CN107081435A - 一种钻头顶尖切削设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钻头顶尖切削设备，其包括：进料装置；设置于进料装置一侧的顶料装置；设置于进料装置另一侧的夹料装置，夹料装置具有弹簧夹头；安装于弹簧夹头上方的止挡装置；面向弹簧夹头的刀架；以及出料滑梯。本发明利用夹料装置配合顶料装置，实现钻头的移动定位，提高效率；同时夹料装置具备输送、旋转及固定钻头的功能，结构简单，操作方便。

Description

一种钻头顶尖切削设备

技术领域

本申请属于切削钻头技术领域，具体地说，涉及一种钻头顶尖切削设备。

背景技术

钻头在生产过程中，首先需要对杆状零件进行切割截断，其次对其中一个端面磨顶尖处理，即车端面与倒角。如今，对于市面上磨顶尖的车床结构大多复杂，成本较高，且维修麻烦，缺乏一种操作简单有效的设备实现钻头的顶尖处理。

发明内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种钻头顶尖切削设备，通过设置夹料，顶料装置配合加工，弹簧夹头装夹，避免成本较高，操作麻烦。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种钻头顶尖切削设备，其包括：进料装置，进料装置包括安放钻头的料架；承载料架的导向台，导向台具有对应钻头的滑槽，料架具有对应滑槽设置的直槽，直槽输送钻头至滑槽；设置于进料装置一侧的顶料装置；设置于进料装置另一侧的夹料装置，夹料装置具有弹簧夹头；安装于弹簧夹头上方的止挡装置；面向弹簧夹头的刀架；出料滑梯，以及电性连接的控制***。

根据本发明的一实施方式，其中上述弹簧夹头包括导向部及夹头本体，导向部两端分别具有滑锥部，两端滑锥部相对设置，且相互连接成钻头通过的导向通道；夹头本体包括螺纹连接导向部的紧固端，由紧固端在轴向方向切割成的多个分割端，及由多个分割端延伸而出的多个锥头端，其中多个锥头端相互靠近夹紧钻头。

根据本发明的一实施方式，其中上述夹头本体由65Mn制成。

根据本发明的一实施方式，其中上述顶料装置包括穿设滑槽的顶杆及顶料气缸，顶料气缸驱动顶杆在滑槽内往复运动。

根据本发明的一实施方式，其中上述夹料装置还包括箱体外壳；穿设于箱体外壳的空心主轴；啮合空心主轴的蜗轮传动机构，蜗轮传动机构垂直空心主轴；设置于箱体外壳，且止挡弹簧夹头的限位套；连接空心主轴的拉力机构，拉力机构固定于箱体外壳，拉动空心主轴往复移动，以及套设于空心主轴的轴承。

根据本发明的一实施方式，其中上述限位套具有对应锥头端锥面的外锥部，外锥部贴合锥头端锥面，且外锥部两端具有圆角。

根据本发明的一实施方式，其中上述蜗轮传动机构包括套设于空心主轴的蜗轮；啮合蜗轮的蜗杆及驱动蜗杆转动的蜗轮传动电机，其中蜗轮传动电机驱动蜗杆，转动蜗轮，使得空心主轴跟着转动。

根据本发明的一实施方式，其中上述拉力机构包括卡合空心主轴的卡合部，卡合部一端铰接箱体外壳一侧，另一端连接设置于箱体外壳另一侧的拉力气缸，其中拉力气缸驱动卡合部绕着铰接处活动，带动空心主轴往复移动。

根据本发明的一实施方式，其中上述止挡装置包括止挡气缸，由止挡气缸驱动的止挡块，当顶料装置顶出钻头至夹料装置时，止挡气缸驱动止挡块止挡钻头。

根据本发明的一实施方式，其中上述刀架具有两把车刀。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

1）利用夹料装置配合顶料装置，实现钻头的移动加工，提高效率。

2）夹料装置具备输送、旋转及固定钻头的功能，结构简单，操作方便。

3）弹簧夹头结构特别，适合性强，利于装夹钻头。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本发明一实施方式的钻头顶尖切削设备立体图；

图2是本发明一实施方式的进料装置立体图；

图3是本发明一实施方式的弹簧夹头示意图；

图4是本发明一实施方式的导向部剖面图；

图5是本发明一实施方式的夹料装置***图；

图6是本发明一实施方式的外锥部与锥头端安装示意图；

图7是本发明一实施方式的车刀安装示意图。

附图标记

进料装置10，料架11，导向台12，滑槽13，直槽14，顶料装置20，顶杆21，顶料气缸22，夹料装置30，箱体外壳31，空心主轴32，蜗轮传动机构33，限位套34，拉力机构35，弹簧夹头36，止挡装置40，止挡气缸41，止挡块42，刀架50，车刀51，车刀52，出料滑梯60，轴承70，控制***80，蜗轮331，蜗杆332，蜗轮传动电机333，外锥部341，卡合部351，拉力气缸352，导向部361，夹头本体362，滑锥部3611，导向通道3612，紧固端3621，分割端3622，锥头端3623，圆角R。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请一并参考图1与图2，图1是本发明一实施方式的钻头顶尖切削设备立体图，图2是本发明一实施方式的进料装置10立体图。如图所示，钻头顶尖切削设备包括进料装置10，进料装置10包括安放钻头的料架11；承载料架11的导向台12，导向台12具有对应钻头的滑槽13，料架11具有对应滑槽13设置的直槽14，直槽14输送钻头至滑槽13；设置于进料装置10另一侧的夹料装置30，夹料装置30具有弹簧夹头36；安装于弹簧夹头36上方的止挡装置40；面向弹簧夹头36的刀架50；出料滑梯60，以及电性连接的控制***80。需要了解的是，钻头首先是利用线切割切割所需长度的，然后在磨床上磨削顶尖，最后开槽铲背，完成加工的，在此不多做赘述。

在本发明一实施方式中，控制***80实现自动化进行，进料装置10输送钻头，由顶料装置20推动输送而来的钻头，至夹料装置30的弹簧夹头36处，夹紧固定，刀架50实现切削加工，最后弹簧夹头36松开钻头，再由顶料装置20顶出至出料滑梯60，统一收集。结构简单，操作方便，可以减小工人劳动强度，提高工作效率。

请继续参考图1及图2。在本发明一实施方式中，料架11配有直槽14，可以实现一排钻头的降落输送，方便顺利降落至滑槽13，避免顶料过程中的拥挤，实现一个一个钻头的推动，结构简单，操作方便。

请参考图1，顶料装置20包括穿设滑槽14的顶杆21及顶料气缸22，顶料气缸22驱动顶杆21在滑槽13内往复运动。如此一来，顶杆21受顶料气缸22驱动便能轻松推动滑槽13内的钻头，定位精准，顶料方便，成本较低。

接下来，请参考图3与图4。图3是本发明一实施方式的弹簧夹头36示意图；图4是本发明一实施方式的导向部361剖面图。如图所示，弹簧夹头36包括导向部361及夹头本体362，导向部361两端分别具有滑锥部3611，两端滑锥部3611相对设置，且相互连接成钻头通过的导向通道3612；夹头本体362包括螺纹连接导向部361的紧固端3621，由紧固端3621在轴向方向切割成的多个分割端3622，及由多个分割端3622延伸而出的多个锥头端3623，其中多个锥头端3623相互靠近夹紧钻头。在本发明一实施方式中，导向部361设置于夹料装置30，用以通过并输送钻头到夹头本体362处。

详细而言，钻头经过顶料装置20推动，往弹簧夹头36处移动时，滑锥部3611配合形成的导向通道3612能够方便导入至弹簧夹头36处。其滑锥部3611设置成外孔大，内孔小，且锥部具有弧度，在导入过程中，能够使得孔径较小的钻头顺利进入弹簧夹头36，方便装夹，避免在顶料过程中，形成阻碍，造成设备的损坏，方便实用。

锥头端3623是由分割端3622延伸而出的，彼此间具有距离，但是锥头端3623设置为向外扩张的锥形，用以后期配合施加力的作用，实现多个锥头端3623的彼此靠近，夹紧钻头。值得一提的是，夹头本体362由65Mn制成，具有较好的工艺性能，良好的弹性，耐用度高。

请继续参考图5，图5是本发明一实施方式的夹料装置30***图。夹料装置30还包括箱体外壳31；穿设于箱体外壳31的空心主轴32；啮合空心主轴32的蜗轮传动机构33，蜗轮传动机构33垂直空心主轴32；设置于箱体外壳31，且止挡弹簧夹头36的限位套34；以及连接空心主轴32的拉力机构35，拉力机构35固定于箱体外壳31，拉动空心主轴32往复移动。在本发明一实施方式中，钻头经过顶料装置20推动至弹簧夹头36处，由拉力机构35拉动空心主轴32，使得弹簧夹头36回缩，经过限位套34配合压紧，实现弹簧夹头36夹紧钻头的工作过程，方便刀架50的定位加工。与此同时，蜗轮传动机构33啮合空心主轴32，可以驱动空心主轴32与弹簧夹头36的旋转，实现钻头的切削加工，同步进行，操作方便，效率较高。

值得一提的是，请参考图6，图6是本发明一实施方式的外锥部341与锥头端3623安装示意图。如图所示限位套34具有对应锥头端3623锥面的外锥部341，外锥部341贴合锥头端3623锥面，且外锥部341两端具有圆角R。在本实施方式中，外锥部341借以配合夹头本体362的回缩，实现锥头端3623的向内紧固，夹紧钻头，同时，圆角R能够防止对于锥头端3623锥面的磨损，提高耐用度，避免弹簧夹头36的使用损坏。

请参考图5，蜗轮传动机构33包括套设于空心主轴32的蜗轮331；啮合蜗轮331的蜗杆332及驱动蜗杆332转动的蜗轮传动电机333，其中蜗轮传动电机333驱动蜗杆332，转动蜗轮331，使得空心主轴32跟着转动。在本发明这一实施方式中，蜗轮331与蜗杆332相互配合，单级速比大，噪音低，振动小，而且蜗杆332与空心主轴32垂直布置，互不相交，一定程度上减小了安装面积，节省空间。

值得一提的是，本发明还包括设置于空心主轴32的轴承70，轴承70位于蜗轮331两侧。如此一来，方便支撑空心主轴32的旋转，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，简单有效。

另外，请继续参考图5，拉力机构35包括卡合空心主轴32的卡合部351，卡合部351一端铰接箱体外壳31一侧，另一端连接设置于箱体外壳31另一侧的拉力气缸352，其中拉力气缸352驱动卡合部351绕着铰接处活动，带动空心主轴32往复移动。在本发明一实施方式中，卡合部351可以通过键连接卡合固定空心主轴32，方便更换，同时一端铰接箱体外壳31，另一端由拉力气缸352驱动，可以实现空心主轴32的缩进，调整幅度不大，适合弹簧夹头36配合限位套34的夹紧工作，简单方便，实用性强。

请参考图1，止挡装置40包括止挡气缸41，由止挡气缸41驱动的止挡块42，其中，当顶料装置20顶出钻头至夹料装置30时，止挡气缸41驱动止挡块42止挡钻头。由此一来，当钻头顶出至弹簧夹头36处便能通过止挡块42止挡，避免钻头的顶出，实现弹簧夹头36的夹紧，确定刀架50的加工位置并顺利加工。当加工完毕止挡块42又能上升，实现钻头成品的出料，使用方便，简单有效。

接下来，请一并参考图1与图7，图7是本发明一实施方式的车刀安装示意图。如图所示，刀架50具有两把车刀，即车刀51与车刀52。在本发明一实施方式中，车刀51实现钻头的倒角，车刀52实现钻头的端面磨削，同步配合使用，实现钻头的顶尖处理，提高工作效率。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种钻头顶尖切削设备，其特征在于，包括：

进料装置，所述进料装置包括安放所述钻头的料架；承载所述料架的导向台，所述导向台具有对应所述钻头的滑槽，所述料架具有对应所述滑槽设置的直槽，所述直槽输送钻头至所述滑槽；

设置于所述进料装置一侧的顶料装置；

设置于所述进料装置另一侧的夹料装置，所述夹料装置具有弹簧夹头；

安装于所述弹簧夹头上方的止挡装置；

面向所述弹簧夹头的刀架；

出料滑梯，以及

电性连接的控制***。

2.根据权利要求1所述的钻头顶尖切削设备，其特征在于，其中所述弹簧夹头包括导向部及夹头本体，所述导向部两端分别具有滑锥部，两端所述滑锥部相对设置，且相互连接成钻头通过的导向通道；所述夹头本体包括螺纹连接所述导向部的紧固端，由所述紧固端在轴向方向切割成的多个分割端，及由所述多个分割端延伸而出的多个锥头端，其中所述多个锥头端相互靠近夹紧所述钻头。

3.根据权利要求2所述的钻头顶尖切削设备，其特征在于，其中所述夹头本体由65Mn制成。

4.根据权利要求1所述的钻头顶尖切削设备，其特征在于，其中所述顶料装置包括穿射所述滑槽的顶杆及顶料气缸，所述顶料气缸驱动所述顶杆在所述滑槽内往复运动。

5.根据权利要求1所述的钻头顶尖切削设备，其特征在于，其中所述夹料装置还包括箱体外壳；穿设于所述箱体外壳的空心主轴；啮合所述空心主轴的蜗轮传动机构，所述蜗轮传动机构垂直所述空心主轴；设置于所述箱体外壳，且止挡所述弹簧夹头的限位套；连接所述空心主轴的拉力机构，所述拉力机构固定于所述箱体外壳，拉动所述空心主轴往复移动，以及套设于所述空心主轴的轴承。

6.根据权利要求5或权利要求2所述的钻头顶尖切削设备，其特征在于，其中所述限位套具有对应所述锥头端锥面的外锥部，所述外锥部贴合所述锥头端锥面，且所述外锥部两端具有圆角。

7.根据权利要求5所述的钻头顶尖切削设备，其特征在于，其中所述蜗轮传动机构包括套设于所述空心主轴的蜗轮；啮合所述蜗轮的蜗杆及驱动所述蜗杆转动的蜗轮传动电机，其中所述蜗轮传动电机驱动所述蜗杆，转动所述蜗轮，使得所述空心主轴跟着转动。

8.根据权利要求5所述的钻头顶尖切削设备，其特征在于，其中所述拉力机构包括卡合所述空心主轴的卡合部，所述卡合部一端铰接所述箱体外壳一侧，另一端连接设置于所述箱体外壳另一侧的拉力气缸，其中所述拉力气缸驱动所述卡合部绕着所述铰接处活动，带动所述空心主轴往复移动。

9.根据权利要求1所述的钻头顶尖切削设备，其特征在于，其中所述止挡装置包括止挡气缸，由所述止挡气缸驱动的止挡块，当所述顶料装置顶出所述钻头至夹料装置时，所述止挡气缸驱动所述止挡块止挡所述钻头。

10.根据权利要求1所述的钻头顶尖切削设备，其特征在于，其中所述刀架具有两把车刀。