CN110144201A - 一种粘弹性颗粒调驱剂及制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粘弹性颗粒调驱剂,由如下重量份数的组分制成:高分子材料5‑20份、油相50‑80份、抗氧剂0.01‑1份、增塑剂0.01‑1份、发泡剂0.1‑10份、无机充填剂0.1‑10份。其制备方法,包括以下步骤:(1)将上述组分按照重量分数进行混合;(2)在温度为150~250℃的条件下,将步骤(1)混匀的原料加入双螺杆挤出机造粒。本发明粘弹性颗粒调驱剂不溶于水,溶于油,既有粘性又有弹性,具有韧性好,变形性能好,不易破碎,耐高温等特点;既能封堵油藏裂缝或大孔道,迫使水流动方向改变,驱替原油,又能遇到原油溶胀成为粘度较大的液体驱替原油,因此具有“堵水不堵油”的特性和作用。

Description

一种粘弹性颗粒调驱剂及制备方法与应用
技术领域
本发明涉及石油工业技术领域,具体涉及一种粘弹性颗粒调驱剂及制备方法与应用。
背景技术
油田注水开发后期,综合含水量迅速上升,地下剩余油高度分散,长期注水冲刷加剧了油藏的非均质性,油、水井之间出现大孔道,注入水沿着大孔道无效循环,控水稳油综合治理的难度越来越大。
目前,调剖堵水是一种主要的提高采收率技术,通过封堵油水井间大孔道,改善油藏非均质性,是提高水驱开发效果的有效途径。在油田的具体应用中,已经出现了弱凝胶、体膨胀颗粒等多种调剖堵水技术,通过注入弱凝胶和体膨颗粒可一定程度遏制大孔道水窜,但弱凝胶交联不易控制,容易被地层剪切破碎;体膨颗粒吸水膨胀速度太快,变形能力差,易破碎,地层吸附性能差,达不到预期的调剖堵水效果。更重要的是,这些调剖剂均溶于水,不溶于油,若施工不当,还会堵塞藏油层,降低原油产量。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明的目的是提供一种粘弹性颗粒调驱剂及制备方法与应用。
本发明粘弹性颗粒调驱剂不溶于水,溶于油,既有粘性又有弹性,具有韧性好,变形性能好,不易破碎,耐高温等特点。一方面,在较高的注入压力的作用下,可变形沿裂缝或大孔道向油藏深部运移,在油藏深部,当注入压力较低时,可滞留封堵裂缝或大孔道,迫使水流动方向改变,进入含油饱和度高的地层,驱替原油;另一方面,当粘弹性颗粒调驱剂遇到原油,将溶胀成为粘度较大的液体,驱替原油。因此,此粘弹性颗粒调驱剂具有“堵水不堵油”的特性和作用。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
本发明的第一方面,提供一种粘弹性颗粒调驱剂,由如下重量份数的组分制成:高分子材料5-20份、油相50-80份、抗氧剂0.01-1份、增塑剂0.01-1份、发泡剂0.1-10份、无机充填剂0.1-10份;
其中,所述高分子材料为TPR、TPV、TPE、TPU、TPS中的一种或多种组合;
所述油相为环烷油、矿物油、植物油中的一种或多种组合;
所述无机充填剂为二氧化硅、碳酸钙、碳酸镁钙、滑石粉中的一种或多种组合;
其制备方法包括以下步骤:
(1)将原料按照上述重量份数分别加入捏合机进行混合;
(2)在温度为150~250℃的条件下,将步骤(1)混匀原料加入双螺杆挤出机造粒;其中双螺杆挤出机的主机转速100-500转/分,加料量速率100-300Kg/h,造粒粒径为0.5-8mm。
优选的,所述发泡剂为油溶性表面活性剂。所述油溶性表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯中一种或两种组合。所述抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂1076中的一种或两种组合。
优选的,所述增塑剂为DEHP、DOP、DNOP中的一种或多种组合。
本发明的第二方面,提供上述的粘弹性颗粒调驱剂在驱替原油中的用途,所述粘弹性颗粒调驱剂通过封堵油藏裂缝或大孔道,迫使水流动方向改变,驱替原油,以及遇到原油溶胀成液体使其粘度升高,驱替原油。
本发明的第三方面,提供一种提高原油采油率的调剖方法:将上述的粘弹性颗粒调驱剂由注水井注入到需要调剖的油藏中。
本发明的第四方面,提供一种提高原油采油率的堵水方法:将上述的粘弹性颗粒调驱剂由油井注入到需要堵水的油藏中。
本发明的有益效果:
(1)本发明是一种粘弹性颗粒,不溶于水,溶于油,既有粘性又有弹性,具有韧性好,变形性能好,不易破碎,耐高温等特点;
(2)高分子材料目前主要广泛用于制造胶鞋、胶布等日用制品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品,本发明通过高分子材料和油相的相互配合和协同作用,提高了高分子材料的韧性、弹性和耐高温的性能,使本发明变形性能好且不易破碎,用于调驱剂;
(3)在高分子材料和油相的基础上,还加入了抗氧剂、增塑剂、发泡剂和无机充填剂,上述添加剂除发挥自身原有作用外,还对高分子材料和油相起协同促进作用,进一步提高了调驱剂的韧性、弹性和耐高温性;
(4)本发明可通过变形向油藏深部运移,遇水不膨胀,用于封堵裂缝或大孔道,迫使水流动方向改变,进入含油饱和度高的地层,驱替原油;当这种粘弹性颗粒遇到原油,将溶胀成为粘度较大的液体,驱替原油,因此,此粘弹性颗粒调驱剂具有“堵水不堵油”的特性和作用;
(5)本发明制备的粘弹性颗粒调驱剂使用方便,与注入水一起注入油藏,主要进入水驱主流线区域、裂缝或高渗大孔道。
(6)本发明制备的粘弹性颗粒调驱剂能高效适应地层孔喉变化,当粒径小于地层孔喉尺寸时,颗粒通过吸附和黏连作用,在多孔介质中发生滞留、堆积封堵多孔介质,迫使后续注入水转向,扩大注水波及体积;当粒径大于孔喉尺寸时,颗粒通过挤压变形在多孔介质中发生运移,从而提高后续注入水的液流阻力,迫使后续注入水转向,扩大注水波及体积。
具体实施方式
应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案,以下将结合具体的实施例详细说明本申请的技术方案。
本发明实施例中所用的试验材料均为本领域常规的试验材料,均可通过商业渠道购买得到。
实施例1:
一种粘弹性颗粒调驱剂,包括如下重量份数的组分:TPE 10份、SEPS 5份、白油70份、抗氧剂1010 0.7份、DOP 0.7份、油溶性表面活性剂7份、滑石粉7份。
其制备方法包括以下步骤:
(1)将上述原料分别加入捏合机进行混合;
(2)在温度为200℃的条件下,将步骤(1)混匀原料加入双螺杆挤出机造粒;其中双螺杆挤出机的主机转速100-500转/分,加料量速率100-300Kg/h,造粒粒径0.5-8mm。
实施例2:
一种粘弹性颗粒调驱剂,包括如下重量份数的组分:TPU 10份、矿物油60份、抗氧剂1076 0.3份、DOP 0.3份、油溶性表面活性剂3份、碳酸镁钙3份。
其制备方法包括以下步骤:
(1)将上述原料分别加入捏合机进行混合;
(2)在温度为200℃的条件下,将步骤(1)中混匀的原料加入双螺杆挤出机造粒;其中双螺杆挤出机的主机转速100-500转/分,加料量速率100-300Kg/h,造粒粒径0.5-8mm。
实施例3:
一种粘弹性颗粒调驱剂,包括如下重量份数的组分:TPE 15份、白油70份、抗氧剂10760.7份、DNOP 0.7份、油溶性表面活性剂7份、滑石粉7份。
其制备方法包括以下步骤:
(1)将上述原料加入捏合机进行混合;
(2)在温度为200℃的条件下,将步骤(1)中混匀的原料加入双螺杆挤出机造粒;其中双螺杆挤出机的主机转速100-500转/分,加料量速率100-300Kg/h,造粒粒径0.5-8mm。
实施例4:
一种粘弹性颗粒调驱剂,包括如下重量份数的组分:TPE 5份、植物油50份、抗氧剂10100.01份、DEHP 0.01份、油溶性表面活性剂0.1份、滑石粉0.1份。
其制备方法包括以下步骤:
(1)将上述原料分别加入捏合机进行混合;
(2)在温度为200℃的条件下,将步骤(1)中混匀的原料加入双螺杆挤出机造粒;其中双螺杆挤出机的主机转速100-500转/分,加料量速率100-300Kg/h,造粒粒径0.5-8mm。
实施例5:
一种粘弹性颗粒调驱剂,包括如下重量份数的组分:SEBS 20份、环烷油80份、抗氧剂1010 1份、DEHP 1份、油溶性表面活性剂10份、碳酸钙10份。
其制备方法包括以下步骤:
(1)将上述原料分别加入捏合机进行混合;
(2)在温度为250℃的条件下,将步骤(1)中混匀的原料加入双螺杆挤出机造粒;其中双螺杆挤出机的主机转速100-500转/分,加料量速率100-300Kg/h,造粒粒径0.5-8mm。
实施例6:
一种粘弹性颗粒调驱剂,包括如下重量份数的组分:TPR 5份、白油50份。
其制备方法包括以下步骤:
(1)将上述原料分别加入捏合机进行混合;
(2)在温度为200℃的条件下,将步骤(1)混匀原料加入双螺杆挤出机造粒;其中双螺杆挤出机的主机转速100-500转/分,加料量速率100-300Kg/h,造粒粒径0.5-8mm。
对比例1
一种调驱剂,包括如下重量份数的组分:酚醛树脂 10份、矿物油60份、抗氧剂1076 0.3份、DOP 0.3份、油溶性表面活性剂3份、碳酸镁钙3份。
其制备方法包括以下步骤:
(1)将上述原料分别加入捏合机进行混合;
(2)在温度为200℃的条件下,将步骤(1)中混匀的原料加入双螺杆挤出机造粒;其中双螺杆挤出机的主机转速100-500转/分,加料量速率100-300Kg/h,造粒粒径0.5-8mm。
对比例2
一种调驱剂,包括如下重量份数的组分:TPU 10份、抗氧剂1076 0.3份、DOP 0.3份、油溶性表面活性剂3份、碳酸镁钙3份。
其制备方法包括以下步骤:
(1)将上述原料分别加入捏合机进行混合;
(2)在温度为200℃的条件下,将步骤(1)中混匀的原料加入双螺杆挤出机造粒;其中双螺杆挤出机的主机转速100-500转/分,加料量速率100-300Kg/h,造粒粒径0.5-8mm。
对比例3
一种粘弹性颗粒调驱剂,包括如下重量份数的组分:TPU 10份、矿物油30份、抗氧剂1076 0.3份、DOP 0.3份、油溶性表面活性剂3份、碳酸镁钙3份。
其制备方法包括以下步骤:
(1)将上述原料分别加入捏合机进行混合;
(2)在温度为200℃的条件下,将步骤(1)中混匀的原料加入双螺杆挤出机造粒;其中双螺杆挤出机的主机转速100-500转/分,加料量速率100-300Kg/h,造粒粒径0.5-8mm。
对比例4
一种粘弹性颗粒调驱剂,包括如下重量份数的组分:TPU 3份、矿物油60份、抗氧剂10760.3份、DOP 0.3份、油溶性表面活性剂3份、碳酸镁钙3份。
其制备方法包括以下步骤:
(1)将上述原料分别加入捏合机进行混合;
(2)在温度为200℃的条件下,将步骤(1)中混匀的原料加入双螺杆挤出机造粒;其中双螺杆挤出机的主机转速100-500转/分,加料量速率100-300Kg/h,造粒粒径0.5-8mm。
应用实例
注水井井例:调驱剂与水混合加入注水井,混合的质量浓度为0.1~1%。
在中国西部某油田注水井注入用实施例1制得的调驱剂15吨,使注入压力上升2.8Mpa,对应油井日产液量由28.1 m3降至26.2 m3,日产原油由1.2吨增加至11.54吨,含水率由95.7%降至55.9%;
在中国西部某油田注水井注入用实施例2制得的调驱剂24吨,使注入压力上升3Mpa,对应油井日产液量由38.9 m3降至32.8 m3,日产原油由1.5吨增加至18.12吨,含水率由96.1%降至44.8%;
在中国西部某油田注水井注入用实施例3制得的调驱剂20吨,使注入压力上升1.9Mpa,对应油井日产液量由33.8 m3降至27.6 m3,日产原油由1.63吨增加至16.33吨,含水率由95.2%降至40.8%;
在中国西部某油田注水井注入用实施例4制得的调驱剂15吨,使注入压力上升4Mpa,对应油井日产液量由42.4m3降至35.7 m3,日产原油由1.8吨增加至19.34吨,含水率由95.8%降至45.8%;
在中国西部某油田注水井注入用实施例5制得的调驱剂22吨,使注入压力上升3.2Mpa,对应油井日产液量由27.9 m3降至24.2 m3,日产原油由1.18吨增加至12.26吨,含水率由95.8%降至49.3%;
在中国西部某油田注水井注入用实施例6制得的调驱剂35吨,使注入压力上升3Mpa,对应油井日产液量由38.8m3降至35.1 m3,日产原油由1.45吨增加至13.69吨,含水率由96.3%降至60.1%;
在中国西部某油田注水井注入用对比例1制得的调驱剂15吨,使注入压力上升2.9Mpa,对应油井日产液量由38.3 m3降至32.2 m3,日产原油由1.3吨增加至7.54吨,含水率由96.6%降至76.6%;
在中国西部某油田注水井注入用对比例2制得的调驱剂22吨,使注入压力上升1.5Mpa,对应油井日产液量由28.4 m3降至27.2 m3,日产原油由1.2吨增加至4.84吨,含水率由95.8%降至82.2%;
在中国西部某油田注水井注入用对比例3制得的调驱剂36吨,使注入压力上升2.8Mpa,对应油井日产液量由53.6 m3降至50.4 m3,日产原油由1.85吨增加至16.36吨,含水率由96.5%降至67.5%;
在中国西部某油田注水井注入用对比例4制得的调驱剂18吨,使注入压力上升3.7Mpa,对应油井日产液量由47.4 m3降至41.2 m3,日产原油由1.79吨增加至9.54吨,含水率由96.2%降至76.8%;
油井井例:
2018.3.29~4.7号进行施工,累计向油井中注入本发明实施例2生产的调驱剂10方,压力由0MPa上升至8MPa。日产液量由31.8m3增加至33.3m3,日产原油由3吨增加至17.8吨,含水率由90.5%降至54.58%。
由上述数据可知,各个实施例所生产的调驱剂能明显增加日产油量,明显降低含水量,各个对比例所生产的调驱剂虽然也能够增加日产油量,降低含水量,但与各实施例相比,效果不明显,其中实施例2、实施例3和实施例5所生产的调驱剂效果较优,对于组分只含高分子材料和油相的实施例6,没有其他添加剂的协同促进作用,其生产的调驱剂与其他实施例相比较,效果稍差一些;
对比例1其高分子材料更换为酚醛树脂,在对比例2中不添加油相,在对比例3中油相含量偏少,在对比例4中高分子材料含量偏少,通过上述改变,所生产的调驱剂使原油产量增多不明显,采出液含水率下降不明显,影响调驱效果。
综上所述,良好的调驱作用需要本发明中的高分子材料和油相的协同配合,且高分子材料和油相含量要适量,共同配合才能使原油产量明显增多,采出液的含水率明显下降。
物理性能的测定:
通过质构仪对实施例2所得产品进行质构参数测定,其中质构参数包括第一循环硬度、粘力、粘性、弹性和弹性指数。通过质构仪对实施例2的产品连续10次挤压,并测定每次挤压后的第一循环硬度、粘力、粘性、弹性和弹性指数。测定数据如下表所示:
表1
由上表可知:实施例2第十次挤压后的第一循环硬度的变化率为12.2%,粘性变化率为0,弹性指数变化率为3.1%。
通过上述方法对实施例1、实施例3-6、对比例1-4制备的产品进行质构参数测定,计算第十次挤压之后相对第一次挤压的变化情况,结果如下:
实施例1第十次挤压后的第一循环硬度的变化率为12.6%,粘性变化率为0,弹性指数变化率为3.3%;
实施例3第十次挤压后的第一循环硬度的变化率为13.1%,粘性变化率为0,弹性指数变化率为4.1%;
实施例4第十次挤压后的第一循环硬度的变化率为13.8%,粘性变化率为0,弹性指数变化率为4.6%;
实施例5第十次挤压后的第一循环硬度的变化率为12.9%,粘性变化率为0,弹性指数变化率为3.8%;
实施例6第十次挤压后的第一循环硬度的变化率为15.8%,粘性变化率为0,弹性指数变化率为6.2%;
对比例1第十次挤压后的第一循环硬度的变化率为29.2%,粘性变化率为4.8%,弹性指数变化率为30.1%;
对比例2第十次挤压后的第一循环硬度的变化率为32.2%,粘性变化率为6.4%,弹性指数变化率为17.1%;
对比例3第十次挤压后的第一循环硬度的变化率为28.4%,粘性变化率为4.5,弹性指数变化率为16.1%;
对比例4第十次挤压后的第一循环硬度的变化率为20.1%,粘性变化率为3.5,弹性指数变化率为15.5%;
通过上述数据表示,在第十次挤压后各个实施例之间的对比,实施例2所得产品,其第一循环硬度、粘性和弹性指数的变化率最小,实施例6的变化率最大;通过各个对比例与各个实施例的对比,各个对比例的变化率明显大于各实施例。因此通过本发明配方制得的产品,在经过十次挤压之后,其第一循环硬度、粘性和弹性指数变化较小。
调驱剂老化拉伸率试验:
取样:取本发明实施例2产品30g,做成3个大小厚度相同的薄片状;薄片1放于室温下进行拉伸率测定;薄片2在90℃下放置90天后,通过HG-1697系列电脑式拉压力试验机进行拉伸率测定;薄片3在120℃下放置90天后,进行拉伸率测定;测定结果如下:
表2
技术要求 拉伸率(mm/mm)
薄片1 ≧10 14.72
薄片2 ≧5 10.13
薄片3 ≧5 7.99
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粘弹性颗粒调驱剂,其特征在于,由如下重量份数的组分制成:高分子材料5-20份、油相50-80份、抗氧剂0.01-1份、增塑剂0.01-1份、发泡剂0.1-10份、无机充填剂0.1-10份;
其中,所述高分子材料为TPR、TPV、TPE、TPU、TPS中的一种或多种组合;
所述油相为环烷油、矿物油、植物油中的一种或多种组合;
所述无机充填剂为二氧化硅、碳酸钙、碳酸镁钙、滑石粉中的一种或多种组合;
其制备方法包括以下步骤:
(1)将原料按照上述重量份数分别加入捏合机进行混合;
(2)在温度为150~250℃的条件下,将步骤(1)混匀原料加入双螺杆挤出机造粒;其中双螺杆挤出机的主机转速100-500转/分,加料量速率100-300Kg/h,造粒粒径为0.5-8mm。
2.根据权利要求1所述的粘弹性颗粒调驱剂,其特征在于:所述发泡剂为油溶性表面活性剂;所述抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂1076中的一种或两种组合。
3.根据权利要求1所述的粘弹性颗粒调驱剂,其特征在于:所述增塑剂为DEHP、DOP、DNOP中的一种或多种组合。
4.权利要求1-3任一项所述的粘弹性颗粒调驱剂在驱替原油中的用途,其特征在于,所述粘弹性颗粒调驱剂通过封堵油藏裂缝或大孔道,迫使水流动方向改变,驱替原油,以及遇到原油溶胀成液体使其粘度升高,驱替原油。
5.一种提高原油采油率的驱油方法,其特征在于:将权利要求1-3任一项所述的粘弹性颗粒调驱剂,由注水井注入到需要调剖的油藏。
6.一种提高原油采油率的堵水方法,其特征在于:将权利要求1-3任一项所述的粘弹性颗粒调驱剂,由油井注入到需要堵水的油藏。
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