CN110158424B - 混凝土浇筑模板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土浇筑模板，它包括板体和磁铁片，在所述板体的下方设置有插头，在所述板体的上表面设置有用于吸附所述磁铁片的铁片；在所述板体的右侧面设置有用于模板安装机对正的对准点。本发明是专用于水泥路面模板安装覆膜机的模板，能够大大提高路面浇筑时的工作效率，且在安装模板时，插头遇到地下硬物可以实现缓冲，避免损坏模板。

Description

混凝土浇筑模板
技术领域
本发明涉及一种混凝土浇筑模板。
背景技术
混凝土浇筑是在道路、桥梁、房屋建筑等常见的工艺，浇筑时需要用到模板以限定浇筑范围。目前，农村乡镇的很多道路都是混凝土浇筑路面，与柏油路相比，水泥路的质量和成本更适合农村道路改造，在我国推出的“村村通”***工程中，村村通公路是重要的组成部分，因此需要铺设大量水泥路面。
在进行水泥路施工过程中，需要在水泥路面两侧放置模板后进行水泥浇筑、摊铺、整平等工序，水泥路面凝固成型后再拆掉模板。现有的模板多是采用长条的木板，在放置过程中，多采用沿路边***木棍或者钢筋，然后将模板放置在木棍或者钢筋内侧，在拆除模板时，先将木棍或者钢筋拆除，然后敲击模板使模板与水泥路面分离后拆除。
这种模板的放置和拆除过程依靠工人手工操作，效率低下、浪费人力和时间，且工人施工的一致性难以得到有效的保证。为此，本人设计了水泥路面模板安装覆膜机（已申报专利），应用本水泥路面模板安装覆膜机可以方便的对待浇筑路面进行模板铺设，针对本水泥路面模板安装覆膜机，设计了一款新的浇筑模板。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种专用于水泥路面模板安装覆膜机的混凝土浇筑模板，解决现有路面浇筑模板的放置和拆除过程费时费力的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种混凝土浇筑模板，它包括板体和磁铁片，在所述板体的下方设置有插头，在所述板体的上表面设置有用于吸附所述磁铁片的铁片；在所述板体的右侧面设置有用于模板安装机对正的对准点，在所述板体的右侧面设置有用于模板安装机对正的对准点，所述对准点为凹坑或磁铁,采用凹坑时，水泥路面模板安装覆膜机上对应的设置红外感应器进行感应，采用磁铁时，水泥路面模板安装覆膜机上对应的设置霍尔传感器进行感应。
进一步的，所述插头包括固定管和位于固定管内的活动杆，在所述固定管和活动杆之间设置有复位弹簧，所述活动杆上下等间距设置有定位槽，在所述板体的外侧设置有贯穿所述固定管的通孔，在所述通孔内设置有定位块，在所述定位块的末端和固定管之间设置有弹簧，在所述定位块的末端设置有顶紧螺栓。
进一步的，所述板体为塑料板，所述插头为铁头，所述铁片长度等于所述板体长度，所述插头的顶端与位于板体上端的铁片连接。
进一步的，在所述插头的下方且位于所述板体的下表面设置有防护板。
进一步的，所述铁片的下端为T型槽，所述板体的上端为与T型槽配合的T型凸起。
进一步的，在所述T型槽的内表面设置有一层橡胶缓冲层。
本发明的有益效果是：
本发明是专用于水泥路面模板安装覆膜机的模板，能够大大提高路面浇筑时的工作效率，且在安装模板时，插头遇到地下硬物可以实现缓冲，避免损坏模板。
附图说明
附图1为本发明的整体结构示意图；
附图2为本发明的侧面剖视结构示意图；
附图3为本发明的使用状态结构示意图；
附图4为本发明的正面剖视结构示意图；
附图5为本发明的插头为伸缩插头的实施例剖视结构示意图；
附图6为附图5局部A放大图。
图中，板体1、凹坑11、磁铁11’、磁铁片2、插头3、固定管31、活动杆32、定位槽321、复位弹簧33、防护板34、铁片Ⅰ4、铁片Ⅱ4’、定位块5、挡环51、弹簧6、顶紧螺栓7、橡胶缓冲层8、薄膜9。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。
如附图1至附图6所示，本发明包括板体1和磁铁片2，在所述板体1的下方设置有插头3，在所述板体1的上表面设置有用于吸附所述磁铁片2的铁片，使用时，由水泥路面模板安装覆膜机覆上薄膜9后用将磁铁片2放在铁片（4,4’）上，如图3所示。如图1中所示采用多个铁片Ⅱ4’等间距设置，也可以设置成下述的一整块铁片Ⅰ4。在所述板体1的右侧面设置有用于模板安装机对正的对准点，所述对准点为凹坑11或磁铁11’,采用凹坑11时，水泥路面模板安装覆膜机上对应的设置红外感应器进行感应，采用磁铁11’时，水泥路面模板安装覆膜机上对应的设置霍尔传感器进行感应。
为了能够避免在打入模板时插头碰到石头等硬物造成模板损坏，本发明设计了一种可以避免硬物的插头结构，如图5所示，所述插头包括固定管31和位于固定管31内的活动杆32，在所述固定管31的顶端和活动杆32的顶端之间设置有复位弹簧33，所述活动杆32的一侧上下等间距设置有与定位块5配合的定位槽321，在所述板体1的外侧设置有贯穿所述固定管31的通孔，通孔的前端直径大于后端直径，且在通孔的后端设置有与顶紧螺栓7配合的内螺纹。在所述通孔内设置有定位块5，如图6中所示，优选的，定位块5为一个前端为球形面的圆柱体，且定位块的末端设置有挡环51，在所述定位块5末端的挡环51和固定管31之间设置有弹簧6，在所述定位块5的末端设置有顶紧螺栓7。顶紧螺栓7的后端设置有用于螺丝刀***旋拧的凹槽。
本发明中，优选所述板体1为塑料板，所述插头3为铁头，所述铁片Ⅰ4长度等于所述板体长度，所述插头3的顶端（如采用可伸缩插头，则固定管31的顶端）与位于板体1上端的铁片Ⅰ4连接。
为了防止在起板时损伤板体1，如图2中所示，在所述插头3的下方（如采用可伸缩插头，则固定管31的下方）且位于所述板体1的下表面设置有防护板34，防护板34为与插头一体的铁板。
为了防止板体1与插头3分离，提高本产品的使用寿命，所述铁片Ⅰ4的下端为T型槽，所述板体1的上端为与T型槽配合的T型凸起。进一步的，在所述T型槽的内表面设置有一层橡胶缓冲层8，橡胶缓冲层8可以有效防止板体1被震坏。
需要说明的是，定位块5的结构并不局限于附图6中所示的前端为球形面的圆柱体，它也可以是前端为斜面或其它结构。
使用时，通过调节顶紧螺栓7可以调节活动杆32所能承受的压力，当达到最大压力值后，定位块5被挤压到通孔内，活动杆32缩回一节。当用完模板后，可以通过松开顶紧螺栓7将缩回的活动杆32拉出。

Claims (5)

1.一种混凝土浇筑模板，其特征在于：它包括板体和磁铁片，在所述板体的下方设置有插头，在所述板体的上表面设置有用于吸附所述磁铁片的铁片；在所述板体的右侧面设置有用于模板安装机对正的对准点，所述对准点为凹坑或磁铁,采用凹坑时，水泥路面模板安装覆膜机上对应的设置红外感应器进行感应，采用磁铁时，水泥路面模板安装覆膜机上对应的设置霍尔传感器进行感应；所述插头包括固定管和位于固定管内的活动杆，在所述固定管和活动杆之间设置有复位弹簧，所述活动杆上下等间距设置有定位槽，在所述板体的外侧设置有贯穿所述固定管的通孔，在所述通孔内设置有定位块，在所述定位块的末端和固定管之间设置有弹簧，在所述定位块的末端设置有顶紧螺栓。
2.根据权利要求1所述的混凝土浇筑模板，其特征在于：所述板体为塑料板，所述插头为铁头，所述铁片长度等于所述板体长度，所述插头的顶端与位于板体上端的铁片连接。
3.根据权利要求2所述的混凝土浇筑模板，其特征在于：在所述插头的下方且位于所述板体的下表面设置有防护板。
4.根据权利要求2所述的混凝土浇筑模板，其特征在于：所述铁片的下端为T型槽，所述板体的上端为与T型槽配合的T型凸起。
5.根据权利要求4所述的混凝土浇筑模板，其特征在于：在所述T型槽的内表面设置有一层橡胶缓冲层。
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