CN110172012A - 直接压片甘露醇的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种直接压片甘露醇的制备方法,先将甘露醇熔融,然后通过泵将熔融状态的甘露醇泵送至挤出机中,同时向挤出机中加入甘露醇粉作为晶种,混合后挤出并固化,接着用破碎机将固化后的甘露醇挤出物依次进行破碎、流化、筛分,收集筛分后得到的甘露醇粉,返回至挤出机作为晶种使用,筛分出来的物料作为甘露醇颗粒成品。本发明不需要加入其他粘合剂,而且生成的甘露醇粉重复进行利用,提高甘露醇含量和整体收率。
Description
技术领域
本发明属于甘露醇制备技术领域,特别涉及一种直接压片甘露醇的制备方法。
背景技术
甘露醇(D-mannitol),学名己六醇,又称D-甘露糖醇、木蜜醇,是一种白色针状晶体或结晶性粉末,无臭,味甜,与山梨醇(Sorbitol)、艾杜糖醇(Iditol)互为同分异构体。甘露醇因具有愉快的甜味、良好的口感以及极低的吸湿性,广泛应用于制药和食品领域。目前国内使用的甘露醇多为针状晶体,流动性差,不能直接用于压片,且由于晶体结构严密结实,溶解速度相对较慢,妨碍了甘露醇在片剂方面的应用。
要解决上述问题,需要对晶体甘露醇改性,将晶体甘露醇颗粒化,使其具有良好的流动性和可压缩性。目前颗粒甘露醇制备方法有很多,如公开号为US3341415的美国专利公开了一种甘露糖醇含量≥50%的药品赋形剂的制备方法,该方法是将≥50%的晶体甘露醇用电加热至其熔点以上,使其熔融,加入≤50%的包括乳糖、蔗糖、赤藓糖醇、半乳糖和山梨醇中之一的粘合剂,继续加热至物料熔融,然后冷却、粉碎并筛分。该方法的主要缺点:(1)使用大量粘合剂,所获甘露醇含量低;(2)颗粒结构过于紧密溶解速度慢。再如专利号为ZL200610019626.2的中国专利公开了一种直压甘露醇的制备方法,将粘合剂(包括麦芽糖醇、山梨醇、木糖醇等)的水溶液和甘露醇充分混合均匀,然后真空干燥、粉碎、筛分,该方法生产的甘露醇粒度分布为2000μm~154μm,堆积密度为0.3~0.7g/ml,熔点为164~168℃,甘露醇含量>95%。该方法的主要缺点是产品收率仅60%。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于,提供一种直接压片甘露醇的制备方法,简单实用,收率显著增加到100.0%。
本发明是这样实现的,提供一种直接压片甘露醇的制备方法,先将甘露醇熔融,然后通过泵将熔融状态的甘露醇泵送至挤出机中,同时向挤出机中加入甘露醇粉作为晶种,混合后挤出并固化,接着用破碎机将固化后的甘露醇挤出物依次进行破碎、流化、筛分,收集筛分后得到的甘露醇粉,返回至挤出机作为晶种使用,筛分出来的物料作为甘露醇颗粒成品。
进一步地,所述直接压片甘露醇的制备方法,包括如下步骤:
(1)将甘露醇液在温度130℃~150℃、真空度-800mbar~-980mbar下浓缩至无水熔融状态;
(2)用泵将熔融状态的甘露醇泵送至挤出机中,泵送流量为1.0 t/h~3.0t/h;
(3)按质量比0.8~1.5向挤出机中添加甘露醇粉作为晶种,两种物料在挤出机中先混合后挤出,挤出物料在15℃~45℃的温度下洁净风固化,得到甘露醇挤出物,其中,混合时温度控制80℃~110℃,固化时间30分钟~60分钟;
(4)固化后的甘露醇挤出物依次经过破碎和流化,然后用40目、120目的筛进行筛分,将筛分后得到的甘露醇粉返回至挤出机作为晶种使用,筛分出来的物料作为直接压片甘露醇颗粒成品。
进一步地,所述直接压片甘露醇的制备方法,所述甘露醇颗粒成品的含量为96.0%~100%、水分0.1%~0.3%、堆积密度0.5g/ml~0.7g/ml、制成的片剂硬度>150N。
进一步地,所述直接压片甘露醇的制备方法,包括如下步骤:
(11)将甘露醇液在温度137℃、真空度-930mbar下浓缩至无水熔融状态;
(12)用泵将熔融状态的甘露醇泵送至挤出机中,泵送流量2.3t/h;
(13)按质量比1.125向挤出机中添加甘露醇粉作为晶种,两种物料在挤出机中先混合后挤出,挤出物料在21℃的温度下洁净风固化,得到甘露醇挤出物,其中,混合时温度控制93.4℃,固化时间40分钟;
(14)固化后的甘露醇挤出物依次经过破碎和流化,并用40目、120目筛筛分,将筛分后得到的甘露醇粉返回至挤出机作为晶种使用,筛分出来的物料作为直接压片甘露醇颗粒成品;
(15)取筛分后的直接压片甘露醇成品进行检测,含量99.7%、水分0.19%、堆积密度0.63g/ml;
(16)取200g直接压片甘露醇成品加入1%的硬脂酸镁,混合均匀后用12.6mm*5.9mm椭圆形弧面冲压片,控制片重0.615g,检测压片的硬度为172N。
进一步地,所述直接压片甘露醇的制备方法,包括如下步骤:
(21)将甘露醇液在温度145℃、真空度-850mbar下浓缩至无水熔融状态;
(22)用泵将熔融状态的甘露醇泵送至挤出机中,泵送流量2.0t/h;
(23)按质量比1.25向挤出机中添加甘露醇粉作为晶种,两种物料在挤出机中先混合后挤出,挤出物料在35℃的温度下洁净风固化,得到甘露醇挤出物,其中,混合时温度控制96.4℃,固化时间50分钟;
(24)固化后的甘露醇挤出物依次经过破碎和流化,并用40目、120目筛筛分,将筛分后得到的甘露醇粉返回至挤出机作为晶种使用,筛分出来的物料作为直接压片甘露醇颗粒成品;
(25)取筛分后的直接压片甘露醇成品进行检测,含量98.0%、水分0.22%、堆积密度0.68g/ml;
(26)取200g直接压片甘露醇成品加入1%的硬脂酸镁,混合均匀后用12.6mm*5.9mm椭圆形弧面冲压片,控制片重0.615g,检测压片的硬度为155N。
进一步地,所述直接压片甘露醇的制备方法,包括如下步骤:
(31)将甘露醇液在温度130℃、真空度-980mbar下浓缩至无水熔融状态;
(32)用泵将熔融状态的甘露醇泵送至挤出机中,泵送流量1.0t/h;
(33)按质量比0.8向挤出机中添加甘露醇粉作为晶种,两种物料在挤出机中先混合后挤出,挤出物料在15℃的温度下洁净风固化,得到甘露醇挤出物,其中,混合时温度控制80℃,固化时间60分钟;
(34)固化后的甘露醇挤出物依次经过破碎和流化,并用40目、120目筛筛分,将筛分后得到的甘露醇粉返回至挤出机作为晶种使用,筛分出来的物料作为直接压片甘露醇颗粒成品;
(35)取筛分后的直接压片甘露醇成品进行检测,含量96.0%、水分0.3%、堆积密度0.7g/ml;
(36)取200g直接压片甘露醇成品加入1%的硬脂酸镁,混合均匀后用12.6mm*5.9mm椭圆形弧面冲压片,控制片重0.615g,检测压片的硬度为155N。
进一步地,所述直接压片甘露醇的制备方法,包括如下步骤:
(41)将甘露醇液在温度150℃、真空度-800mbar下浓缩至无水熔融状态;
(42)用泵将熔融状态的甘露醇泵送至挤出机中,泵送流量3.0t/h;
(43)按质量比1.5向挤出机中添加甘露醇粉作为晶种,两种物料在挤出机中先混合后挤出,挤出物料在45℃的温度下洁净风固化,得到甘露醇挤出物,其中,混合时温度控制110℃,固化时间30分钟;
(44)固化后的甘露醇挤出物依次经过破碎和流化,并用40目、120目筛筛分,将筛分后得到的甘露醇粉返回至挤出机作为晶种使用,筛分出来的物料作为直接压片甘露醇颗粒成品;
(45)取筛分后的直接压片甘露醇成品进行检测,含量100%、水分0.1%、堆积密度0.5g/ml;
(46)取200g直接压片甘露醇成品加入1%的硬脂酸镁,混合均匀后用12.6mm*5.9mm椭圆形弧面冲压片,控制片重0.615g,检测压片的硬度为188N。
与现有技术相比,本发明的直接压片甘露醇的制备方法是将甘露醇熔融后,通过泵将熔融状态的甘露醇泵送至挤出机中,同时加入甘露醇粉作为晶种,避免加入其他粘合剂,提高甘露醇含量,两种物料在挤出机中混合后挤出,挤出物料固化,使用破碎机将固化后的甘露醇挤出物破碎、流化、筛分,筛分后收集的甘露醇粉返回至挤出工序作为晶种,提高整体收率,筛分出的物料作为直接压片甘露醇颗粒成品。
本发明具有以下特点:
1. 未加入其他粘合剂,成品甘露醇含量可达国标标准(>96.0%)。
2. 破碎、流化、筛分过程中产生的细粉回收使用,收率可达100.0%。
3. 成品甘露醇堆积密度0.5 g/ml~0.7g/ml,颗粒松散。
4. 成品甘露醇可压缩性好,甘露醇片剂硬度>150N。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明直接压片甘露醇的制备方法的较佳实施例,先将甘露醇熔融,然后通过泵将熔融状态的甘露醇泵送至挤出机中,同时向挤出机中加入甘露醇粉作为晶种,混合后挤出并固化,接着用破碎机将固化后的甘露醇挤出物依次进行破碎、流化、筛分,收集筛分后得到的甘露醇粉,返回至挤出机作为晶种使用,筛分出来的物料作为甘露醇颗粒成品。
具体地,所述直接压片甘露醇的制备方法,包括如下步骤:
(1)将甘露醇液在温度130℃~150℃、真空度-800mbar~-980mbar下浓缩至无水熔融状态。
(2)用泵将熔融状态的甘露醇泵送至挤出机中,泵送流量为1.0 t/h~3.0t/h。
(3)按质量比0.8~1.5向挤出机中添加甘露醇粉作为晶种,两种物料在挤出机中先混合后挤出,挤出物料在15℃~45℃的温度下洁净风固化,得到甘露醇挤出物,其中,混合时温度控制80℃~110℃,固化时间30分钟~60分钟。
(4)固化后的甘露醇挤出物依次经过破碎和流化,然后用40目、120目的筛进行筛分,将筛分后得到的甘露醇粉返回至挤出机作为晶种使用,筛分出来的物料作为直接压片甘露醇颗粒成品。
使用震动摇摆筛筛分,上下分别放置40目、120目筛网。筛分120目以下的粉末为甘露醇粉,甘露醇颗粒成品的目数主要为40目~120目,约占比80%以上,120目以下的占比小于20%。
其中,所述直接压片甘露醇的制备方法,所述甘露醇颗粒成品的含量为96.0%~100%、水分0.1%~0.3%、堆积密度0.5g/ml~0.7g/ml,制成的片剂硬度>150N。
下面结合具体实施例来进一步说明本发明的方法。
实施例1
本发明所述直接压片甘露醇的制备方法第一个实施例,包括如下步骤:
(11)将甘露醇液在温度137℃、真空度-930mbar下浓缩至无水熔融状态。
(12)用泵将熔融状态的甘露醇泵送至挤出机中,泵送流量2.3t/h。
(13)按质量比1.125向挤出机中添加甘露醇粉作为晶种,两种物料在挤出机中先混合后挤出,挤出物料在21℃的温度下洁净风固化,得到甘露醇挤出物,其中,混合时温度控制93.4℃,固化时间40分钟。
(14)固化后的甘露醇挤出物依次经过破碎和流化,并用40目、120目筛筛分,将筛分后得到的甘露醇粉返回至挤出机作为晶种使用,筛分出来的物料作为直接压片甘露醇颗粒成品。
(15)取筛分后的直接压片甘露醇成品进行检测,含量99.7%、水分0.19%、堆积密度0.63g/ml。
(16)取200g直接压片甘露醇成品加入1%的硬脂酸镁,混合均匀后用12.6mm*5.9mm椭圆形弧面冲压片,控制片重0.615g,检测压片的硬度为172N。
实施例2
本发明所述直接压片甘露醇的制备方法第二个实施例,包括如下步骤:
(21)将甘露醇液在温度145℃、真空度-850mbar下浓缩至无水熔融状态。
(22)用泵将熔融状态的甘露醇泵送至挤出机中,泵送流量2.0t/h。
(23)按质量比1.25向挤出机中添加甘露醇粉作为晶种,两种物料在挤出机中先混合后挤出,挤出物料在35℃的温度下洁净风固化,得到甘露醇挤出物,其中,混合时温度控制96.4℃,固化时间50分钟。
(24)固化后的甘露醇挤出物依次经过破碎和流化,并用40目、120目筛筛分,将筛分后得到的甘露醇粉返回至挤出机作为晶种使用,筛分出来的物料作为直接压片甘露醇颗粒成品。
(25)取筛分后的直接压片甘露醇成品进行检测,含量98.0%、水分0.22%、堆积密度0.68g/ml。
(26)取200g直接压片甘露醇成品加入1%的硬脂酸镁,混合均匀后用12.6mm*5.9mm椭圆形弧面冲压片,控制片重0.615g,检测压片的硬度为155N。
实施例3
本发明所述直接压片甘露醇的制备方法第三个实施例,包括如下步骤:
(31)将甘露醇液在温度130℃、真空度-980mbar下浓缩至无水熔融状态。
(32)用泵将熔融状态的甘露醇泵送至挤出机中,泵送流量1.0t/h。
(33)按质量比0.8向挤出机中添加甘露醇粉作为晶种,两种物料在挤出机中先混合后挤出,挤出物料在15℃的温度下洁净风固化,得到甘露醇挤出物,其中,混合时温度控制80℃,固化时间60分钟。
(34)固化后的甘露醇挤出物依次经过破碎和流化,并用40目、120目筛筛分,将筛分后得到的甘露醇粉返回至挤出机作为晶种使用,筛分出来的物料作为直接压片甘露醇颗粒成品。
(35)取筛分后的直接压片甘露醇成品进行检测,含量96.0%、水分0.3%、堆积密度0.7g/ml。
(36)取200g直接压片甘露醇成品加入1%的硬脂酸镁,混合均匀后用12.6mm*5.9mm椭圆形弧面冲压片,控制片重0.615g,检测压片的硬度为155N。
实施例4
本发明所述直接压片甘露醇的制备方法第一个实施例,包括如下步骤:
(41)将甘露醇液在温度150℃、真空度-800mbar下浓缩至无水熔融状态。
(42)用泵将熔融状态的甘露醇泵送至挤出机中,泵送流量3.0t/h。
(43)按质量比1.5向挤出机中添加甘露醇粉作为晶种,两种物料在挤出机中先混合后挤出,挤出物料在45℃的温度下洁净风固化,得到甘露醇挤出物,其中,混合时温度控制110℃,固化时间30分钟。
(44)固化后的甘露醇挤出物依次经过破碎和流化,并用40目、120目筛筛分,将筛分后得到的甘露醇粉返回至挤出机作为晶种使用,筛分出来的物料作为直接压片甘露醇颗粒成品。
(45)取筛分后的直接压片甘露醇成品进行检测,含量100%、水分0.1%、堆积密度0.5g/ml。
(46)取200g直接压片甘露醇成品加入1%的硬脂酸镁,混合均匀后用12.6mm*5.9mm椭圆形弧面冲压片,控制片重0.615g,检测压片的硬度为188N。
本发明的方法还可应用在山梨醇、异麦芽酮糖醇等糖醇类产品生产中。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种直接压片甘露醇的制备方法,其特征在于,先将甘露醇熔融,然后通过泵将熔融状态的甘露醇泵送至挤出机中,同时向挤出机中加入甘露醇粉作为晶种,混合后挤出并固化,接着用破碎机将固化后的甘露醇挤出物依次进行破碎、流化、筛分,收集筛分后得到的甘露醇粉,返回至挤出机作为晶种使用,筛分出来的物料作为甘露醇颗粒成品。
2.如权利要求1所述的直接压片甘露醇的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将甘露醇液在温度130℃~150℃、真空度-800mbar~-980mbar下浓缩至无水熔融状态;
(2)用泵将熔融状态的甘露醇泵送至挤出机中,泵送流量为1.0 t/h~3.0t/h;
(3)按质量比0.8~1.5向挤出机中添加甘露醇粉作为晶种,两种物料在挤出机中先混合后挤出,挤出物料在15℃~45℃的温度下洁净风固化,得到甘露醇挤出物,其中,混合时温度控制80℃~110℃,固化时间30分钟~60分钟;
(4)固化后的甘露醇挤出物依次经过破碎和流化,然后用40目、120目的筛进行筛分,将筛分后得到的甘露醇粉返回至挤出机作为晶种使用,筛分出来的物料作为直接压片甘露醇颗粒成品。
3.如权利要求2所述的直接压片甘露醇的制备方法,其特征在于,所述甘露醇颗粒成品的含量为96.0%~100%、水分0.1%~0.3%、堆积密度0.5g/ml~0.7g/ml、制成的片剂硬度>150N。
4.如权利要求2所述的直接压片甘露醇的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(11)将甘露醇液在温度137℃、真空度-930mbar下浓缩至无水熔融状态;
(12)用泵将熔融状态的甘露醇泵送至挤出机中,泵送流量2.3t/h;
(13)按质量比1.125向挤出机中添加甘露醇粉作为晶种,两种物料在挤出机中先混合后挤出,挤出物料在21℃的温度下洁净风固化,得到甘露醇挤出物,其中,混合时温度控制93.4℃,固化时间40分钟;
(14)固化后的甘露醇挤出物依次经过破碎和流化,并用40目、120目筛筛分,将筛分后得到的甘露醇粉返回至挤出机作为晶种使用,筛分出来的物料作为直接压片甘露醇颗粒成品;
(15)取筛分后的直接压片甘露醇成品进行检测,含量99.7%、水分0.19%、堆积密度0.63g/ml;
(16)取200g直接压片甘露醇成品加入1%的硬脂酸镁,混合均匀后用12.6mm*5.9mm椭圆形弧面冲压片,控制片重0.615g,检测压片的硬度为172N。
5.如权利要求2所述的直接压片甘露醇的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(21)将甘露醇液在温度145℃、真空度-850mbar下浓缩至无水熔融状态;
(22)用泵将熔融状态的甘露醇泵送至挤出机中,泵送流量2.0t/h;
(23)按质量比1.25向挤出机中添加甘露醇粉作为晶种,两种物料在挤出机中先混合后挤出,挤出物料在35℃的温度下洁净风固化,得到甘露醇挤出物,其中,混合时温度控制96.4℃,固化时间50分钟;
(24)固化后的甘露醇挤出物依次经过破碎和流化,并用40目、120目筛筛分,将筛分后得到的甘露醇粉返回至挤出机作为晶种使用,筛分出来的物料作为直接压片甘露醇颗粒成品;
(25)取筛分后的直接压片甘露醇成品进行检测,含量98.0%、水分0.22%、堆积密度0.68g/ml;
(26)取200g直接压片甘露醇成品加入1%的硬脂酸镁,混合均匀后用12.6mm*5.9mm椭圆形弧面冲压片,控制片重0.615g,检测压片的硬度为155N。
6.如权利要求2所述的直接压片甘露醇的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(31)将甘露醇液在温度130℃、真空度-980mbar下浓缩至无水熔融状态;
(32)用泵将熔融状态的甘露醇泵送至挤出机中,泵送流量1.0t/h;
(33)按质量比0.8向挤出机中添加甘露醇粉作为晶种,两种物料在挤出机中先混合后挤出,挤出物料在15℃的温度下洁净风固化,得到甘露醇挤出物,其中,混合时温度控制80℃,固化时间60分钟;
(34)固化后的甘露醇挤出物依次经过破碎和流化,并用40目、120目筛筛分,将筛分后得到的甘露醇粉返回至挤出机作为晶种使用,筛分出来的物料作为直接压片甘露醇颗粒成品;
(35)取筛分后的直接压片甘露醇成品进行检测,含量96.0%、水分0.3%、堆积密度0.7g/ml;
(36)取200g直接压片甘露醇成品加入1%的硬脂酸镁,混合均匀后用12.6mm*5.9mm椭圆形弧面冲压片,控制片重0.615g,检测压片的硬度为155N。
7.如权利要求2所述的直接压片甘露醇的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(41)将甘露醇液在温度150℃、真空度-800mbar下浓缩至无水熔融状态;
(42)用泵将熔融状态的甘露醇泵送至挤出机中,泵送流量3.0t/h;
(43)按质量比1.5向挤出机中添加甘露醇粉作为晶种,两种物料在挤出机中先混合后挤出,挤出物料在45℃的温度下洁净风固化,得到甘露醇挤出物,其中,混合时温度控制110℃,固化时间30分钟;
(44)固化后的甘露醇挤出物依次经过破碎和流化,并用40目、120目筛筛分,将筛分后得到的甘露醇粉返回至挤出机作为晶种使用,筛分出来的物料作为直接压片甘露醇颗粒成品;
(45)取筛分后的直接压片甘露醇成品进行检测,含量100%、水分0.1%、堆积密度0.5g/ml;
(46)取200g直接压片甘露醇成品加入1%的硬脂酸镁,混合均匀后用12.6mm*5.9mm椭圆形弧面冲压片,控制片重0.615g,检测压片的硬度为188N。
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CN110787722A (zh) * | 2019-12-01 | 2020-02-14 | 浙江华康药业股份有限公司 | 一种结晶甘露醇干法造粒装置及工艺 |
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- 2019-07-06 CN CN201910606730.9A patent/CN110172012A/zh not_active Withdrawn
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