CN110152556A - 一种节能环保低温改性造粒机及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能环保低温改性造粒机及生产工艺，包括底座、控制箱、粉尘回收旋风、出料旋风、风机、套筒、型腔和锥形螺杆，所述锥形螺杆的外侧设有一个套筒，套筒固定在型腔上，套筒的内侧采用与锥形螺杆外侧相同的锥形结构，所述锥形螺杆的下端连接有牛角转盘，牛角转盘的外侧设有出粒网，所述出粒网的外侧设有切刀座，切刀座上安装有切刀，通过对锥形螺杆和套筒内部采用锥形结构，增强了下料时的压力，使得造粒机的下料更加的方便，同时通过压力升温使得材料融合，实现了改性材料的低温混炼，混炼后的材料性能更佳，同时整个工艺过程无废气废水排放，有利于节能环保。

Description

一种节能环保低温改性造粒机及生产工艺

技术领域

本发明涉及一种节能环保低温改性造粒机及生产工艺。

背景技术

现有的造粒机一般为双螺杆式，在进行造粒时，一般步骤为：首先混料、加热，再混炼、融熔、挤出，最后通过水冷、拉条、切粒；在加热的过程中会产生大量的废气，在水冷的过程中会造成大量的废水，产生的废气和废水直接排放会导致环境染，不利于环保，如果购入专用的处理设备，无疑会加重企业负担；同时在进行改性材料造粒时，加热、水冷却等都需要消耗大量的能耗，造成生产成本的增加；同时在对材料进行加热时，会破坏部分材料内部原子、分子结构，导致材料性能变差，影响材料的使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能实现连续混炼，能加快入料速度，能增加材料挤出时的压力，通过压力和摩擦力使材料升温、融合，实现低温造粒，整个过程无需加热，无需水冷却，不产生废气、废水，有利于节能环保，具有实用性和使用广泛性的节能环保低温改性造粒机及生产工艺。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种节能环保低温改性造粒机，包括底座、控制箱、出料旋风、料仓、型腔和锥形螺杆，所述控制箱安装在底座的上端，所述底座的内部设有一个减速机，控制箱控制减速机工作，所述减速机上安装有一个主轴，所述底座的上端设有一个主轴承座，主轴通过主轴承座固定在底座上，主轴承座与主轴的连接处设有轴承，所述锥形螺杆固定在主轴的上端，锥形螺杆的外侧设有一个套筒，套筒固定在型腔上，主轴带动锥形螺杆在套筒内部转动，所述锥形螺杆上设有螺旋状的斜筋，所述锥形螺杆的下端设有牛角转盘，牛角转盘的外侧设有出粒网，出粒网上设有多个网孔，出粒网的下端设有一个出粒底座，出粒底座的上端与型腔连接，所述出粒网的外侧设有切刀座，切刀座上安装有切刀，切刀座的下端设有一个切刀盘，切刀盘固定在主轴上，主轴带动切刀盘转动，所述型腔的后侧设有一个出料口，出料口与料仓连接，料仓上安装有一个风机，所述风机通过管道与出料旋风连接。

所述锥形螺杆为上端大下端小的锥形结构，套筒的内侧采用与锥形螺杆外型相同的锥形结构。

所述牛角转盘的底部呈梯状结构。

所述出粒底座、出粒网、牛角转盘之间形成一个容腔。

所述牛角转盘与锥形螺杆为独立结构，牛角转盘固定在锥形螺杆的下端。

所述套筒的上端设有一个进料口，进料口的上端设有一个粉尘回收旋风，粉尘回收旋风采用管道与出料旋风连接，所述粉尘回收旋风和出料旋风的内部都设有旋风分离器。

本发明通过采用上述结构，实现了连续混炼，加快了入料速度，增加了材料挤出时的压力，同时通过压力和摩擦力使材料升温、融合，实现低温造粒，使得整个生产过程无需对材料进行加热，无需水冷却，在伸长的过程中不产生废气、废水，实现了节能环保，同时低温造粒，不会破坏材料分子、原子结构，使得造粒后的改性材料性能更佳，具有实用性和使用广泛性。

作为优选的技术方案，所述锥形螺杆为上端大下端小的锥形结构，套筒的内侧采用与锥形螺杆外型相同的锥形结构。

该设置，实现了入料压力上的控制，保证了入料的均匀，使得其自动入料。

作为优选的技术方案，所述牛角转盘的底部呈梯状结构。

该设置，增加了牛角转盘与材料之间的摩擦力，通过摩擦提升温度，使得混合材料之间更加容易融合，有利于提高造粒效率。

作为优选的技术方案，所述出粒底座、出粒网、牛角转盘之间形成一个容腔。

该设置，便于混合材料的集中混炼，同时形成一个压力腔，使得融合后的材料及时挤出。

作为优选的技术方案，所述牛角转盘与锥形螺杆为独立结构，牛角转盘固定在锥形螺杆的下端。

该设置，有利于牛角转盘和锥形螺杆的安装、拆卸、维修，也便于其加工和制造，增加了其便利性。

作为优选的技术方案，所述套筒的上端设有一个进料口，进料口的上端设有一个粉尘回收旋风，粉尘回收旋风采用管道与出料旋风连接，所述粉尘回收旋风和出料旋风的内部都设有旋风分离器。

该设置，有利于粉尘及成品改性材料的集中回收，防止了粉尘污染。

一种节能环保低温改性造粒机的生产工艺，其步骤如下：

1)启动减速机，减速机带动主轴转动；

2)通过进料口进行各种混合材料的添加；

3)通过主轴带动锥形螺杆旋转，使得材料沿着斜筋完成自动下料；

4)材料移动至容腔中，通过牛角转盘转动形成摩擦及锥形螺杆不断下料产生的压力，使得容腔中的材料温度升高并相互融合；

5)当容腔中的材料达到一定饱和度时，熔炼后的材料受到压力的作用由出粒网的网孔挤出；

6)同时主轴带动切刀座转动，通过切刀座上的切刀将挤出出粒网的条状改性材料切成粒状，粒状改性材料落入型腔内部；

7)落入型腔内部的粒状改性材料通过风机的吸力由出料口进入料仓中，再通过风机的作用输送至出料旋风，通过旋风分离器完成改性材料的集中收集。

本发明的有益效果是：能实现连续混炼，能加快入料速度，能增加材料挤出时的压力，通过压力和摩擦力使材料升温、融合，实现低温造粒，整个过程无需加热，无需水冷却，不产生废气、废水，有利于节能环保，具有实用性和使用的广泛性。

附图说明

为了更楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本发明保护范围的限制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖面示意图；

图3为本发明的锥形螺杆结构示意图；

图4为本发明的牛角转盘与出粒网结构示意图；

图5为本发明的牛角转盘底部结构示意图；

其中，其中，1.底座，2.控制箱，3.粉尘回收旋风，4.出料旋风，5.料仓，6.风机，7.进料口，8.主轴承座，9.减速机，10.主轴，11.套筒，12.锥形螺杆，13.牛角转盘，14.出粒网，15.切刀座，16.切刀盘，17.出粒底座，18.切刀，19.型腔，20.斜筋，21.梯状结构。

具体实施方式

参阅图1至图5所示的一种节能环保低温改性造粒机，包括底座1、控制箱2、出料旋风4、料仓5、型腔19和锥形螺杆12，所述控制箱2安装在底座1的上端，所述底座1的内部设有一个减速机9，控制箱2控制减速机9工作，所述减速机9上安装有一个主轴10，所述底座1的上端设有一个主轴承座8，主轴10通过主轴承座8固定在底座1上，主轴承座8与主轴10的连接处设有轴承，所述锥形螺杆12固定在主轴10的上端，锥形螺杆12的外侧设有一个套筒11，套筒11固定在型腔19上，主轴10带动锥形螺杆12在套筒11内部转动，所述锥形螺杆12上设有螺旋状的斜筋20，所述锥形螺12杆的下端设有牛角转盘13，牛角转盘13的外侧设有出粒网14，出粒网14上设有多个网孔，出粒网14的下端设有一个出粒底座17，出粒底座17的上端与型腔19连接，所述出粒网14的外侧设有切刀座15，切刀座15上安装有切刀18，切刀座15的下端设有一个切刀盘16，切刀盘16固定在主轴10上，主轴10带动切刀盘16转动，所述型腔19的后侧设有一个出料口(未图示)，出料口与料仓5连接，料仓5上安装有一个风机6，所述风机6通过管道与出料旋风4连接。

所述锥形螺杆12为上端大下端小的锥形结构，套筒11的内侧采用与锥形螺杆12外型相同的锥形结构。

所述牛角转盘13的底部呈梯状结构21。

所述出粒底座17、出粒网14、牛角转盘13之间形成一个容腔21。

所述牛角转盘13与锥形螺杆12为独立结构，牛角转盘13固定在锥形螺杆12的下端。

所述套筒11的上端设有一个进料口7，进料口7的上端设有一个粉尘回收旋风3，粉尘回收旋风3采用管道与出料旋风4连接，所述粉尘回收旋风3和出料旋风4的内部都设有旋风分离器(未图示)。

一种节能环保低温改性造粒机的生产工艺，其步骤如下：

1)启动减速机，减速机带动主轴转动；

2)通过进料口进行各种混合材料的添加；

3)通过主轴带动锥形螺杆旋转，使得材料沿着斜筋完成自动下料；

4)材料移动至容腔中，通过牛角转盘转动形成摩擦及锥形螺杆不断下料产生的压力，使得容腔中的材料温度升高并相互融合；

5)当容腔中的材料达到一定饱和度时，熔炼后的材料受到压力的作用由出粒网的网孔挤出；

6)同时主轴带动切刀座转动，通过切刀座上的切刀将挤出出粒网的条状改性材料切成粒状，粒状改性材料落入型腔内部；

7)落入型腔内部的粒状改性材料通过风机的吸力由出料口进入料仓中，再通过风机的作用输送至出料旋风，通过旋风分离器完成改性材料的集中收集。

本发明使用时，通过控制箱控制减速机启动，减速机通过主轴带动锥形螺杆、牛角转盘和切刀转动，将物料由入料口注入，物料通过锥形螺杆上的斜筋带入，向下移动，混合材料通过挤压落入牛角转盘与出粒网之间，通过继续挤压，使其摩擦升温、融合，使得相互粘结，随着混合材料的不断加入，下端的物料受到挤压力由出粒网中挤出，当物料挤出出粒网一定长度时，切刀将挤出的物料切断，物料落入型腔的内部，再次通过风机的吸力将型腔内部的颗粒由出料口吸出，然后进入出料旋风中，通过出料旋风中的旋风分离器将物料分离，最后收集物料颗粒。

本发明出粒网上端的网孔孔径及切刀与出粒网之间的距离可以根据实际需要进行调整。

本发明可以同时对多种混合薄膜材料进行低温造粒。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种节能环保低温改性造粒机，其特征在于：包括底座、控制箱、出料旋风、料仓、型腔和锥形螺杆，所述控制箱安装在底座的上端，所述底座的内部设有一个减速机，控制箱控制减速机工作，所述减速机上安装有一个主轴，所述底座的上端设有一个主轴承座，主轴通过主轴承座固定在底座上，主轴承座与主轴的连接处设有轴承，所述锥形螺杆固定在主轴的上端，锥形螺杆的外侧设有一个套筒，套筒固定在型腔上，主轴带动锥形螺杆在套筒内部转动，所述锥形螺杆上设有螺旋状的斜筋，所述锥形螺杆的下端设有牛角转盘，牛角转盘的外侧设有出粒网，出粒网上设有多个网孔，出粒网的下端设有一个出粒底座，出粒底座的上端与型腔连接，所述出粒网的外侧设有切刀座，切刀座上安装有切刀，切刀座的下端设有一个切刀盘，切刀盘固定在主轴上，主轴带动切刀盘转动，所述型腔的后侧设有一个出料口，出料口与料仓连接，料仓上安装有一个风机，所述风机通过管道与出料旋风连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保低温改性造粒机，其特征在于：所述锥形螺杆为上端大下端小的锥形结构，套筒的内侧采用与锥形螺杆外型相同的锥形结构。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保低温改性造粒机其特征在于：所述牛角转盘的底部呈梯状结构。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保低温改性造粒机其特征在于：所述出粒底座、出粒网、牛角转盘之间形成一个容腔。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保低温改性造粒机其特征在于：所述牛角转盘与锥形螺杆为独立结构，牛角转盘固定在锥形螺杆的下端。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保低温改性造粒机其特征在于：所述套筒的上端设有一个进料口，进料口的上端设有一个粉尘回收旋风，粉尘回收旋风采用管道与出料旋风连接，所述粉尘回收旋风和出料旋风的内部都设有旋风分离器。

7.根据权利要求6所述的一种节能环保低温改性造粒机的生产工艺，其特征在于：其步骤如下：

1)启动减速机，减速机带动主轴转动；

2)通过进料口进行各种混合材料的添加；

3)通过主轴带动锥形螺杆旋转，使得材料沿着斜筋完成自动下料；

4)材料移动至容腔中，通过牛角转盘转动形成摩擦及锥形螺杆不断下料产生的压力，使得容腔中的材料温度升高并相互融合；

5)当容腔中的材料达到一定饱和度时，熔炼后的材料受到压力的作用由出粒网的网孔挤出；

6)同时主轴带动切刀座转动，通过切刀座上的切刀将挤出出粒网的条状改性材料切成粒状，粒状改性材料落入型腔内部；

7)落入型腔内部的粒状改性材料通过风机的吸力由出料口进入料仓中，再通过风机的作用输送至出料旋风，通过旋风分离器完成改性材料的集中收集。