CN112748237B - 一种复印纸原始翘曲检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及造纸技术领域，公开了一种复印纸原始翘曲检测方法，利用裁纸刀、打孔机、木签、灯箱、毫米级标尺实现，所述复印纸原始翘曲检测方法包括如下步骤：步骤一，母卷取样；步骤二，备样；步骤四，穿样；步骤五，检测；步骤六，读取并记录结果及结果判定。本发明提供的复印纸原始翘曲检测方法适用于复印纸等文化用纸系列的翘曲检测，具有操作简单，出结果快的特点；同时，该复印纸原始翘曲检测方法受外界环境等因素的影响小，检测过程中排除水份对纸张翘曲的影响，检测复印纸的翘曲方向精确率高，可以根据试样的翘曲方向以及编号对应纸机的位置，能够快速从复印纸的原始翘曲分析导致翘曲的原因，有针对性的作调整，方便快捷。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，特别是涉及一种复印纸原始翘曲检测方法。
背景技术
复印纸自身翘曲会给终端用户的使用造成困惑，翘曲会影响纸张的过机性能、使打印后的文件不平整，影印文件的美观。
因此，目前复印纸的翘曲测试方法是通过影印处理(复印或打印)来完成的。常见的激光影印设备是经过热转印单元(定影过程的加热加压)使碳粉颗粒完全与纸张纤维吸附，形成打印图像。在打印的过程中，影印设备产生高温高压会导致纸张释水，导致打印后的纸页产生翘曲。但是采用该复印纸的翘曲测试方法成本高，如需要增加专用的复印机、购买设备及维护成本等；而且检测结果会受环境温湿度、影印文件的排版方式、复印机的速度、复印机运行时间等因素影响，导致检测复印纸的翘曲方向不准确。
发明内容
本发明的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种适用于复印纸等文化用纸系列的翘曲检测、具有操作简单，出结果快的特点、受外界环境等因素的影响小、检测过程中排除水份对纸张翘曲的影响的复印纸原始翘曲检测方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
一种复印纸原始翘曲检测方法，利用裁纸刀、打孔机、木签、灯箱、毫米级标尺实现，所述复印纸原始翘曲检测方法包括如下步骤：
步骤一，母卷取样：
从母卷的操作侧至传动侧的横幅长度上平行取样品；
步骤二，备样：
在母卷的操作侧向传动侧的方向上，将样品的正面按均匀间隔16份，依次在样品的正面上标记数字为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16；
对样品进行手动对折四次；
利用裁纸刀从对折好的样品中间裁切16个试样，其中，样品裁切后不能颠倒试样的上面/下面；
利用打孔机在每个试样相同的位置进行打孔；
步骤三，试样标识：
对折后裁切好的试样，样品从上到下标识的数字依次为：
2、15、10、7、6、11、14、3、4、13、12、5、8、9、16、1；
步骤四，穿样：
将标识好的16个试样依据标识的顺序相间距穿于木签上，使各个试样之间互不干扰，其中，各个试样的正面或反面保持一致；
步骤五，检测：
将灯箱的温度调节至温度T，预热时间为t1，直至达到恒温；
将试样悬挂于已恒温预热的灯箱中，加热时间为t2；
加热时间t2后，试样将达到最大的翘曲度并呈现一个固定位置；其中，选择最极端的翘曲程度为该试样的最终翘曲度；
利用毫米级标尺测量各个试样的翘曲度；
步骤六，读取并记录结果及结果判定：
读取并记录测量出的各个试样的翘曲度；
根据测量出的各个试样的翘曲度；
若该试样的翘曲度小于或等于设定翘曲值；则该试样合格，否则，该试样不合格。
进一步地，在上述步骤一中，从母卷的操作侧至传动侧的横幅长度上平行取样品3张，其中，一张样品纸张用于检测，一张样品纸张用于留样，一张样品纸张用于备用。
进一步地，在上述步骤二中，所述每个试样相同的位置具体为：每个试样横向方向上的中心位置且试样纵向方向上距离试样的上边缘6-8mm处，其中，所述试样横向方向为与纸机运行方向垂直的方向(即母卷的操作侧至其传动侧的方向)；所述试样纵向方向为与纸机运行方向一致的方向。
进一步地，所述母卷的操作侧至其传动侧的横幅长度为8000mm；
在步骤三中，标识数字1的试样代表母卷从纸机操作侧至传动侧0到500mm的位置；
标识数字2的试样代表母卷从纸机操作侧至传动侧500mm到1000mm的位置；
依此类推，标识数字16的试样代表母卷从纸机操作侧至传动侧7500mm到8000mm的位置。
进一步地，在上述步骤五中，所述温度T为110-120℃；所述预热时间t1为30-40min；所述时间t2为2-3min。
进一步地，在上述步骤五中，所述利用毫米级标尺测量各个试样的翘曲度具体为：利用毫米级标尺测量各个试样经过试样的翘曲轴的平面与经过试样边缘最大翘曲位置的平面之间的距离为试样的翘曲度；其中，以经过试样的翘曲轴的平面为起点，经过试样边缘最大翘曲位置的平面为终点，且经过试样的翘曲轴的平面与经过试样边缘最大翘曲位置的平面相平行。
进一步地，在上述步骤四中，所述试样的翘曲度为：
当试样横向翘曲时，试样的翘曲轴垂直于试样纵向方向，在试样横向方向上，试样的最后端达最大翘曲的位置为试样的翘曲轴；此时，经过试样的翘曲轴的平面与经过试样边缘最大翘曲位置的平面之间的距离为试样的翘曲度，记为L1；
或，当试样纵向翘曲时，试样的翘曲轴垂直于试样横向方向，在试样纵向方向上，试样的最后端达最大翘曲的位置为试样的翘曲轴；此时，经过试样的翘曲轴的平面与经过试样边缘最大翘曲位置的平面之间的距离为试样的翘曲度，记为L2；
或，当试样对角翘曲时，试样的翘曲轴与试样纵向方向既不平行也不垂直时，试样的最后端达最大翘曲的位置为试样的翘曲轴，此时，经过试样的翘曲轴的平面与经过试样边缘最大翘曲位置的平面之间的距离为试样的翘曲度，记为L3；
其中，所述试样横向方向为与纸机运行方向垂直的方向(即母卷的操作侧至其传动侧的方向)；所述试样纵向方向为与纸机运行方向一致的方向。
进一步地，在上述步骤六中，所述设定翘曲值为10mm。
进一步地，在上述步骤四中，各个试样穿好在木签上后，在木签的两端均穿一张保护纸。
进一步地，所述灯箱包括箱体、有机玻璃盖板、加热灯、温控器、温度感应器、电源线和用于悬挂穿被检测试样的挂钩架；所述箱体上具有工作口；所述有机玻璃盖板盖于所述工作口上；所述加热灯和温度感应器均位于所述箱体内；所述温控器设于所述箱体外；所述挂钩架的上下端固设于所述箱体的上下端上。
进一步地，所述箱体的箱壁包括外壁层和内壁层；所述外壁层为304不锈钢板；所述内壁层为硅酸铝陶瓷纤维纸层板。
与现有的技术相比，本发明具有如下优点：
本发明采用该复印纸原始翘曲检测方法适用于复印纸等文化用纸系列的翘曲检测，具有操作简单，出结果快的特点；同时，该复印纸原始翘曲检测方法受外界环境等因素的影响小，检测过程中排除水份对纸张翘曲的影响，检测复印纸的翘曲方向精确率高，可以根据试样的翘曲方向以及编号对应纸机的位置，能够快速从复印纸的原始翘曲分析导致翘曲的原因，有针对性的作调整，方便快捷。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。
图1是本申请的用于检测复印纸原始翘曲的灯箱的立体结构示意图。
图2是本申请的挂钩架的立体结构示意图。
图3是本申请的复印纸原始翘曲检测方法的示意图。
图4是本申请的复印纸原始翘曲检测方法的母卷和样品的结构示意图。
图5是本申请的复印纸原始翘曲检测方法在步骤二中的样品在正面上标记数字的示意图。
图6是本申请的复印纸原始翘曲检测方法在步骤二中的试样打孔后的示意图。
图7是本申请的复印纸原始翘曲检测方法在步骤四中木签穿试样的结构示意图，
图8是本申请的复印纸原始翘曲检测方法在步骤五中的试样横向翘曲时示意图。
图9是本申请的复印纸原始翘曲检测方法在步骤五中的试样纵向翘曲时示意图。
图10是本申请的复印纸原始翘曲检测方法在步骤五中的试样对角翘曲时示意图。
图11是本申请的母卷水份的分布示意图。
图12是本申请的施胶机对母卷横幅的正反面施胶量的分布示意图。
图中包括：
箱体1、外壁层11、内壁层12、工作口13、有机玻璃盖板2、加热灯3、温控器4、温度感应器5、电源线6、挂钩架7、上支杆71、下支杆72、第一连接杆73、第二连接杆74、第三连接杆75、第一悬挂钩76、第二悬挂钩77、木签8。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图12所示，一种用于检测复印纸原始翘曲的灯箱，包括箱体1、有机玻璃盖板2、加热灯3、温控器4、温度感应器5、电源线6和用于悬挂穿有被检测试样的木签8的挂钩架7；所述箱体1上具有工作口13；具体的，在箱体1的上方的正中央开设了工作口13，所述有机玻璃盖板2盖于所述工作口13上；所述加热灯3和温度感应器5均位于所述箱体1内；所述温控器4设于所述箱体1外；所述挂钩架7的上下端固设于所述箱体1的上下端上。
该用于检测复印纸原始翘曲的灯箱通过温控器4控制加热灯3、温度感应器5进行开启，使加热灯3对箱体1的内部，进行升温加热，利用温度感应器5进行温度检测，直至箱体1内部的温度达到恒温；然后将需要检测的试样相间距穿于木签8上，将木签8从工作口13进入悬挂在挂钩架7上，盖上有机玻璃盖板2，设定的加热时间后；试样将达到最大的翘曲度并呈现一个固定位置，将木签8取出以便于试样的原始翘曲检测；从而采用该用于检测复印纸原始翘曲的灯箱可以不受外界环境影响，检验环境稳定可靠，排除纸张的含水量对纸张翘曲的影响，从纸张的原始翘曲分析导致复印纸原始翘曲的原因，从而指导纸机做出正确的调整方向。同时，采用该用于检测复印纸原始翘曲的灯箱进行复印纸原始翘曲检测实验，检测速率快，可以快速获得实验数据，使实验数据获取较稳定，具有很强的参考价值。以及该用于检测复印纸原始翘曲的灯箱成本低，操作简单方便、安全，对操作员简单培训即可熟练掌握使用方法。
所述箱体1的箱壁包括外壁层11和内壁层12；所述外壁层11为304不锈钢板；所述内壁层12为硅酸铝陶瓷纤维纸层板。采用304不锈钢板作为外壁层11，使箱体1结构稳定，坚固，耐热性好，使用寿命长。而通过在内壁层12采用硅酸铝陶瓷纤维纸层板，保证箱体1外壳不发烫，同时起到箱体1内部的保温作用。
在本具体实施中，所述外壁层11的壁厚为2-4mm；所述内壁层12的壁厚为5-7mm。优选的，所述外壁层11的壁厚为3mm；所述内壁层12的壁厚为6mm。通过设定合理的外壁层11和内壁层12的壁厚，使该箱体1的整体稳定性和具有良好的保温作用，同时控制该箱体1的制造成本。
所述挂钩架7设于所述箱体1的正中央，所述挂钩架7为不锈钢挂钩架7。挂钩架7包括上支杆71、下支杆72、第一连接杆73、第二连接杆74、第三连接杆75、第一悬挂钩76、第二悬挂钩77；所述上支杆71设于所述箱体1的上端；所述下支杆72设于所述箱体1的下端；所述上支杆71的两端和下支杆72的两端之间均设有依次连接的所述第一连接杆73、第一悬挂钩76、第二连接杆74、第二悬挂钩77和第三连接杆75；所述木签8悬挂于两个所述第一悬挂钩76或两个所述第二悬挂钩77上。通过将第一连接杆73、第一悬挂钩76、第二连接杆74、第二悬挂钩77和第三连接杆75形成一个挂钩组件，再两个所述挂钩组件分别设置在上支杆71的两端和下支杆72的两端之间方便木签8的悬挂，保证试样均匀加热；而且第一悬挂钩76和第二悬挂钩77的设置，方便木签8的位置放置，以及方便多组试样的检测。
优选的，所述第一悬挂钩76和第二悬挂钩77相同；所述第一悬挂钩76包括第一钩杆和第二钩杆；所述第一钩杆的一端与所述第二连接杆74的上端连接；另一端相对所述第二连接杆74倾斜向下延伸；所述第二钩杆的两端分别与所述第一连接杆73的下端与所述第一钩杆的另一端连接。通过将第一钩杆相对第二连接杆74向下倾斜，与第二钩杆形成类似“V”形结构的挂钩，使第一悬挂钩76和第二悬挂钩77方便木签8的悬挂，节约放置的时间，而且能够稳定放置木签8。
所述箱体1呈长方体形状，规格为850*350*350mm。所述上支杆71的长度为300mm；所述下支杆72的长度为280mm；所述上支杆71与下支杆72之间的距离为300mm；所述第一连接杆73的长度为10mm；所述第二连接杆74的长度为120mm；所述第二连接杆74的长度为120mm；所述木签8的长度为290-300mm，优选为300mm；该木签8为圆柱体，直径为3mm。箱体1和木签8的结构简单，制造方便，成本低，方便实用。
所述工作口13为长方形口；所述工作口13的规格为280*160mm；所述有机玻璃盖板2为长方形板体；所述有机玻璃盖板2的规格为320*200*0.5mm，即机玻璃盖板的长为320mm，宽为200mm，厚度为0.5mm。通过设置规格为280*160mm，方便将木签8放置至箱体1内，同时有机玻璃盖板2可以在工作过程中密封盖于工作口13上，防止热量散失，方便实用。
在本具体实施方式中，所述加热灯3具有2个；2个所述加热灯3相对设于所述箱体1左右两端的内壁层12上。通过在箱体1左右两端的内壁层12上设置2个加热灯3有助于加快箱体1内部的升温，直至箱体1的内部达到设定的恒温。该加热灯3包括E27陶瓷灯座和灯泡；该灯泡为E27螺纹灯泡，E27陶瓷灯座设于箱体1的内壁层12上，该灯泡与E27陶瓷灯座螺纹连接。该灯泡根据不同温度需求，可以选择550-2000W。当然，根据需求，合理设置加热灯3的数量。
灯箱上配有温控器4，箱体1里面装有温度感应器5用于检测灯箱里面的温度。箱体1内温度的高低由温控器4控制，常温至200℃自由调节，智能式操作，控制精度可以达到0.1度。
综上，本发明实施例提供一种用于检测复印纸原始翘曲的灯箱，其中，该用于检测复印纸原始翘曲的灯箱具有以下优点：
本发明的用于检测复印纸原始翘曲的灯箱可以不受外界环境影响，检验环境稳定可靠，排除纸张的含水量对纸张翘曲的影响，从纸张的原始翘曲分析导致复印纸原始翘曲的原因，从而指导纸机做出正确的调整方向。
本发明采用该用于检测复印纸原始翘曲的灯箱进行复印纸原始翘曲检测实验，检测速率快，可以快速获得实验数据，使实验数据获取较稳定，具有很强的参考价值。
本发明的用于检测复印纸原始翘曲的灯箱成本低，操作简单方便、安全，对操作员简单培训即可熟练掌握使用方法。
本发明的用于检测复印纸原始翘曲的灯箱的目的将试样置于恒定的环境中，逐步依靠自然烘干的方法，均匀的将被测试样两面均匀释水，排除水份对试样翘曲的影响，检验纸张本身的翘曲方向，结果利用价值高。
本申请还提供一种复印纸原始翘曲检测方法，利用裁纸刀、打孔机、木签、灯箱、毫米级标尺实现，所述灯箱即为上述的用于检测复印纸原始翘曲的灯箱。所述复印纸原始翘曲检测方法包括如下步骤：
步骤一，母卷取样：
从母卷的操作侧至传动侧的横幅长度上平行取样品；从母卷的操作侧至传动侧的横幅长度上平行取样品3张，其中，一张样品纸张用于检测，一张样品纸张用于留样，一张样品纸张用于备用。以及通过设定：所述试样横向方向为母卷的操作侧至其传动侧的方向；所述试样纵向方向为母卷长度传动的方向。
步骤二，备样：
在母卷的操作侧向传动侧的方向上，将样品的正面按均匀间隔16份，依次在样品的正面上标记数字为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16；
对样品进行手动对折四次；
利用裁纸刀从对折好的样品中间裁切16个试样，其中，样品裁切后不能颠倒试样的上面/下面；
利用打孔机在每个试样相同的位置进行打孔；其中，所述每个试样相同的位置具体为：每个试样横向方向上的中心位置且试样纵向方向上距离试样的上边缘6-8mm处，优选的，每个试样横向方向上的中心位置且试样纵向方向上距离试样的上边缘7mm处；以及所述试样横向方向为与纸机运行方向垂直的方向(即母卷的操作侧至其传动侧的方向)；所述试样纵向方向为与纸机运行方向一致的方向。
步骤三，试样标识：
对折后裁切好的试样，样品从上到下标识的数字依次为：
2、15、10、7、6、11、14、3、4、13、12、5、8、9、16、1；
其中，在本具体实施方式中，所述母卷的操作侧至其传动侧的横幅长度为8000mm；标识数字1的试样代表母卷从纸机操作侧至传动侧0到500mm的位置；标识数字2的试样代表母卷从纸机操作侧至传动侧500mm到1000mm的位置；依此类推，标识数字16的试样代表母卷从纸机操作侧至传动侧7500mm到8000mm的位置。
步骤四，穿样：
将标识好的16个试样依据标识的顺序相间距穿于木签上，使各个试样之间互不干扰，其中，各个试样的正面或反面保持一致。
步骤五，检测：
将灯箱的温度调节至温度T，预热时间为t1，直至达到恒温；所述温度T为110-120℃，优选为115℃，所述预热时间t1为30-40min，优选为30min；
将试样悬挂于已恒温预热的灯箱中，加热时间为t2；所述时间t2为2-3min，优选为2min。
加热时间t2后，试样将达到最大的翘曲度并呈现一个固定位置；其中，选择最极端的翘曲程度为该试样的最终翘曲度；
利用毫米级标尺测量各个试样的翘曲度；其中，所述利用毫米级标尺测量各个试样的翘曲度具体为：利用毫米级标尺测量各个试样经过试样的翘曲轴的平面与经过试样边缘最大翘曲位置的平面之间的距离为试样的翘曲度；其中，以经过试样的翘曲轴的平面为起点，经过试样边缘最大翘曲位置的平面为终点，且经过试样的翘曲轴的平面与经过试样边缘最大翘曲位置的平面相平行。对于所述试样的翘曲度的情况，可以：
当试样横向翘曲时，试样的翘曲轴垂直于试样纵向方向，在试样横向方向上，试样的最后端达最大翘曲的位置为试样的翘曲轴；此时，经过试样的翘曲轴的平面与经过试样边缘最大翘曲位置的平面之间的距离为试样的翘曲度，记为L1；
或，当试样纵向翘曲时，试样的翘曲轴垂直于试样横向方向，在试样纵向方向上，试样的最后端达最大翘曲的位置为试样的翘曲轴；此时，经过试样的翘曲轴的平面与经过试样边缘最大翘曲位置的平面之间的距离为试样的翘曲度，记为L2；
或，当试样对角翘曲时，试样的翘曲轴与试样纵向方向既不平行也不垂直时，试样的最后端达最大翘曲的位置为试样的翘曲轴，此时，经过试样的翘曲轴的平面与经过试样边缘最大翘曲位置的平面之间的距离为试样的翘曲度，记为L3；
其中，所述试样横向方向为与纸机运行方向垂直的方向(即母卷的操作侧至其传动侧的方向)；所述试样纵向方向为与纸机运行方向一致的方向。
步骤六，读取并记录结果及结果判定：
读取并记录测量出的各个试样的翘曲度；
根据测量出的各个试样的翘曲度；
若该试样的翘曲度小于或等于设定翘曲值；则该试样合格，否则，该试样不合格；所述设定翘曲值为10mm。
优选的，在上述步骤四中，各个试样穿好在木签上后，在木签的两端均穿一张保护纸，有助于防止试样被污染。
上述的复印纸原始翘曲检测方法适用于复印纸等文化用纸系列的翘曲检测，具有操作简单，出结果快的特点；同时，该复印纸原始翘曲检测方法受外界环境等因素的影响小，检测过程中排除水份对纸张翘曲的影响，检测复印纸的翘曲方向精确率高，可以根据试样的翘曲方向以及编号对应纸机的位置，能够快速从复印纸的原始翘曲分析导致翘曲的原因，有针对性的作调整，方便快捷。
上述的复印纸原始翘曲检测方法，适用于造纸厂生产复印纸时的翘曲测试,采用温度T、预热时间为t1、时间t2的优选值在上述的复印纸原始翘曲检测方法中使用；根据该复印纸原始翘曲检测方法的测量出16个试样的翘曲度，即母卷横幅翘曲度的检测结果，如下表格1：
上述表格1的翘曲度的数据中，翘曲度的数据为“+”：表示纸张向正面翘曲度，数据为正值。翘曲度的数据为“-”：表示纸张向反面翘曲度，数据为负值。
再在母卷的操作侧至其传动侧的横幅长度上进行平行取试样，按照国标GB/T 462的方法纸和纸板水份的测定法标准，在试样上每隔500mm取一个试样点进行检测，共取16个点进行试样点检测，初始检测试样点为母卷的操作侧至传动侧的250mm处，检测母卷横幅的水份分布，如下表格2：
其中，表格2中，位置TS-DS指母卷的操作侧至其传动侧。
从表1的翘曲度结果可以看出操作侧3250-4750mm反向翘曲大，从表2和附图11检查工艺控制参数，发现母卷水份操作侧3250-4750mm大于5％，且施胶量正反面差异大(如附图12中，附图12中的上方的曲线为正面施胶量曲线，下方的曲线为反面施胶量的曲线)。通过调整母卷横幅水份曲线，使其控制在5％以内，调整施胶机上下棒压来调整正/反面施胶量，从而使复印纸的翘曲度控制在标准范围内。
以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本申请的保护范围。
Claims (9)
1.一种复印纸原始翘曲检测方法，其特征在于：利用裁纸刀、打孔机、木签、灯箱、毫米级标尺实现，所述复印纸原始翘曲检测方法包括如下步骤：
步骤一，母卷取样：
从母卷的操作侧至传动侧的横幅长度上平行取样品；
步骤二，备样：
在母卷的操作侧向传动侧的方向上，将样品的正面按均匀间隔16份，依次在样品的正面上标记数字为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16；
对样品进行手动对折四次；
利用裁纸刀从对折好的样品中间裁切16个试样，其中，样品裁切后不能颠倒试样的上面/下面；
利用打孔机在每个试样相同的位置进行打孔；
步骤三，试样标识：
对折后裁切好的试样，样品从上到下标识的数字依次为：
2、15、10、7、6、11、14、3、4、13、12、5、8、9、16、1；
步骤四，穿样：
将标识好的16个试样依据标识的顺序相间距穿于木签上，使各个试样之间互不干扰，其中，各个试样的正面或反面保持一致；
步骤五，检测：
将灯箱的温度调节至温度T，预热时间为t1，直至达到恒温；
将试样悬挂于已恒温预热的灯箱中，加热时间为t2；
加热时间t2后，试样将达到最大的翘曲度并呈现一个固定位置；其中，选择最极端的翘曲程度为该试样的最终翘曲度；
利用毫米级标尺测量各个试样的翘曲度；
在上述步骤五中，所述利用毫米级标尺测量各个试样的翘曲度具体为：利用毫米级标尺测量各个试样经过试样的翘曲轴的平面与经过试样边缘最大翘曲位置的平面之间的距离为试样的翘曲度；其中，以经过试样的翘曲轴的平面为起点，经过试样边缘最大翘曲位置的平面为终点，且经过试样的翘曲轴的平面与经过试样边缘最大翘曲位置的平面相平行；
步骤六，读取并记录结果及结果判定：
读取并记录测量出的各个试样的翘曲度；
根据测量出的各个试样的翘曲度；
若该试样的翘曲度小于或等于设定翘曲值；则该试样合格，否则，该试样不合格。
2.根据权利要求1所述的复印纸原始翘曲检测方法，其特征在于：在上述步骤一中，从母卷的操作侧至传动侧的横幅长度上平行取样品3张，其中，一张样品纸张用于检测，一张样品纸张用于留样，一张样品纸张用于备用。
3.根据权利要求1所述的复印纸原始翘曲检测方法，其特征在于：在上述步骤二中，所述每个试样相同的位置具体为：每个试样横向方向上的中心位置且试样纵向方向上距离试样的上边缘6-8mm处，其中，所述试样横向方向为与纸机运行方向垂直的方向(即母卷的操作侧至其传动侧的方向)；所述试样纵向方向为与纸机运行方向一致的方向。
4.根据权利要求1所述的复印纸原始翘曲检测方法，其特征在于：所述母卷的操作侧至其传动侧的横幅长度为8000mm；
在步骤三中，标识数字1的试样代表母卷从纸机操作侧至传动侧0到500mm的位置；
标识数字2的试样代表母卷从纸机操作侧至传动侧500mm到1000mm的位置；
依此类推，标识数字16的试样代表母卷从纸机操作侧至传动侧7500mm到8000mm的位置。
5.根据权利要求1所述的复印纸原始翘曲检测方法，其特征在于：在上述步骤五中，所述温度T为110-120℃；所述预热时间t1为30-40min；所述时间t2为2-3min。
6.根据权利要求1所述的复印纸原始翘曲检测方法，其特征在于：在上述步骤四中，所述试样的翘曲度为：
当试样横向翘曲时，试样的翘曲轴垂直于试样纵向方向，在试样横向方向上，试样的最后端达最大翘曲的位置为试样的翘曲轴；此时，经过试样的翘曲轴的平面与经过试样边缘最大翘曲位置的平面之间的距离为试样的翘曲度，记为L1；
或，当试样纵向翘曲时，试样的翘曲轴垂直于试样横向方向，在试样纵向方向上，试样的最后端达最大翘曲的位置为试样的翘曲轴；此时，经过试样的翘曲轴的平面与经过试样边缘最大翘曲位置的平面之间的距离为试样的翘曲度，记为L2；
或，当试样对角翘曲时，试样的翘曲轴与试样纵向方向既不平行也不垂直时，试样的最后端达最大翘曲的位置为试样的翘曲轴，此时，经过试样的翘曲轴的平面与经过试样边缘最大翘曲位置的平面之间的距离为试样的翘曲度，记为L3；
其中，试样横向方向为与纸机运行方向垂直的方向(即母卷的操作侧至其传动侧的方向)；试样纵向方向为与纸机运行方向一致的方向。
7.根据权利要求1所述的复印纸原始翘曲检测方法，其特征在于：在上述步骤六中，所述设定翘曲值为10mm。
8.根据权利要求1所述的复印纸原始翘曲检测方法，其特征在于：在上述步骤四中，各个试样穿好在木签上后，在木签的两端均穿一张保护纸。
9.根据权利要求1所述的复印纸原始翘曲检测方法，其特征在于：所述灯箱包括箱体、有机玻璃盖板、加热灯、温控器、温度感应器、电源线和用于悬挂穿被检测试样的挂钩架；所述箱体上具有工作口；所述有机玻璃盖板盖于所述工作口上；所述加热灯和温度感应器均位于所述箱体内；所述温控器设于所述箱体外；所述挂钩架的上下端固设于所述箱体的上下端上。
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