CN110170665A - 一种基于主轴的拉紧结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于主轴的拉紧结构，包括转子、刀柄机构和拉爪机构，所述刀柄机构包括刀柄、拉钉和密封圈，所述刀柄插接在转子的外侧，所述刀柄靠近转子的一侧设置有锥面，该基于电主轴在夹刀的时候，刀柄的锥面优先与转子上的锥口处贴紧，然后当刀柄继续后移时，使得转子锥口的内壁产生变形并张开，同时刀柄上的端面与转子上的端口处贴紧，通过刀柄的锥面和端面均与转子紧密接触，从而使主轴具有更高的径向和轴向刚度，使得刀柄的装夹更加稳定，能够提高零件的精度和平面的平面度和光洁度。
Description
技术领域
本发明涉及CNC高速加工设备技术领域，具体为一种基于主轴的拉紧结构。
背景技术
CNC高速加工设备通常是指数控铣床设备，且数控铣床上的主轴箱体上用于装夹刀具，并带动工具旋转，而主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。
目前对于BT30刀柄来说，在安装和拆卸时，具有些许不足之处。实际夹刀时，只有刀柄锥面与转子紧密接触，导致稳定性较差，主要原因为其结合后刚度不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于主轴的拉紧结构，以解决上述背景技术提出的目前夹刀时稳定性较差，刚度不足问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于主轴的拉紧结构，包括转子、刀柄机构和拉爪机构，所述刀柄机构包括刀柄、拉钉和密封圈，所述刀柄插接在转子的外侧，所述刀柄靠近转子的一侧设置有锥面，且刀柄的外壁上远离锥面的一端设置有端面，所述锥面与转子上的锥口处紧密贴合，且端面与转子的端口处紧密贴合，所述拉钉螺纹连接在刀柄锥头的一端，所述密封圈无缝套接在拉钉的外壁上，所述拉爪机构包括拉爪、拉爪座、固定套、拉爪连接杆和拉杆，所述拉爪座插接在转子的内部，所述拉爪卡接在靠近拉钉的拉爪座一侧上，所述转子的内腔上与拉爪相对应位置处开设有拉爪导向槽，所述固定套螺纹连接在拉爪座的腰口处，所述拉爪连接杆螺纹连接在远离拉爪的拉爪座一侧上，所述拉杆螺纹连接在远离拉爪座的拉爪连接杆一侧上。
优选的，所述拉爪导向槽、拉钉钉头和拉爪内爪壁的滑动导向部分上均设置有导向角。
优选的，所述拉爪座与拉爪连接杆之间无缝连接有自锁垫片。
优选的，所述拉爪设置有四至八个，且四至八个拉爪关于拉爪座的中轴线均布设置。
优选的，所述锥面的锥度与转子上锥口的锥度相等，且端面与转子上的端口面相互平行。
优选的，所述拉钉上的钉头与拉爪座的一端构成嵌合结构。
优选的，所述转子的端口和锥口均为数控磨床高精度加工结构。
优选的，所述刀柄的端面和锥面均为数控磨床高精度加工结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该基于主轴在夹刀的时候，刀柄的锥面优先与转子上的锥口处贴紧，然后当刀柄继续后移时，使得转子锥口的内壁产生变形并张开，同时刀柄上的端面与转子上的端口处贴紧，通过刀柄的锥面和端面均与转子紧密接触，使得刀柄的装夹更加稳定，提高夹紧精度，从而使主轴具有更高的刚度，提高零件的加工精度和表面光洁度。
2.该基于主轴在松刀的时候，拉杆向前移动，推动拉爪座，滑入到转子的拉爪导向槽中，同时在拉簧的作用下，使得拉爪张开，即可松开刀柄，而拉钉、拉爪和转子三个零件在滑动导向部分的端面都设有导入角，方便顺利导入，使的夹刀、松刀的过程更加顺利，大大减少零件的摩擦损伤。
附图说明
图1为本发明拉爪松开结构示意图；
图2为本发明拉爪夹紧结构示意图。
图中：1、转子，2、刀柄，3、拉钉，4、拉爪导向槽，5、拉爪，6、拉爪座，7、固定套，8、拉爪连接杆，9、拉杆，10、自锁垫片，11、导向角，12、密封圈，13、锥面，14、端面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种基于主轴的拉紧结构，包括转子1、刀柄机构和拉爪机构，刀柄机构包括刀柄2、拉钉3和密封圈12，刀柄2插接在转子1的外侧，刀柄2靠近转子1的一侧设置有锥面13，且刀柄2的外壁上远离锥面13的一端设置有端面14，锥面13与转子1上的锥口处紧密贴合，且端面14与转子的1的端口处紧密贴合，锥面13的锥度与转子1上锥口的锥度相等，且端面14与转子1上的端口面相互平行，通过刀柄2上锥面13与转子1上的锥口相嵌合，刀柄2上的端面14与转子1上的端扣相贴合，端面贴合提供支撑面，大大增加了刀柄2的刚性，使得刀柄2的装夹更加稳定，大大提高了零件的加工精度和表面光洁度。
拉钉3螺纹连接在刀柄2锥头的一端，密封圈12无缝套接在拉钉3的外壁上，拉钉3上的钉头与拉爪座6的一端构成嵌合结构，通过嵌合关系确保拉钉3与拉爪座6之间精准对接。
拉爪机构包括拉爪5、拉爪座6、固定套7、拉爪连接杆8和拉杆9，拉爪座6插接在转子1的内部，拉爪5卡接在靠近拉钉3的拉爪座6一侧上，拉爪5设置有四至八个，且四至八个拉爪5关于拉爪座6的中轴线均布设置，转子1的内腔上与拉爪5相对应位置处开设有拉爪导向槽4，该拉爪导向槽4提供拉爪5张开时的空间，拉爪导向槽4、拉钉3钉头和拉爪5内爪壁的滑动导向部分上均设置有导向角11，由于导入角11的存在，方便刀柄2顺利导入至拉爪座6上，使的夹刀、松刀的过程更加顺利，同时松刀退回时，通过拉爪导向槽4与拉爪5间导向角11相互滑动和拉爪5与拉钉3间导向角11相互滑动，大大减少了零件间的摩擦损伤，固定套7螺纹连接在拉爪座6的腰口处，拉爪连接杆8螺纹连接在远离拉爪5的拉爪座6一侧上，拉爪座6与拉爪连接杆8之间无缝连接有自锁垫片10，该自锁垫片10可以在高压力下，能自锁紧拉爪座6，防止拉爪座松动，拉杆9螺纹连接在远离拉爪座6的拉爪连接杆8一侧上。
工作原理：本发明使用时，当在夹刀的时候，刀柄2的锥面13优先与转子1一端的锥口插接并紧密贴紧，然后刀柄2继续后移，使的转子1的锥口内壁产生变形，张开并直到端面14与转子1上的端口处紧密贴紧，同时拉钉3钉头上的导入角11与拉爪5的内爪壁上的导入角11发生相对滑动，通过拉钉3的进给，使得拉爪5与拉爪导向槽4上的导向角11发生相互滑动，直到拉爪5退出拉爪导向槽4，同时拉钉3上的钉头与拉爪座6上的一端相嵌合，起到限位作用，伴随着拉杆9的后退，拉爪5发生闭合，通过拉爪5将拉钉3夹住，完成夹刀过程，由于在拉爪5的轴向作用力下，结合端面14的支撑，以及锥面13的挤压力，大大增加了刀柄2的刚性，使得刀柄2的装夹更加稳定，具有更好的夹紧精度，提高零件的加工精度和表面光洁度；松刀时，使得拉杆9向前移动，从而推动拉爪座6，而拉爪5会滑入到转子1的拉爪导向槽4中，同时在拉簧的作用下，使得拉爪5张开，接着可以很轻松的沿着轴向顶出刀柄2，实现松刀过程，且松刀时，通过拉爪导向槽4与拉爪5间导向角11相互滑动和拉爪5与拉钉3间导向角11相互滑动，大大减少了零件间的摩擦损伤，整个工作流程结束，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于主轴的拉紧结构，包括转子(1)、刀柄机构、拉爪导向槽(4)、拉爪(5)、拉爪座(6)和拉爪连接杆(8)，其特征在于：所述刀柄机构包括刀柄(2)、拉钉(3)和密封圈(12)，所述刀柄(2)设置在转子(1)轴心的外侧，所述刀柄(2)的一侧上设置有锥面(13)，且刀柄(2)的外壁上设置有端面(14)，所述锥面(13)与转子(1)上的锥口处相嵌合，且端面(14)与转子(1)上的端口处相贴合，所述拉钉(3)安装在刀柄(2)的锥头上，所述拉爪座(6)插接在转子(1)的内部，所述拉爪(5)安装在靠近拉钉(3)的拉爪座(6)一侧上，所述拉爪导向槽(4)开设在转子(1)的内腔上，所述拉爪连接杆(8)安装在远离拉爪(5)的拉爪座(6)一侧上。
2.根据权利要求1所述的一种基于主轴的拉紧结构，其特征在于：所述拉爪导向槽(4)、拉钉(3)钉头和拉爪(5)内爪壁的滑动导向部分上均设置有导向角(11)。
3.根据权利要求1所述的一种基于主轴的拉紧结构，其特征在于：所述拉爪座(6)与拉爪连接杆(8)之间无缝连接有自锁垫片(10)。
4.根据权利要求1所述的一种基于主轴的拉紧结构，其特征在于：所述拉爪(5)设置有四至八个，且四至八个拉爪(5)关于拉爪座(6)的中轴线均布设置。
5.根据权利要求1所述的一种基于主轴的拉紧结构，其特征在于：所述锥面(13)的锥度与转子(1)上锥口的锥度相等，且端面(14)与转子(1)上的端口面相互平行。
6.根据权利要求1所述的一种基于主轴的拉紧结构，其特征在于：所述拉钉(3)上的钉头与拉爪座(6)的一端构成嵌合结构。
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