CN1101499C - 造纸机的干燥部内纸张卷曲的控制方法及造纸机或纸板机 - Google Patents

造纸机的干燥部内纸张卷曲的控制方法及造纸机或纸板机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种在造纸机或纸板机的干燥部控制纸幅的卷曲的方法，其中采用了纸幅(W)的蒸汽处理和/或润湿处理。在该方法中，纸幅卷曲控制操作在多个步骤中进行，和/或纸幅(W)的温度低于85℃，最好低于75℃，和/或纸幅(W)的干燥固体物含量在K1...K2范围内，其中K1＝最终干燥固体物含量-7%，K2＝最终干燥固体物含量+3%。本发明还公开了一种造纸机或纸板机，它包括至少一个网前箱，一个成形装置，一压榨机和一干燥部，其中使用了蒸汽箱或润湿装置，用于控制纸幅的卷曲。为实现在多个步骤中的纸幅卷曲调节，具有至少两个所述卷曲调节装置，和/或已设置的所述卷曲调节装置在纸幅(W)的温度低于85℃，最好低于75℃的范围内运行，和/或纸幅的干燥固体物含量在K1...K2的范围内，其中K1＝最终干燥固体物含量-7%，K2＝最终干燥固体物含量+3%。

Description

造纸机的干燥部内纸张卷曲的控制方法 及造纸机或纸板机
本发明涉及一种控制造纸机或纸板机的干燥部内的纸张的卷曲的方法，在该方法中，采用了纸幅的蒸汽处理和/或润湿。
本发明还涉及一造纸机或纸板机，它包括至少一个网前箱，一个成形装置，一压榨机和一干燥部，其中使用了蒸汽箱或润湿装置，用于控制纸幅的卷曲。
在现有技术中，一般采用的是造纸机的多缸烘缸，双网牵引和/或单网牵引。在双网牵引中，烘缸组具有两个网，其中一个从上方而另一个从下方在加热缸表面上挤压纸幅。在烘缸的各列之间，这些列通常是水平的，纸幅是自由的，无牵引的，很容易产生颤动，这会引起纸幅的损坏，当纸幅仍然较湿因而强度较低的时候，更是特别容易出现这种情况。这就是为什么近年来所说的单网牵引的使用逐渐增加，在单网牵引中，每一组烘缸只有一个干燥网，其上支撑的纸幅通过整个烘缸组，以便干燥网将烘缸上的纸幅挤压在加热缸的表面上，而在烘缸之间的反向缸或辊上，纸幅保持为向外弯曲的那侧。因此，在单网牵引中，烘缸设置在网回路的外侧，而反向缸或辊设置在该回路的内侧。
根据经验，如果纸幅被单面干燥，则纸张就容易出现卷曲。当利用单网牵引的常规烘缸组从其底表面一侧干燥纸张时，如果这样的不对称干燥延续至前干燥部的整个长度，则所产生的干燥效果是首先纸幅的底表面侧被干燥，当干燥继续进行时，干燥效果也延续至纸幅的顶表面侧。此时，被干燥的纸幅一般是卷曲的，而且从上面看是凹形的。
从现有技术中可知，纸幅出现卷曲的趋势与纸幅形成阶段有关，特别是与纸页(sheet)形成阶段(例如申请人的Sym-FormerTM)的堰板喷嘴和造纸网之间的不同速度的选择，成形装置及其运行方式的选择和其它的运行参数有关。在现有技术中，例如对于复写纸，利用在后部烘缸内的不对称干燥，可调节纸张的初始卷曲形式，以便可以优化在单面或双面复写之后的纸张的卷曲。对于复写纸，卷曲反应率即润湿状态下每单位变化出现卷曲的程度，在湿部的纸幅形成中产生的多层纸结构中为一较大的范围。
与本发明相关的最近的现有技术中的高速造纸机的干燥部，在其大部分的长度范围内是单网牵引，并且考虑到卷曲的控制趋势，还使用了一反向组以便在Z方向上进行充分的对称干燥。然而，反向组在可运行性、造纸机的总体效率和造纸机的投资的收益性上的明显缺陷都显露出来。因此，从造纸机的运行性上考虑，干燥部在其整个长度上被完全支撑并使用单网牵引的没有反向组的常规组可能是一最佳的解决方案。但是，本领域的技术人员在操作中却没有勇气引入这样的解决方案，因为一直认为这样做会导致纸张卷曲趋势的不可控制和产生不利的卷曲。现有技术包含有反向烘缸组的方案中的一个问题是如何除去纸幅损坏过程中产生的损纸，因为反向组没有依据重力的自清洁能力。
所以，本发明的目的是提供一造纸机的干燥部，其中根本不需要反向烘缸组，但却具有它所提供的所有其它的功能。
因此，本发明的目的是从一全新的角度解决上述问题，并提供新颖的解决方案，这些解决方案与常规的思维模式相反。
与本发明相关的现有技术参见申请人的芬兰专利No.91900(与美国专利No.5416980相同)，其中描述了在造纸机的干燥部降低纸的卷曲趋势的方法，在该方法中，纸幅由烘缸干燥，利用一干燥网将纸幅压在其加热表面上，在该干燥部中，所用的烘缸组采用的是单网牵引和/或双网牵引。在该方法中，曾经被认为是新颖之处的是，在干燥部基本上横贯纸幅的整个长度提供热水蒸汽，利用该方法，在纸幅的纤维网孔内产生的或趋于产生的张力就在这些张力的形成区域之后由加热和润湿消除了。
在申请人的芬兰专利申请No.963734(与临时美国专利申请No.60/030693相同)中描述了一种用于在一造纸机的后部烘缸中干燥表面处理纸幅或类似物及用于实施该方法的造纸机的后部烘缸，其中为了补偿纸幅的卷曲趋势，在后部烘缸中，纸幅在一利用常规单网牵引的干燥组或多个干燥组中被干燥，并且在干燥中或干燥后，利用一个或多个装置处理纸幅，以便补偿纸幅的卷曲趋势，该装置是，例如一个蒸汽箱，一喷放装置，一润湿装置和/或一软压光机。
另一方面，在申请人的芬兰专利公开No.98387(与美国专利申请No.08/705059相同)中，描述了一种对纸，特别是高级纸进行表面处理的造纸方法及实施该方法的一造纸机的干燥部。已经被压榨脱水的纸幅在前干燥部被干燥，其中干燥能量在Z方向上从纸幅的下表面侧不对称地在前干燥部的整个长度上被施加在纸幅上。该步骤由多个利用单网牵引的连续组进行，这些连续烘缸组在干燥网的支撑上朝向底部敞开。以此方式，大体可以防止易于在纵向和横向与干燥固体物含量的增加一同出现的纸幅的收缩。至于纸幅损坏，损纸从向底部敞开的烘缸组借助于重力的作用向下落到设置在底下的损纸运输机上。由于不对称的前部干燥，具有卷曲趋势的纸幅进入完成部，在该完成部内，纸幅被进行后序处理，同时被润湿或进行柔顺处理，进而排除在前部干燥段形成的卷曲。在后部烘缸，也可以是具有双网牵引的烘缸组和用来控制卷曲的蒸汽调节及蒸汽箱，还有红外(infra)和气垫干燥。
在申请人的芬兰专利申请No.964830(与美国临时专利申请No.60/032405相同)中，描述了一种干燥纸的方法和一造纸机的干燥部。其中干燥纸的方法包括以下步骤：要被干燥的纸幅从压榨部进入一前干燥部，在该干燥部，纸幅在采用常规的单网牵引的烘缸组中从其底表面侧干燥，所述前干燥部只包括采用常规的单网牵引的单网烘缸组，并且纸幅从前干燥部进入一完成部，在该完成部，用一涂布/表面施胶装置对纸幅进行涂布/表面施胶，并在后部烘缸内干燥，在该后部烘缸内，纸幅至少在一个采用单网牵引的烘缸组内被干燥，在此之后，纸幅在一压光机内被压光并被送至卷取站，在其中，纸幅被卷至一纸轴上，在该方法中，纸幅卷曲的控制利用在前干燥部和/或完成部内的部件和/或装置和所述部件的组合来实现。另外，造纸机的干燥部包括一前干燥部和一完成部，其中完成部包括一涂布/表面施胶装置，一后部烘缸，一压光机和一卷取站。纸幅的干燥部包括在前干燥部和/或完成部内的用来控制纸幅的卷曲的部件和/或装置和所述部件的组合。控制卷曲的部件包括，尤其是，在前干燥部内通过干燥网的热的湿空气的喷放，在后部烘缸内使用的蒸汽箱，利用蒸汽箱的蒸汽处理与一冷却缸的组合，后部烘缸内的底部支撑带或支撑网，在后部烘缸内使用的双网烘缸组，与后部烘缸内的至少一缸相连的通过网的喷放，适合的烘缸直径比率的使用，后部烘缸中在纸幅上水的雾化，在压光机之前对纸幅进行处理的红外箱，湿空气从前烘缸至后部烘缸的传递，被喷放在纸幅上，和利用一舒展杆对纸幅的机械处理。
还可参见美国专利5557860中所述的现有技术，其中所述的干燥部包括采用常规单网牵引的烘缸组，并且在烘缸组之后安装有润湿装置，利用该润湿装置控制纸幅的卷曲。
本发明的目的是进一步发展上述的现有技术解决方案，以便在造纸机的干燥部更有效地控制纸幅的卷曲。
本发明的另一目的是提供一带有完成装置的造纸机的干燥部，该装置可以高水准地运行。
为了达到上述的及以下的本发明目的，本发明方法的主要特征在于，在该方法中，纸幅卷曲控制的操作在完成装置之前的多个步骤中进行，完成装置生产出在纸幅的固体物含量范围K1到K2内的纸幅，而且纸幅的温度至少在一步骤中低于85℃，最好低于75℃，其中K1＝最终干燥固体物含量-7％，K2＝最终干燥固体物含量+3％。
本发明的造纸机或纸板机的特征在于，为实现在多个步骤中的纸幅卷曲的调节，具有至少两个所述的卷曲调节装置，并且控制纸幅卷曲所进行的操作在完成装置之前的多个步骤中进行，完成装置生产出在纸幅的固体物含量范围K1到K2内的纸幅，而且纸幅的温度至少在一步骤中低于85℃，最好低于75℃，其中K1＝最终干燥固体物含量-7％，K2＝最终干燥固体物含量+3％。
根据本发明，当纸幅的温度低于85℃，最好低于75℃时，进行卷曲调节。当温度低至低于85℃，最好低于75℃的水平时，蒸汽能够更有效地凝结在纸幅内。本发明的申请人已经对成品机进行了试验。当干燥部内的最后的上烘缸是热的时，直接放置在该烘缸后的一蒸汽箱对纸幅的卷曲没有太大的效果；当关闭供向该烘缸的蒸汽时，纸幅的温度下降，蒸汽箱就可以产生出相当大的效果。
本发明在干燥过程的最后端进行纸幅卷曲的调节。申请人还注意到，当使用润湿/蒸汽处理时，过分的干燥可促进卷曲的控制。根据本发明，在低于理想的最终固体物含量7％至高于该含量的3％的干燥固体物含量范围内可得到最佳的可控制性。对于表面施胶的高级纸，该范围一般在88％至98％。
而且，根据本发明，卷曲调节操作，如纸幅的蒸汽处理/润湿和冷却，在多个步骤中进行，可以得到高效的卷曲调节效果。这可以从附图3中看出，其中的试验结果表明仅单面干燥的纸幅卷曲得很厉害(20个单位)。仅在一个步骤中的蒸汽处理就基本上降低了卷曲，但纸幅仍在原来的方向上卷曲大约5个单位。当纸幅在蒸汽处理之前略微进行了润湿，则纸幅的卷曲的方向甚至可以反向。
一润湿装置在降低纸幅的温度上是很有效的。在一些应用中，可以用一润湿装置代替一冷却缸。
在本发明装置中，造纸机的干燥部最好只包括单网牵引的烘缸组，其中持续地靠重力的作用实现损纸的去除，因此不会有什么问题出现。同样，在单网牵引中，纸幅由一网持续地支撑，提高了其运行性，也可以增加其速度。在纸幅的不等面性，特别是由不等面干燥而产生的卷曲的控制中，在造纸机的干燥部的后部烘缸中提供了用于根据上述原理控制卷曲趋势的部件，以便得到纸幅的理想卷曲程度。
根据本发明的一实施例，在后部烘缸中，用于卷曲的控制，烘缸可以被冷却和/或可以调节其温度，及使用润湿或蒸汽箱，它们已经被交替地设置，以便提供一多级冷却/润湿卷曲循环，并与一最佳辊/缸直径以一种极有利的方式组合在一起。在现有技术装置中，当吸水辊的直径较大时，利用缸/辊直径比率的优化可以起到作用，增加了通过下表面的蒸发。本发明的一个特征是一适合的缸/辊直径比率的选择，当纸幅围绕一较大直径的吸水辊或类似物运行时，纸幅的温度被降低了。此后，例如安装一蒸汽箱以便提供用于卷曲调节的润湿。
当在干燥部的前烘缸和后部烘缸中提供一常规的单网牵引时，纸幅最好还从底面被初始冷却，也就是，原理上在纸幅中产生一温度梯度，以便用于卷曲控制被润湿的那面的温度低于其相对面。
下面将参照附图更详细地描述本发明，但是本发明决不限定在以下描述的细节中。
图1是本发明的一个实施例的示意图，示出了一造纸机的干燥端(dry end)，示出的造纸机的干燥端从前干燥部(forward dryer section)直到造纸机纸轴(reel)。
图2是图1的一局部示意图，示出了在造纸机的干燥端中的完成部(finishing section)的后部烘缸(after-dryer)中的最后烘缸组。
图3示出了利用水分润湿和蒸汽处理时纸张的卷曲规则的试验结果。
如图1所示，来自压榨部的纸幅W被带至前干燥部D1，采用单网牵引位于第一组R0的干燥网15上，由吸水箱13内的真空作用使纸幅吸附在该网上。前干燥部包括采用单网牵引的7组R0到R6，跨过这些组的间隙纸幅形成了一个封闭的牵引。在附图中，纵向即纸幅的运行方向以箭头S表示。在本发明的前干燥部D1中，所有的单网牵引组R0到RN是所谓的常规组，其中例如蒸汽加热平滑表面烘缸10设置在上水平列，而反向真空网笼11则设置在下水平列。烘缸组R0到RN的数量通常为N＝4到12，最好是6到8。
每一个常规组R0到RN具有其自身的一干燥网15，该网由导向辊18引导。干燥网15在烘缸10上将要被干燥的纸幅W压在该烘缸的平滑的加热表面上，纸幅W在反向辊11上在向外弯曲的那一面保持在网15的外表面上。在反向辊11上，由于反向辊11的带槽表面中或相当的吸水辊的带孔的罩中产生的真空效果使得纸幅W能够抵抗离心力的作用而稳固地保持在网15的支撑上，借助于该装置，还可以抵消纸幅W的横向收缩。当使用反向吸水辊，特别是使用申请人以商标VacRollTM出售的吸水辊时，该辊没有内部的吸水箱，有关其具体结构参见申请人的芬兰专利No.83680(与美国专利Nos.5022163和5172491相同)。
在本发明的一个优选实施例的前烘缸D1中，通过至少在从烘缸10至反向缸11的运行上利用毛毯真空箱17，使纸幅W和干燥网15之间的支撑接触即使在烘缸10和反向缸11之间的直线牵引上也可以保持充分，利用这些箱在网15和缸11的罩之间的封闭的楔形压区内还可防止网15形成的压力。毛毯真空箱17是那种空气喷放产生真空的毛毯真空箱，该箱17不与真空源相通。至于这些由申请人以商标“UnoRunBlowBox”TM出售的毛毯真空箱的具体结构参见申请人的芬兰专利Nos.59637，65460和80491(与美国专利Nos.4441263，4516330和4905380相同)。其它的已知类型的毛毯真空箱也可以用于本发明。
在前干燥部D1中，在单网牵引组R0到RN中在反向缸11之间的间隙中还使用了毛毯真空箱16，利用该箱16所述的间隙中产生空气调节并且可以促进纸幅的蒸发。刮刀14使烘缸10的表面保持清洁。
在采用单网牵引的烘缸组R0到RN中本发明所用的前干燥部D1还有一优势，在干燥部的整个长度上可以采用借助于重力作用而去除损纸，因为单网牵引组R0到RN是向底部敞开的，以便可以不需要任何特殊的装置将损坏的纸幅W去除到位于造纸机的底部空间内的损纸输送机(未示出)上并由该输送机进一步输送到碎浆机。
为了防止纸幅W的横向收缩，特别重要的是，在前干燥部D1内纸幅W一直与干燥网15保持稳固的接触。这种保持效果在反向缸11上是借助于在所述缸上的带槽的罩12或类似物内所产生的真空而产生的，在缸10和反向缸11之间的直线运行上，是借助于毛毯真空箱设置的压力水平，局部还借助于纵向上的纸幅W的张力T，该张力T在纸幅W和网15之间产生一接触压力Pk＝T/R(R＝缸11的半径)。
如上所述，在前干燥部D1内的反向烘缸11最好采用申请人的VacTM辊。其真空效果从反向缸11上的孔扩展到带槽的罩12上，以便反向缸11和干燥网之间的楔形压区也可以被有效地抽空，进而压力不会导入这些楔形的区域内，当纸幅W在外侧设置时，该压力可能会使纸幅W从干燥网上分离开。如果在前干燥部D1内在吸水箱内提供的吸水辊被用来作为反向缸11，则真空区应该被扩展到一个比干燥网15和纸幅的转动扇形更宽的区域，这样真空效果和空气的自由流动可以扩展到所述楔形区，用于上述的目的。
除了上述的前干燥部D1之外，本发明的造纸机的干燥端还包括一设置在前干燥部D1之后的完成装置D2，该完成装置D2包括一机械卷取装置50，例如一Pope型卷取装置。机械卷取装置50的一个在线工作的机械卷轴以MR0表示，而一个完成的机械卷轴以MR表示。纸幅W通过压光机40从一后烘缸30被送至机械卷取装置50，该后部烘缸设置在完成部D2的涂布装置20之后。
如图所示，此时已被干燥至一干燥固体物含量为K2≈96到99％的纸幅W在前干燥部D1之后经过纸幅导向辊25和一测量杆26进入一涂布装置20，该测量杆设置在所述导向辊25之间并测量纸幅的轮廓性质，而该涂布装置20可以是申请人以SymSizerTM出售的一种涂布装置。涂布装置20包括两个涂布辊21和22，它们的位置彼此相对，并且尺寸进给装置23和24与所述两个辊相连，以便纸幅W在辊21和22之间的涂布压区NS内两面被涂布。由于涂布介质内含有水，所以纸幅W在涂布压区NS内两面被部分地润湿。而后，在前干燥部D1内从其底表面的那侧被不对称干燥的具有卷曲的趋势的纸幅W被进行处理，使其内部的张力局部地释放或至少大大降低。
在图1所示的实施例中，完成部D2内的后部烘缸30也只包括采用单网牵引的烘缸组R21，R22，R23。下面将参照图2更详细地描述其内安装有卷曲控制装置的后部烘缸30内的最后的烘缸组R23。可能安装有穿透喷放装置19的前面的两组R21，R22与在前干燥部D1内的烘缸组R0...R6相似，并且相同的部件采用相同的参考数字标号。
如图2所示，后部烘缸内的最后烘缸组R23首先包括一位于组间隙内的烘缸10和随后的一个反向辊或缸11，还包括一第二烘缸10和一随后的反向缸11。此后，是一温度可调节的缸61，最好是一可以被冷却的缸。在此之后，纸幅W被送至位于下列内的反向辊或缸11上，并达到一温度可调节的第二缸63上，该缸最好是一冷却缸。干燥网以数字15表示，其导向辊以数字18表示，可运行部件以数字17表示，刮刀以14表示，与图1所示的情形相同。在后部烘缸30内的最后的烘缸组R23内的最后两个反向辊或缸11的出口侧，在温度可调节的缸61，63之前，最好设置一润湿装置62和一蒸汽箱64。当然，这两个装置都可以是润湿装置或蒸汽处理装置。当纸幅W被送至缸61、63上之前被润湿/蒸汽处理，因此这些缸61、63最好是被冷却的缸。纸幅W自后面的冷却缸63通过导向辊71的蒸汽箱65被送至压光机40，进而到达卷取装置50。
根据本发明，通过交替地利用润湿/蒸汽处理装置62、64和利用冷却缸61、63冷却纸幅W，在几个步骤中已经完成了纸幅的卷曲调节，该调节是相当有效的。在此阶段，纸幅W的干燥固体物含量在K1...K2的范围内，其中K1＝最终干燥固体物含量-7％，K2＝最终干燥固体物含量+3％，并且蒸汽箱64、65处的纸幅温度低于85℃，最好低于75℃。
从图中可以看出，在后烘缸组R23内的反向辊或缸11的直径D11大于前面组内的反向辊或缸11的直径D。为了纸幅卷曲趋势的调节，在后烘缸组R23内，选择反向缸11的直径D11与烘缸10/冷却缸61、63的直径D0的直径比率，以便纸幅W在一其直径比通常的大的反向缸11的表面上也可以此方式冷却，以便强化卷曲的调节效果。直径比率D0/D11为0.75到2.5，最好是1到1.5。
由于尝试利用设置在干燥部内的温度较低的缸来冷却纸幅并且可能借助于使用较大直径的反向缸，在所述缸上使用其自身的干燥网循环还是很有利的。以此方式，其它的可加热的缸和长网循环不能加热干燥网，由此也不能加热在干燥部内的纸幅。为了提供额外的能力，干燥网可以利用例如冷空气喷放进一步冷却。
虽然未在附图中示出，但干燥部是以常规方式设置在一罩子内，来防御潮湿的空气，提高能量利用的经济性，并强化干燥部内的空气调节。更具体地说，当在干燥部使用其自身的干燥网循环时，最好利用一分隔壁将所述区与罩子的其它部分隔离开。以此方式，可以将干燥网的温度保持在较低水平，并且可以改善能量利用效率和干燥部内的空气调节的可操作性。
本发明的申请人还注意到，从纸幅的最终性能来看，当纸幅被支撑在例如干燥网上时进行所述卷曲调节操作是有优势的，如图1和2所示。当纸幅在纵向或横向上被牵引时进行卷曲调节，最终的结果也比较好。在图2中，纸幅在最后烘缸和压光机之间被牵引，也就是当纸幅利用装置65被蒸汽处理/润湿时，在纵向上受到张力的作用。
图3示意性地示出了有关利用水分润湿和蒸汽处理进行纸幅的卷曲调节的试验结果。Y轴表示卷曲，X轴代表试验点1至3。在试验点1，采用的是单面干燥，试验点2，采用单面干燥和蒸汽处理，试验点3采用单面干燥和水分润湿和蒸汽处理。当卷曲标记是正的时，卷曲朝向顶面进行，当卷曲标记是负的时，卷曲朝向底面进行。从图中可以看出，单面干燥的纸幅卷曲得很厉害(20个单位)。仅在一个步骤中进行蒸汽处理基本上降低了纸幅的卷曲，但纸幅仍在原来的方向上卷曲大约5个单位。当纸幅在蒸汽处理之前略微进行了润湿时，则纸幅的卷曲的方向甚至可以反向。
虽然本发明最好与上述实施例中所述的干燥部一起使用，但本发明决不限定于所述的解决方案，本发明还可与常规的烘缸一同使用，或者采用除烘缸干燥外的其它的干燥方式，如冲击干燥。

Claims (30)

1.一种在造纸机或纸板机的干燥部控制纸幅卷曲的方法，其中，在此方法中，采用了纸幅(W)的蒸汽处理和/或润湿，其特征在于在该方法中，纸幅(W)卷曲控制的操作在完成装置之前的多个步骤中进行，完成装置生产出在纸幅的干燥固体物含量范围K1到K2内的纸幅(W)，而且纸幅(W)的温度至少在一步骤中，低于85℃，最好低于75℃，其中K1＝最终干燥固体物含量-7％，K2＝最终干燥固体物含量+3％。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于在该方法中，纸幅(W)在前干燥部(D1)内在烘缸组(R0...Rn)内利用烘缸(10)被干燥，利用干燥网(15)将其压在烘缸的加热表面上，此后纸幅(W)从前干燥部(D1)被送至完成部(D2)，在其中利用一涂布/表面施胶装置(20)对纸幅(W)进行涂布/表面施胶，纸幅(W)在一后部烘缸(30)内被干燥，而后在一压光机(40)内被压光处理并被送至一卷取站(50)，在其中纸幅被卷取至一机械卷轴(MR)上。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于在该方法中，在前干燥部(D1)内，纸幅(W)在采用常规的单网牵引的烘缸组(R0...Rn)内从其底表面侧被干燥。
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于在后部烘缸(30)内，纸幅(W)在采用常规的单网牵引的烘缸组(R21，R22，R23)内被干燥。
5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于在该方法中，在后部烘缸(30)的最后烘缸组(R23)内，烘缸(10)与反向缸(11)的直径比率(D0∶D11)为0.75到2.5。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于在该方法中，在后部烘缸(30)的最后烘缸组(R23)内，烘缸(10)与反向缸(11)的直径比率(D0∶D11)为1到1.5。
7.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于在该方法中，至少是最后烘缸组(R23)内的最后烘缸，最好是最后两个烘缸(61，63)中，所采用的烘缸的温度可以单独地调节。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于在该方法中，作为温度可以单独调节的烘缸，所用的烘缸(61，63)可以被冷却。
9.如权利要求7所述的方法，其特征在于在该方法中，与最后烘缸(61，63)相关联，纸幅(W)利用其自身的干燥网循环被输送。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于在该方法中，利用一设置在干燥部罩子内的分隔壁将具有其自身的干燥网循环的最后烘缸与罩子的其它部分隔离开。
11.如权利要求9所述的方法，其特征在于在该方法中，所述干燥网循环中的干燥网被冷却。
12.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于在该方法中，卷曲调节在干燥部的最后烘缸组内进行，以便利用一润湿装置(62)润湿纸幅(W)，此后纸幅(W)沿可以被冷却的第一缸(61)的烘缸表面被送至随后的反向缸(11)上，其中纸幅(W)利用一蒸汽箱(64)被蒸汽处理或利用一润湿装置被润湿，而后纸幅(W)沿冷却缸(63)的表面通过一蒸汽箱(65)或一润湿装置至压光机(40)。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于在该方法中，纸幅(W)在进行卷曲调节之前被过度干燥。
14.如权利要求1所述的方法，其特征在于在该方法中，在进行蒸汽处理/润湿处理的过程中，纸幅(W)在纵向被支撑或保持在牵引状态。
15.如权利要求1所述的方法，其特征在于在该方法中，纸幅(W)在进行蒸汽处理/润湿处理的过程中或紧接在该处理之后受到扩展作用。
16.一造纸机或纸板机，它包括至少一个网前箱，一个成形装置，一压榨机和一干燥部，其中使用了蒸汽箱或润湿装置，用于控制纸幅的卷曲，其特征在于为实现在多个步骤中的纸幅卷曲的调节，具有至少两个所述卷曲调节装置，并且控制纸幅(W)卷曲所进行的操作在完成装置之前的多个步骤中进行，完成装置生产出在纸幅的固体物含量范围K1到K2内的纸幅(W)，而且纸幅(W)的温度至少在一步骤中低于85℃，最好低于75℃，其中K1＝最终干燥固体物含量-7％，K2＝最终干燥固体物含量+3％。
17.如权利要求16所述的造纸机或纸板机，其特征在于所述干燥部包括一前干燥部(D1)和一完成部(D2)，该完成部(D2)包括一涂布/施胶装置(20)，一后部烘缸(30)，一压光机(40)和一卷取站(50)。
18.如权利要求16或17所述的造纸机或纸板机，其特征在于前干燥部(D1)包括采用常规的单网牵引的烘缸组(R0...R6)。
19.如权利要求16或17所述的造纸机或纸板机，其特征在于后部烘缸(30)内的烘缸组(R21，R22，R23)是采用常规的单网牵引的烘缸组。
20.如权利要求16至17所述的造纸机或纸板机，其特征在于在后部烘缸(30)的最后烘缸组内，烘缸(10)与反向缸(11)的直径比率(D0∶D11)为0.75到2.5。
21.如权利要求20所述的造纸机或纸板机，其特征在于在后部烘缸(30)的最后烘缸组内，烘缸(10)与反向缸(11)的直径比率(D0∶D11)为1到1.5。
22.如权利要求16或17所述的造纸机或纸板机，其特征在于至少是后部烘缸(30)内的最后烘缸组(R23)内的最后烘缸，最好是最后两个烘缸(61，63)采用的是温度可以单独地调节的烘缸。
23.如权利要求22所述的造纸机或纸板机，其特征在于所述温度可以单独调节的烘缸是可以被冷却的烘缸(61，63)。
24.如权利要求22所述的造纸机或纸板机，其特征在于最后烘缸(61，63)具有其自身的干燥网循环。
25.如权利要求24所述的造纸机或纸板机，其特征在于所述干燥部的罩子具有一分隔壁，借此将最后烘缸(61，63)的干燥网循环与干燥部罩子的其它部分隔离开。
26.如权利要求24所述的造纸机或纸板机，其特征在于所述最后烘缸(61，63)的干燥网循环中的干燥网可以被冷却。
27.如权利要求16或17所述的造纸机或纸板机，其特征在于卷曲调节装置设置在干燥部的最后烘缸组内，一润湿装置(62)设置在可以被冷却的第一缸(61)之前，以便润湿纸幅(W)，一蒸汽箱(64)或一润湿装置设置在可以被冷却的第二缸(63)之前，并且一蒸汽箱(65)或一润湿装置设置在纸幅(W)被送至压光机(40)之前。
28.如权利要求27所述的造纸机或纸板机，其特征在于纸幅(W)在进行卷曲调节之前被过度干燥。
29.如权利要求16所述的造纸机或纸板机，其特征在于在进行蒸汽处理/润湿处理的过程中，纸幅(W)在纵向被支撑或被牵引。
30.如权利要求16所述的造纸机或纸板机，其特征在于在蒸汽处理/润湿处理装置或紧接在该装置之后设置了一纸幅(W)扩展装置。
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