RU71079U1 - Установка грануляторная - Google Patents
Установка грануляторная Download PDFInfo
- Publication number
- RU71079U1 RU71079U1 RU2007130183/22U RU2007130183U RU71079U1 RU 71079 U1 RU71079 U1 RU 71079U1 RU 2007130183/22 U RU2007130183/22 U RU 2007130183/22U RU 2007130183 U RU2007130183 U RU 2007130183U RU 71079 U1 RU71079 U1 RU 71079U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- screw press
- screw
- installation
- production
- granulator
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к техническим средствам, работающим в составе технологических линий по производству гранулированных изделий из соевого «мяса», сухих гранулированных комбикормов, рыбной муки, удобрений из малоценных в пищевом отношении сортов рыб, членистоногих морских животных, моллюсков и рыбных отходов. Установка грануляторная, содержит винтовой пресс, конвективную ленточную сушилку и устройство для нарезания гранул. Винтовой пресс имеет, как минимум, две съемные калибровочные матрицы, установленные на нагнетательных патрубках винтового пресса, под углом 90° относительно оси винтового пресса (горизонтали). Фильеры матрицы, через которые выпрессовывается сырьевая масса, имеют форму прямоугольника с соотношением длин сторон как один к четырем. Рабочие элементы шнека винтового пресса имеют переменный шаг, постепенно уменьшающийся по мере приближения к нагнетательным патрубкам калибровочной матрицы. Преимущество состоит в том, что обеспечивается непрерывный технологический процесс производства, повышается производительность установки, снижаются удельные энергозатраты. Одновременно значительно повышается качество гранулированоной продукции и практически исключается выпуск бракованной продукции. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Полезная модель относится к техническим средствам, работающим в составе технологических линий по производству гранулированных продуктов из соевого «мяса», сухих гранулированных комбикормов, рыбной муки, удобрений из малоценных в пищевом отношении сортов рыб, членистоногих морских животных, моллюсков и отходов от разделки рыбы и может быть использована на предприятиях пищевой и рыбоперерабатывающей промышленности.
Известна установка грануляторная, входящая в комплект технологической линии для производства рыбной муки, содержащая винтовой пресс с горизонтальной кольцевой калибровочной матрицей, выполненной в виде конического раструба, конвективную сушилку и устройство для нарезки гранул (Комплект оборудования для гранулирования рыбной муки, «Технологическое оборудование для рыбной промышленности», аналитическая и реферативная информация. Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт экономики, информации и автоматизации систем управления рыбного хозяйства. - М., 1992. - Вып.2. - с.19).
Характеризуя указанный тип установки, следует отметить сложность конструкции, повышенные требования к эксплуатации, низкую производительность при большом удельном расходе тепловой и электрической энергии.
Наиболее близкой по совокупности признаков и достигаемому результату к заявленному техническому решению является конструкция установки грануляторной, типа «УКЭ-15» для производства сухих гранулированных кормов для животных (Установка типа «УКЭ-15» для гранулирования кормов для животных, схема технологическая УКЭ-15.02.000 СТ, КБ НПО ОАО «Радуга», Новосибирск, 1998 г.).
Установка «УКЭ-15» содержит винтовой пресс с цилиндрической калибровочной матрицей, конвективную ленточную сушилку и устройство для нарезки сухих гранулированных кормов для животных.
Недостатком известной установки является низкая производительность при относительно большом расходе удельной электрической и тепловой энергии, невысокое качество выпускаемой продукции, значительное количество бракованной продукции и сложность эксплуатации, что обусловлено рядом конструктивных особенностей установки и ее узлов.
Значительно ограничивает эксплуатационные возможности данной установки наличие у винтового пресса только одной матрицы. В частности, когда забиваются ее фильеры и требуется их чистка или установка сменной матрицы, приходится останавливать технологическую конвейерную линию грануляторной установки.
Кроме того, нитевидные жгуты сырьевой массы, выходя из фильер матрицы, изгибаются под углом 90° относительно ленточного транспортера сушилки, что приводит к обрыву или переплетению и слипанию друг с другом, некоторой части нитевидных жгутов. Обрыв нитевидных жгутов в значительной степени обусловлен еще и тем, что величина избыточного давления на сырьевую массу, создаваемая шнеком винтового пресса, не достаточна, чтобы спрессовать эту массу до степени уплотнения, предотвращающей вероятность обрыва жгутов сырьевой массы. Сушка сырьевой массы в таком виде затруднена, так как требует повышенного расхода теплоносителя (нагретого воздуха) и дополнительных затрат времени на прогревание более объемных кусков сырьевой массы.
Негативное влияние на процесс термообработки оказывает и геометрия нитевидных жгутов сырьевой массы, которые в поперечном сечении имеют форму окружности. При такой конфигурации удаление влаги из центральной части происходит медленнее, чем с периферийной. К тому же, на поверхности быстро образуется сухая пленка, что в
значительной степени препятствует удалению влаги из сердцевины цилиндрических жгутов сырьевой массы.
Задачей полезной модели является создание грануляторной установки, позволяющей увеличить ее производительность при уменьшении удельных энергозатрат.
Технический результат - обеспечение непрерывности технологического процесса, снижение процента брака гранулированного продукта.
Поставленная задача решается тем, что установка грануляторная, содержащая винтовой пресс, конвективную ленточную сушилку и устройство для нарезания гранул, согласно заявленному техническому решению, содержит, как минимум, две съемные калибровочные матрицы, установленные на нагнетательных патрубках винтового пресса.
При этом калибровочные матрицы установлены под углом 90° относительно оси винтового пресса (горизонтали), а фильеры матрицы, через которые выпрессовывается сырьевая масса, имеют форму прямоугольника с соотношением длин сторон как один к четырем.
Рабочие элементы шнека винтового пресса имеют переменный шаг, постепенно уменьшающийся по мере приближения к нагнетательным патрубкам калибровочной матрицы.
Наличие не менее двух съемных калибровочных матриц позволяет производить очистку или их замену, не прерывая технологического процесса производства. А при одновременной работе двух калибровочных матриц, увеличивается производительность установки в два раза по сравнению с аналогичными агрегатами, на которых установлена только одна подобная матрица. Тем самым решается поставленная задача и достигается заявленный технический результат.
Установка калибровочных матриц под углом 90° относительно оси винтового пресса (горизонтально), обеспечивает прямолинейную подачу и равномерную укладку нитевидных жгутов сырьевой массы на
транспортерную ленту сушилки, что предотвращает обрыв и слипание жгутов при выходе из фильер калибровочных матриц.
Фильеры калибровочной матрицы, через которые выпрессовывается сырьевая масса, имеют форму прямоугольника с соотношением сторон (вертикальная к горизонтальной) как один к четырем. Прямоугольная форма жгутов сырьевой массы играет определенную роль в улучшении качества готового продукта. Так в процессе термообработки, значительная часть влаги, содержащаяся в сырьевой массе, достаточно быстро удаляется за счет равномерного обдувания нагретым воздухом плоских поверхностей относительно тонкого слоя жгутов сырьевой массы, равномерно уложенных на транспортерной ленте. Содержание влаги в гранулах, полученных после разрезания плоских жгутов в конце периода сушки на 20-30% меньше по сравнению с гранулами круглого сечения, что соответственно улучшает их качественные показатели и увеличивает сроки хранения как при расфасовке в тару, так и россыпью.
Конструкция винтового шнека, при которой шаг рабочих элементов шнека постепенно уменьшается, позволяет, транспортируемой внутри цилиндрического корпуса винтового пресса, сырьевой массе по мере приближения к нагнетательным патрубкам, сжиматься до такой степени уплотнения, при которой предотвращается или уменьшается вероятность обрыва и слипания этой массы при выходе ее из фильер матрицы. Благодаря этому достигается один из пунктов заявленного технического результата, а именно снижение процента брака гранулированного продукта.
На фиг.1 изображена общая схема установки грануляторной;
На фиг.2 - схема установки грануляторной, вид сверху;
На фиг.3 - схема установки грануляторной, разр. А-А (калибровочная матрица).
Установка грануляторная включает винтовой пресс, конвективную ленточную сушилку и устройство для нарезки гранул.
Винтовой пресс включает в себя цилиндрический корпус 1, внутри которого установлен нагнетательный винтовой шнек 2, который соединен с приводным электрическим мотором-редуктором 3, загрузочный патрубок 4, нагнетательные патрубки 5, к которым посредством резьбового соединения последовательно присоединены шаровые клапаны 6, трубчатые колена 7 и калибровочные матрицы 8.
Конвективная ленточная сушилка включает сетчатый ленточный транспортер 9, кожух 10, в верхней части которого расположены приемные патрубки 11 и патрубки 12 для отвода влаги из ленточной сушилки, а в нижней части - коллектор 13 для подачи нагретого воздуха в ленточную сушилку и устройство для нарезания гранул, состоящее из цилиндрических барабанов 14, на которых закреплены ножи 15. Внутри калибровочных матриц 8 располагаются дисковые вставки 16, имеющие несколько рядов прямоугольных отверстий (фильер) 17, через которые выпрессовываются в виде плоских жгутов фрагменты сырьевой массы 18. Фильеры 17 располагаются в шахматном порядке на определенном расстоянии друг от друга, при этом оптимальное соотношение сторон прямоугольных отверстий составляет один к четырем. Так, если высота отверстий равна двум миллиметрам, то его длина будет равна восьми миллиметрам и так далее.
Установка грануляторная работает следующим образом.
Измельченная и подогретая до температуры 50-60°С сырьевая масса подается в загрузочный патрубок 4, подхватывается винтовым шнеком 2, приводимым во вращение мотором-редуктором 3 с частотой вращения не менее двадцати оборотов в минуту и при одновременном перемешивании перемещается к нагнетательным патрубкам 5, где сжимается до степени уплотнения, при которой предотвращается или уменьшается вероятность обрыва жгутов этой массы при выходе ее из фильер 17 калибровочной матрицы 8. Проходя через шаровые клапаны 6 и трубчатые колена 7, сырьевая масса поступает в калибровочные матрицы 8 и под определенным
избыточным давлением выпрессовывается из фильер 17 в виде влажных спрессованных жгутов. Жгуты представляют из себя узкие откалиброванные прямоугольные полосы, которые перемещаются вертикально вниз параллельными рядами не пересекаясь друг с другом и, проходя через приемные патрубки 11 ленточной сушилки, равномерным слоем укладываются на движущийся ленточный транспортер 9. Через коллектор 13 в полость кожуха 10 ленточной сушилки нагнетается горячий воздух (при температуре 50-60°С). Воздух, проходя через верхнюю и нижнюю ветвь ленточного транспортера 9, равномерно обволакивает уложенные на нем жгуты сырьевой массы, при этом происходит испарение содержащейся в жгутах влаги, которая через патрубки 12 отводится из под кожуха ленточной сушилки в атмосферу. Высушенные до определенной степени жгуты сырьевой массы, сходя с ленточного транспортера 9 сплошным потоком вертикально вниз и проходя между вращающимися барабанами 14 с ножами 15, разрезаются на гранулы прямоугольной формы.
В тех случаях, когда фильеры какой-либо из калибровочных матриц забиваются и требуется их очистка или замена вышедшей из строя матрицы на новую, перекрывается соответствующий шаровой клапан и производится очистка или смена этой матрицы, при этом технологический процесс не прерывается и установка грануляторная продолжает работать на оставшейся работоспособной матрице.
Claims (3)
1. Установка грануляторная, содержащая винтовой пресс, конвективную ленточную сушилку и устройство для нарезки гранул, отличающаяся тем, что винтовой пресс снабжен как минимум двумя съемными калибровочными матрицами.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что калибровочные матрицы на нагнетательных патрубках винтового пресса установлены под углом 90° относительно продольной оси пресса, а их фильеры имеют форму прямоугольника с соотношением сторон как один к четырем.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007130183/22U RU71079U1 (ru) | 2007-08-06 | 2007-08-06 | Установка грануляторная |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007130183/22U RU71079U1 (ru) | 2007-08-06 | 2007-08-06 | Установка грануляторная |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU71079U1 true RU71079U1 (ru) | 2008-02-27 |
Family
ID=39279154
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007130183/22U RU71079U1 (ru) | 2007-08-06 | 2007-08-06 | Установка грануляторная |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU71079U1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2493749C1 (ru) * | 2012-06-01 | 2013-09-27 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации животноводства Российской академии сельскохозяйственных наук ГНУ ВНИИМЖ Россельхозакадемии | Способ гранулирования комбикормов |
CN111359533A (zh) * | 2019-06-17 | 2020-07-03 | 柏建国 | 低温造粒机 |
-
2007
- 2007-08-06 RU RU2007130183/22U patent/RU71079U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2493749C1 (ru) * | 2012-06-01 | 2013-09-27 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации животноводства Российской академии сельскохозяйственных наук ГНУ ВНИИМЖ Россельхозакадемии | Способ гранулирования комбикормов |
CN111359533A (zh) * | 2019-06-17 | 2020-07-03 | 柏建国 | 低温造粒机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2010127561A1 (zh) | 一体化挤压成型设备 | |
CN104985715A (zh) | 塑料造粒设备 | |
RU71079U1 (ru) | Установка грануляторная | |
CN211241697U (zh) | 一种饲料颗粒成型装置 | |
CN216776051U (zh) | 一种膨化机及包含该设备的高预消化教槽保育料设备 | |
CN215694617U (zh) | 一种猪饲料加工用造粒装置 | |
CN205517618U (zh) | 一种新型生物制粒机 | |
CN110403213A (zh) | 一种畜牧养殖用饲料造粒机 | |
JPS62231709A (ja) | 廃プラスチツクフイルム,シ−トの処理方法 | |
CN205443093U (zh) | 一种带筛选机构的生物肥料生产设备 | |
CN207721180U (zh) | 饲料高效制粒机 | |
CN115176918B (zh) | 一种高效猪饲料制备方法 | |
CN209065781U (zh) | 一种含氨基酸增效复合肥成粒用的造粒装置 | |
CN207574487U (zh) | 饲料高效辊压式造粒机 | |
CN204076565U (zh) | 一种天然橡胶混合干搅生产线 | |
CN214521260U (zh) | 一种便于收集的塑料颗粒加工用挤出装置 | |
CN213618271U (zh) | 一种具有保温效果的塑料造粒机 | |
CN209882967U (zh) | 一种用于饲料加工的粒状饲料切割机 | |
CN211762752U (zh) | 一种风冷式造粒机 | |
CN210159700U (zh) | 一种固态酶解物快速干燥及膨化装置 | |
CN214710275U (zh) | 一种饲料生产用膨化装置 | |
CN113145015A (zh) | 一种功能食品加工用的造粒机 | |
CN220559160U (zh) | 一种饲料生产用挤压装置 | |
CN202200422U (zh) | 天然橡胶初加工装置 | |
CN110901138A (zh) | 一种厨余垃圾颗粒制备装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20120807 |