CN109986119B - 一种钛合金板材生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钛合金板材生产设备，包括装置主体，装置主体内设置有夹紧装置，夹紧装置包括前后端壁与外界空间相连通的切割腔，切割腔内设置有工作台，工作台上放置有钛合金板材，切割腔右侧设置有左端壁与切割腔相连通的传动腔，传动腔下端壁内设置有梯形槽，传动腔右端壁内滑动连接有向左延伸的夹紧块，本发明结构简单，完成了对钛合金板材的切割加工过程，提高了装置增加装置运行的联动性，通过液压机构传动的特性保证了在对钛合金板材进行切割时装置运行的稳定性，提高了对钛合金板材的夹紧效果，通过对切割过程的自动化控制，提高了切割效率，降低了操作工的工作量，保证了操作工的安全问题。
Description
技术领域
本发明涉及钛合金板材生产技术领域，具体为一种钛合金板材生产设备。
背景技术
钛合金板材在生产加工时经常需要对其进行切割加工，传统的加工方式采用人工进行切割的方法，操作工工作量较大且效率极低，切割效果较差，同时容易在疏忽时对造成安全隐患，现有的一些切割装置传动复杂，联动性较差，需要操作工在装置运行时进行实时操控，自动化程度较低，对于钛合金板材的夹紧效果较差，切割效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钛合金板材生产设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种钛合金板材生产设备，包括装置主体，其特征在于：所述装置主体内设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括前后端壁与外界空间相连通的切割腔，所述切割腔内设置有工作台，所述工作台上放置有钛合金板材，所述切割腔右侧设置有左端壁与所述切割腔相连通的传动腔，所述传动腔下端壁内设置有梯形槽，所述传动腔右端壁内滑动连接有向左延伸的夹紧块，所述夹紧块内设置有上下端壁与所述传动腔相连通的贯通孔，所述传动腔上端壁内嵌设有一驱动电机，所述驱动电机下端面动力连接有一向下延伸的驱动轴，所述夹紧块下侧设置有动力转化装置，所述动力转化装置包括设置在所述贯通孔右端壁内的脱离腔，所述脱离腔右侧设置有向下延伸的动力转化腔，所述动力转化腔内滑动连接有移动块，所述移动块左端面中心固定连接有一向左延伸的移动杆，所述动力转化腔左下侧设置有动力腔，所述动力转化腔右侧设置有向上延伸的皮带腔，所述皮带腔左端壁上侧设置有位于所述夹紧装置上侧的液压升降装置，所述液压升降装置下侧设置有位于所述切割腔内的切割装置。
进一步的技术方案，所述夹紧装置包括设置在所述切割腔右端壁内的传动腔，所述传动腔右端壁内滑动连接有夹紧块，所述夹紧块上端面固定连接有上端固定连接在所述传动腔上端壁的夹紧弹簧，所述夹紧块下端面固定连接有梯形压块，所述夹紧块左端贯穿所述传动腔左端壁且位于所述切割腔内，位于所述切割腔内的所述夹紧块下端面固定连接有软垫，所述夹紧块内设置有上下端壁与所述传动腔相连通的贯通孔，所述驱动轴下端贯穿所述贯通孔上下端壁、所述传动腔下端壁与所述动力腔上端壁且位于所述动力腔内，所述驱动轴上螺纹连接有与所述脱离腔滑动连接的螺纹块。
进一步的技术方案，所述动力转化装置包括设置在所述传动腔右端壁内的动力转化腔，所述动力转化腔右端壁内中心嵌设有驱动电磁铁，所述动力转化腔内滑动连接有移动块，所述移动块右端面中心内嵌设有从动电磁铁，所述移动块上端内设置有与所述动力转化腔相连通的滑槽，所述动力转化腔上侧左端壁内设置有与所述传动腔相连通的连通槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块左端面固定连接有向左延伸滑杆，所述滑杆贯穿所述滑槽左端壁、所述动力转化腔左端壁、所述连通槽左右端壁与所述脱离腔右端壁且与所述螺纹块右端面固定连接，所述移动块左端面中心固定连接有一向左延伸的移动杆，所述移动杆左端贯穿所述动力转化腔左端壁与所述梯形槽右端壁并位于所述梯形槽内，所述移动杆左端面固定连接有与所述梯形槽滑动连接的梯形块，所述梯形块右端面固定连接有右端固定连接在所述梯形槽右端壁的弹簧，所述驱动轴下端贯穿所述贯通孔上下端壁、所述传动腔下端壁与所述动力腔上端壁且位于所述动力腔内，所述驱动轴下端面固定连接有驱动锥齿轮，所述动力腔内设置有向右延伸的传动轴，所述传动轴右端贯穿所述动力腔右端壁与所述动力转化腔左端壁并与所述移动块下端转动连接，位于所述动力腔内的所述传动轴左端面固定连接有从动锥齿轮，所述传动轴右端内设置有键槽，所述键槽内滑动有向右延伸的转动轴，所述转动轴右端贯穿所述键槽右端壁、所述动力转化腔右端壁与所述皮带腔的端壁并与所述皮带腔转动连接，位于所述皮带腔内的所述转动轴上固定连接有传动带轮，所述皮带腔内设置有一从动带轮，所述传动带轮与所述从动带轮连接有一皮带，所述从动带轮中心固定连接有向左延伸的从动轴。
进一步的技术方案，所述液压升降装置包括设置在所述皮带腔左端壁上侧的移动腔，所述移动腔左端壁内设置有第一液压腔，所述第一液压腔左端壁内设置有与所述第一液压腔相连通的液压管道，所述液压管道左端壁内设置有与所述液压管道相连通的第二液压腔，所述第二液压腔下侧设置有升降腔，所述升降腔内设置有切割装置，所述移动腔内滑动连接有平移块，所述平移块内设置有螺纹腔，所述从动轴左端贯穿所述皮带腔左端壁、所述移动腔右端壁与所述螺纹腔且与所述平移块螺纹配合连接，所述平移块左端面固定连接有向左延伸的连接杆，所述连接杆左端贯穿所述移动腔左端壁与所述第一液压腔右端壁且位于所述第一液压腔内，所述连接杆左端面固定连接有第一液压块，所述第一液压块与所述第一液压腔滑动连接，所述第二液压腔内滑动连接有第二液压块，所述第二液压块下端面固定连接有向下延伸的液压杆，所述液压杆贯穿所述第二液压腔下端壁与所述第二液压腔上端壁且位于所述升降腔内。
进一步的技术方案，所述切割装置包括设置在与所述升降腔滑动连接的下压块，所述下压块内设置有旋转腔，所述旋转腔左端壁内设置有旋转空间，所述旋转空间下端壁与所述切割腔相连通，所述旋转腔右端壁内嵌设有一切割电机，所述切割电机左端面动力连接有切割轴，所述切割轴上固定连接有驱动直齿轮，所述驱动直齿轮下端啮合连接有从动直齿轮，所述从动直齿轮中心固定连接有切割轴，所述切割轴贯穿所述旋转腔左端壁与所述下压块的端壁并与所述下压块转动连接，位于所述旋转空间内的所述切割轴上固定连接有切割刀片。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过紧凑的传动完成了对钛合金板材的切割加工过程，通过对机构之间运动状态的切换提高了装置增加装置运行的联动性，通过液压机构传动的特性保证了在对钛合金板材进行切割时装置运行的稳定性，提高了对钛合金板材的夹紧效果，通过对切割过程的自动化控制，提高了切割效率，降低了操作工的工作量，避免了在切割过程中发生的意外现象，保证了操作工的安全问题。
附图说明
图1是本发明装置的内部整体结构示意图；
图2是本发明中图1中A处的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-2对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-2，根据本发明的实施例的一种钛合金板材生产设备，包括装置主体100，所述装置主体100内设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括前后端壁与外界空间相连通的切割腔102，所述切割腔102内设置有工作台104，所述工作台104上放置有钛合金板材103，所述切割腔102右侧设置有左端壁与所述切割腔102相连通的传动腔147，所述传动腔147下端壁内设置有梯形槽106，所述传动腔147右端壁内滑动连接有向左延伸的夹紧块151，所述夹紧块151内设置有上下端壁与所述传动腔147相连通的贯通孔132，所述传动腔147上端壁内嵌设有一驱动电机135，所述驱动电机135下端面动力连接有一向下延伸的驱动轴114，所述夹紧块151下侧设置有动力转化装置，所述动力转化装置包括设置在所述贯通孔132右端壁内的脱离腔126，所述脱离腔126右侧设置有向下延伸的动力转化腔123，所述动力转化腔123内滑动连接有移动块128，所述移动块128左端面中心固定连接有一向左延伸的移动杆111，所述动力转化腔123左下侧设置有动力腔118，所述动力转化腔123右侧设置有向上延伸的皮带腔134，所述皮带腔134左端壁上侧设置有位于所述夹紧装置上侧的液压升降装置，所述液压升降装置下侧设置有位于所述切割腔102内的切割装置。
有益地或示例性地，所述夹紧装置包括设置在所述切割腔102右端壁内的传动腔147，所述传动腔147右端壁内滑动连接有夹紧块151，所述夹紧块151上端面固定连接有上端固定连接在所述传动腔147上端壁的夹紧弹簧136，所述夹紧块151下端面固定连接有梯形压块105，所述夹紧块151左端贯穿所述传动腔147左端壁且位于所述切割腔102内，位于所述切割腔102内的所述夹紧块151下端面固定连接有软垫150，所述夹紧块151内设置有上下端壁与所述传动腔147相连通的贯通孔132，所述驱动轴114下端贯穿所述贯通孔132上下端壁、所述传动腔147下端壁与所述动力腔118上端壁且位于所述动力腔118内，所述驱动轴114上螺纹连接有与所述脱离腔126滑动连接的螺纹块127，其作用是：启动所述驱动电机135，从而带动所述驱动轴114转动，从而带动与所述驱动轴114螺纹连接的所述螺纹块127向下移动，从而带动所述夹紧块151向下移动，所述夹紧弹簧136被拉伸，从而将所述钛合金板材103夹紧，从而实现对钛合金板材的夹紧，为后续切割做准备工作。
有益地或示例性地，所述动力转化装置包括设置在所述传动腔147右端壁内的动力转化腔123，所述动力转化腔123右端壁内中心嵌设有驱动电磁铁122，所述动力转化腔123内滑动连接有移动块128，所述移动块128右端面中心内嵌设有从动电磁铁121，所述移动块128上端内设置有与所述动力转化腔123相连通的滑槽125，所述动力转化腔123上侧左端壁内设置有与所述传动腔147相连通的连通槽124，所述滑槽125内滑动连接有滑块131，所述滑块131左端面固定连接有向左延伸滑杆130，所述滑杆130贯穿所述滑槽125左端壁、所述动力转化腔123左端壁、所述连通槽124左右端壁与所述脱离腔126右端壁且与所述螺纹块127右端面固定连接，所述移动块128左端面中心固定连接有一向左延伸的移动杆111，所述移动杆111左端贯穿所述动力转化腔123左端壁与所述梯形槽106右端壁并位于所述梯形槽106内，所述移动杆111左端面固定连接有与所述梯形槽106滑动连接的梯形块107，所述梯形块107右端面固定连接有右端固定连接在所述梯形槽106右端壁的弹簧110，所述驱动轴114下端贯穿所述贯通孔132上下端壁、所述传动腔147下端壁与所述动力腔118上端壁且位于所述动力腔118内，所述驱动轴114下端面固定连接有驱动锥齿轮115，所述动力腔118内设置有向右延伸的传动轴113，所述传动轴113右端贯穿所述动力腔118右端壁与所述动力转化腔123左端壁并与所述移动块128下端转动连接，位于所述动力腔118内的所述传动轴113左端面固定连接有从动锥齿轮112，所述传动轴113右端内设置有键槽116，所述键槽116内滑动有向右延伸的转动轴117，所述转动轴117右端贯穿所述键槽116右端壁、所述动力转化腔123右端壁与所述皮带腔134的端壁并与所述皮带腔134转动连接，位于所述皮带腔134内的所述转动轴117上固定连接有传动带轮120，所述皮带腔134内设置有一从动带轮137，所述传动带轮120与所述从动带轮137连接有一皮带133，所述从动带轮137中心固定连接有向左延伸的从动轴140，其作用是：所述夹紧装置工作的同时，所述梯形压块105随着所述夹紧块151向下移动而下降，从而将所述梯形块107向右推动，所述弹簧110被压缩，从而带动所述移动杆111向右移动，从而带动所述移动块128向右移动，从而所述滑块131与所述滑杆130向右移动，从而使所述螺纹块127与所述驱动轴114脱离配合，从而带动，由于所述移动块128向右移动，从而带动所述传动轴113与所述从动锥齿轮112向右移动，从而所述从动锥齿轮112与所述梯形压块105啮合，从而带动所述传动轴113与所述转动轴117转动，从而带动所述传动带轮120转动，从而带动与所述传动带轮120皮带连接的所述从动带轮137转动，从而带动所述从动轴140转动，其作用是通过梯形块之间的配合带动所述移动块128向右移动，带动所述滑杆130与所述传动轴113向右移动，使所述螺纹块127与所述驱动轴114脱离配合的同时使所述从动锥齿轮112与所述梯形压块105啮合，从而实现动力的转化。
有益地或示例性地，所述液压升降装置包括设置在所述皮带腔134左端壁上侧的移动腔144，所述移动腔144左端壁内设置有第一液压腔146，所述第一液压腔146左端壁内设置有与所述第一液压腔146相连通的液压管道152，所述液压管道152左端壁内设置有与所述液压管道152相连通的第二液压腔155，所述第二液压腔155下侧设置有升降腔156，所述升降腔156内设置有切割装置，所述移动腔144内滑动连接有平移块142，所述平移块142内设置有螺纹腔141，所述从动轴140左端贯穿所述皮带腔134左端壁、所述移动腔144右端壁与所述螺纹腔141且与所述平移块142螺纹配合连接，所述平移块142左端面固定连接有向左延伸的连接杆143，所述连接杆143左端贯穿所述移动腔144左端壁与所述第一液压腔146右端壁且位于所述第一液压腔146内，所述连接杆143左端面固定连接有第一液压块145，所述第一液压块145与所述第一液压腔146滑动连接，所述第二液压腔155内滑动连接有第二液压块154，所述第二液压块154下端面固定连接有向下延伸的液压杆153，所述液压杆153贯穿所述第二液压腔155下端壁与所述第二液压腔1556上端壁且位于所述升降腔156内，其作用是：所述动力转化装置将动力传输至所述从动轴140上，从而带动与所述从动轴140螺纹连接的所述平移块142向左移动，从而带动所述连接杆143向左移动，从而带动所述第一液压腔146向左移动，从而所述第一液压块145将所述第一液压腔146内所述第一液压块145左侧的液压油压入经过所述液压管道152压入所述第二液压腔155内，从而带动所述第二液压块154向下移动，从而带动所述液压杆153向下移动，从而带动切割装置向下移动，其作用是通过动力转化装置实现切割装置的上升下降，从而实现对钛合金板材的切割。
有益地或示例性地，所述切割装置包括设置在与所述升降腔156滑动连接的下压块161，所述下压块161内设置有旋转腔164，所述旋转腔164左端壁内设置有旋转空间160，所述旋转空间160下端壁与所述切割腔102相连通，所述旋转腔164右端壁内嵌设有一切割电机167，所述切割电机167左端面动力连接有切割轴168，所述切割轴168上固定连接有驱动直齿轮166，所述驱动直齿轮166下端啮合连接有从动直齿轮165，所述从动直齿轮165中心固定连接有切割轴162，所述切割轴162贯穿所述旋转腔164左端壁与所述下压块161的端壁并与所述下压块161转动连接，位于所述旋转空间160内的所述切割轴162上固定连接有切割刀片163，其作用是：启动所述切割电机167，从而带动所述切割轴168转动，从而带动所述驱动直齿轮166转动，从而带动与所述驱动直齿轮166啮合的所述从动直齿轮165转动，从而带动所述切割轴162转动，从而带动所述切割刀片163工作，其作用是液压升降装置带动切割装置下降的同时，切割装置工作，从而实现对钛合金板材的切割。
本发明的实施方式：使用时，启动所述驱动电机135，从而带动所述驱动轴114转动，从而带动与所述驱动轴114螺纹连接的所述螺纹块127向下移动，从而带动所述夹紧块151向下移动，所述夹紧弹簧136被拉伸，从而将所述钛合金板材103夹紧，由于所述夹紧块151下降，从而所述梯形压块105向下移动，从而将107向右推动，所述弹簧110被压缩，从而带动所述移动杆111向右移动，从而带动所述移动块128向右移动，从而所述滑块131与所述滑杆130向右移动，从而使所述螺纹块127与所述驱动轴114脱离配合，从而带动，由于所述移动块128向右移动，从而带动所述传动轴113与所述从动锥齿轮112向右移动，从而所述从动锥齿轮112与所述梯形压块105啮合，从而带动所述传动轴113与所述转动轴117转动，从而带动所述传动带轮120转动，从而带动与所述传动带轮120皮带连接的所述从动带轮137转动，从而带动所述从动轴140转动，从而带动与所述从动轴140螺纹连接的所述平移块142向左移动，从而带动所述连接杆143向左移动，从而带动所述第一液压腔146向左移动，从而所述第一液压块145将所述第一液压腔146内所述第一液压块145左侧的液压油压入经过所述液压管道152压入所述第二液压腔155内，从而带动所述第二液压块154向下移动，从而带动所述液压杆153向下移动，从而带动切割装置向下移动，启动所述切割电机167，切割装置被带动向下移动的同时工作，从而实现钛合金板材的切割；
然后，关闭所述切割电机167，切割完成后，所述驱动电机135反向工作，从而带动切割装置恢复初始状态，然后所述驱动电磁铁122与所述从动电磁铁121工作相互排斥，从而使所述移动块128向左移动，所述梯形压块105与所述从动锥齿轮112脱离啮合，从而所述螺纹块127与所述驱动轴114重新配合，带动所述夹紧块151上升，关闭所述驱动电机135，装置恢复初始状态。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过紧凑的传动完成了对钛合金板材的切割加工过程，通过对机构之间运动状态的切换提高了装置增加装置运行的联动性，通过液压机构传动的特性保证了在对钛合金板材进行切割时装置运行的稳定性，提高了对钛合金板材的夹紧效果，通过对切割过程的自动化控制，提高了切割效率，降低了操作工的工作量，避免了在切割过程中发生的意外现象，保证了操作工的安全问题。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型，其均落入本发明的保护范围之内，本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (1)
1.一种钛合金板材生产设备，包括装置主体，其特征在于：所述装置主体内设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括前后端壁与外界空间相连通的切割腔，所述切割腔内设置有工作台，所述工作台上放置有钛合金板材，所述切割腔右侧设置有左端壁与所述切割腔相连通的传动腔，所述传动腔下端壁内设置有梯形槽，所述传动腔右端壁内滑动连接有向左延伸的夹紧块，所述夹紧块内设置有上下端壁与所述传动腔相连通的贯通孔，所述传动腔上端壁内嵌设有一驱动电机，所述驱动电机下端面动力连接有一向下延伸的驱动轴，所述夹紧块下侧设置有动力转化装置，所述动力转化装置包括设置在所述贯通孔右端壁内的脱离腔，所述脱离腔右侧设置有向下延伸的动力转化腔，所述动力转化腔内滑动连接有移动块，所述移动块左端面中心固定连接有一向左延伸的移动杆，所述动力转化腔左下侧设置有动力腔，所述动力转化腔右侧设置有向上延伸的皮带腔，所述皮带腔左端壁上侧设置有位于所述夹紧装置上侧的液压升降装置，所述液压升降装置下侧设置有位于所述切割腔内的切割装置；
所述夹紧装置包括设置在所述切割腔右端壁内的传动腔，所述传动腔右端壁内滑动连接有夹紧块，所述夹紧块上端面固定连接有上端固定连接在所述传动腔上端壁的夹紧弹簧，所述夹紧块下端面固定连接有梯形压块，所述夹紧块左端贯穿所述传动腔左端壁且位于所述切割腔内，位于所述切割腔内的所述夹紧块下端面固定连接有软垫，所述夹紧块内设置有上下端壁与所述传动腔相连通的贯通孔，所述驱动轴下端贯穿所述贯通孔上下端壁、所述传动腔下端壁与所述动力腔上端壁且位于所述动力腔内，所述驱动轴上螺纹连接有与所述脱离腔滑动连接的螺纹块；
所述动力转化装置包括设置在所述传动腔右端壁内的动力转化腔，所述动力转化腔右端壁内中心嵌设有驱动电磁铁，所述动力转化腔内滑动连接有移动块，所述移动块右端面中心内嵌设有从动电磁铁，所述移动块上端内设置有与所述动力转化腔相连通的滑槽，所述动力转化腔上侧左端壁内设置有与所述传动腔相连通的连通槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块左端面固定连接有向左延伸滑杆，所述滑杆贯穿所述滑槽左端壁、所述动力转化腔左端壁、所述连通槽左右端壁与所述脱离腔右端壁且与所述螺纹块右端面固定连接，所述移动块左端面中心固定连接有一向左延伸的移动杆，所述移动杆左端贯穿所述动力转化腔左端壁与所述梯形槽右端壁并位于所述梯形槽内，所述移动杆左端面固定连接有与所述梯形槽滑动连接的梯形块，所述梯形块右端面固定连接有右端固定连接在所述梯形槽右端壁的弹簧，所述驱动轴下端贯穿所述贯通孔上下端壁、所述传动腔下端壁与所述动力腔上端壁且位于所述动力腔内，所述驱动轴下端面固定连接有驱动锥齿轮，所述动力腔内设置有向右延伸的传动轴，所述传动轴右端贯穿所述动力腔右端壁与所述动力转化腔左端壁并与所述移动块下端转动连接，位于所述动力腔内的所述传动轴左端面固定连接有从动锥齿轮，所述传动轴右端内设置有键槽，所述键槽内滑动有向右延伸的转动轴，所述转动轴右端贯穿所述键槽右端壁、所述动力转化腔右端壁与所述皮带腔的端壁并与所述皮带腔转动连接，位于所述皮带腔内的所述转动轴上固定连接有传动带轮，所述皮带腔内设置有一从动带轮，所述传动带轮与所述从动带轮连接有一皮带，所述从动带轮中心固定连接有向左延伸的从动轴；
所述液压升降装置包括设置在所述皮带腔左端壁上侧的移动腔，所述移动腔左端壁内设置有第一液压腔，所述第一液压腔左端壁内设置有与所述第一液压腔相连通的液压管道，所述液压管道左端壁内设置有与所述液压管道相连通的第二液压腔，所述第二液压腔下侧设置有升降腔，所述升降腔内设置有切割装置，所述移动腔内滑动连接有平移块，所述平移块内设置有螺纹腔，所述从动轴左端贯穿所述皮带腔左端壁、所述移动腔右端壁与所述螺纹腔且与所述平移块螺纹配合连接，所述平移块左端面固定连接有向左延伸的连接杆，所述连接杆左端贯穿所述移动腔左端壁与所述第一液压腔右端壁且位于所述第一液压腔内，所述连接杆左端面固定连接有第一液压块，所述第一液压块与所述第一液压腔滑动连接，所述第二液压腔内滑动连接有第二液压块，所述第二液压块下端面固定连接有向下延伸的液压杆，所述液压杆贯穿所述第二液压腔下端壁与所述第二液压腔上端壁且位于所述升降腔内；
所述切割装置包括设置在与所述升降腔滑动连接的下压块，所述下压块内设置有旋转腔，所述旋转腔左端壁内设置有旋转空间，所述旋转空间下端壁与所述切割腔相连通，所述旋转腔右端壁内嵌设有一切割电机，所述切割电机左端面动力连接有切割轴，所述切割轴上固定连接有驱动直齿轮，所述驱动直齿轮下端啮合连接有从动直齿轮，所述从动直齿轮中心固定连接有切割轴，所述切割轴贯穿所述旋转腔左端壁与所述下压块的端壁并与所述下压块转动连接，位于所述旋转空间内的所述切割轴上固定连接有切割刀片。
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