CN110171978B - 一种纯相聚晶立方氮化硼及其制备方法 - Google Patents

一种纯相聚晶立方氮化硼及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110171978B
CN110171978B CN201910527376.0A CN201910527376A CN110171978B CN 110171978 B CN110171978 B CN 110171978B CN 201910527376 A CN201910527376 A CN 201910527376A CN 110171978 B CN110171978 B CN 110171978B
Authority
CN
China
Prior art keywords
boron nitride
cubic boron
pure
polycrystalline cubic
nitrogen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910527376.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110171978A (zh
Inventor
雷君
李和鑫
王彬彬
黄红卫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Funik Ultrahard Material Co Ltd
Original Assignee
Funik Ultrahard Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Funik Ultrahard Material Co Ltd filed Critical Funik Ultrahard Material Co Ltd
Priority to CN201910527376.0A priority Critical patent/CN110171978B/zh
Publication of CN110171978A publication Critical patent/CN110171978A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110171978B publication Critical patent/CN110171978B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
    • C04B35/583—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on boron nitride
    • C04B35/5831—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on boron nitride based on cubic boron nitrides or Wurtzitic boron nitrides, including crystal structure transformation of powder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/442—Carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/443—Nitrates or nitrites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/444—Halide containing anions, e.g. bromide, iodate, chlorite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/449—Organic acids, e.g. EDTA, citrate, acetate, oxalate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

本发明属于超硬材料技术领域，具体涉及一种纯相聚晶立方氮化硼及其制备方法。本发明的纯相聚晶立方氮化硼的制备方法，包括以下步骤：(1)将纳米立方氮化硼、含氮化合物、水混合均匀，然后真空冷冻干燥，得混合物；(2)将混合物预压得毛坯片，然后将毛坯片在6～8GPa、1400～1700℃条件下合成15～25min。本发明采用纳米级的立方氮化硼为原料合成聚晶立方氮化硼，能够避免其他相的氮化硼的存在，并且制得的纯相聚晶立方氮化硼具有较高的硬度以及导热率。

Description

一种纯相聚晶立方氮化硼及其制备方法
技术领域
本发明属于超硬材料技术领域，具体涉及一种纯相聚晶立方氮化硼及其制备方法。
背景技术
聚晶立方氮化硼(PcBN)具有高硬度、良好的导热性和优异的化学温稳定性，常被用作切削刀具材料，适合加工淬硬钢、耐磨铸铁和高温合金。多数商业化的PcBN为含有结合剂的PcBN，常用的结合剂为金属结合剂或陶瓷结合剂。然而金属结合剂在高温条件下易软化，会导致聚晶立方氮化硼的耐磨性和硬度下降；陶瓷结合剂虽然具有较高的耐高温磨损性能和较强的抗化学磨损的优点，但是陶瓷结合剂在高温时导热性较差，使得切削温度集中的被加工材料上，影响被加工材料的质量。无结合剂的PcBN即纯相PcBN则不存在上述问题，并且具有较好的高温性能，特别是拥有纳米晶粒或纳米结构的PcBN的性能甚至高于单晶体的性能。
无结合剂的聚晶立方氮化硼通常是由立方氮化硼(CBN)或其他相的氮化硼烧结而成。若直接采用CBN烧结，由于CBN颗粒化学惰性较高，从而使得烧结条件比较苛刻，通常需要7GP以上的压力以及1800℃以上的温度。若采用其他相的氮化硼如石墨状氮化硼、六方相氮化硼(hBN)或者具有特殊结构的氮化硼(如洋葱状)为初始原料，在烧结过程中容易存在未转化为立方相的氮化硼如纤锌矿型氮化硼(wBN)，并且烧结条件较为苛刻。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纯相聚晶立方氮化硼的制备方法，该在较温和的条件下得到较高纯度的聚晶立方氮化硼。
本发明的目的还在于提供一种采用上述制备方法制得的纯相立方氮化硼。
为实现上述目的，本发明的纯相聚晶立方氮化硼的制备方法采用的技术方案为：
一种纯相聚晶立方氮化硼的制备方法，包括以下步骤：
(1)将纳米立方氮化硼、含氮化合物、水混合均匀，然后真空冷冻干燥，得混合物；
(2)将混合物预压得毛坯片，然后将毛坯片在6～8GPa、1400～1700℃条件下合成15～25min。
本发明以立方相的氮化硼为初始原料，避免了其他相的氮化硼的生成，得到的聚晶立方氮化硼的纯度较高。本发明采用的立方氮化硼为纳米级，具有较高的表面能，活性较高，有利于在合成聚晶立方氮化硼过程中形成纳米级孪晶结构，从而使得到的聚晶立方氮化硼具有较高的硬度。所用的含氮化合物起到触媒的作用，能够促进立方氮化硼之间发生界面反应形成化学键，同时含氮化合物还能够与氮化硼颗粒表面形成的氧化硼薄膜发生反应，形成立方氮化硼微晶，促进立方氮化硼之间的直接键合。由于纳米立方氮化硼粉体比表面积大，极易出现团聚现象，并且所用含氮化合物在一定条件下(如高能球磨)可能会引起***，因此本发明采用固液混合的方式利用颗粒在液体介质中的相互作用力，使纳米立方氮化硼粉体分散均匀，从而使得纳米立方氮化硼与含氮化合物混合均匀。并且本发明采用的真空冷冻干燥方式在真空条件下将水直接升华除去，干燥得到的粉体保持了原有的骨架结构，能够在保证纳米立方氮化硼与含氮化合物在高度分散的状态下达到干燥效果。本发明的纯相聚晶立方氮化硼的制备方法采用的反应条件更加温和，能够降低对设备的要求，降低生产成本。
为保证含氮化合物能够在烧结过程中能够脱除，所述含氮化合物为铵盐或肼。
为保证铵盐能够在烧结过程中全部脱除，所述铵盐中酸根离子为挥发性酸根离子。
纳米立方氮化硼、含氮化合物、水混合均匀为将纳米立方氮化硼与含氮化合物在水中超声分散，超声时间为20～50min。采用超声进一步使纳米立方氮化硼与含氮化合物混合均匀，并使纳米立方氮化硼均匀分散。
优选的，超声分散时的超声频率为80～120kHz。
由于若含氮化合物残余在聚晶立方氮化硼时，容易聚集在晶界处导致材料性能下降，为进一步保证含氮化合物全部脱除，所述含氮化合物的质量与含氮化合物和纳米立方氮化硼的总质量之比大于0并且小于等于0.01。
所述真空冷冻干燥时冷阱的温度为-50～-40℃，真空度为-0.1～-0.05MPa。
本发明的纯相聚晶立方氮化硼采用的技术方案为：
一种采用上述纯相聚晶立方氮化硼的制备方法制得的纯相聚晶立方氮化硼。
本发明的纯相聚晶立方氮化硼具有较高的纯度，并且硬度(40-51GPa)和热导率(160～200W/m.K)远远高于以往的聚晶立方氮化硼，可作为刀头加工钛合金、Co-Cr合金等难切削材料，实现高效加工，提高加工精度，并实现超长的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的实施例4的纯相聚晶立方氮化硼的XRD谱图。
具体实施方式
本发明的纯相聚晶立方氮化硼的制备方法，包括以下步骤：
(1)将纳米立方氮化硼、含氮化合物、水混合均匀，然后真空冷冻干燥，得纳米立方氮化硼与含氮化合物的混合物；
(2)将混合物预压得毛坯片，然后将毛坯片在6～8GPa、1400～1700℃条件下合成15～25min。
所述含氮化合物包括铵盐或肼。其中铵盐中酸根离子为挥发性酸根离子。优选的，挥发性酸根离子为硝酸根、氯离子、碳酸根、醋酸根中的一种。
优选的，真空冷冻干燥的时间为23～25h。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
一、纯相聚晶立方氮化硼的制备方法的实施例
实施例1
本发明的纯相聚晶立方氮化硼的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)将纳米立方氮化硼(立方氮化硼的粒径为50～100nm)、硝酸铵(硝酸铵的质量与纳米立方氮化硼和硝酸铵的总质量之比为0.01)分散于高纯水中，并超声分散20min(超声频率为80kHz)，然后真空冷冻干燥(真空冷冻干燥时为冷阱温度为-45℃，真空度为-0.1MPa，干燥时间为24h)，得纳米立方氮化硼与硝酸铵的混合物；
(2)将纳米立方氮化硼与硝酸铵的混合物置于模具中预压得毛坯片，然后将毛坯片组装后在6GPa、1450℃条件下合成15min，得纯相聚晶立方氮化硼。
实施例2
本发明的纯相聚晶立方氮化硼的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)将纳米立方氮化硼(立方氮化硼的粒径为50～100nm)、氯化铵(氯化铵的质量与纳米立方氮化硼和氯化铵的总质量之比为0.01)分散于高纯水中，并超声分散50min(超声频率为100kHz)，然后真空冷冻干燥(真空冷冻干燥时冷阱温度为-45℃，真空度为-0.1MPa，干燥时间为24h)，得纳米立方氮化硼与氯化铵的混合物；
(2)将纳米立方氮化硼与氯化铵的混合物置于模具中预压得毛坯片，然后将毛坯片组装后在8GPa、1650℃条件下合成25min，得纯相聚晶立方氮化硼。
实施例3
本发明的纯相聚晶立方氮化硼的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)将纳米立方氮化硼(立方氮化硼的粒径为50～100nm)、醋酸铵(醋酸铵的质量与纳米立方氮化硼和醋酸铵的总质量之比为0.01)分散于高纯水中，并超声分散40min(超声频率为120kHz)，然后真空冷冻干燥(真空冷冻干燥时冷阱温度为-45℃，真空度为-0.1MPa，干燥时间为24h)，得纳米立方氮化硼与醋酸铵的混合物；
(2)将纳米立方氮化硼与醋酸铵的混合物置于模具中预压得毛坯片，然后将毛坯片组装后在7GPa、1500℃条件下合成50min，得纯相聚晶立方氮化硼。
二、纯相聚晶立方氮化硼的实施例
实施例4
本实施例的纯相聚晶立方氮化硼由实施例1中的方法制得。
实施例5
本实施例的纯相聚晶立方氮化硼由实施例2的方法制得。
实施例6
本实施例的纯相聚晶立方氮化硼由实施例3的方法制备。
对比例1
本对比例的纯相聚晶立方氮化硼由包括以下步骤的方法制备：
(1)将立方氮化硼(立方氮化硼的粒径为4～6μm)、硝酸铵(硝酸铵的质量与纳米立方氮化硼和硝酸铵的总质量之比为0.01)分散于高纯水中，并超声分散20min(超声频率为120kHz)，然后真空冷冻干燥(真空冷冻干燥时冷阱温度为-45℃，真空度为-0.1MPa，干燥时间为24h)，得微米立方氮化硼与硝酸铵的混合物；
(2)将微米立方氮化硼与硝酸铵的混合物置于模具中预压得毛坯片，然后将毛坯片组装后在6GPa、1450℃条件下合成15min，得纯相聚晶立方氮化硼。
对比例2
本对比例的纯相聚晶立方氮化硼由包括以下步骤的方法制备：
(1)将纳米立方氮化硼(立方氮化硼的粒径为50～100nm)、硝酸铵(硝酸铵的质量与纳米立方氮化硼和硝酸铵的总质量之比为0.01)分散于高纯水中，并超声分散20min(超声频率为120kHz)，然后在真空烘箱中在100℃下烘10h(真空度为-0.1～-0.05MPa)，得纳米立方氮化硼与硝酸铵的混合物；
(2)将纳米立方氮化硼与硝酸铵的混合物置于模具中预压得毛坯片，然后将毛坯片组装后在6GPa、1450℃条件下合成15min，得纯相聚晶立方氮化硼。
试验例1
将实施例4～6和对比例1～2的纯相聚晶立方氮化硼经过平磨抛光处理后，测其硬度与热导率，测试结果如表1所示。
表1纯相聚晶立方氮化硼的性能测试结果
样品 硬度值(GPa) 导热率(W/m·k)
实施例4 40 160
实施例5 51 185
实施例6 46 165
对比例1 33 120
对比例2 28 112
由表1可知，相比于微米级的立方氮化硼，采用纳米级的立方氮化硼为原料制得的聚晶立方氮化硼具有较高的硬度以及导热率；采用热烘的方式干燥会引起纳米立方氮化硼颗粒的团聚，从而使最终制得的聚晶立方氮化硼的性能较差。
试验例2
对实施例4的纯相聚晶立方氮化硼进行XRD测试，测试结果如图1所示。由图1可知，本发明的方法制得得到的聚晶立方氮化硼中只有立方氮化硼的晶型，无其他杂质。

Claims (5)

1.一种纯相聚晶立方氮化硼的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将纳米立方氮化硼、含氮化合物、水混合均匀，然后真空冷冻干燥，得混合物；所述含氮化合物为铵盐或肼；所述铵盐中酸根离子为挥发性酸根离子；所述含氮化合物的质量与含氮化合物和纳米立方氮化硼的总质量之比大于0并且小于等于0.01；
（2）将混合物预压得毛坯片，然后将毛坯片在6~8GPa、1400~1700℃条件下合成15~25min。
2.根据权利要求1所述的纯相聚晶立方氮化硼的制备方法，其特征在于，纳米立方氮化硼、含氮化合物、水混合均匀为将纳米立方氮化硼与含氮化合物在水中超声分散，超声时间为20~50min。
3.根据权利要求2所述的纯相聚晶立方氮化硼的制备方法，其特征在于，超声分散时的超声频率为80~120kHz。
4.根据权利要求1所述的纯相聚晶立方氮化硼的制备方法，其特征在于，真空冷冻干燥时冷阱的温度为-50~-40℃，真空度为-0.1~-0.05MPa。
5.一种采用如权利要求1~4任一项所述的纯相聚晶立方氮化硼的制备方法制得的纯相聚晶立方氮化硼。
CN201910527376.0A 2019-06-18 2019-06-18 一种纯相聚晶立方氮化硼及其制备方法 Active CN110171978B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910527376.0A CN110171978B (zh) 2019-06-18 2019-06-18 一种纯相聚晶立方氮化硼及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910527376.0A CN110171978B (zh) 2019-06-18 2019-06-18 一种纯相聚晶立方氮化硼及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110171978A CN110171978A (zh) 2019-08-27
CN110171978B true CN110171978B (zh) 2021-11-30

Family

ID=67698456

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910527376.0A Active CN110171978B (zh) 2019-06-18 2019-06-18 一种纯相聚晶立方氮化硼及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110171978B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62108713A (ja) * 1985-11-07 1987-05-20 Denki Kagaku Kogyo Kk 立方晶窒化ほう素の製造方法
CN105541339A (zh) * 2015-12-25 2016-05-04 富耐克超硬材料股份有限公司 一种无结合剂聚晶氮化硼复合体的制备方法
CN109503174A (zh) * 2018-11-29 2019-03-22 盐城师范学院 一种超薄立方氮化硼薄膜的制备方法
CN109626341A (zh) * 2018-11-29 2019-04-16 盐城师范学院 一种立方氮化硼薄膜的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62108713A (ja) * 1985-11-07 1987-05-20 Denki Kagaku Kogyo Kk 立方晶窒化ほう素の製造方法
CN105541339A (zh) * 2015-12-25 2016-05-04 富耐克超硬材料股份有限公司 一种无结合剂聚晶氮化硼复合体的制备方法
CN109503174A (zh) * 2018-11-29 2019-03-22 盐城师范学院 一种超薄立方氮化硼薄膜的制备方法
CN109626341A (zh) * 2018-11-29 2019-04-16 盐城师范学院 一种立方氮化硼薄膜的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110171978A (zh) 2019-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8007552B2 (en) Cubic boron nitride compact
CN101341268A (zh) 立方氮化硼压块
CN111635234B (zh) 一种聚晶立方氮化硼复合片及其制备方法和应用
CN114351026B (zh) 一种聚晶立方氮化硼复合材料
US20180009716A1 (en) Friable ceramic-bonded diamond composite particles and methods to produce same
CN110257681B (zh) 一种聚晶立方氮化硼复合片及其制备方法
CN110342943B (zh) 工业压力下合成无粘结剂聚晶氮化硼块材的方法及其应用
WO2020186752A1 (zh) 一种等离子体球磨制备超细晶 WC-Co 硬质合金的方法
CN110524442B (zh) 一种多孔金刚石多晶磨料及其制备方法
CN101279840A (zh) 一种氧化铝-碳化钨钛纳米复合陶瓷材料的制备方法
CN112158835A (zh) 一种具有超强硬度的碳材料的合成方法
WO2020103235A1 (zh) 一种过渡金属硼化物硬质陶瓷材料及其制备方法和应用
CN110171978B (zh) 一种纯相聚晶立方氮化硼及其制备方法
CN107900920A (zh) 一种用于高效磨削的表面多孔金刚石磨料及其制备方法
CN113319742B (zh) 一种具有磨削与抛光功能磨料的制备方法
KR100201680B1 (ko) 등축정계 질화붕소/등축정계 질화붕소(씨비엔/씨비엔)복합괴 및 이의 제조방법
JP2728491B2 (ja) 立方晶窒化硼素焼結体の製造方法及びその砥粒の製造方法
CN114014279B (zh) 一种多孔多晶立方氮化硼的制备方法
CN111470868A (zh) 一种高活性亚微米级碳化硼陶瓷粉体及其低温原位制备方法
CN113441088B (zh) 一种立方氮化硼-金刚石聚晶烧结体及其制造工艺
JPH02164433A (ja) 多結晶型立方晶窒化ほう素粒子の製造方法
JPH11335175A (ja) 立方晶窒化ホウ素焼結体
CN115677354A (zh) 一种以纳米cbn粉体高温高压制备纳米pcbn复合片的方法
CN112658261A (zh) 聚晶立方氮化硼刀具及其制备方法
CN116675542A (zh) 一种兼具高耐磨、高韧性聚晶立方氮化硼的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant