CN110142617A - 一种圆柄刀具快速夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械夹具技术领域，具体涉及一种圆柄刀具快速夹具，包括夹具体、夹具体上多个同步运动的夹头，夹具体中部设有一放置圆柄刀具的装夹孔，装夹孔四周设有多个沿径向的滑槽，滑槽沿周向均匀分布，滑槽前端与装夹孔相通，滑槽的后侧设有气压腔，气压腔的轴心线与滑槽的轴心线同处于一径向直线上，所述的夹头一一对应的设置在滑槽内与滑槽滑动配合，滑槽内于夹头后部设有弹簧，气压腔内设有一顶杆与气压腔滑动配合的，顶杆前端延伸至弹簧后部处于弹簧后端连接，夹具体上对应于气压腔后部设有一环形的与多个气压腔相通的气压仓，装夹效率高，可适用不同外径的圆柄刀具。

Description

一种圆柄刀具快速夹具

技术领域

本发明涉及机械夹具技术领域，具体涉及一种圆柄刀具快速夹具。

背景技术

圆柄刀具在生产过程中在机床上进行加工，常需要将圆柱形的圆棒基体材料放置在夹具上夹紧，然后使用研磨等方法进行切削部位刀刃的加工。现有技术的圆柄刀具加工方法中的夹具是以方形的夹具为基体、并在中间切割出来一个相对应要加工的圆柄刀具直径的孔出来，这样当加工不同直径的圆柄刀具时，无法对更换不同直径孔的夹具，使得现有的圆柄刀具夹具在使用过程中限制性较大，重复利用率不高，并且，装夹的效率低，装夹不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供提供一种圆柄刀具快速夹具，装夹效率高，可适用不同外径的圆柄刀具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种圆柄刀具快速夹具，包括夹具体、夹具体上多个同步运动的夹头，所述的夹具体中部设有一放置圆柄刀具的装夹孔，装夹孔四周设有多个沿径向的滑槽，滑槽沿周向均匀分布，滑槽前端与装夹孔相通，滑槽的后侧设有气压腔，气压腔的轴心线与滑槽的轴心线同处于一径向直线上，所述的夹头一一对应的设置在滑槽内与滑槽滑动配合，滑槽内于夹头后部设有弹簧，气压腔内设有一顶杆与气压腔滑动配合的，顶杆前端延伸至弹簧后部处于弹簧后端连接，夹具体上对应于气压腔后部设有一环形的与多个气压腔相通的气压仓。

进一步的，所述的夹具体为圆柱状。

进一步的，所述的气压腔与气压仓相接的后端为锥形结构，锥形结构较大的一端与气压仓相接。

进一步的，所述的夹头的前端为弧形或者V型结构。

进一步的，滑槽与气压腔之间设有一与顶杆柱身滑动配合的连接腔，连接腔内壁设有对连接腔内壁与顶杆柱身滑动配合处进行密封的轴向密封圈。

进一步的，所述的顶杆为工字型结构，顶杆后端为与气压腔结构吻合的推动部，顶杆前端为抵靠部。

进一步的，所述的夹具体上设有向气压仓注入压缩空气的气嘴。

进一步的，所述的夹头侧边设有向侧边凸出的限位块，滑槽内设有与限位块滑动配合槽。

本发明的有益效果是：采用上述方案，

1)气压控制夹紧，夹紧效率高，夹具便于操作使用；

2)夹紧力大，夹紧效果可靠；

3)夹紧具有自定心作用，提高刀具加工精度；

4)适用多种规格的圆柄刀具夹紧，通用性强，降低生产投入成本。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本发明一种实施例的横截面结构示意图。

图2为本发明另一种实施例的横截面结构示意图。

图3为本发明一种实施例中限位块处的局部截面结构示意图。

其中：1为夹具体，11为装夹孔，12为滑槽，121为配合槽，13为气压腔， 14为气压仓，15为气嘴，16为连接腔，2为夹头，21为限位块，3为弹簧，4 为顶杆，5为轴向密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

实施例1：参照图1，一种圆柄刀具快速夹具，包括一圆柱状的夹具体1、五个夹头2，夹具体1的轴心处设有一放置圆柄刀具的装夹孔11，装夹孔11的四周设有五个沿径向的滑槽12，滑槽12沿周向均匀分布，滑槽12的前端与装夹孔11 相通，滑槽12的后侧设有气压腔13，气压腔13的轴心线与滑槽11的轴心线同处于一径向直线上，五个夹头2分别一一对应的设置在滑槽11内与滑槽11滑动配合，滑槽11内于夹头2的后部设有弹簧3，气压腔13内设有一顶杆4，顶杆4与气压腔13滑动配合，顶杆4的前端延伸至弹簧3的后部并与弹簧1的后端连接，夹具体1上对应于气压腔13的后部设有一环形的与多个气压腔13相通的气压仓14，夹具体11上设有向气压仓14注入压缩空气的气嘴15，通过气嘴15向气压仓14内注入压缩空气，气压仓14内企业增大，与气压仓14箱体的气压腔13内的气压同步增大，气压腔气压增大顶动顶杆向前运动，顶杆4向前挤压弹簧3，弹簧3则挤压夹头2向装夹孔11内移动，紧紧的压紧在装夹孔内的圆柄刀具上，实现对圆柄刀具的夹紧，由于五个气压腔气压同步增大，实现了五个夹头的同步前移压紧，对圆柄刀具既起到夹紧作用，还起到自定心作用，提高圆柄刀具的加工精度，圆柱形的夹具体便于装夹在机床了，方便了使用本夹具，气压控制夹紧，通气的同时即可实现对圆柄刀具的夹紧，夹紧的效率显著提高，操作便捷，气压力推动顶杆压缩弹簧，将一部分气压力转换成弹簧的弹簧力，最终作用在圆柄刀具上的力包括弹簧的弹力、一部分的气压力，保证了对圆柄刀具的夹紧力度，部分气压力转化为弹簧的弹力，具有缓冲性，避免气压的瞬间冲击，避免夹头对圆柄刀具造成撞击损伤，并且转化为弹力后，具有更好的力的持续力，使夹紧力更为的平稳性输出，提高圆柄刀具的夹紧效果，气压腔13与气压仓14相接的后端为锥形结构，锥形结构较大的一端与气压仓相接，锥形结构具有聚压作用，增大压力，促使压力向气压腔聚集，提高压紧效果，夹头2的前端为弧形或者V型结构，既可与圆柄刀具周面吻合，又能提高对刀具的夹紧力，提高夹紧效果，夹头运动范围大，适用于不同规格的圆柄刀具的夹紧，一个夹具可装夹不同外径的刀具，降低了生产的投入。

顶杆4为工字型结构，顶杆4的后端为与气压腔13结构吻合的圆柱形推动部，顶杆4的前端为抵靠在弹簧上的圆柱形抵靠部，抵靠部、推动部中间为杆体，抵靠部、推动部的外径均大于杆体外径，工字型结构两端的面积大，提高顶杆运动的平稳性，提高气压作用于推动部上推动力，提高抵靠部作用于弹簧上的作用力，促使提高压紧力，对应的滑槽12与气压腔13之间设有一与顶杆4柱身滑动配合的连接腔16，便于配合。

实施例2：本实施例与实施例1的区别在于：参照图2，连接腔16内壁设有对连接腔内壁与顶杆柱身滑动配合处进行密封的轴向密封圈5，轴向密封圈5可避免气压由间隙处向外泄露，提高气压力转化为弹簧弹力的效能转化，减少气压损耗，保证弹簧对刀具的夹紧力。

实施例3：本实施例与实施例1的区别在于：参照图3，滑槽132的槽壁设有沿径向的配合槽121，夹头2上对应处设有与配合槽121配合的限位块21，限位块 21在配合槽121内滑动可限制夹头径向移动的位置，避免夹头滑出，并且使本夹具具有一定的适用范围，提高夹紧的精度。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆柄刀具快速夹具，包括夹具体、夹具体上多个同步运动的夹头，其特征在于：所述的夹具体中部设有一放置圆柄刀具的装夹孔，装夹孔四周设有多个沿径向的滑槽，滑槽沿周向均匀分布，滑槽前端与装夹孔相通，滑槽的后侧设有气压腔，气压腔的轴心线与滑槽的轴心线同处于一径向直线上，所述的夹头一一对应的设置在滑槽内与滑槽滑动配合，滑槽内于夹头后部设有弹簧，气压腔内设有一顶杆与气压腔滑动配合的，顶杆前端延伸至弹簧后部处于弹簧后端连接，夹具体上对应于气压腔后部设有一环形的与多个气压腔相通的气压仓。

2.根据权利要求1所述的一种圆柄刀具快速夹具，其特征在于，所述的夹具体为圆柱状。

3.根据权利要求1所述的一种圆柄刀具快速夹具，其特征在于，所述的气压腔与气压仓相接的后端为锥形结构，锥形结构较大的一端与气压仓相接。

4.根据权利要求1所述的一种圆柄刀具快速夹具，其特征在于，所述的夹头的前端为弧形或者V型结构。

5.根据权利要求1所述的一种圆柄刀具快速夹具，其特征在于，滑槽与气压腔之间设有一与顶杆柱身滑动配合的连接腔，连接腔内壁设有对连接腔内壁与顶杆柱身滑动配合处进行密封的轴向密封圈。

6.根据权利要求1、5任意一项所述的一种圆柄刀具快速夹具，其特征在于，所述的顶杆为工字型结构，顶杆后端为与气压腔结构吻合的推动部，顶杆前端为抵靠部。

7.根据权利要求1所述的一种圆柄刀具快速夹具，其特征在于，所述的夹具体上设有向气压仓注入压缩空气的气嘴。

8.根据权利要求1所述的一种圆柄刀具快速夹具，其特征在于，所述的夹头侧边设有向侧边凸出的限位块，滑槽内设有与限位块滑动配合槽。