CN110133240B - 一种嵌入式生物芯片匣的制作设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种嵌入式生物芯片匣的制作设备,包括工作台，所述工作台内设置有一移动空间，所述工作台上端面设置有一传送带，所述移动空间内设置有一移动机构，所述移动机构包括移动轴，所述移动轴上设置有上端位于外界空间内的移动杆，所述移动杆内设置有一移动腔，所述移动腔内设置有一升降轴，所述升降轴内设置有一右端位于外界空间内的升降块；本装置结构简单，操作便捷，可自动切换划横线、竖线或圆弧线，从而增加了装置的划线种类，精准的定位了划线的位置，减少了人工手动对准划线，从而大大的提高了生物芯片匣生产效率降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及生物芯片匣技术领域,具体为一种嵌入式生物芯片匣的制作设备。
背景技术
生物芯片匣在生物研究领域中经常使用，生物芯片匣在加工生产时需要在其本体上划线开槽，从而方便生物芯片的植入，目前，对于生物芯片匣上的划线操作一般需要人工校准，极大的增加了人力工作，而现有的自动化划线装置大多只能单一的进行竖线或横线的刻画，当需要进行弧线的刻画时需要另外的装置，增加了生物芯片匣的生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种嵌入式生物芯片匣的制作设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种嵌入式生物芯片匣的制作设备,包括工作台，所述工作台内设置有一移动空间，所述工作台上端面设置有一传送带，所述移动空间内设置有一移动机构，所述移动机构包括移动轴，所述移动轴上设置有上端位于外界空间内的移动杆，所述移动杆内设置有一移动腔，所述移动腔内设置有一升降轴，所述升降轴内设置有一右端位于外界空间内的升降块，所述升降块内设置有一升降空间，所述升降轴贯穿所述升降空间，位于所述升降空间内的升降轴固定连接有一旋转齿轮，所述升降块右端设置有一平移机构，所述平移机构包括平移块，所述升降块右端固定连接有所述平移块，所述平移块内设置有一向左延伸在所述升降块内的平移腔，所述平移腔内设置有一下端位于外界空间内的旋转轴，所述旋转轴上端设置有一转动齿轮，所述转动齿轮后侧设置有一平移杆，所述平移杆上侧设置有一推动杆，所述平移腔左端壁设置有两个连通所述移动腔的平移空间，所述平移杆与所述推动杆左端均贯穿所述平移空间与所述移动腔且位于外界空间内，所述旋转轴下端设置有一划线机构，所述划线机构包括旋转块，所述旋转块内设置有一滑动槽，所述滑动槽内设置有一左端位于外界空间内的夹紧杆，所述夹紧杆左端内设置有一夹紧孔，所述升降块内还设置有一液压机构，所述液压机构包括移动槽，所述移动槽内设置有一梯形块，所述梯形块右侧设置有第一连接块，所述移动槽上端壁设置有一弹簧槽，所述第一连接块右端固定连接有一上端位于所述弹簧槽内的电磁板，所述升降空间下端壁内设置有一环形槽，所述环形槽下端壁右侧设置有一连通所述移动腔的升降槽，所述升降槽右端壁内设置有一液压槽；
所述嵌入式生物芯片匣的制作设备的制作方法为：传送带将生物芯片匣本体运动到平移块下侧时，移动轴在电机的驱动下工作，从而带动移动杆运动，从而带动移动杆位于所述生物芯片匣本体左侧，此时液压机构的控制下，移动轴将动力传递给升降轴，从而带动升降轴转动，而移动杆不动，此时在液压机构不限制旋转齿轮，从而在液压机构的控制下使平移杆与推动杆一次与旋转齿轮啮合，从而调整旋转轴的左右位置与旋转轴下端的划线机构的转动角度，当确定后，液压机构限制旋转齿轮转动，旋转齿轮带动升降块下降，从而带动平移块下降，直至划线机构下端与所述生物芯片匣本体接触，此时在液压机构的控制下，实现移动杆的前后运动，或旋转轴的转动，或旋转轴的左右运动，从而使划线机构在生物芯片匣本体上划线。
作为优选，所述移动机构包括移动轴，所述移动空间内设置有一电机驱动的移动轴，所述移动轴上滑动连接有一上端位于外界空间内的移动杆，所述移动杆内设置有一上侧左右端壁连通外界空间的移动腔，所述移动轴前端贯穿所述移动腔前后端壁且与所述移动杆滑动连接，位于所述移动腔内的移动轴轴体上螺旋配合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心固定连接有一上端与所述移动腔上端壁转动连接的升降轴，所述第二锥齿轮上端面固定连接有一固定块，所述固定块上端套装连接有一内带压缩弹簧的套杆，所述升降轴轴体上滑动连接有一右端位于外界空间内的升降块，所述升降块内设置有一升降空间，所述升降轴贯穿所述升降空间，位于所述升降空间内的升降轴固定连接有一旋转齿轮，所述旋转齿轮内设置有一右端壁连通升降空间的收纳槽，所述收纳槽下端壁内设置有一弹簧腔，所述弹簧腔内设置有一弹簧块，所述弹簧块下端固定连接有一下端与所述弹簧腔下端壁固定连接的伸缩弹簧，所述收纳槽内设置有一下端贯穿所述弹簧腔并与所述弹簧块固定连接且下端位于所述升降空间内的梯形杆；
其特征在于：移动轴在电机的驱动下转动，从而带动第一锥齿轮转动，当套杆上端与升降块不能发生相对转动时，第一锥齿轮在移动轴的带动下带动移动杆前后运动，当套杆上端可与升降块发生相对转动时，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，从而带动升降轴转动，从而带动旋转齿轮转动，在液压机构的控制下旋转齿轮或旋转或带动升降块升降。
作为优选，所述平移机构包括平移块，所述升降块右端固定连接有所述平移块，所述平移块内设置有一向左延伸到所述升降块内的平移腔，所述平移腔下端壁连通外界空间，所述平移腔内设置有一下端位于外界空间内的旋转轴，所述旋转轴上端固定连接有一转动齿轮，所述转动齿轮后侧设置有一平移杆，所述平移杆上侧设置有一推动杆，所述平移腔左端壁设置有两个连通所述移动腔的平移空间，所述平移杆与所述推动杆左端均贯穿所述平移空间与所述移动腔且位于外界空间内，所述推动杆右端固定连接有一固定杆，所述固定杆前端内上下端壁与前端壁均连通所述移动腔的平移槽，所述旋转轴上端贯穿所述平移槽；
其特征在于：旋转齿轮随着升降轴转动时，液压机构控制推动杆或平移杆分别与旋转齿轮后端啮合，平移杆左右运动带动转动齿轮转动，从而带动旋转轴转动，从而带动划线机构转动,从而开始横向划线或确定位置，推动杆在旋转齿轮的转动下左右运动，从而带动旋转轴左右运动，从而带动划线机构左右运动。
作为优选，所述划线机构包括旋转块，所述旋转轴下端固定连接旋转块，所述旋转块内设置有一滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有一滑动板，所述滑动板右端面固定连接有一左端位于外界空间内的夹紧杆，所述夹紧杆左端内设置有一上下端壁连通外界空间的夹紧孔，所述夹紧孔左右端壁内对称设置有一连通所述夹紧孔的弹簧孔，所述弹簧孔内滑动连接有一端位于所述夹紧孔内的夹紧块，所述夹紧块位于所述弹簧孔内的一端与所述弹簧孔的端壁之间固定连接有一夹紧弹簧，所述夹紧孔内还设置有一划线笔；
其特征在于：旋转轴转动或平移，带动旋转块转动或平移，从而带动划线笔转动或平移。
作为优选，所述液压机构包括移动槽，所述升降空间右端壁内设置有一连通外界空间与所述升降空间的移动槽，所述移动槽内设置有一梯形块，所述梯形块左端贯穿所述移动槽左端壁且位于所述收纳槽内，所述梯形块右侧固定连接有第一连接块，所述移动槽上端壁设置有一弹簧槽，所述第一连接块右端固定连接有一上端位于所述弹簧槽内的电磁板，所述弹簧槽左端壁固定连接有一电磁铁，所述电磁铁右端面固定连接有一与所述电磁板固定连接的电磁弹簧，所述梯形块下端内设置有一连通所述移动槽的滑动腔，所述滑动腔右端壁固定连接有一滑动弹簧，所述移动槽下端壁内设置有一连通所述移动槽的滑动空间，所述滑动弹簧左端固定连接有一下端位于所述滑动空间内的滑动杆，所述滑动空间左端壁固定连接有一右端与所述滑动杆固定连接的限制弹簧，所述滑动杆下端固定连接有第一连接杆，所述升降空间下端壁设置有一环形槽，所述环形槽下端壁右侧设置有一连通所述移动腔的升降槽，所述升降槽内滑动连接有一抬升块，所述抬升块上端面右侧固定连接有一上端与所述升降槽固定连接的抬升弹簧，所述梯形杆下端位于所述环形槽内且与所述抬升块接触；
其中，所述升降槽右端壁内设置有一连通所述升降槽的液压槽，所述滑动空间右端壁内设置有第一液压空间，所述平移空间前端壁内设置有第二液压空间，所述第二液压空间内滑动连接有一液压板，所述液压板后端面固定连接有一后端位于所述平移空间内的第二连接杆，所述移动槽后端壁内设置有一弹簧腔，所述弹簧腔上端壁设置有第一截断腔，所述第一截断腔后端壁内设置有连通所述弹簧腔的第二截断腔，下侧所述第二液压空间前端壁设置有一贯穿所述第一截断腔与第二截断腔且连通所述第一液压空间的第一液压管道，上侧所述第二液压空间前端壁设置有一连通所述第一液压管道的第二液压管道，所述第一液压管道与第二液压管道交界处设置有一液压泵，所述第二液压管道右端壁设置有一连通所述液压槽的第三液压管道，所述第三液压管道贯穿所述第一截断腔，所述弹簧腔内滑动连接有一前端位于所述移动槽内的顶杆，所述顶杆后端固定连接有一后端与所述弹簧腔后端壁固定连接的顶出弹簧，所述第一截断腔与第二截断腔之间设置有一抬升腔，所述第一截断腔内设置有一第一截断杆，所述第一截断杆下端固定连接有一后端位于所述第二截断腔内的第三连接杆，所述第二截断腔内设置有一下端与所述第三连接杆固定连接且下端位于所述弹簧腔内的第二截断杆，所述第一截断杆内设置有两个贯通孔，所述第二截断杆内设置有一流通孔，所述第一液压空间内滑动连接有一推动板，所述第一连接杆右端贯穿所述滑动空间右端壁且与所述推动板固定连接，所述液压槽内滑动连接有一下压块，所述第三液压管道内设置有第一电磁开关，所述第三液压管道与第一液压管道之间设置有第四液压管道，所述第四液压管道内设置有第二电磁开关；
其特征在于：梯形块左端位于所述收纳槽内时，梯形杆下端下压抬升块，从而将套杆顶出升降槽，从而使第一锥齿轮与第二锥齿轮转动，从而使升降轴转动，从而使升降块升降，梯形块左端不在收纳槽内时，抬升块失去梯形杆的下压，套杆上端进入升降槽内，从而实现移动杆的前后运动，梯形块向右运动，从而带动顶杆向后运动，从而带动第二截断杆与第一截断杆向上运动，从而使流通孔连通第一液压管道，下侧贯通孔连通所述第三液压管道，液压泵将下侧的第二液压空间内的液压油抽送给液压槽与上侧的第二液压空间，从而使平移杆与旋转齿轮啮合，推动杆与旋转齿轮脱离，下压块向左运动，从而将抬升块向下推动，从而使套杆离开升降槽，从而使升降块停止上下运动，旋转齿轮空转。
综上所述，本发明有益效果是：本装置结构简单，操作便捷，可自动切换划横线、竖线或圆弧线，从而增加了装置的划线种类，精准的定位了划线的位置，减少了人工手动对准划线，从而大大的提高了生物芯片匣生产效率降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明嵌入式生物芯片匣制作设备整体全剖的主视结构示意图；
图2为本发明嵌入式生物芯片匣制作设备液压机构局部剖的左视放大结构示意图；
图3为本发明嵌入式生物芯片匣制作设备液压机构局部剖的主视放大结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种嵌入式生物芯片匣的制作设备,包括工作台1，所述工作台1内设置有一移动空间2，所述工作台1上端面设置有一传送带48，所述移动空间2内设置有一移动机构85，所述移动机构85包括移动轴52，所述移动轴52上设置有上端位于外界空间内的移动杆3，所述移动杆3内设置有一移动腔53，所述移动腔53内设置有一升降轴5，所述升降轴5内设置有一右端位于外界空间内的升降块15，所述升降块15内设置有一升降空间76，所述升降轴5贯穿所述升降空间76，位于所述升降空间76内的升降轴5固定连接有一旋转齿轮18，所述升降块15右端设置有一平移机构83，所述平移机构83包括平移块90，所述升降块15右端固定连接有所述平移块90，所述平移块90内设置有一向左延伸在所述升降块15内的平移腔31，所述平移腔31内设置有一下端位于外界空间内的旋转轴28，所述旋转轴28上端设置有一转动齿轮30，所述转动齿轮30后侧设置有一平移杆16，所述平移杆16上侧设置有一推动杆17，所述平移腔31左端壁设置有两个连通所述移动腔53的平移空间60，所述平移杆16与所述推动杆17左端均贯穿所述平移空间60与所述移动腔53且位于外界空间内，所述旋转轴28下端设置有一划线机构84，所述划线机构84包括旋转块32，所述旋转块32内设置有一滑动槽33，所述滑动槽33内设置有一左端位于外界空间内的夹紧杆35，所述夹紧杆35左端内设置有一夹紧孔37，所述升降块15内还设置有一液压机构82，所述液压机构82包括移动槽75，所述移动槽75内设置有一梯形块13，所述梯形块13右侧设置有第一连接块44，所述移动槽75上端壁设置有一弹簧槽42，所述第一连接块42右端固定连接有一上端位于所述弹簧槽42内的电磁板43，所述升降空间76下端壁内设置有一环形槽11，所述环形槽11下端壁右侧设置有一连通所述移动腔53的升降槽7，所述升降槽7右端壁内设置有一液压槽81。
有益地，所述移动机构85包括移动轴52，所述移动空间2内设置有一电机驱动的移动轴52，所述移动轴52上滑动连接有一上端位于外界空间内的移动杆3，所述移动杆3内设置有一上侧左右端壁连通外界空间的移动腔53，所述移动轴52前端贯穿所述移动腔53前后端壁且与所述移动杆3滑动连接，位于所述移动腔53内的移动轴52轴体上螺旋配合连接有第一锥齿轮4，所述第一锥齿轮4上端啮合连接有第二锥齿轮51，所述第二锥齿轮51中心固定连接有一上端与所述移动腔53上端壁转动连接的升降轴5，所述第二锥齿轮51上端面固定连接有一固定块50，所述固定块50上端套装连接有一内带压缩弹簧的套杆49，所述升降轴5轴体上滑动连接有一右端位于外界空间内的升降块15，所述升降块15内设置有一升降空间76，所述升降轴5贯穿所述升降空间76，位于所述升降空间76内的升降轴5固定连接有一旋转齿轮18，所述旋转齿轮18内设置有一右端壁连通升降空间76的收纳槽14，所述收纳槽14下端壁内设置有一弹簧腔12，所述弹簧腔12内设置有一弹簧块10，所述弹簧块10下端固定连接有一下端与所述弹簧腔12下端壁固定连接的伸缩弹簧9，所述收纳槽14内设置有一下端贯穿所述弹簧腔12并与所述弹簧块10固定连接且下端位于所述升降空间76内的梯形杆8。
有益地，所述平移机构83包括平移块90，所述升降块15右端固定连接有一平移块90，所述平移块90内设置有一向左延伸到所述升降块15内的平移腔31，所述平移腔31下端壁连通外界空间，所述平移腔31内设置有一下端位于外界空间内的旋转轴28，所述旋转轴28上端固定连接有一转动齿轮30，所述转动齿轮30后侧设置有一平移杆16，所述平移杆16上侧设置有一推动杆17，所述平移腔31左端壁设置有两个连通所述移动腔53的平移空间60，所述平移杆16与所述推动杆17左端均贯穿所述平移空间60与所述移动腔53且位于外界空间内，所述推动杆17右端固定连接有一固定杆29，所述固定杆29前端内上下端壁与前端壁均连通所述移动腔31的平移槽27，所述旋转轴28上端贯穿所述平移槽27。
有益地，所述划线机构84包括旋转块32，所述旋转轴28下端固定连接旋转块32，所述旋转块32内设置有一滑动槽33，所述滑动槽33内滑动连接有一滑动板34，所述滑动板34右端面固定连接有一左端位于外界空间内的夹紧杆35，所述夹紧杆35左端内设置有一上下端壁连通外界空间的夹紧孔37，所述夹紧孔37左右端壁内对称设置有一连通所述夹紧孔37的弹簧孔36，所述弹簧孔36内滑动连接有一端位于所述夹紧孔37内的夹紧块40，所述夹紧块40位于所述弹簧孔36内的一端与所述弹簧孔36的端壁之间固定连接有一夹紧弹簧41，所述夹紧孔37内还设置有一划线笔39。
有益地，所述液压机构82包括移动槽75，所述升降空间76右端壁内设置有一连通外界空间与所述升降空间76的移动槽75，所述移动槽75内设置有一梯形块13，所述梯形块13左端贯穿所述移动槽75左端壁且位于所述收纳槽14内，所述梯形块13右侧固定连接有第一连接块44，所述移动槽75上端壁设置有一弹簧槽42，所述第一连接块42右端固定连接有一上端位于所述弹簧槽42内的电磁板43，所述弹簧槽42左端壁固定连接有一电磁铁25，所述电磁铁25右端面固定连接有一与所述电磁板43固定连接的电磁弹簧26，所述梯形块13下端内设置有一连通所述移动槽75的滑动腔78，所述滑动腔78右端壁固定连接有一滑动弹簧20，所述移动槽75下端壁内设置有一连通所述移动槽75的滑动空间79，所述滑动弹簧20左端固定连接有一下端位于所述滑动空间79内的滑动杆19，所述滑动空间79左端壁固定连接有一右端与所述滑动杆19固定连接的限制弹簧77，所述滑动杆19下端固定连接有第一连接杆21，所述升降空间76下端壁设置有一环形槽11，所述环形槽11下端壁右侧设置有一连通所述移动腔53的升降槽7，所述升降槽7内滑动连接有一抬升块6，所述抬升块6上端面右侧固定连接有一上端与所述升降槽7固定连接的抬升弹簧47，所述梯形杆8下端位于所述环形槽11内且与所述抬升块6接触；
其中，所述升降槽7右端壁内设置有一连通所述升降槽7的液压槽81，所述滑动空间79右端壁内设置有第一液压空间24，所述平移空间60前端壁内设置有第二液压空间63，所述第二液压空间63内滑动连接有一液压板62，所述液压板62后端面固定连接有一后端位于所述平移空间60内的第二连接杆61，所述移动槽75后端壁内设置有一弹簧腔58，所述弹簧腔58上端壁设置有第一截断腔66，所述第一截断腔66后端壁内设置有连通所述弹簧腔58的第二截断腔65，下侧所述第二液压空间63前端壁设置有一贯穿所述第一截断腔66与第二截断腔65且连通所述第一液压空间24的第一液压管道55，上侧所述第二液压空间63前端壁设置有一连通所述第一液压管道55的第二液压管道64，所述第一液压管道55与第二液压管道64交界处设置有一液压泵69，所述第二液压管道64右端壁设置有一连通所述液压槽81的第三液压管道45，所述第三液压管道45贯穿所述第一截断腔66，所述弹簧腔58内滑动连接有一前端位于所述移动槽75内的顶杆74，所述顶杆74后端固定连接有一后端与所述弹簧腔58后端壁固定连接的顶出弹簧59，所述第一截断腔66与第二截断腔64之间设置有一抬升腔72，所述第一截断腔66内设置有一第一截断杆67，所述第一截断杆67下端固定连接有一后端位于所述第二截断腔65内的第三连接杆73，所述第二截断腔65内设置有一下端与所述第三连接杆73固定连接且下端位于所述弹簧腔58内的第二截断杆56，所述第一截断杆67内设置有两个贯通孔71，所述第二截断杆56内设置有一流通孔57，所述第一液压空间24内滑动连接有一推动板23，所述第一连接杆21右端贯穿所述滑动空间79右端壁且与所述推动板23固定连接，所述液压槽81内滑动连接有一下压块46，所述第三液压管道45内设置有第一电磁开关91，所述第三液压管道45与第一液压管道55之间设置有第四液压管道93，所述第四液压管道92内设置有第二电磁开关92。
下面，申请人将会参考附图1-3以及上面描述来详细地介绍本申请一种嵌入式生物芯片匣的制作设备：首先，在初始状态时，所述夹紧弹簧41与伸缩弹簧9处于压缩状态，所述抬升弹簧47处于拉升状态，其余弹簧处于正常状态，所述所述第一截断杆67截断第三液压管道45，下侧贯通孔71连通第一液压管道55，上侧贯通孔71连通第三液压管道45，所述第二截断杆56截断第一液压管道55，所述第一电磁开关91处于打开状态；
传送带48将生物芯片匣本体运动到平移块90下侧时，移动轴52在电机的驱动下工作，从而带动第一锥齿轮4转动，从而带动第二锥齿轮51转动，当套杆49上端位于升降槽7内且梯形块13左端位于收纳槽14内时，第一锥齿轮4与第二锥齿轮51均不能转动，从而移动轴52带动第一锥齿轮4与第二锥齿轮51前后运动，从而带动移动杆3前后运动，从而带动平移块90运动到生物芯片匣本体上侧，此时液压泵69工作，从而带动上侧液压板62向前运动，从而带动推动板23向右运动与下压块47向左运动，从而将套杆49上端顶出升降槽7，推动板26向右运动带动梯形块13向右运动，从而使梯形块13左端离开收纳槽14，从而使第一锥齿轮4与第二锥齿轮51转动，从而带动升降轴5转动，从而带动旋转齿轮18空转，而推动杆17与旋转齿轮18啮合，旋转齿轮18的转动带动推动杆17左右运动，从而带动旋转轴28左右运动，从而调整划线机构84的位置，梯形块13向右运动，从而带动顶杆74向后运动，从而带动第二截断杆56与第一截断杆67向上运动，从而使流通孔57连通第一液压管道55，下侧贯通孔71连通所述第三液压管道45，液压泵69继续向工作将下侧的第二液压空间93内的液压油抽送给液压槽81与上侧的第二液压空间93，从而使平移杆16与旋转齿轮18啮合，推动杆17与旋转齿轮18脱离，从而使旋转齿轮18带动平移杆16左右运动，从而带动转动齿轮30转动，从而带动划线机构84转动，从而通过推动杆17与平移杆16调整划线笔39的划线初始位置；
液压泵69反向工作，关闭第一电磁开关91，从而使推动杆17与平移杆16相对运动，推动杆17与旋转齿轮18重新啮合，同时下压块47不动，然后电磁铁25工作，带动电磁板43向左运动，从而带动梯形块13进入收纳槽14内，从而使第一截断杆67与第二截断杆56回到初始状态，液压泵69继续反向工作，从而使推动杆17复位，从而使旋转齿轮18继续空转时，梯形杆13左端进入收纳槽14内，从而带动梯形杆8下端进入升降槽7内，从而使旋转齿轮18下降，从而带动升降块15下降，从而使划线笔39下端与所述生物芯片匣本体接触；
当需要画圆时，按照上述步骤，使平移杆16与旋转齿轮18啮合，旋转齿轮18的转动下带动划线机构84旋转，同理旋转齿轮18转动带动推动杆17左右运动，从而带动划线机构84画横线，移动杆3的前后运动带动划线机构84前后运动画直线。
本发明的有益效果是：本装置结构简单，操作便捷，可自动切换划横线、竖线或圆弧线，从而增加了装置的划线种类，精准的定位了划线的位置，减少了人工手动对准划线，从而大大的提高了生物芯片匣生产效率降低了生产成本。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种嵌入式生物芯片匣的制作设备,包括工作台，其特征在于：所述工作台内设置有一移动空间，所述工作台上端面设置有一传送带，所述移动空间内设置有一移动机构，所述移动机构包括移动轴，所述移动轴上设置有上端位于外界空间内的移动杆，所述移动杆内设置有一移动腔，所述移动腔内设置有一升降轴，所述升降轴内设置有一右端位于外界空间内的升降块，所述升降块内设置有一升降空间，所述升降轴贯穿所述升降空间，位于所述升降空间内的升降轴固定连接有一旋转齿轮，所述升降块右端设置有一平移机构，所述平移机构包括平移块，所述升降块右端固定连接有所述平移块，所述平移块内设置有一向左延伸在所述升降块内的平移腔，所述平移腔内设置有一下端位于外界空间内的旋转轴，所述旋转轴上端设置有一转动齿轮，所述转动齿轮后侧设置有一平移杆，所述平移杆上侧设置有一推动杆，所述平移腔左端壁设置有两个连通所述移动腔的平移空间，所述平移杆与所述推动杆左端均贯穿所述平移空间与所述移动腔且位于外界空间内，所述旋转轴下端设置有一划线机构，所述划线机构包括旋转块，所述旋转块内设置有一滑动槽，所述滑动槽内设置有一左端位于外界空间内的夹紧杆，所述夹紧杆左端内设置有一夹紧孔，所述升降块内还设置有一液压机构，所述液压机构包括移动槽，所述移动槽内设置有一梯形块，所述梯形块右侧设置有第一连接块，所述移动槽上端壁设置有一弹簧槽，所述第一连接块右端固定连接有一上端位于所述弹簧槽内的电磁板，所述升降空间下端壁内设置有一环形槽，所述环形槽下端壁右侧设置有一连通所述移动腔的升降槽，所述升降槽右端壁内设置有一液压槽；传送带将生物芯片匣本体运动到平移块下侧时，移动轴在电机的驱动下工作，从而带动移动杆运动，从而带动移动杆位于所述生物芯片匣本体左侧，此时液压机构的控制下，移动轴将动力传递给升降轴，从而带动升降轴转动，而移动杆不动，此时在液压机构不限制旋转齿轮，从而在液压机构的控制下使平移杆与推动杆一次与旋转齿轮啮合，从而调整旋转轴的左右位置与旋转轴下端的划线机构的转动角度，当确定后，液压机构限制旋转齿轮转动，旋转齿轮带动升降块下降，从而带动平移块下降，直至划线机构下端与所述生物芯片匣本体接触，此时在液压机构的控制下，实现移动杆的前后运动，或旋转轴的转动，或旋转轴的左右运动，从而使划线机构在生物芯片匣本体上划线；所述移动机构包括移动轴，所述移动空间内设置有一电机驱动的移动轴，所述移动轴上滑动连接有一上端位于外界空间内的移动杆，所述移动杆内设置有一上侧左右端壁连通外界空间的移动腔，所述移动轴前端贯穿所述移动腔前后端壁且与所述移动杆滑动连接，位于所述移动腔内的移动轴轴体上螺旋配合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心固定连接有一上端与所述移动腔上端壁转动连接的升降轴，所述第二锥齿轮上端面固定连接有一固定块，所述固定块上端套装连接有一内带压缩弹簧的套杆，所述升降轴轴体上滑动连接有一右端位于外界空间内的升降块，所述升降块内设置有一升降空间，所述升降轴贯穿所述升降空间，位于所述升降空间内的升降轴固定连接有一旋转齿轮，所述旋转齿轮内设置有一右端壁连通升降空间的收纳槽，所述收纳槽下端壁内设置有一弹簧腔，所述弹簧腔内设置有一弹簧块，所述弹簧块下端固定连接有一下端与所述弹簧腔下端壁固定连接的伸缩弹簧，所述收纳槽内设置有一下端贯穿所述弹簧腔并与所述弹簧块固定连接且下端位于所述升降空间内的梯形杆；移动轴在电机的驱动下转动，从而带动第一锥齿轮转动，当套杆上端与升降块不能发生相对转动时，第一锥齿轮在移动轴的带动下带动移动杆前后运动，当套杆上端可与升降块发生相对转动时，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，从而带动升降轴转动，从而带动旋转齿轮转动，在液压机构的控制下旋转齿轮或旋转或带动升降块升降；所述平移机构包括平移块，所述升降块右端固定连接有所述平移块，所述平移块内设置有一向左延伸到所述升降块内的平移腔，所述平移腔下端壁连通外界空间，所述平移腔内设置有一下端位于外界空间内的旋转轴，所述旋转轴上端固定连接有一转动齿轮，所述转动齿轮后侧设置有一平移杆，所述平移杆上侧设置有一推动杆，所述平移腔左端壁设置有两个连通所述移动腔的平移空间，所述平移杆与所述推动杆左端均贯穿所述平移空间与所述移动腔且位于外界空间内，所述推动杆右端固定连接有一固定杆，所述固定杆前端内上下端壁与前端壁均连通所述移动腔的平移槽，所述旋转轴上端贯穿所述平移槽；旋转齿轮随着升降轴转动时，液压机构控制推动杆或平移杆分别与旋转齿轮后端啮合，平移杆左右运动带动转动齿轮转动，从而带动旋转轴转动，从而带动划线机构转动,从而开始横向划线或确定位置，推动杆在旋转齿轮的转动下左右运动，从而带动旋转轴左右运动，从而带动划线机构左右运动；所述划线机构包括旋转块，所述旋转轴下端固定连接旋转块，所述旋转块内设置有一滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有一滑动板，所述滑动板右端面固定连接有一左端位于外界空间内的夹紧杆，所述夹紧杆左端内设置有一上下端壁连通外界空间的夹紧孔，所述夹紧孔左右端壁内对称设置有一连通所述夹紧孔的弹簧孔，所述弹簧孔内滑动连接有一端位于所述夹紧孔内的夹紧块，所述夹紧块位于所述弹簧孔内的一端与所述弹簧孔的端壁之间固定连接有一夹紧弹簧，所述夹紧孔内还设置有一划线笔；旋转轴转动或平移，带动旋转块转动或平移，从而带动划线笔转动或平移；所述液压机构包括移动槽，所述升降空间右端壁内设置有一连通外界空间与所述升降空间的移动槽，所述移动槽内设置有一梯形块，所述梯形块左端贯穿所述移动槽左端壁且位于所述收纳槽内，所述梯形块右侧固定连接有第一连接块，所述移动槽上端壁设置有一弹簧槽，所述第一连接块右端固定连接有一上端位于所述弹簧槽内的电磁板，所述弹簧槽左端壁固定连接有一电磁铁，所述电磁铁右端面固定连接有一与所述电磁板固定连接的电磁弹簧，所述梯形块下端内设置有一连通所述移动槽的滑动腔，所述滑动腔右端壁固定连接有一滑动弹簧，所述移动槽下端壁内设置有一连通所述移动槽的滑动空间，所述滑动弹簧左端固定连接有一下端位于所述滑动空间内的滑动杆，所述滑动空间左端壁固定连接有一右端与所述滑动杆固定连接的限制弹簧，所述滑动杆下端固定连接有第一连接杆，所述升降空间下端壁设置有一环形槽，所述环形槽下端壁右侧设置有一连通所述移动腔的升降槽，所述升降槽内滑动连接有一抬升块，所述抬升块上端面右侧固定连接有一上端与所述升降槽固定连接的抬升弹簧，所述梯形杆下端位于所述环形槽内且与所述抬升块接触；所述升降槽右端壁内设置有一连通所述升降槽的液压槽，所述滑动空间右端壁内设置有第一液压空间，所述平移空间前端壁内设置有第二液压空间，所述第二液压空间内滑动连接有一液压板，所述液压板后端面固定连接有一后端位于所述平移空间内的第二连接杆，所述移动槽后端壁内设置有一弹簧腔，所述弹簧腔上端壁设置有第一截断腔，所述第一截断腔后端壁内设置有连通所述弹簧腔的第二截断腔，下侧所述第二液压空间前端壁设置有一贯穿所述第一截断腔与第二截断腔且连通所述第一液压空间的第一液压管道，上侧所述第二液压空间前端壁设置有一连通所述第一液压管道的第二液压管道，所述第一液压管道与第二液压管道交界处设置有一液压泵，所述第二液压管道右端壁设置有一连通所述液压槽的第三液压管道，所述第三液压管道贯穿所述第一截断腔，所述弹簧腔内滑动连接有一前端位于所述移动槽内的顶杆，所述顶杆后端固定连接有一后端与所述弹簧腔后端壁固定连接的顶出弹簧，所述第一截断腔与第二截断腔之间设置有一抬升腔，所述第一截断腔内设置有一第一截断杆，所述第一截断杆下端固定连接有一后端位于所述第二截断腔内的第三连接杆，所述第二截断腔内设置有一下端与所述第三连接杆固定连接且下端位于所述弹簧腔内的第二截断杆，所述第一截断杆内设置有两个贯通孔，所述第二截断杆内设置有一流通孔，所述第一液压空间内滑动连接有一推动板，所述第一连接杆右端贯穿所述滑动空间右端壁且与所述推动板固定连接，所述液压槽内滑动连接有一下压块，所述第三液压管道内设置有第一电磁开关，所述第三液压管道与第一液压管道之间设置有第四液压管道，所述第四液压管道内设置有第二电磁开关；梯形块左端位于所述收纳槽内时，梯形杆下端下压抬升块，从而将套杆顶出升降槽，从而使第一锥齿轮与第二锥齿轮转动，从而使升降轴转动，从而使升降块升降，梯形块左端不在收纳槽内时，抬升块失去梯形杆的下压，套杆上端进入升降槽内，从而实现移动杆的前后运动，梯形块向右运动，从而带动顶杆向后运动，从而带动第二截断杆与第一截断杆向上运动，从而使流通孔连通第一液压管道，下侧贯通孔连通所述第三液压管道，液压泵将下侧的第二液压空间内的液压油抽送给液压槽与上侧的第二液压空间，从而使平移杆与旋转齿轮啮合，推动杆与旋转齿轮脱离，下压块向左运动，从而将抬升块向下推动，从而使套杆离开升降槽，从而使升降块停止上下运动，旋转齿轮空转。
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