CN110158216A - 粘胶/德绒/绢丝30s混纺纱线的纺纱方法 - Google Patents

粘胶/德绒/绢丝30s混纺纱线的纺纱方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110158216A
CN110158216A CN201910524140.1A CN201910524140A CN110158216A CN 110158216 A CN110158216 A CN 110158216A CN 201910524140 A CN201910524140 A CN 201910524140A CN 110158216 A CN110158216 A CN 110158216A
Authority
CN
China
Prior art keywords
speed
yarn
fiber
roller
moral
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910524140.1A
Other languages
English (en)
Inventor
陈彦锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Hua Lijin Textile Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Hua Lijin Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Hua Lijin Textile Co Ltd filed Critical Zhejiang Hua Lijin Textile Co Ltd
Priority to CN201910524140.1A priority Critical patent/CN110158216A/zh
Publication of CN110158216A publication Critical patent/CN110158216A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • D10B2201/24—Viscose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/04—Silk
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/062—Load-responsive characteristics stiff, shape retention
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/14—Dyeability

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种粘胶/德绒/绢丝30S混纺纱线的纺纱方法，它属于纺织生产技术领域。本发明由再生纤维素粘胶纤维、德绒纤维和天然蛋白绢丝纤维组成，按重量比重百分比混纺而成，经过人工毛仓拌和、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和自络的步骤完成纺纱。本发明三种纤维充分混合，制得的面料，具有良好的质轻.保暖且透气，手感柔软，染色鲜艳，细腻平滑，深受人们的喜爱。

Description

粘胶/德绒/绢丝30S混纺纱线的纺纱方法
技术领域
本发明涉及一种纺纱方法，尤其是涉及一种粘胶/德绒/绢丝30S混纺纱线的纺纱方法，它属于纺织生产技术领域。
背景技术
随着社会发展时代进步，面料要求有了本质的提升，现代人们向着穿着舒适，卫生，潇洒的方向发展，使服装在展现不同的视觉美感的同时，更要求面料具有的手感柔软，质地轻盈，精致柔滑，悬垂性好以及抗起球优良等的高档面料，将越来越受到人们的青睐。
当今社会服装业日新月异，随着生活水平的不断提高，人们在衣着服装及家居装饰上，在对做工，功能，时尚等的高要求的同时，消费观念更趋向于“回归自然”的理念，而这种三合一纱线制成的面料，可充分发挥不同原料优势，相互协调，取长补短，充分体现一种纱线的无限可能，符合当今世界服饰的新潮流。
公开日为2019年01月08日，公开号为107022818B的中国专利中，公开了一种名称为“一种绢丝/涤纶混纺纱的生产方法”的发明专利。该专利纱线由70％绢丝纤维、30％涤纶纤维混纺而成，工艺包括：将绢丝纤维经绢纺工艺流程的精炼、制绵、两道延展、制条、预并条工序制得绢丝条；将涤纶纤维经棉纺工艺流程的开清棉、梳棉、预并工序制得涤纶条；将绢丝条和涤纶条经棉纺工艺流程的三道并条工序制得混合熟条；将混合熟条经绢纺工艺流程的延绞、粗纱和细纱工序制得绢丝/涤纶混纺纱线。虽然该专利使用涤纶弥补了蚕丝较易起皱、泛黄的不足，成纱结构得到优化，但是通过本申请的纺纱方法，制得的面料，具有良好的质轻，保暖且透气，手感柔软，染色鲜艳，细腻平滑，效果更好，具有明显区别。
发明内容
本发明在针对现有技术的不足上，针对性的发明适合此类功能性面料的纺纱方法，还能体现织物的具有良好的质轻，保暖且透气，手感柔软，染色鲜艳，细腻平滑特点的粘胶/德绒/绢丝30S混纺纱线的纺纱方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该粘胶/德绒/绢丝30S混纺纱线的纺纱方法，其特征在于：其混纺纱线由纤维素粘胶纤维、德绒纤维和天然蛋白绢丝纤维，经过人工毛仓充分混合、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和自络步骤完成整个纺纱过程，具体步骤如下：
（1）原材料的选择：采用优等粘胶纤维、优等德绒纤维，天然蛋白绢丝纤维组成；
（2）原材料的预处理：按各自纤维的比重百分比进行逐个称重，以备下一工序；
（3）将养护好的德绒纤维和粘胶纤维及绢丝纤维，按各自纤维比重称重，进和毛仓进行和毛混合均匀，生产中对纤维进行科学法排比放盘，消高垫平，多层混和，再经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和自络纺制成纱；
（4）充分混合后的原料，再通过FA002A自动抓棉机、速度设置在720-750r/min左右，FA035E混开棉机、速度设置在700-800r/min左右，FA106型自动混棉机、速度设置在550-650r/min左右，附A04JB凝棉器及A076F成卷机进行清花成卷，速度设置在900-1000r/min左右，将清花棉卷定量控制在350-360g/m，纺出的棉卷用于下道工序；
（5）梳理工序：使用A186G梳棉机，将梳棉机的锡林速度设置为280-330/min左右，刺棍速度600-750/min左右，盖板速度80-98/min左右，道夫速度22-24/min左右，锡林至盖板的五点隔距分别为0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.20mm，锡林刺棍的速度比控制在2.2左右，定量控制在17-18g/5m的须条；
（6）并条工序：采用三道混合工艺，第一、二道采用FA317并条机，第一道六根并合，总牵伸倍数设置在5.0-6.0倍左右，后区牵伸1.7-1.8左右，罗拉隔距11*23mm，出条速度设置在250r/min；第二道八根并合，总牵伸倍数设置在8.2-8.6倍左右，后区牵伸1.4-1.5左右，罗拉隔距设置在10*21mm，出条速度设置在250r/min，；第三道采用RSB-D401自调匀整并条机进行三并混合，总牵伸设置在8.3-8.7倍左右，后区牵伸1.3倍，出条速度设置在550r/min，罗拉中心距设置在48*55mm，达到并条工艺的精确化牵伸，以备下工序使用；
（7）粗纱工序：使用JWF1415粗纱机四罗拉双短皮圈牵伸，整理区牵伸倍数控制在1.05，后牵伸倍数控制在1.19-1.20倍，总牵伸倍数控制在6.9-7.2倍，配以5.5的隔距块，罗拉隔距12*28*42mm，锭速设置在750-850r/min左右，配置55-60的捻系数制成的粗纱，以备下工序的完美牵伸；
（8）细纱工序：采用EJM138JLD-SM三罗拉V型牵伸细纱机，配备超高精度无机械波罗拉，后区牵伸在1.25-1.3，总牵伸控制在42倍左右，钳口隔距2.5，罗拉隔距18*28mm，锭速设置在11000-13000r/min左右，校对浮游区隔距；
（9）自络工序：采用Loepfe Brothers Ltd.的电清，无接头捻枪。
作为优选，本发明所述步骤（2）中，各自纤维处理如下：①粘胶纤维松包待用；②德绒纤维回潮率偏低，在生产过程中容易产生静电，绕罗拉和胶辊，采用少量静电剂按一定比例逐层喷洒，平衡48小时左右备用；③绢丝纤维挑好备用，以便顺利生产。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：由再生纤维素粘胶纤维、德绒纤维和天然蛋白绢丝纤维组成，三种纤维充分混合，相互协调，相互增效制得的面料，具有良好的质轻.保暖且透气，手感柔软，染色鲜艳，细腻平滑，广泛应用各累服装时装领域，家居床品，装饰产业的完美面料，受到消费者的瞩目于喜爱。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例。
本实施例的粘胶/德绒/绢丝30S混纺纱线的纺纱方法，具体步骤如下：
（1）原材料的选择。采用优等粘胶纤维、优等德绒纤维，天然蛋白绢丝纤维组成。
（2）原材料的预处理。按各自纤维的比重百分比进行逐个称重.放之备用；①给予粘胶纤维松包待用；②德绒纤维回潮率偏低，在生产过程中容易产生静电，绕罗拉和胶辊，采用少量静电剂按一定比例逐层喷洒.平衡48小时左右备用；③绢丝纤维挑好备用，以便顺利生产。
（3）将养护好的德绒纤维和粘胶纤维及绢丝纤维，按各自纤维比重称重，进和毛仓进行和毛混合均匀，以确保纱线的比例正确；生产中对纤维进行科学法排比放盘，消高垫平，多层混和，再经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和自络纺制成纱。
（4）充分混合后的原料再通过FA002A自动抓棉机、速度设置在720-750r/min左右，FA035E混开棉机、速度设置在700-800r/min左右，FA106型自动混棉机、速度设置在550-650r/min左右，附A04JB凝棉器及A076F成卷机进行清花成卷，速度设置在900-1000r/min左右，由于三种纤维的整齐度好，杂质少，开清棉工序遵循“轻打、少碎、大隔距”的工艺原则，将清花棉卷定量控制在350-360g/m，纺出优质的棉卷为下道工序减少不必要的困难和问题，以备梳理。
（5）梳理工序：使用A186G梳棉机，将梳棉机的锡林速度设置为280-330/min左右，刺棍速度600-750/min左右，盖板速度80-98/min左右，道夫速度22-24/min左右，锡林至盖板的五点隔距分别为0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.20mm；锡林刺棍的速度比控制在2.2左右，调整刺棍锡林三角区，锡林道夫三角区，防止气流回收过强，纤维反复梳理，观察棉网有无破洞，减少梳棉工序产生棉结，短绒，有效控制梳棉条的粗幼条的产生，使条子的分离度，取向度，伸直度得以完善，遵循“柔和梳理、薄喂轻打”的工艺路线，定量控制在17-18g/5m的须条，以备为纺制高品质的纱线奠定基础。
（6）并条工序：侧重改善纤维的伸直平行效果，为保证纤维充分混合，采用三道混合工艺，第一、二道采用FA317并条机，第一道六根并合，总牵伸倍数设置在5.0-6.0倍左右，后区牵伸1.7-1.8左右，罗拉隔距11*23mm，出条速度设置在250r/min，第二道八根并合，总牵伸倍数设置在8.2-8.6倍左右，后区牵伸1.4-1.5左右，罗拉隔距设置在10*21mm，出条速度设置在250r/min，使纤维获得良好的伸直度、平行度、均匀度，第三道采用RSB-D401自调匀整并条机进行三并混合，总牵伸设置在8.3-8.7倍左右，后区牵伸1.3倍，出条速度设置在550r/min，罗拉中心距设置在48*55mm，使纤维充分伸直、抱合、消除条子内的重不匀，使熟条条干均匀光滑，提高纤维长片段均匀度，从而达到并条工艺的精确化牵伸，提升并条工艺综合技术性能指标，以备下工序使用。
（7）粗纱工序：使用JWF1415粗纱机四罗拉双短皮圈牵伸，具有满纱定长.定位.停车控制，保证纺纱过程的张力恒定，整理区牵伸倍数控制在1.05，后牵伸倍数控制在1.19-1.20倍，总牵伸倍数控制在6.9-7.2倍，配以5.5的隔距块.罗拉隔距12*28*42mm，锭速设置在750-850r/min左右，配置55-60的捻系数制成的粗纱，条干均匀，圈绕清晰光滑，以备下工序的完美牵伸。
（8）细纱工序：采用EJM138JLD-SM三罗拉V型牵伸细纱机，配备国内先进的超高精度无机械波罗拉，改进后的赛络纺设备能有效控制浮游区的离散纤维，后区牵伸在1.25-1.3，总牵伸控制在42倍左右，钳口隔距2.5，罗拉隔距18*28mm，锭速设置在11000-13000r/min左右，校对浮游区隔距，使整车工艺统一一致，捻度传递良好，强力差异小，条干均匀，确保高品质的纱线质量。
（9）自络工序：采用Loepfe Brothers Ltd.的电清，无接头捻枪；确保络筒纱线在无障碍通道中顺畅通过，降低由于络筒产生的毛羽，棉结，以消除纺纱过程中无法避免的疵点，保障了成纱出厂前产品的严格控制，进一步提高了纱线的产品质量，为呈现完美的面料风格奠定基础。
通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种粘胶/德绒/绢丝30S混纺纱线的纺纱方法，其特征在于：其混纺纱线由纤维素粘胶纤维、德绒纤维和天然蛋白绢丝纤维，经过人工毛仓充分混合、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和自络步骤完成整个纺纱过程，具体步骤如下：
（1）原材料的选择：采用优等粘胶纤维、优等德绒纤维，天然蛋白绢丝纤维组成；
（2）原材料的预处理：按各自纤维的比重百分比进行逐个称重，以备下一工序；
（3）将养护好的德绒纤维和粘胶纤维及绢丝纤维，按各自纤维比重称重，进和毛仓进行和毛混合均匀，生产中对纤维进行科学法排比放盘，消高垫平，多层混和，再经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和自络纺制成纱；
（4）充分混合后的原料，再通过FA002A自动抓棉机、速度设置在720-750r/min左右，FA035E混开棉机、速度设置在700-800r/min左右，FA106型自动混棉机、速度设置在550-650r/min左右，附A04JB凝棉器及A076F成卷机进行清花成卷，速度设置在900-1000r/min左右，将清花棉卷定量控制在350-360g/m，纺出的棉卷用于下道工序；
（5）梳理工序：使用A186G梳棉机，将梳棉机的锡林速度设置为280-330/min左右，刺棍速度600-750/min左右，盖板速度80-98/min左右，道夫速度22-24/min左右，锡林至盖板的五点隔距分别为0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.20mm，锡林刺棍的速度比控制在2.2左右，定量控制在17-18g/5m的须条；
（6）并条工序：采用三道混合工艺，第一、二道采用FA317并条机，第一道六根并合，总牵伸倍数设置在5.0-6.0倍左右，后区牵伸1.7-1.8左右，罗拉隔距11*23mm，出条速度设置在250r/min；第二道八根并合，总牵伸倍数设置在8.2-8.6倍左右，后区牵伸1.4-1.5左右，罗拉隔距设置在10*21mm，出条速度设置在250r/min，；第三道采用RSB-D401自调匀整并条机进行三并混合，总牵伸设置在8.3-8.7倍左右，后区牵伸1.3倍，出条速度设置在550r/min，罗拉中心距设置在48*55mm，达到并条工艺的精确化牵伸，以备下工序使用；
（7）粗纱工序：使用JWF1415粗纱机四罗拉双短皮圈牵伸，整理区牵伸倍数控制在1.05，后牵伸倍数控制在1.19-1.20倍，总牵伸倍数控制在6.9-7.2倍，配以5.5的隔距块，罗拉隔距12*28*42mm，锭速设置在750-850r/min左右，配置55-60的捻系数制成的粗纱，以备下工序的完美牵伸；
（8）细纱工序：采用EJM138JLD-SM三罗拉V型牵伸细纱机，配备超高精度无机械波罗拉，后区牵伸在1.25-1.3，总牵伸控制在42倍左右，钳口隔距2.5，罗拉隔距18*28mm，锭速设置在11000-13000r/min左右，校对浮游区隔距；
（9）自络工序：采用Loepfe Brothers Ltd.的电清，无接头捻枪。
2.根据权利要求1所述粘胶/德绒/绢丝30S混纺纱线的纺纱方法，其特征在于：所述步骤（2）中，各自纤维处理如下：①粘胶纤维松包待用；②德绒纤维回潮率偏低，在生产过程中容易产生静电，绕罗拉和胶辊，采用少量静电剂按一定比例逐层喷洒，平衡48小时左右备用；③绢丝纤维挑好备用，以便顺利生产。
CN201910524140.1A 2019-06-18 2019-06-18 粘胶/德绒/绢丝30s混纺纱线的纺纱方法 Pending CN110158216A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910524140.1A CN110158216A (zh) 2019-06-18 2019-06-18 粘胶/德绒/绢丝30s混纺纱线的纺纱方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910524140.1A CN110158216A (zh) 2019-06-18 2019-06-18 粘胶/德绒/绢丝30s混纺纱线的纺纱方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110158216A true CN110158216A (zh) 2019-08-23

Family

ID=67625795

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910524140.1A Pending CN110158216A (zh) 2019-06-18 2019-06-18 粘胶/德绒/绢丝30s混纺纱线的纺纱方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110158216A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0420724A1 (fr) * 1989-09-27 1991-04-03 Sarl Marjolaine Fibre textile composite à base de poils de lapin angora, pour vÀªtements et sous-vêtements
CN104047185A (zh) * 2014-06-25 2014-09-17 江苏东源纺织科技实业有限公司 保健型混纺高弹针织面料的生产工艺
CN104047099A (zh) * 2014-06-25 2014-09-17 江苏东源纺织科技实业有限公司 保健型混纺针织面料的生产工艺
CN104674426A (zh) * 2014-12-30 2015-06-03 浙江理工大学 超细异形腈纶/绢丝交织、混纺的衬衫面料生产工艺
CN107338528A (zh) * 2016-08-25 2017-11-10 桐乡守敬应用技术研究院有限公司 一种半精纺可可纤维保健纱线
CN107858779A (zh) * 2017-12-18 2018-03-30 浙江华利锦纺织有限公司 亚麻/精梳棉/天丝21s赛络纺混纺纱线的纺纱方法
CN107904729A (zh) * 2017-12-18 2018-04-13 浙江华利锦纺织有限公司 汉麻/精梳50s混纺纱线的纺纱方法
CN107938075A (zh) * 2017-12-18 2018-04-20 浙江华利锦纺织有限公司 粘胶/布特艺/波夫拉30s混纺纱线的纺纱方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0420724A1 (fr) * 1989-09-27 1991-04-03 Sarl Marjolaine Fibre textile composite à base de poils de lapin angora, pour vÀªtements et sous-vêtements
CN104047185A (zh) * 2014-06-25 2014-09-17 江苏东源纺织科技实业有限公司 保健型混纺高弹针织面料的生产工艺
CN104047099A (zh) * 2014-06-25 2014-09-17 江苏东源纺织科技实业有限公司 保健型混纺针织面料的生产工艺
CN104674426A (zh) * 2014-12-30 2015-06-03 浙江理工大学 超细异形腈纶/绢丝交织、混纺的衬衫面料生产工艺
CN107338528A (zh) * 2016-08-25 2017-11-10 桐乡守敬应用技术研究院有限公司 一种半精纺可可纤维保健纱线
CN107858779A (zh) * 2017-12-18 2018-03-30 浙江华利锦纺织有限公司 亚麻/精梳棉/天丝21s赛络纺混纺纱线的纺纱方法
CN107904729A (zh) * 2017-12-18 2018-04-13 浙江华利锦纺织有限公司 汉麻/精梳50s混纺纱线的纺纱方法
CN107938075A (zh) * 2017-12-18 2018-04-20 浙江华利锦纺织有限公司 粘胶/布特艺/波夫拉30s混纺纱线的纺纱方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106811849B (zh) 大豆纤维与竹纤维混纺赛络包芯纱线及其纺纱工艺
CN102953183B (zh) 一种芦荟纤维与棉混纺生产针织用纱的方法
CN107557940B (zh) 一种中空花式圈圈多功能保健纱线
CN103305993B (zh) 半精纺竹炭涤纶纤维混纺保健纱线
CN103320927B (zh) 半精纺柔丝纤维混纺保健纱线及其生产方法
CN105671716B (zh) 海藻纤维与精梳细绒棉、长绒棉混纺生产高档针织用纱的方法
CN103820906B (zh) 环锭纺羊绒/绢丝混纺高支纱线及其生产方法
CN107858779A (zh) 亚麻/精梳棉/天丝21s赛络纺混纺纱线的纺纱方法
CN107964706A (zh) 四组分混纺纱品及其纺织方法
CN107904729A (zh) 汉麻/精梳50s混纺纱线的纺纱方法
CN109112694A (zh) 一种流光溢彩多孔弹力渐变圈圈花式纱线及制备方法
CN105019082B (zh) 一种竹纤维与腈纶纤维混纺涡流纺纱品及其纺织方法
CN101586278B (zh) 高伸长率羊绒纱线及其生产工艺
CN108728961A (zh) 一种羊绒水溶纤维混合纺制方法
CN107938075A (zh) 粘胶/布特艺/波夫拉30s混纺纱线的纺纱方法
CN106757610A (zh) 一种牦牛绒纱线及其制备方法
CN107938074A (zh) 中长腈纶波斯纶涤纶锦纶羊毛金银丝16n混纺纱的纺纱方法
CN107723863A (zh) 一种精梳长绒棉、调温纤维高支混纺纱及其制备方法和用途
CN104420039A (zh) 一种亚麻混色纺纱线及其制备方法
CN110144656A (zh) 亚麻/环保粘胶20s所混纺纱线的纺纱方法
CN104611795B (zh) 高支精梳牛绒纱线及其制造方法
CN1103388C (zh) 天丝羊毛交织绒线的制造方法
CN110295427A (zh) 一种浅咖云斑效果的智能调温色纺纱的生产方法
CN108998870A (zh) 一种粗梳羊毛竹节纱线的制备方法
CN110158216A (zh) 粘胶/德绒/绢丝30s混纺纱线的纺纱方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190823