材料，显著降低锂离子电池的表面残碱含量，降低材料表面pH值，提高材料的加工性能，以此提高整个电池体系的安全性；
2、本发明中采用的石墨烯纳米带具有良好的导电性和赝电容特性，结构稳定性强，将石墨烯纳米带紧密缠绕包裹在外表面有包覆剂的高镍三元正极材料上，可显著提高材料的结构稳定性及电子电导性，进而提高材料的放电容量、循环稳定性及倍率性能；
3、本发明所述的双层包覆的高镍三元正极材料的制备方法简单、原料丰富、能耗低、生产工艺安全可靠、生产成本低，易于规模化生产。
附图说明
图1为本发明实施例1和对比例1在0.2C、0.33C、0.5C、1C、0.2C下的倍率曲线图及1C下的50次循环曲线图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
本发明所述的双层包覆的高镍三元正极材料的制备方法，包括有以下步骤，S1、将高镍三元前驱体与锂源进行混合，并放入高温炉中煅烧，煅烧的温度为700～900℃，时间为5～20h，得到高镍三元正极材料，其中所述高镍三元前驱体为NixCoyMn1-x-y(OH)2(0.6≤x≤1.0)或NixCoyMn1-x-yCO3(0.6≤x≤1.0)中的一种或多种，所述锂源为Li2CO3、LiOH或CH3COOLi中的一种或多种，同时所述高镍三元前驱体与锂源按高镍三元前驱体中金属离子物质总量与锂源中锂的物质总量之比为1:0.95～1.15进行配比，其中的金属离子即为Ni、Co以及Mn；S2、将包覆剂与步骤S1中的高镍三元正极材料按质量比为0.1～5:1000进行混合和研磨，并放入高温炉中煅烧，煅烧温度为300～750℃，时间为2～8h，得到复合物，其中所述包覆剂为Al2O3、TiO2、ZrO2、B2O3、V2O5、SiO2、H3BO3及PVDF中的一种或多种；S3、按一定质量比称取复合物和石墨烯纳米带，其中所述的石墨烯纳米带与所述复合物的质量比为0.1～1:1000，同时所述的石墨烯纳米带的宽度为3～70nm，长径比为30～500；将称取的复合物按质量体积比5～50g:100ml与乙醇溶液混合，得到混合溶液A，同时将称取的石墨烯纳米带按质量体积比0.0005～0.05g:100ml与乙醇溶液混合，得到混合溶液B；将混合溶液B缓慢加入到搅拌温度为5～60℃的混合溶液A中，继续搅拌1～30min，得到混合溶液C；S4、将制得的混合溶液C经离心、干燥以及脱水后，即可得到双层包覆的高镍三元正极材料，其中所述离心的转速为2000～5000r/min，每次离心时间为3～15min，所述洗涤采用的溶液为去离子水、无水乙醇其中的一种或两种。
实施例1
制备LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2复合材料，具体步骤如下：
S1、将高镍三元前驱体Ni0.8Co0.1Mn0.1(OH)2与锂源LiOH进行混合，并放入高温炉中煅烧，煅烧的温度为820℃，时间为12h，得到高镍三元正极材料LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2，其中所述高镍三元前驱体与锂源按高镍三元前驱体中金属离子物质总量与锂源中锂的物质总量之比为1:0.99进行配比；
S2、将包覆剂ZrO2与步骤S1中的高镍三元正极材料按质量比为3:1000进行混合和研磨，并放入高温炉中煅烧，煅烧温度为650℃，时间为5h，得到复合物；
S3、按一定质量比称取复合物和石墨烯纳米带，其中所述的石墨烯纳米带与所述复合物的质量比为1:1000；将称取的复合物按质量体积比10g:100ml与乙醇溶液混合，得到混合溶液A，同时将称取的石墨烯纳米带按质量体积比0.01g:100ml与乙醇溶液混合，得到混合溶液B；将混合溶液B缓慢加入到搅拌温度为25℃的混合溶液A中，继续搅拌30min，得到混合溶液C；
S4、将制得的混合溶液C经离心、干燥以及脱水后，即可得到双层包覆的高镍三元正极材料，其中所述离心的转速为4000r/min，每次离心时间为5min，所述洗涤采用的溶液为无水乙醇。
实施例2
制备LiNi0.85Co0.05Mn0.1O2复合材料，具体步骤如下：
S1、将高镍三元前驱体Ni0.85Co0.05Mn0.1(OH)2与锂源LiOH进行混合，并放入高温炉中煅烧，煅烧的温度为780℃，时间为12h，得到高镍三元正极材料LiNi0.85Co0.05Mn0.1O2，其中所述高镍三元前驱体与锂源按高镍三元前驱体中金属离子物质总量与锂源中锂的物质总量之比为1:1.03进行配比；
S2、将包覆剂Al2O3与步骤S1中的高镍三元正极材料按质量比为1:1000进行混合和研磨，并放入高温炉中煅烧，煅烧温度为700℃，时间为5h，得到复合物；
S3、按一定质量比称取复合物和石墨烯纳米带，其中所述的石墨烯纳米带与所述复合物的质量比为0.5:1000；将称取的复合物按质量体积比20g:100ml与乙醇溶液混合，得到混合溶液A，同时将称取的石墨烯纳米带按质量体积比0.01g:100ml与乙醇溶液混合，得到混合溶液B；将混合溶液B缓慢加入到搅拌温度为40℃的混合溶液A中，继续搅拌20min，得到混合溶液C；
S4、将制得的混合溶液C经离心、干燥以及脱水后，即可得到双层包覆的高镍三元正极材料，其中所述离心的转速为4000r/min，每次离心时间为5min，所述洗涤采用的溶液为无水乙醇。
实施例3
制备LiNi0.85Co0.05Mn0.1O2复合材料，具体步骤如下：
S1、将高镍三元前驱体Ni0.85Co0.05Mn0.1(OH)2与锂源LiOH进行混合，并放入高温炉中煅烧，煅烧的温度为780℃，时间为12h，得到高镍三元正极材料LiNi0.85Co0.05Mn0.1O2，其中所述高镍三元前驱体与锂源按高镍三元前驱体中金属离子物质总量与锂源中锂的物质总量之比为1:1.05进行配比；
S2、将包覆剂H3BO3与步骤S1中的高镍三元正极材料按质量比为0.5:1000进行混合和研磨，并放入高温炉中煅烧，煅烧温度为350℃，时间为3h，得到复合物；
S3、按一定质量比称取复合物和石墨烯纳米带，其中所述的石墨烯纳米带与所述复合物的质量比为0.5:1000；将称取的复合物按质量体积比30g:100ml与乙醇溶液混合，得到混合溶液A，同时将称取的石墨烯纳米带按质量体积比0.015g:100ml与乙醇溶液混合，得到混合溶液B；将混合溶液B缓慢加入到搅拌温度为50℃的混合溶液A中，继续搅拌15min，得到混合溶液C；
S4、将制得的混合溶液C经离心、干燥以及脱水后，即可得到双层包覆的高镍三元正极材料，其中所述离心的转速为4000r/min，每次离心时间为5min，所述洗涤采用的溶液为无水乙醇。
实施例4
制备LiNi0.9Co0.05Mn0.05O2复合材料，具体步骤如下：
S1、将高镍三元前驱体Ni0.9Co0.05Mn0.05(OH)2与锂源LiOH进行混合，并放入高温炉中煅烧，煅烧的温度为750℃，时间为12h，得到高镍三元正极材料LiNi0.9Co0.05Mn0.05O2，其中所述高镍三元前驱体与锂源按高镍三元前驱体中金属离子物质总量与锂源中锂的物质总量之比为1:1.03进行配比；
S2、将包覆剂PVDF与步骤S1中的高镍三元正极材料按质量比为2:1000进行混合和研磨，并放入高温炉中煅烧，煅烧温度为400℃，时间为5h，得到复合物；
S3、按一定质量比称取复合物和石墨烯纳米带，其中所述的石墨烯纳米带与所述复合物的质量比为0.4:1000；将称取的复合物按质量体积比50g:100ml与乙醇溶液混合，得到混合溶液A，同时将称取的石墨烯纳米带按质量体积比0.02g:100ml与乙醇溶液混合，得到混合溶液B；将混合溶液B缓慢加入到搅拌温度为60℃的混合溶液A中，继续搅拌5min，得到混合溶液C；
S4、将制得的混合溶液C经离心、干燥以及脱水后，即可得到双层包覆的高镍三元正极材料，其中所述离心的转速为4000r/min，每次离心时间为5min，所述洗涤采用的溶液为无水乙醇。
实施例5
制备LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2复合材料，具体步骤如下：
S1、将高镍三元前驱体Ni0.8Co0.1Mn0.1(OH)2与锂源LiOH进行混合，并放入高温炉中煅烧，煅烧的温度为780℃，时间为12h，得到高镍三元正极材料LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2，其中所述高镍三元前驱体与锂源按高镍三元前驱体中金属离子物质总量与锂源中锂的物质总量之比为1:1.05进行配比；
S2、将包覆剂TiO2与步骤S1中的高镍三元正极材料按质量比为5:1000进行混合和研磨，并放入高温炉中煅烧，煅烧温度为700℃，时间为5h，得到复合物；
S3、按一定质量比称取复合物和石墨烯纳米带，其中所述的石墨烯纳米带与所述复合物的质量比为1:1000；将称取的复合物按质量体积比10g:100ml与乙醇溶液混合，得到混合溶液A，同时将称取的石墨烯纳米带按质量体积比0.01g:100ml与乙醇溶液混合，得到混合溶液B；将混合溶液B缓慢加入到搅拌温度为40℃的混合溶液A中，继续搅拌30min，得到混合溶液C；
S4、将制得的混合溶液C经离心、干燥以及脱水后，即可得到双层包覆的高镍三元正极材料，其中所述离心的转速为4000r/min，每次离心时间为5min，所述洗涤采用的溶液为无水乙醇。
实施例6
制备LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2复合材料，具体步骤如下：
S1、将高镍三元前驱体Ni0.8Co0.1Mn0.1(OH)2与锂源LiOH进行混合，并放入高温炉中煅烧，煅烧的温度为900℃，时间为10h，得到高镍三元正极材料LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2，其中所述高镍三元前驱体与锂源按高镍三元前驱体中金属离子物质总量与锂源中锂的物质总量之比为1:1.07进行配比；
S2、将包覆剂TiO2与步骤S1中的高镍三元正极材料按质量比为0.1:1000进行混合和研磨，并放入高温炉中煅烧，煅烧温度为800℃，时间为5h，得到复合物；
S3、按一定质量比称取复合物和石墨烯纳米带，其中所述的石墨烯纳米带与所述复合物的质量比为0.5:1000；将称取的复合物按质量体积比20g:100ml与乙醇溶液混合，得到混合溶液A，同时将称取的石墨烯纳米带按质量体积比0.01g:100ml与乙醇溶液混合，得到混合溶液B；将混合溶液B缓慢加入到搅拌温度为40℃的混合溶液A中，继续搅拌30min，得到混合溶液C；
S4、将制得的混合溶液C经离心、干燥以及脱水后，即可得到双层包覆的高镍三元正极材料，其中所述离心的转速为4000r/min，每次离心时间为5min，所述洗涤采用的溶液为无水乙醇。
实施例7
制备LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2复合材料，具体步骤如下：
S1、将高镍三元前驱体Ni0.8Co0.1Mn0.1(OH)2与锂源LiOH进行混合，并放入高温炉中煅烧，煅烧的温度为860℃，时间为18h，得到高镍三元正极材料LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2，其中所述高镍三元前驱体与锂源按高镍三元前驱体中金属离子物质总量与锂源中锂的物质总量之比为1:1.15进行配比；
S2、将包覆剂ZrO2与步骤S1中的高镍三元正极材料按质量比为4:1000进行混合和研磨，并放入高温炉中煅烧，煅烧温度为500℃，时间为5h，得到复合物；
S3、按一定质量比称取复合物和石墨烯纳米带，其中所述的石墨烯纳米带与所述复合物的质量比为0.4:1000；将称取的复合物按质量体积比50g:100ml与乙醇溶液混合，得到混合溶液A，同时将称取的石墨烯纳米带按质量体积比0.02g:100ml与乙醇溶液混合，得到混合溶液B；将混合溶液B缓慢加入到搅拌温度为30℃的混合溶液A中，继续搅拌25min，得到混合溶液C；
S4、将制得的混合溶液C经离心、干燥以及脱水后，即可得到双层包覆的高镍三元正极材料，其中所述离心的转速为2000r/min，每次离心时间为10min，所述洗涤采用的溶液为无水乙醇。
实施例8
制备LiNi0.9Co0.05Mn0.05O2复合材料，具体步骤如下：
S1、将高镍三元前驱体Ni0.9Co0.05Mn0.05(OH)2与锂源LiOH进行混合，并放入高温炉中煅烧，煅烧的温度为850℃，时间为20h，得到高镍三元正极材料Li Ni0.9Co0.05Mn0.05O2，其中所述高镍三元前驱体与锂源按高镍三元前驱体中金属离子物质总量与锂源中锂的物质总量之比为1:0.95进行配比；
S2、将包覆剂ZrO2与步骤S1中的高镍三元正极材料按质量比为4:1000进行混合和研磨，并放入高温炉中煅烧，煅烧温度为600℃，时间为5h，得到复合物；
S3、按一定质量比称取复合物和石墨烯纳米带，其中所述的石墨烯纳米带与所述复合物的质量比为1:1000；将称取的复合物按质量体积比50g:100ml与乙醇溶液混合，得到混合溶液A，同时将称取的石墨烯纳米带按质量体积比0.05g:100ml与乙醇溶液混合，得到混合溶液B；将混合溶液B缓慢加入到搅拌温度为20℃的混合溶液A中，继续搅拌25min，得到混合溶液C；
S4、将制得的混合溶液C经离心、干燥以及脱水后，即可得到双层包覆的高镍三元正极材料，其中所述离心的转速为5000r/min，每次离心时间为3min，所述洗涤采用的溶液为无水乙醇。
对比例1
将高镍三元前驱体Ni0.8Co0.1Mn0.1(OH)2与锂源LiOH进行混合，并放入高温炉中煅烧，煅烧的温度为820℃，时间为12h，得到高镍三元正极材料LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2，其中所述高镍三元前驱体与锂源按高镍三元前驱体中金属离子物质总量与锂源中锂的物质总量之比为1:0.99进行配比。
对比例2
将高镍三元前驱体Ni0.8Co0.1Mn0.1(OH)2与锂源LiOH进行混合，并放入高温炉中煅烧，煅烧的温度为820℃，时间为12h，得到高镍三元正极材料LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2，其中所述高镍三元前驱体与锂源按高镍三元前驱体中金属离子物质总量与锂源中锂的物质总量之比为1:0.99进行配比；将包覆剂ZrO2与步骤S1中的高镍三元正极材料按质量比为3:1000进行混合和研磨，并放入高温炉中煅烧，煅烧温度为650℃，时间为5h，得到单层包覆的复合物。
对实施例1-8以及对比例1-2制成的成品进行电化学性能测试，具体参数详见表1。
表1
样品 pH LiOH(％) Li<sub>2</sub>CO<sub>3</sub>(％)
实施例1 11.62 0.0790 0.0550
对比例1 11.98 0.2018 0.2416
对比例2 12.06 0.3873 0.1654
实施例2 11.59 0.0840 0.0461
实施例3 11.53 0.0784 0.0514
实施例4 11.49 0.0690 0.0432
实施例5 11.88 0.2594 0.1158
实施例6 11.84 0.1918 0.1553
实施例7 11.95 0.2308 0.2001
实施例8 11.90 0.2480 0.1308
从实施例1与对比例1-2相比，可以看出本发明的正极材料经改性之后，表面残碱含量明显降低，pH值明显降低，表明经过两层包覆后能有效降低正极材料的表面残碱量和pH，改善材料的加工性能，从而提高整个电池***的安全性能；实施例2-8均表明本发明能够有效降低表面残碱量和pH值。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种双层包覆的高镍三元正极材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，
S1、将高镍三元前驱体与锂源进行混合，并放入高温炉中煅烧，得到高镍三元正极材料，其中所述高镍三元前驱体与锂源按高镍三元前驱体中金属离子物质总量与锂源中锂的物质总量之比为1: 0.95~1.15进行配比；
S2、将包覆剂与步骤S1中的高镍三元正极材料进行混合和研磨，并放入高温炉中煅烧，得到复合物；
S3、按一定质量比称取复合物和石墨烯纳米带，将称取的复合物按一定质量体积比与乙醇溶液混合，得到混合溶液A，同时将称取的石墨烯纳米带按一定质量体积比与乙醇溶液混合，得到混合溶液B；将混合溶液B缓慢加入到搅拌温度为5～60℃的混合溶液A中，继续搅拌1～30min，得到混合溶液C；
S4、将制得的混合溶液C经离心、干燥以及脱水后，即可得到双层包覆的高镍三元正极材料。
2.根据权利要求1所述的双层包覆的高镍三元正极材料的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述高镍三元前驱体为NixCoyMn1-x-y(OH)2 (0.6≤x≤1.0)或NixCoyMn1-x-yCO3 (0.6≤x≤1.0) 中的一种或多种；所述锂源为Li2CO3、LiOH或CH3COOLi中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的双层包覆的高镍三元正极材料的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述包覆剂为Al2O3、TiO2、ZrO2、B2O3、V2O5、SiO2、H3BO3及PVDF中的一种或多种。
4.根据权利要求1-3所述的双层包覆的高镍三元正极材料的制备方法，其特征在于，所述包覆剂与高镍三元正极材料的质量比为0.1~5:1000。
5.根据权利要求4所述的双层包覆的高镍三元正极材料的制备方法，其特征在于，所述包覆剂与高镍三元正极材料的质量比为0. 5~3:1000。
6.根据权利要求1所述的双层包覆的高镍三元正极材料的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述石墨烯纳米带的宽度为3～70nm，长径比为30～500。
7.根据权利要求1或6所述的双层包覆的高镍三元正极材料的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述石墨烯纳米带与所述复合物的质量比为0.1~1:1000。
8.根据权利要求1所述的双层包覆的高镍三元正极材料的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述复合物与乙醇溶液的质量体积比为5～50g:100ml，所述石墨烯纳米带与乙醇溶液的质量体积比为0.0005～0.05g:100ml。
9.根据权利要求1所述的双层包覆的高镍三元正极材料的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述离心的转速为2000～5000r/min，每次离心时间为3～15min，所述洗涤采用的溶液为去离子水、无水乙醇其中的一种或两种。
10.根据权利要求1所述的双层包覆的高镍三元正极材料的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述煅烧的温度为700~900℃，时间为5~20h；步骤S2中，所述煅烧的温度为300~750℃，时间为2~8h。
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