CN110144654A - 玉竹纤维/防紫外线涤40s赛络纺纱线的纺纱方法 - Google Patents
玉竹纤维/防紫外线涤40s赛络纺纱线的纺纱方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种玉竹纤维/防紫外线涤40S赛络纺纱线的纺纱方法，它属于纺织生产技术领域。本发明采用聚酯纤维防紫外线型纤维和纤维素玉竹纤维组成，按重量比重百分比混纺而成，该工艺通过少量静电剂处理、养护，人工毛仓拌和，经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和自络的步骤完成纺纱，两种纤维充分混合制得的面料，具有良好的吸湿透气功能，柔软滑爽，防污去臭，抗紫外线，持久抑菌，广泛应用于休闲运动时装领域，家居床品的完美面料，满足使用者需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺纱方法，尤其是涉及一种玉竹纤维/防紫外线涤40S 赛络纺纱线的纺纱方法，它属于纺织生产技术领域。
背景技术
随着社会发展时代进步，面料的功能要求有了本质的变化，现代人们向着多元化，功能复合，时尚化的方向发展，使服装在展现不同的视觉美感的同时，更要求面料具有的手感柔软.吸湿透气.抗菌抗紫外线等多功能型面料，将越来越受到人们的青睐。
当今社会服装业日新月异，随着生活质量的不断提高，工作之余，户外运动越来越成为一种趋势，在享受阳光带来的惬意之外，服装在对做工，功能，时尚等的高要求的同时，迫切需求防护自身勉受紫外线的侵袭，而这种双结构纱线制成的面料，可充分发挥不同原料优势，勉受或减轻紫外线的辐射，亲肤性优良，肤感舒爽，美誉于“会呼吸的面料”具有广阔的发展前景。
公开日为2019年04月16日，公开号为109629081A的中国专利中，公开了一种名称为“一种涤纶与玉竹纤维混纺面料加工工艺”的发明专利。该专利包括涤纶散纤维热碱处理中和烘干后与玉竹纤维混纺、纱线前处理、染色、后处理、干燥、浆纱、织布、后整理；本方案，对涤纶散纤维进行热碱处理后再与竹纤维进行混纺，虽然该专利既达到了柔软手感的目的同时又避免了纱线或者坯布做热碱处理对于玉竹纤维的损伤，但是通过本申请的纺纱方法，制得的面料，具有良好的吸湿透气功能，柔软滑爽，防污去臭，抗紫外线，持久抑菌，效果更好，具有明显区别。
发明内容
本发明在针对现有技术的不足上，针对性的发明适合此类功能性面料的纺纱方法，具有良好的吸湿透气功能，柔软滑爽，防污去臭，抗紫外线，持久抑菌的玉竹纤维/防紫外线涤40S 赛络纺纱线的纺纱方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该玉竹纤维/防紫外线涤40S 赛络纺纱线的纺纱方法，其特征在于：其混纺纱线由纤维素玉竹纤维和特种聚酯纤维抗紫外线型纤维，经过少量静电剂养护、闷放、人工毛仓充分混合、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和自络步骤完成整个纺纱过程，具体步骤如下：
（1）原材料的选择：采用优等纤维素玉竹纤维、优等特种聚酯纤维抗紫外线型纤维组成。
（2）原材料的预处理：按各自纤维的比重百分比进行逐个称重，备下一工序处理；
（3）将养护好的抗紫外线型纤维和玉竹纤维，按各自纤维比重称重，进和毛仓进行和毛，混合均匀；生产中对纤维进行科学法排比放盘，消高垫平，多层混和，再经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和自络纺制成纱；
（4）充分混合后的原料，再通过FA002A自动抓棉机、速度设置在720-750r/min左右，FA035E混开棉机、速度设置在700-800r/min左右，FA106型自动混棉机、速度设置在550-650r/min左右，附A04JB凝棉器及A076F成卷机进行清花成卷，速度设置在900-1000r/min左右，将清花棉卷定量控制在350-360g/m，纺出的棉卷用于下道工序；
（5）梳棉工序：使用A186G梳棉机，将梳棉机的锡林速度设置为280-330/min左右，刺棍速度600-750/min左右，盖板速度70-90/min左右，道夫速度22-25/min左右，锡林至盖板的五点隔距分别为0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.20mm，锡林刺棍的速度比控制在2.2左右，定量控制在17-18g/5m的须条；
（6）并条工序：采用三道混合，第一、二道采用FA317并条机，第一道六根并合，总牵伸设置在5.0-6.0倍左右，后区牵伸1.7-1.8左右，罗拉隔距设置在11*23mm，出条速度设置在250r/min；第二道八根并合，总牵伸设置在8.2-8.5倍左右，后区牵伸1.4-1.5左右，罗拉隔距10-21mm，出条速度设置在250r/min；第三道采用RSB-D401自调匀整并条机进行三并混合，总牵伸设置在8.2-8.5倍左右，后区牵伸1.3倍，出条速度设置在550r/min，罗拉中心距设置在48*55mm，达到并条工艺的精确化牵伸，以备下工序使用；
（7）粗纱工序：使用JWF1415粗纱机四罗拉双短皮圈牵伸，整理区牵伸倍数控制在1.05，后牵伸倍数控制在1.19-1.20倍，总牵伸倍数控制在8.5-9.0倍，配以5.5的隔距块，罗拉隔距设置在12*28*42，锭速设置在800-850r/min，配置65-70的捻系数制成的粗纱，以备下工序的完美牵伸；
（8）细纱工序：采用EJM138JLD-SM三罗拉V型牵伸细纱机，配备超高精度无机械波罗拉，后区牵伸在1.25-1.3倍，总牵伸控制在42倍左右，钳口隔距2.5，罗拉隔距设置在18*28mm，锭速设置在12000-13000r/min，校对浮游区隔距；
（9）自络工序：采用Loepfe Brothers Ltd.的电清，无接头捻枪。
作为优选，本发明所述步骤（2）中，各自纤维处理如下：①玉竹纤维松包待用；②特种聚酯纤维抗紫外线型纤维回潮低，生产过程中容易产生静电，用少量静电剂按一定的比例配置，逐层喷洒平衡30小时左右备用。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：采用聚酯纤维防紫外线型纤维和纤维素玉竹纤维组成，两种纤维充分混合，相互协调，相互增效制得的面料，具有良好的吸湿透气功能，柔软滑爽，防污去臭，抗紫外线，持久抑菌，广泛应用于休闲运动时装领域，家居床品的完美面料，受到消费者的瞩目于喜爱。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例。
本实施例的玉竹纤维/防紫外线涤40S 赛络纺纱线的纺纱方法，具体步骤如下：
（1）原材料的选择，采用优等纤维素玉竹纤维、优等特种聚酯纤维抗紫外线型纤维组成。
（2）原材料的预处理。按各自纤维的比重百分比进行逐个称重，放之备用；①给予玉竹纤维松包待用；②由于特种聚酯纤维抗紫外线型纤维回潮低，生产过程中容易产生静电，出现绕锡林、胶棍等，所以用少量静电剂按一定的比例配置，逐层喷洒平衡30小时左右备用，以便顺利生产。
（3）将养护好的抗紫外线型纤维和玉竹纤维，按各自纤维比重称重，进和毛仓进行和毛，混合均匀，为确保纱线的比例正确。生产中对纤维进行科学法排比放盘，消高垫平，多层混和，再经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和自络纺制成纱。
（4）充分混合后的原料再通过FA002A自动抓棉机、速度设置在720-750r/min左右，FA035E混开棉机、速度设置在700-800r/min左右，FA106型自动混棉机、速度设置在550-650r/min左右，附A04JB凝棉器及A076F成卷机进行清花成卷，速度设置在900-1000r/min左右，将清花棉卷定量控制在350-360g/m，由于两中纤维整齐度好，杂质少，开清棉工序遵循“轻打、少碎、大隔距”的工艺原则，尽可能少抓勤抓，有利于开松、混合，纺出优良的棉卷为下道工序减少不必要的困难和问题，以备梳理。
（5）梳棉工序：使用A186G梳棉机，将梳棉机的锡林速度设置为280-330/min左右，刺棍速度600-750/min左右，盖板速度70-90/min左右，道夫速度22-25/min左右，锡林至盖板的五点隔距分别为0.20mm，0.18mm，0.18mm，0.18mm，0.20mm。锡林刺棍的速度比控制在2.2左右，调整刺棍锡林三角区，锡林道夫三角区，防止气流回收过强，观察棉网有无破洞，防止纤维反复梳理，减少梳棉工序产生棉结、短绒，将棉卷梳理成为基本伸直的单纤维，使纤维的分离度、取向度、伸直度得以完善，有效控制梳条的粗幼条的产生，遵循“薄喂轻打、柔和梳理”的工艺路线，定量控制在17-18g/5m的须条，以备为纺制高品质的纱线奠定基础。
（6）并条工序：侧重改善纤维的伸直平行效果，为保证纤维充分混合，采用三道混合，第一.二道采用FA317并条机，第一道6根并合，总牵伸设置在5.0-6.0倍左右，后区牵伸1.7-1.8左右，罗拉隔距设置在11*23mm，出条速度设置在250r/min，第二道8根并合，总牵伸设置在8.2-8.5倍左右，后区牵伸1.4-1.5左右，罗拉隔距10-21mm，出条速度设置在250r/min，使纤维获得良好的伸直度，平行度，均匀度，第三道采用RSB-D401自调匀整并条机进行三并混合，总牵伸设置在8.2-8.5倍左右，后区牵伸1.3倍，出条速度设置在550r/min，罗拉中心距设置在48*55mm，使纤维充分伸直、抱合，提高纤维长片段均匀度，使熟条条干均匀光滑，从而达到并条工艺的精确化牵伸，提升并条工艺综合技术性能指标，以备下工序使用。
（7）粗纱工序：使用JWF1415粗纱机四罗拉双短皮圈牵伸，具有满纱定长.定位.停车控制，整理区牵伸倍数控制在1.05，后牵伸倍数控制在1.19-1.20倍，总牵伸倍数控制在8.5-9.0倍，配以5.5的隔距块，罗拉隔距设置在12*28*42，锭速设置在800-850r/min，配置65-70的捻系数制成的粗纱，保证纺纱过程的张力恒定，条干均匀，圈绕清晰光滑，提高了纺纱质量，以备下工序的完美牵伸。
（8）细纱工序：采用EJM138JLD-SM三罗拉V型牵伸细纱机，配备国内先进的超高精度无机械波罗拉，改进后的赛络纺设备能有效控制浮游区的离散纤维，后区牵伸在1.25-1.3倍，总牵伸控制在42倍左右，钳口隔距2.5，罗拉隔距设置在18*28mm，锭速设置在12000-13000r/min，校对浮游区隔距，使整车工艺统一一致，捻度传递良好，强力差异小，条干均匀，确保高品质的纱线质量。
（9）自络工序：采用Loepfe Brothers Ltd.的电清，无接头捻枪.检查络筒纱线在无障碍通道中顺畅通过，降低由于络筒产生的毛羽、棉结，以消除纺纱过程中无法避免的疵点，保证了成纱出厂前产品的严格控制，进一步提高了纱线的产品质量。
通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种玉竹纤维/防紫外线涤40S 赛络纺纱线的纺纱方法，其特征在于：其混纺纱线由纤维素玉竹纤维和特种聚酯纤维抗紫外线型纤维，经过少量静电剂养护、闷放、人工毛仓充分混合、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和自络步骤完成整个纺纱过程，具体步骤如下：
（1）原材料的选择：采用优等纤维素玉竹纤维、优等特种聚酯纤维抗紫外线型纤维组成；
（2）原材料的预处理：按各自纤维的比重百分比进行逐个称重，备下一工序处理；
（3）将养护好的抗紫外线型纤维和玉竹纤维，按各自纤维比重称重，进和毛仓进行和毛，混合均匀；生产中对纤维进行科学法排比放盘，消高垫平，多层混和，再经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和自络纺制成纱；
（4）充分混合后的原料，再通过FA002A自动抓棉机、速度设置在720-750r/min左右，FA035E混开棉机、速度设置在700-800r/min左右，FA106型自动混棉机、速度设置在550-650r/min左右，附A04JB凝棉器及A076F成卷机进行清花成卷，速度设置在900-1000r/min左右，将清花棉卷定量控制在350-360g/m，纺出的棉卷用于下道工序；
（5）梳棉工序：使用A186G梳棉机，将梳棉机的锡林速度设置为280-330/min左右，刺棍速度600-750/min左右，盖板速度70-90/min左右，道夫速度22-25/min左右，锡林至盖板的五点隔距分别为0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.20mm，锡林刺棍的速度比控制在2.2左右，定量控制在17-18g/5m的须条；
（6）并条工序：采用三道混合，第一、二道采用FA317并条机，第一道六根并合，总牵伸设置在5.0-6.0倍左右，后区牵伸1.7-1.8左右，罗拉隔距设置在11*23mm，出条速度设置在250r/min；第二道八根并合，总牵伸设置在8.2-8.5倍左右，后区牵伸1.4-1.5左右，罗拉隔距10-21mm，出条速度设置在250r/min；第三道采用RSB-D401自调匀整并条机进行三并混合，总牵伸设置在8.2-8.5倍左右，后区牵伸1.3倍，出条速度设置在550r/min，罗拉中心距设置在48*55mm，达到并条工艺的精确化牵伸，以备下工序使用；
（7）粗纱工序：使用JWF1415粗纱机四罗拉双短皮圈牵伸，整理区牵伸倍数控制在1.05，后牵伸倍数控制在1.19-1.20倍，总牵伸倍数控制在8.5-9.0倍，配以5.5的隔距块，罗拉隔距设置在12*28*42，锭速设置在800-850r/min，配置65-70的捻系数制成的粗纱，以备下工序的完美牵伸；
（8）细纱工序：采用EJM138JLD-SM三罗拉V型牵伸细纱机，配备超高精度无机械波罗拉，后区牵伸在1.25-1.3倍，总牵伸控制在42倍左右，钳口隔距2.5，罗拉隔距设置在18*28mm，锭速设置在12000-13000r/min，校对浮游区隔距；
（9）自络工序：采用Loepfe Brothers Ltd.的电清，无接头捻枪。
2.根据权利要求1所述的玉竹纤维/防紫外线涤40S 赛络纺纱线的纺纱方法，其特征在于：所述步骤（2）中，各自纤维处理如下：①玉竹纤维松包待用；②特种聚酯纤维抗紫外线型纤维回潮低，生产过程中容易产生静电，用少量静电剂按一定的比例配置，逐层喷洒平衡30小时左右备用。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190820 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |